地面储装运系统设备安装施工组织设计

1、卸运设备安装施工组织设计第一章 引言一、编制依据1、输送机生产厂家及设计单位出具的施工图纸2、天冠集团相关安全规程规定。3、相关环境保护、职业健康的法律、法规。5、连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-2010）6、建筑电气安装工程质量验收规范（GB5024-2002）7、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）9、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-2010）以上规范、标准等如与现行国家、地方或行业规范、标准等发生冲突时以现行国家、地方或行业规范、标准为准。施工单位必须按照设计图纸施工。施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定标准执行。无

2、规范和标准时，以设计部门提出经业主同意的标准执行。第二章 工程概况一、地理位置位于XXXXXX大道1号院内，本工程隶属于XXXXX有限公司。二、地面工程量概况系统设备安装工程：提升机、离心风机、罗茨风机、关风器、脉冲除尘器、圆筒初清筛、刮板输送机、气垫输送机、绞龙、皮带输送机、计量称、料仓等设备及风网管道的安装。第三章 施工结构部署一、管理机构1、项目管理组织机构图木薯卸运储项目设备制作安装及管道安装工程项目部组织机构图项目经理：刘大鹏技术负责人：张 勇安全负责人：岳锋键材料员安全员施工员技术员技术科长：梁军质量科长：梁军安全科长：宋海兴2、项目部管理人员：项目经理、副经理、技术员、测量员、材

3、料员、合同管理员等。本项目部组织结构做到岗位明确，责权到位，以便顺利的展开本工程的工作。二、项目部管理人员职能分配：1、项目经理全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。主持项目班子成员的考核及分配。对各职能岗位的具体工作方案进行决策，对施工过程进行监控。合理调度各生产要素的配置使之优化运行，定期分析工程成本，采取相应措施。2、项目副经理项目副经理是文明施工、安全生产的指挥者和领导者，对各分部、分项的施工质量、安全生产、施工进度、成本控制负直接法律追究责任。组织、参与项目部制定各项管理制度和计划，并组织管理人员、班组长认证贯彻执行项目的各类生产计划，施工方案。定期进行检查，负责落实项目的质量计

4、划和质量目标的执行和实施。负责施工项目的质量、安全文明施工管理工作，组织定期召开施工生产会议，协调施工过程各协作承建单位、工种之间的施工关系，有效地控制进度和施工质量、安全，确保按计划、合同如期完成施工任务。3、技术人员按照项目管理总体方案，切实编制施工组织设计，征求、筛选、制定综合优化的技术方案和施工工艺措施，做好开工前的准备工作，全面搞好施工全过程管理工作。编制贯彻施工作业计划，负责向施工本组进行技术、质量、安全交底，及时与建设单位、监理单位、设计单位联系，解决有关设计变更等问题。积极应用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量，严格履行质量“三检”制度。4、测量员学习熟悉图纸，参加图纸会审自

5、审，并提出问题和建议。根据会审纪要和设计变更联系单等指导工人正确施工。负责工程轴线、高程的测放和传递，标高抄平，管理划线并进行自复，以便安排和组织劳动力。协助质检员进行施工过程的质量控制及施工成品的实测实量等工作。5、资料员严格遵守有关施工技术资料的管理规定。对本工地施工的工程，负责真是、及时，完整的编制技术资料的责任。负责向施工员、质检员等有关人员讲解表格的填写内容的要求，以及做好协助工作。负责产品收集及审查各种资料，对不符合要求和缺少的资料责成有关人员及时补上。负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订工作。6、材料员在项目部经理领导下，积极做好所需的机具、原材料、成品和半成品的计划和采购工作，

6、以及材料的价格、数量、规格、进货时间的落实和合同的签订工作。对大众材料的采购，必须向项目经理汇报材料价格、规格、质量和数量四要素，确定后方可采购；装货前应验收质量，运货时派人督磅。对数量较大的五金材料、常用材料，尽可能批发或直接向生产厂家采购。第四章 施工方案及技术要求一、工作量简述工程地点位于南阳市境内，该工程由南阳天泰建设工程有限公司负责施工，根据计划，我施工单位需在（ ）月份开始对木薯卸运储项目设备制作安装及管道安装工程进行施工。二、安装1、安装提升机、离心风机、罗茨风机、关风器、脉冲除尘器、圆筒初清筛、刮板输送机、气垫输送机、绞龙、皮带输送机、计量称、料仓等设备及风网管道的安装。2、安

7、装前的准备（1）依据设计图纸及厂家资料，核查设备及材料到货情况，确保工程能偶顺利衔接，按工期要求完成任务。（2）临时供用电、电路布置。（3）施工机具包括：经纬仪、框式水平仪、塞尺、百分表、游标卡尺、角磨机、磁力钻、电焊机、氧气乙炔。（4）主要材料集中进场，辅助材料根据工程进展陆续购入。（5）安装前应根据验收规则进行验收设备安装基础及预埋孔是否正确等，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，（6）施工图纸必须齐全，在自审基础上会同甲方作好设计交底和图纸会审工作，编制施工措施，批准后实施，组织施工人员认真贯彻学习批准的施工组织措施，并做到人人心中有数。3、施工方案及技术质量要求3.1工程施工一般程序图

8、纸会审施工组织措施编制报开工报告基础验收设备开箱检查设备倒运、吊装设备安装就位设备找正及二次灌浆设备精找固定电气设备安装设备调试联合试运转竣工验收。3.2基础验收定位复测基础的验收和复测工作，由施工单位、建设单位、监理单位共同进行，其主要是检查基础的外观和尺寸以及设备安装有关部位尺寸，基础内部的施工质量由施工单位来保证，验收标准要求如下：3.2.1所有基础表面的模板，露出基础外的钢筋应拆除，表面及地脚螺栓孔内的其他杂物应全部清理干净。3.2.2按设计要求检查地脚螺栓是否正确。3.2.3基础标高及基础尺寸必须符合设计及规范要求。3.2.4施工单位、建设单位(监理单位)共同对皮带机中心、栈桥腰线进

9、行复测，并在栈桥顶部钢梁或底板上每隔30米将皮带机中心线标注一处。3.3设备检查3.3.1开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。开箱不要用力过猛，不要用过于锋利的器具，以免损坏箱内设备。开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。3.3.2开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按照装箱清单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其他技术文件，并做好记录。3.3.3设备开箱检查应同建设单位及有关人员共同清点检查，检查完毕后，做好详细记录，并互相签字，对于设备上易丢失部件应卸下后妥善保管。3.4设备及材料的运输3.4.1设备到货后

10、，租用吊车将设备直接卸在安装地点3.4.2用吊车吊装设备时，吊车上人员与地面挂钩人员、作业人员必须配备对讲机，确保联络通畅。3.4.3零散设备摆放时必须用木料做支撑，或顺着栈桥摆放，以免托辊下滑造成人员受伤。3.5设备安装基础验收和复测合格及设备运输完成后，按照给定的标高及各种尺寸线可同时对机头、机尾及驱动装置进行安装，施工过程中必须随时核实各种尺寸线。3.5.1.1机头、机尾及拉紧装置等处的滚筒轴线对输送机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；其宽度中心线与胶带输送机中心线重合度不超过2。3.5.1.2传动滚筒轴线与减速器低速轴中心线的同轴度不大于0.1mm。3.5.1.3输送机机架对

11、中心线的允许误差，每米偏差为0.1mm，在输送机全长上对机架中心线的误差不得超过25mm。3.5.1.4滚筒中心线与水平面的平行度公差值不大于1/1000。3.5.1.5滚筒、托辊与输送机机架要对中，其对称度公差不大于3mm。3.5.1.6清扫器清扫面应与输送带接触，其接触长度应不小于带宽的85%。3.5.1.7输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线度公差不大于10mm。3.5.1.8输送带与托辊要接触良好，输送带运行时所有托辊应转动灵活。3.5.1.9输送带变坡点处施工时必须按照图纸设计位置及要求进行施工。 3.5.1.10机架安装过程中采用经纬仪配合输送机中心线找正施工。3.5.1

12、.11拉紧装置安装必须按照设计及随机技术资料要求进行施工，拉紧装置的张力调整必须由厂家现场进行调整，不得随意改变张紧力的大小。3.5.2地脚螺栓及化学胀锚螺栓安装3.5.2.1地脚螺栓安装前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清洗干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查与螺母配合是否良好。在安装地脚螺栓过程中，其下弯钩处不得碰壁，与孔壁距离大于15mm，螺母、垫圈、设备底座间接触良好，拧紧地脚螺栓应在混凝土强度达到75后进行，螺母拧紧后留24个螺距，紧固螺栓应从设备中间开始，两边交错进行，用力均匀，应分次紧固至规范要求其拧紧力矩。3.5.2.2因栈桥底板现已有皮带中间架预埋铁，皮带中间架只需与预埋铁进行焊

13、接即可。3.5.3垫铁布置3.5.3.1基础上放垫铁的位置要用打磨机将基础打磨平整，使垫铁与基础接触密实（垫铁与基础的接触面积应不少于60），垫铁无翘动现象。3.5.3.2垫铁规格符合设计及规范要求，垫铁放置在地脚螺栓两侧筋板及凸缘下，相邻两垫铁组的间距在5mm10mm，每一组垫铁高度应在30mm60mm之间，每组垫铁应不超过四层，最厚的在下面，薄的在上面，最薄的在中间，拧紧螺栓后，每组垫铁拧紧程度一致，不允许有松动现象。3.5.3.3平垫铁应露出设备外边沿1030mm，斜铁露出1050mm,其伸入设备底面长度应超过设备地脚螺栓孔，垫铁与螺栓的距离保持在50150mm（在不影响二次灌浆的情况下

14、，垫铁应尽可能靠近螺栓）。设备找平找正后，将各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20，焊接间距不大于40，但铸铁垫铁可不焊。3.5.4设备找平找正首先对设备的中心线与基础的中心线进行核对（采用线坠、钢板尺、挂线进行）。在设备基本就位后，对设备进行粗调，调整标高及位置（利用水平仪、尺子、样板等进行），最后进行精调，使其中心线、标高、水平度、垂直度符合要求（对于有对轮则利用塞尺、水平尺、百分表等工具利用旋转找正、找平法来确定保证安装的质量）。3.5.5地脚螺栓孔灌浆、精找及设备底座灌浆3.5.5.1二次灌浆所用的砂子、石子、水泥及配合比必须经实验室试验合格后才允许使用，灌浆采用细石砼，标号比

15、基础高一级。3.5.5.2地脚螺栓孔灌浆，每台设备安装就位后，经严格检查，设备标高、中心、水平及螺栓垫铁符合技术要求及技术标准后，做好隐蔽记录，经有关单位检查，合格后方准进行二次灌浆。3.5.5.3灌浆要求a) 清除杂物、油脂油垢，地脚螺栓孔内要保持干净。b) 灌浆前用水或素浆冲洗基础，凹穴处不得积水。c) 灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜以影响设备的精度。d) 灌浆后要注意养护。在浇注时，制作与所浇灌部位同期养护的试验块，为后序作业提供基础资料。e) 浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓面的灰浆立即擦拭干净。12小时内根据气候条件进行养护，养护时间不少于7天。3.5.5.4精找 在地脚螺栓孔

16、灌浆强度达到75时，可对设备进行精找，精找合格后，经建设单位、监理单位验收合格，做出隐蔽记录之后方可进行设备底座灌浆。3.5.6设备清洗3.5.6.1设备要求清洗时，应进行拆卸，拆卸必须熟悉机械构造，拆卸时应测量被拆卸件的必要装配间隙和与有关零部件的相应位置，并做出相应标记，拆下的零件应妥善保管。可以不拆卸或拆卸可能降低连接质量其部件应尽量不拆卸，对以标明不准拆卸部分严禁拆卸。3.5.6.2清洗 对于加工面锈斑，以及减速箱内有杂物等情况时必须拆开清洗，清洗完毕后，工作面涂以机油，并用防尘布盖好。3.5.6.3对于清洗拆下的零部件装配工序与拆卸相反，装配前必须熟悉装配结构、数据、方法及程序，装配

17、前要将零部件表面清洗干净，涂上润滑脂，敲击应衬垫或用铜锤、千斤顶，对于特殊要求者应专门有技术交底。3.5.7设备润滑设备内外各部分清洁后，方可加润滑脂，所加的润滑油及润滑脂必须有合格证，符合技术文件要求，加油量达到规定标准。3.5.8皮带敷设1）各栈桥皮带输送机胶带的选型筛分间至中块煤仓带式输送机安装棉布胶带；筛分间至沫煤仓带式输送机安装尼龙帆布胶带；主井井口房至原煤缓冲仓带式输送机安装尼龙帆布胶带；原煤缓冲仓至转载站带式输送机安装尼龙帆布胶带；手选2）皮带展放前的准备待皮带机架设备安装完毕后，皮带展放前需在各皮带机尾处安装1部JD-11.4绞车、用废旧皮带对皮带机的卸载滚筒进行保护、将皮带运

18、至皮带机机尾位置并架设在展放支架上。在皮带机尾栈桥口边缘处地板上安装一个托带滚筒，防止皮带被磨损。3）皮带展放与皮带头制作将安装在机尾JD-11.4绞车钢丝绳从皮带机上托辊架绕过卸载滚筒，从下托辊架回到皮带机尾，做好绳头与皮带的联接。用绞车将皮带展放在下托辊架上，展放完第一卷皮带后，停绞车，将第二卷皮带放置在展放架上，皮带接头打卡连接，开绞车将皮带展放至合适长度，做好皮带闭合头。注：展放皮带时必须将张紧装置调至最小张紧位置。3.6 保护装置安装3.6.1跑偏保护：当跑偏传感器的导杆偏离中心线规定角度时，经延迟数秒，实现跑偏故障保护。3.6.2撕带保护：当运输带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机

19、，主机立即实现停车保护功能。3.6.3速度保护：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10S时，低速故障报警信号延时保持约2S正负1S。3.6.4拉绳闭锁：在特殊情况下实现皮带机闭锁。3.7单机试运转3.7.1试运前准备工作3.7.1.1试运转人员应熟悉有关设备技术文件，了解设备的构造性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守则。3.7.1.2试运前应对各道工序检验合格，螺栓紧固安全设施齐全后，灌浆强度达到设计方可试运。3.7.1.3试运时所需工具、材料、安全防护设施、各种附属设备、防护用品齐全，水、电、照明等确保可靠供应。3.7.1.4电器设备、各种控制信号装置、仪器仪表等调试合格，动作

20、灵敏可靠。3.7.1.5信号指挥联络齐全，记录表格齐全。3.7.1.6检查周围工作环境有无影响试运转的隐患并设法消除隐患。3.7.1.7试运转前必须准备好试运中所用的工具、材料等，以保证试运转的正常进行。3.7.1.8检查一下皮带上有无损坏胶带的金属物品及其它有害物品。3.7.2试运转3.7.2.1电机与机械联接后，应点动无异常情况后方可试运行。3.7.2.2试运转步骤应先无负荷后带负荷试转，上一步未合格不得进行下一步。3.7.2.3单机试运前，润滑系统、液压系统等均以调试合格后进行。3.7.2.4首次启动时，先润滑主机，主机启动应先点动，无异常情况方可正式运转，运转过程中发现不正常应立即停车

21、，消除后则再次启动。3.7.2.5试运中，轴承部位不得有不正常噪音，各种轴承温度符合规范要求。润滑系统畅通，符合要求；操纵系统、制动系统符合要求；密封装置良好，传动皮带无打滑,设备按规定时间试运，并做好记录。3.7.2.6运转中随时观察皮带有无跑偏，如跑偏量超过50mm，及时调整，并随时检查各运转部件有无卡碰现象，特别是胶带与中间架有无卡碰现象，如有特殊情况立即停车。 3.7.3试运转后的工作3.7.3.1断开电源、消除压力和负荷。3.7.3.2检查各部位连接螺栓，并进行复紧。3.7.3.3清理现场卫生。3.7.3.4整理试运转记录。四、筛分设备安装3.1安装3.2安装前的机具、材料准备序号名

22、称规格型号单位数量1电焊机台32电焊工具套33气割工具套24框式水平仪200*200*45台25水准仪台16钢板尺300mm、1000mm把各两把7卡尺只18线坠1kg只19葫芦3T只410葫芦5T只411白棕绳米3012塞尺把113大锤把214吊车台1（租赁）3.4安装工艺流程测量放线基础验收基础凿毛、垫铁布置大件吊装就位各种设备安装设备试验、调试（设备厂家到场）送电、试运转验收移交3.4.1放线就位和找正调平3.4.1.1设备就为前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基础线。3.4.1.2相互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体

23、要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。3.4.1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为20mm。3.4.1.4设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下列规定项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其他设备无机械关系的1020-10与其他设备有机械关系的213.4.1.5设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验：复检时亦不得改变原来测量的位置。3.4.1.6设备的找正、调平的测量位置，在下列部位中进行选择：1）设备的主要工作面2）支撑滑动部件的导向面3）保持转动部

24、件的导向面4）部件上加工精度较高的表面5）设备上应为水平或铅坠的主要轮廊线3.5地脚螺栓、垫铁和灌浆3.5.1埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：3.5.1.1地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。3.5.1.2地脚螺栓的任一部位离孔距应大于15mm3.5.1.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。3.5.1.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触均应紧密3.5.1.5拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度宜为2-4个螺距3.5.2当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：3.5.2.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁3.5.2.2相邻两垫铁组的距离应为5

25、00-1000mm3.5.2.3设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁3.5.2.4使用垫铁组调平后，在灌浆前应焊牢3.5.2.5每一垫铁组应防止整齐平稳，接触良好3.5.2.6设备调平后，垫铁端面应露出设备地面边缘，斜垫铁宜露出10-50mm，平垫铁宜露出10-30mm3.5.2.7斜垫铁和平垫铁规格，按下表选择斜垫铁、平垫铁规格表类别斜垫铁平垫铁粗糙度代号Lbc斜度材料代号Lb材料一斜11105031:15普通碳素钢平110060铸铁或普通碳素钢2.5二斜21406541:15平21307512.5三斜31608041:25平3150906.3四斜41909051:25平41801006.3

26、3.5.2.8垫铁组的位置应符合下列要求1）除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧设制垫铁，如条件限制可在一侧设置2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓3）每一组垫铁一般不超过三层（垫铁成对使用视为一层），并将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊3.5.3预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定3.5.4预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，捣实，同时注意不要使地脚螺栓倾斜以影响设备安装3.6设备运输与吊装3.6.1设备的运输，应根据设备的外形尺寸、设备的重量、

27、施工现场的道路，选择不同的运输车辆、装卸吊车及其他运输方法。设备在车间内的运输，一般采取设备下部放置滚杠滚运法；不能放置滚杠的，应该设备加2个底座，然后采取滚运法进行运输。采取滚运法，设备简单那、安全可靠。3.6.2由于本工程中的设备较多，安装高度又较高，设备体积重量都较大，且相互间有机械联系，所有不宜采取整体组合吊装采取分部件吊装的方法，边起吊边组装。部分部件吊装应结合部件的强度、刚度、局部稳定性等选择最有利的受力条件，必要时应采取补强加固措施，以确保安全施工。3.6.3工件吊点的选择。对于厂家制作时已设有起重吊耳的设备或构件，应尽量利用其吊耳作为吊点；对于需要现场确定吊点的设备或构件，在选

28、择吊点时，要使吊点或吊点连线与中心铅垂线的焦点在重心之上，其具体吊点还要根据吊物的形状而定。起吊设备，必须由项目部指定专人指挥，严禁盲目起吊。吊装设备时做好协调，确保口令动作一致。质量保证体系、措施及承诺1 建立质量保证体系，实行质量否决权，制定质量责任制，由项目经理实行定时考核评比，做到从思想上树立“质量第一”的思想。2 建立质量保证体系认真贯彻执行IS09001标准，加强质量管理完善各种管理体制，推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动，科学管理，科学施工。3 制定项目工程各级质量管理职责、工程质量管理办法、工程质量奖惩办法、工程质量管理考核办法、质量管理小组活动管理办法等质量管理制度，约束

29、和规范质量活动。4 项目部专职质检员和班组质检员应加强现场巡回检查，充分了解现场质量情况，避免漏检、错判现象。5 各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工层层把关，做好质量等级的验评工作。6 明确划分各类人员的职责范围，每项工作做到不遗漏，不重复、不混乱，对各工种分别进行详细的技术交底，严格按有关施工验收规范施工。7 加强原材料（包括成品、半成品）的管理工作，各种材料要有合格证或检验报告，并做现场抽样试验，合格后方可使用。8 所有隐蔽工程记录，必须经业主及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。9 按质量监督检验计划每完成一个分部分项工程，及时做好安装记录和工程质量

30、检验评定记录，单位工程竣工后，及时整理单位工程竣工资料。10 严格遵守现行的有关质量方面的规定、规范和规程，贯彻执行有关质量教育和检查制度。工期保证及成本降低措施1 机具保证措施：公司将投入一批新机械用于本工程的生产施工任务。施工需用的各种机具设备必须按计划找到位以确保工程连续进行。2 材料保证措施：公司材料部将按照项目部提出的材料计划，保证材料按期进场。项目部制定专人担任材料员，负责工地材料的发放及计划工作。3 实行全面计划管理，在工程进度目标指导下，认真编制月、旬、周计划。加强调度职能，确保工程按计划实施。4 做好勤俭节约工作，如焊条等消耗材料的使用量； 5 工作时间为白班，做好协调工作缩

31、短工作期限，从而节省驻外时间，减少生活需要开支。6 各工种搭配工作，提高劳动效率，减少单位工程量所需时间。7 做好文明施工及成品保护工作，避免返工，一次成优。现场文明施工、环境保护管理措施1 认真贯彻执行国家有关环保法的规定，参加施工现场安全文明工地的竞赛活动，实施安全文明达标，提高施工现场整体管理水平。2 各种材料、成品、半成品堆放整齐，施工机械安装应与施工平面图布置相符，工作面做到工完场清，无乱扔乱堆材料现象。3 施工场区内消防道路必须畅通，配备足够的消防器材，分别放置规定的位置。易燃易爆物品处要有醒目的标志牌。4 施工现场人员必须尊章守纪，杜绝打架、斗殴事件发生，共同维护正常的工作、生活

32、秩序。5 在汽车运输过程中对易产生粉尘污染的物质(如土、石灰、施工及生活垃圾等)须用防尘布进行封盖，保证车斗严密，无泄漏。6 现场所有机械车辆严格执行国家有关燃汽规定，使用环保燃料，实现机动车辆尾气达标。7 施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。8 加强焊接作业场所的通风，防止作业场所的有毒气体危害职工健康。9 做好现场文明施工，每天应对废弃的棉纱、废铁等及时清理，工件及材料码放整齐，做到下班活完地清，提高现场标准化、规范化、科学化管理。 消防措施1 消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，定期不定期开展防火检查，整治隐患。2 施工用电、临时设施要做到标准

33、化，特别是施工用电线、电缆绝不能有漏电现象。3 施工用的可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气等不得混乱堆放，按施工现场的有关规定配备消防器材，对易燃易爆物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊放置位置。 安全技术保证措施a) 安全生产及管理1 项目部建立强有力的安全体系，分级管理，安全指标分解到人，人人有压力、人人有责任。2 认真贯彻国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实国家有关法律、法规、规范及标准，坚持“管生产必须管安全”的原则。3 明确项目经理为该项目安全生产第一责任人，并组织由项目经理为组长的、各类管理人员参加的项目安全生产领导组。实施全面、全员、全过程的安全目标管理。4 项目施工员

34、是各项安全制度措施的执行者，对所分管的分部分项工程施工全过程的生产安全负责；项目专职安全员是现场安全生产具体管理者，对现场日常安全监督检查和安全管理工作负责，其它各类人员分别对本岗位的安全职责负责，项目组织内形成系统的安全生产管理网络。b) 使用非防爆电气措施1 施工所使用非防爆电气必须专写措施批复后执行。2 施工中使用非防爆电气，必须经瓦检员跟班作业，现场监护。3 施工中使用非防爆电气时，电工和焊工必须持证作业，并配带绝缘防护用品，其它人员不得操作。4 普通电气开关及插座必须防潮，不准直接放在地上。5 使用电缆线等必须检查，无漏电现象。6 使用电焊机二次线中间不得有接头，防止随处都会有打火现

35、象发生。7 必须配备干粉灭火器，不准用水等物灭火。8 使用人员必须了解使用设备及器具的性能及相关的消防知识。9 皮带硫化时，胶浆、胶料、汽油等物品甲方同意的前提下随人，并由专人负责保管。10 使用完下班后，应将非防爆电气等停电无隐患后方可离去。11 所有人员必须听从调度的统一安排。12 所有施工人员必须遵守各项安全规章制度。13 每人必须做到“安全第一”，有隐患不施工的安全思想。14 非防爆设备使用前要由现场跟班瓦斯员检查，只有得到瓦检员的同意后方可进行作业，每次使用完要及时切断电源，所有电器设备线缆要排列整齐，防止短路触电。c) 火电焊使用措施1 井下进行火、电焊施工人员必须经过专业培训，持

36、证上岗，监护人员必须懂得氧气表、乙炔表、电焊机原理及消防知识。施焊前必须以书面形式向建设单位申请，建设单位批准后，并经瓦检员现场检测达到要求后方可进行施焊。施工过程中瓦检员、安全员必须始终坚持在现场。2 烧焊地点必须进风流，必须有足够的风量。3 烧焊地点20M范围内用水喷洒，清除易燃易爆物品，施工地点有充足的水源、沙子和消防灭火器，电缆接线盒，电器设备等用不燃物品遮盖封闭，并指定专人现场监护烧燃工作。4 烧燃工器具必须先检查完好，管线无漏气、缆线无漏电现象。5 氧气瓶与乙炔瓶间距大于5米，氧气瓶放在上风头，乙炔瓶放在上风处。6 烧焊前，必须有专职人员检查瓦斯，CH4值不超过0.5%，作业中每隔5分钟检查一次，现场监护至作业完毕。7 作业完毕后，再次用水喷洒，清除残留物，指定专人现场观察1小时，无异常现象方可离开，发现异常及时处理。8 氧气瓶、乙炔瓶要分车装运，妥善放置，避免磕碰。9 烧燃过程中，施工人员必须听从瓦斯员的安排，不得随意动用火电焊，以免发生事故。d) 试运转安全措施1 巷道内的照明在试运前必须全部打开，保证参加试运转人员有较好的光线观察运行情况。2 所有参加试运人员必须听从统一指挥，坚守岗位，不得擅