2预制场临建方案

1、宜张高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-3标2#预制场临建方案 编制： 审核： 批准： 宜张高速公路第三标段葛洲坝集团项目经理部二一四年八月目 录第一章 总 则1第二章 编制说明12.1 编制依据12.2 编制原则22.3 技术标准2第二章 工程简介3第三章 施工准备43.1 劳动力准备43.2 施工机具准备43.3 进度计划5第四章 总体布置54.1 场地布置54.2 制、存梁底座布置64.3 制、存梁台座的施工74.4 模板配备84.5 门吊设置84.6 钢筋加工场布置84.7 养生供水系统布置84.8 排水系统的布置84.9 供电系统的布置94.10 环、水保，安全警示牌的布置94.

2、11 辅助生产区的布置9第五章 特殊季节施工保证措施105.1 雨季施工105.2 夏季施工115.3 冬季施工11第六章 质量保证体系116.1 质量保证措施116.2 质量保证体系12第七章 安全保证体系及措施137.1 安全保证体系137.2 安全保证措施14第八章 文明、环保施工体系及措施148.1文明施工措施148.2 环保措施148.3 文明、环保体系14第九章 梁场布置图152#预制梁场临建方案第一章 总 则（1）本方案适用于宜张高速公路第三标段项目2#预制场临建施工。（2）施工前，项目部工程技术部会同安全部、质量部、协调环保部对T梁施工班组进行施工技术交底，施工过程中，必须严格

3、执行国家和交通部有关现行规定，并做好各项施工检测和记录。（3）施工中采用的各类主要原材料由试验室进行检验并送监理试验室和中心试验室检验，符合国家和交通部有关技术标准规定后，方准使用。（4）生产中所用的各类设备、工装设施，使用前由安全部、质量部、协调环保部联合工程技术部、机电物资部进行全面检查，并经运转、试用合格后，方准投入使用。在使用中机电物资部应经常进行维修检查并定期检查标定。（5）施工前，施工技术部进行详细的施工现场调查。掌握当地气象、地质、电力、材料、水源、交通、劳动力、生产、生活物资供应、当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况等情况。（6）施工中必须贯彻安全生产方针，制定各项安全措施，严格

4、遵守操作规程，作好预防自然灾害、防火、防毒等工作。（7）建立、健全各项质量管理制度，并在施工中严格贯彻执行，制定各种质量控制措施，确保工程质量。（8）施工中应采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高生产率，缩短工期，降低成本和确保工程质量，并通过试验进行技术创新，但推广实用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。（9）施工人员应严格按照本施工组织设计要求进行施工，值班技术人员及质量检查人员应对施工的每个环节进行检查监督，如发现与本施工组织不符应及时申报后再行调整。（10）本工艺未尽事宜，应按现行有关技术规范和规程以及湖北省标准化指南办理。第二章 编制说明2.1 编制依据（1）宜张高

5、速公路第三标段合同文件。（2）国家、交通部现行公路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。（3）宜张高速公路第三标段中标施工组织设计。（4）宜张高速公路第三标段施工图设计文件和图纸。（5）我部现场调查报告及放样核对资料、施工能力及类似工程施工工法、科技成果；国内外相关高速公路的施工工艺及科研成果；我部为完成本标段工程拟投入的管理人员、专业技术人员、机械设备等资源。2.2 编制原则（1）遵循施工合同文件的原则，严格按合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，使业主的各项要求均得到有效保证。（2）遵循设计文件的原则，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解

6、设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。（3）遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工措施，确保施工安全，服从业主指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。（4）遵循“科技是第一生产力”的原则。采用既有高速公路成功经验和技术，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。（5）遵循施工生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则。（6）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到

7、有效运行。（7）坚持人员弹性编制、动态管理；根据需要，合理配置劳动力资源。（8）施工组织设计做到单位工程和总体部署相结合、高新技术与既有技术相结合，使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。2.3 技术标准（1）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2010）（2）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）（3）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2010）（4）后张法预应力混凝土孔道灌浆外加剂（JC/T 2093-2010）（5）混凝土质量控制标准（GB 50164-2010）（6）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（7）预应力混凝

8、土装备整体式框架结构技术规程（JGJ 224-2010）（8）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-2007) （9）用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1496-2005) （10）混凝土外加剂(GB8076-1997) （11）普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T50080-2002) （12）普通混凝土力学性能试验方法标准(GB/T50081-2002) （13）普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法(GBJ82-85) （14）混凝土抗裂性试验方法(AASHTO PP34-99) （15）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1399-2007) （16）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB110

9、11-1991) （17）低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-1997) （18）预应力混凝土用钢绞线(GB/T701-1997) （19）预应力筋锚具、夹具和联结器(GB/T13370-2007)（20）混凝土用水标准(JGJ63-2006) （21）普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法(JGJ52-2006) （22）预应力混凝土用金属波纹管（JG 225-2007）（23）钢筋阻锈剂使用技术规程（YB/T9231-1998 ） （24）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第二章 工程简介2#预制场位于K88+830-K88+330主线路基上，占地面积12500。承担绿

10、竹溪2号大桥90片40mT梁、文竹溪大桥75片40mT梁、绿竹溪1号大桥60片30mT梁、大庄坪大桥75片30mT梁及全福河大桥30片30m的T梁预制工作。架梁顺序为：绿竹溪2号大桥（右45片40mT梁）文竹溪大桥（右35片40mT梁）文竹溪大桥（左40片40mT梁）绿竹溪2号大桥（左45片40mT梁）绿竹溪1号大桥（左35片30mT梁）大庄坪大桥（左50片30mT梁）大庄坪大桥（右50片30mT梁）绿竹溪1号大桥（右25片30mT梁）全福河大桥（30片30mT梁）。名称制梁台座存梁区工作量（片）30m40m共用台座30m40m30m40m2#梁场81241212165165第三章 施工准备3

11、.1 劳动力准备根据工程的实际工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。序号名称人数1钢筋工班52模板工班83混凝土工班54养护工班25总人数203.2 施工机具准备施工中，根据施工进度对施工机具的要求，提前做好各种准备，以满足施工要求。序号设备名称规格型号单位数量1混凝土搅拌运输车台23龙门吊80T/10T台2/14发电机200KW台15装载机ZL50C台16张拉千斤顶智联套47张拉油泵ZB4/500台48压浆泵UB3套19空压机台210钢筋制作设备套110振动整平机台210钢筋绑扎胎具个111梁

12、钢筋整体吊装吊架个112附着式振动器台53.3 进度计划 场地建设：2014年8月15日到2014年9月30日第四章 总体布置4.1 场地布置 预制场设置在半填半挖路基上，路基分层碾压密实。预制场整体按照功能分为原材料区、生产区、存梁区、辅助功能区四大区域。生产区按照施工工艺流程划分成钢筋加工区、钢筋绑扎区、混凝土灌注、初张拉等；存梁区（含T梁装车区）用于T梁的存放与装车发运；辅助功能区包括配件加工区、变电发电放；生活区按其功能设置办公室、宿舍、食堂、厕所等。 （1）施工准备作好机械检修与维护，明确施工工艺，确定填料含水量控制范围及压实遍数等。 （2）地基处理施工工艺 布料和摊平基面处理路拌机

13、拌和测量放样 平地机整平压路机碾压洒水覆盖养护承载力测试 布料时应划分网格计量布灰；压路机应自两侧到中间，纵向逐幅进行，两幅间轮迹搭接0.4m左右，两区段搭接时，搭接长度不小于2m。 （3）场地硬化及排水梁场采用10cm厚的C20混凝土进行混凝土硬化处理；运梁通道使用不小20cm厚的C20混凝土进行硬化处理。 场地硬化按照路基横纵坡排水设置排水沟，每个制梁台座之间设置排水沟，排水沟地面采用M7.5浆砌进行抹面，排水纵坡设置2%，在绿竹溪2#大桥桥头处设置沉淀池。做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。硬化地面与台座分离，避免由于混凝土因温度变化的胀缩使台座开裂。4.2 制、存梁底座布置 （1）

14、预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座两端扩大基础用C30混凝土浇筑； （2）底模采用通长钢板，钢板厚度6mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂。 （3）反拱度设置和分配满足设计和线形要求；30mT梁跨中反拱值为30mm，40mT梁跨中反拱值为46mm。为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。预制T梁在钢束张拉完成后，各存梁期跨中上拱度计算值及二期横载所产生的下挠值如下表所示，具体根据现场的实际情况（如存梁期、砼配合比、材料特性及地区气候等）以及经验设置反拱。反拱值

15、的设计原则是使梁体在二期横载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完成后，桥梁不出现下挠。施工设置反拱时，预应力管道也同时反拱。预应力引起的上拱度及二期横载产生的下挠值位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上挠度（mm）存梁60d上挠度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期横载产生的下挠值（mm）边梁边跨26.044.747.348.7-5.8中跨21.737.639.941.0-1.4中梁边跨20.736.139.339.4-4.3中跨16.729.331.132.0-1.1 制梁台座的设置原则为：各种T梁类型的跨中反拱去上述各值，台座两端设置为0，其跨中到台端的反拱设置按二次抛物线方程y=ax

16、2来设置，其y为此点设计反拱值；a为常数；x为此点到两端的距离，先从跨中已知y和x值，求得a值，然后按多少米来设置反拱。 （4）40mT梁，制梁台座长40.50m，存梁台座长38.6m。30mT梁，制梁台座长30.50m，存梁台座长38.6m。制梁区设置4个30m、40mT梁共用台座，前期先进行40mT梁预制生产工作，待40mT梁预制完成后再进行30mT梁的预制生产工作。预制台座间距4.5m，存梁台座间距2m。4.3 制、存梁台座的施工 （1）台座基础施工制梁台座两端扩大基础采用50cm的C30混凝土进行浇筑，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求，同时对存梁区的枕梁要视地基承载力情况适当配

17、筋，并在台座上设置沉降缝观测点进行监控。（2）制梁台1.5m范围内采用C30砼扩大基础，宽度为160cm，深度50cm。其余台身采用C30砼，高30cm，宽度60cm。台身预埋直径为5cm的PVC管，作为拉筋孔道。在顶面预埋8cm和5cm槽钢形成刚面板，并于台座砼顶面上铺设6mm的钢板（底模）焊接成整体，形成制梁底座。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座菱角分明。制梁台座的地基承载力验算： 梁场是建设在路基上，地质揭露为碎石状的软质岩层，其容许承载力为0=300kPa；取自重最大的40m预应力T梁(中跨边梁)，砼方量为V=51.8m3，并取C50钢筋砼容重=26KN/m³，则

18、梁自重为g=×V=26×51.8=1346.8KN。在张拉前制梁台座整体受力：其受力面积A=40×0.6+1.5×1×2=27m2其产生的压强为：=g/A=49.88kPa<0=3000kPa满足承载力要求。在张拉后制梁台座整体受力：其受力面积A=1.5m×1.6m=2.4m2其产生的压强为：=g/2A=280.53kPa<0=300kPa满足承载力要求。 （3）存梁台座施工2#预制梁场主要制作40m预应力T梁和30m预应力T梁，存梁区用于存梁的枕梁采用横向整体式条形扩大基础，地基承载力满足计算要求，布置适量钢筋，浇筑C3

19、0钢筋混凝土。梁体应在两侧支撑牢靠，防止梁体侧翻。枕梁设在靠近梁体支点处，且不影响梁片吊装位置。存梁台座的地基承载力验算：本梁场采用截面为60cm×60cm，长度2m的2根条形基础并排作为存梁的一个支垫，其梁的自重和地基承载力与制梁台座的地基承载力验算时取值相同。其受力面积为A=0.6×1.5×2×2=3.6m2单层存梁产生的压强：=g/2A=1346.8/（2×3.6）kPa=187.06kpa<0=280kPa存梁承载力都满足要求 （4）制、存梁台座防不均匀沉降措施浇注台座前，首先用打夯机对基础表层松散层进行打夯，消除因地基承载力不均

20、匀而产生台座不均匀沉降的因素。在浇筑台座时，在台座中加入一层8钢筋网片，防止台座在制梁时和张拉前后不均匀受力而产生的不均匀沉降。制、存梁区用C20砼全部硬化以防止地表水渗入台座基础造成台座不均匀沉降。4.4 模板配备2#预制梁场配备30m、40m模板各3套，其中梁模板2套，边梁模板1套。4.5 门吊设置2#梁场内设置2台80t龙门吊，1台10t龙门吊，龙门吊采用25t汽车吊配合安装，先安装人字立柱，再装天车横梁，各部之间采用高强度螺栓连接。大吊拼装后要配合运行并对道床进行反复压实，消除不均匀沉降，保证轨道稳定。4.6 钢筋加工场布置 钢筋加工场设置在K88+564.5-K88+504.5段路基

21、上，钢筋加工区配置数控钢筋加工设备一套。钢筋、钢绞线、成品钢筋等材料通过10t龙门吊搬运。钢筋加工场设置彩钢瓦库房，对原材料进行保温、防雨防护。4.7 养生供水系统的布置采用自动喷淋设备。T梁预制场用水为就近抽取破石河河水，采用两级泵站，泵送到蓄水池。上水管道自水泵房引出，主管道采用50mm直径，支管道采用50mm和26mm，主管道采用横列式，支管道采用纵列式。顶板砼浇筑完毕开始初凝时，需要再次进行凿毛收平拉毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持湿润，养生时间不得少于7天。4.8 排水系统的布置排水沟按地势向低高程方向布置，制梁区排水沟横列式，存梁区为纵列式。在平面布置上，排水方向按地

22、势向低高程方向布置，最后排至污水处理池进行污水处理后排出梁场。排水沟周围严禁放置化学品、油类、固体废弃物等污染物。严禁向排水沟中倾倒各种污物。制梁台座及张拉台座下浇筑20cm的C15砼，防止雨水及养生水侵入地基造成制梁台座及张拉台座下沉。在梁区外设20cm砖砌排水沟一道，坡度为0.5%。4.9 供电系统的布置（1)进入施工现场的电器设备、固定吊装设备、钢梁梁体等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施，均安装接地线。（2)用电设备实行一机一闸一漏一箱制；不得用一个开关直接控制两天以上的用电设备；漏电保护器符合国家标准漏电电流动作保护器(GB-6829-1995)的规定，并与用电设备匹配。（

23、3)施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。 （4） 配电箱及开关箱应满足下列要求: 固定式配电箱及开关箱的底面与底面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m，且可防雨防潮。 配电箱及开关箱应设置在干燥、通风机常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质的环境中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。 配电箱呵开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹配。 配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注意安全”三角形警告标志。4.10 环、水保，安全警示牌的布置原则上标识牌、警示牌在合理位置适当布置，对施工不造成影响。4.11

24、辅助生产区的布置 （1）自动养护系统 场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，保确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。 （2）自动淋喷养生系统 场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，通过大量而细致的工作，采用自动喷淋养生系统（见图1）。工艺流程供

25、水池水泵工作压力罐储水时间继电器工作电磁阀打开喷淋开始停止喷淋沉淀净化池环池 水源 回收循环利用 0.3MP14s 第五章 特殊季节施工保证措施5.1 雨季施工（1）项目经理部成立防汛抗洪领导小组，组成应急突击队。在雨季到来之前，对周围环境、防排水设施等进行检查。（2）加强对梁场的排水处治，保证其排水畅通。对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。防汛器材、工程防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。5.2 夏季施工（1）拌和站、钢筋加工场地搭设遮阳棚并保证通风良好。（2）混凝土施工安排在早、晚间浇筑，避免在午间施工。（3）天气较热时混凝土从搅拌至浇筑过程尽

26、量缩短，最大不超过45min，浇筑前采用冷水喷洒于模板表面，砼初凝后经常洒水养护，并覆盖养生。第六章 质量保证体系6.1 质量保证措施 以争创“优良样板工程”为目标，确保工程质量是我们施工单位的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建立ISO9002标注质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质完成。6.2 质量保证体系建立以项目经理为工程第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制。项目经理：孟 海试唐验小室坤安刘全奇部奇综合吴办公攀室机电周物勇资忠部计划李合碧同波部协调余环志保明部工程韩技金术亮部副 经 理：朱洪涛 财赵务威部质陈量部军二分部经理张庆亮二分部副经理彭文志专职质检员徐汉城作 业 队兼职质检员第七章 安全保证体系及措施7.1 安全保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系，见图。安全保证体系框图试 唐验小 坤室专职安全员质陈陈量部军部综合吴办公攀室机电周物勇资忠部计划李合碧同波部协调余环志保明部工程韩技金术亮部第一责任人：孟 海主管责任人：张建国安全刘全