冷换设备的腐蚀与防护

1、冷换设备的腐蚀与防护按区域统计2015年冷换设备故障区域分布统计表单位冷换设备比例冷换设备比例泄漏故障（）泄漏故障（）次数台数炼油一部1840.0 1535.7 炼油二部36.7 37.1 炼油三部36.7 37.1 炼油四部920.0 921.4 炼油五部48.9 49.5 化工部12.2 12.4 烯烃部715.6 716.7 小计4510042100按用途统计生产装置换热器泄漏情况统计表冷换设备泄漏故障次数其中冷换设备泄漏故障台数其中水冷器常顶换热器重沸器水冷器常顶换热器重沸器故障台次比例（%）故障台次比例（%）故障台次比例（%）故障台数比例（%）故障台数比例（%）故障台数比例（%）45

2、1942.2 613.3 613.3 421740.5 614.3 511.9 二、常顶换热器二、常顶换热器常顶换热器泄漏6台次（6台），其中常、常、常各泄漏1、2、3次，尤其是常，因全焊接板换查漏、通道封堵相当费时，抢修时间长，对公司生产带来很大影响。主要一些相关工作：1）备件板换及国产化板换的油气入口侧配加了注水设施，相应的注水配管改造也应尽早准备；2）设备交出要求，油气侧用除盐水顶线，原油侧先用柴油置换，再用除盐水顶线方案，设备打开前尽早做好板束碱洗工作；3）三常顶循环回流项目改造；4）常顶板换存在偏流问题；5）考虑板换按板片垂直安装改造可能。title2xxxxxxxxx今年装置大修期

3、间，二常E202/2、3、4也更新为衬钛管的固定管板换热器。一常3台碳钢U型管式换热器，目前库房中有二台原三常E102的备用管束，为螺旋折流板结构。此外根据年初攻关会议精神，准备将其中一台改造为钛制绕管式换热器，建安公司正在试制。三、水冷器三、水冷器水冷器泄漏19台次（17台），占泄漏换热器总台数的40.5。1、目前二催化E1312D、E4007A、B、MTBE/丁烯-1的E201D、I轻烃回收的WC1302已经更换了管束。2、根据腐蚀情况及泄漏频次，二催化E1304、E4012、二加氢E241、MTBE的E301、E322A、二轻烃E2001B也需考虑备件。3、二催化E4009、MTBE的E

4、301等设备冷却水配管与管束直径-程数不太相称，影响流速。4、对诸如E241无跨线流程，工艺侧无法切出处理的，结合停工检修，对壳侧增加跨线流程。5、结合换热器检修，检查牺牲阳极块情况，数量应与换热面积相匹配。四、重沸器四、重沸器1、今年，装置运行中已发生重沸器泄漏6次，其次芳烃抽提E704为2次，三重E503、二催化E4006B、四重整E706、裂解汽油加氢E725A各1次。1烯烃部裂解汽油加氢E-725A脱碳九再沸器BEM1400-1.0/1.5-529-4.5/25-I固定管板式换热器重沸器2010年3月2014/1/62炼油一部重E-503脱戊烷塔重沸器BJS600-1.6-90-6/2

5、5-2浮头式换热器重沸器 1996年11月2014/1/73炼油五部重整E706脱丁烷塔重沸器TBJS1000-4.18/1.23-275-6/25-2I浮头式换热器重沸器2003年6月2014/3/184炼油一部芳烃E-704回收塔重沸器A =110m2U型管式换热器重沸器2007/3/272014/5/13title2xxxxxxxxx裂解汽油加氢装置E-725A是脱碳九塔C-720塔底再沸器，2016年1月7日切出交付检修，8日下午下封头复位上封头复位。其主要原因为制造质量。裂解汽油加氢装置E-725Atitle2xxxxxxxxx管束抽出发现折流板损坏严重，换热管振动明显。该换热器位于

6、塔底气液相变化部位，导致管束振动剧烈，与折流板撞击磨损导致管束破裂。芳烃T704塔底换热器管束泄漏title2xxxxxxxxx1月13日新更换E704管束泄漏主要是设备制造质量问题，折流杆设置不规范。芳烃T704塔底换热器管束泄漏title2xxxxxxxxx三重整T502脱戊烷塔重沸器E503，发现浮头侧下部管束堵塞严重，从上管板检查情况看，I程入口部位蒸汽冲刷严重，从清洗后能见到部位看，壳侧也有些腐蚀。三重整T502脱戊烷塔重沸器E503title2xxxxxxxxx重沸器失效的主要原因是结构不合理，没有蒸发空间。目前重沸器的结构形式一般为浮头式冷凝器，管束上方壳程的空间较小，介质受热发

7、生气化相变后体积急速膨胀，分子运动速率加快。由于重沸器内管束上方壳程没有足够大的空间，气、液分离效果差且对壳体与换热管的冲击作用强, 一方面直接对设备产生冲刷腐蚀，并伴随着振动；另一方面，附着在设备表面的腐蚀保护膜被冲刷掉，从而加重了腐蚀。原因与建议title2xxxxxxxxx1、对重沸或冷凝介质走壳侧的卧式重沸或冷凝器壳体尽量采用异径壳体，控制壳侧流速，减轻对管子冲刷及管子振动。2、改进管束结构，减缓换热管的振动；3、采用精轧管，提高管孔加工精度；4、增大重沸器入口管径，降低压降，确保换热管能浸泡在液相中。5、控制管束制造质量。原因与建议title2xxxxxxxxx垫片式板式换热器5台次

8、（5台），占泄漏换热器总台数的11.9。3月来，烟气脱硝脱硫除尘单元的凝结水-除盐水换热器板换相继发生泄漏问题，经初步分析：1）与凝结水中带油有关，导致垫片溶胀失效，有些局部被挤出而发生泄漏。2）E101A、B操作温度高，常液中带汽，存在水击情况。对类似操作条件苛刻场合，不宜选用垫片式板式换热器。环氧乙烷/乙二醇装置E-8129送专业维修厂检修，经对板片PT检查，板片开裂点较多，更换了板片，经分析也与介质带汽有关。五、板换title2xxxxxxxxx1、制造质量的控制。（非常规管束（如折流杆换热器）的制造标准缺失，换热管、焊接检验，中间质量检查等。）举例：新E704制造过程存在的问题。 六、需要解决的几个问题title2xxxxxxxxx2、大直径管束的支撑能力和刚性问题。抽芯吊装以及换热器振动。 需要解决的几个问题title2xxxxxxxxx3、垫片式板式换热器。目前受垫片使用寿命、维修费用高的制约。 需要解决的几个问题title2xxxxxxxxx4、常顶板式换热器的应用方向。国外在常顶应用据麦肯