YPYF4封罐机使用说明书

1、YPYF4易拉罐封罐机使 用 说 明 书中华人民共和国南京轻工业机械厂目 录1.Outlines概述1.1Technical Data主要技术参数1.2Drive principle and work process传动原理及工作过程2.Configuration of the control tube line of the machine机器控制管线设置3.Operation of the can seamer封罐机的操作4.Maintenance维护保养4.1Cleaning清洁4.2Lubrication润滑4.3Inspection检查4.3.1Daily inspection每日检

2、查4.3.2Weekly inspection每周检查4.4Failures and remedies故障及排除方法5.Adjustment of top seaming roller封盖滚轮的调整6.Adjusting the pressure of top seaming baseplate调整封盖底板压力7.Changing to the height of another type of can改变到另一种罐的高度8.Changing to the diameter of another type of can改变到另一种罐的直径9.Current monitor SU12电流监控器S

3、U1210Non-contact top release and can monitor DU10非接触盖释放和罐监控器DU1010.1Non-contact top release非接触盖释放10.2Monitor监控11.A list of consumables易损件一览表12.Figures附图Fig.1Drive Schematic Diagram for YPYF4 Can Seamer图1YPYF4封盖机传动原理图Fig.2Part Schematic Diagram for Can Seamer图2封盖机部件示意图Fig.3Lubrication Diagram图3润滑图Fig

4、.SK7321Seaming Baseplate Adjustment Diagram图SK7321封盖底板调整图Fig.SK7324Can Seaming Process Diagram图SK7324封罐过程图Fig.SK7594Can Height Adjustment Diagram图SK7594罐高度调整图Fig.SK7575Separation Disk Adjustment Diagram图SK7575分离盘调整图Fig.SK7949Schematic Diagram for Play Adjustment of Top Seaming Roller图SK7949封盖滚轮游隙调整示

5、意图Fig.SK7572Overload Clutch Diagram图SK7572过载离合器图Fig.SK7552Maintenance Instruction Diagram图SK7552维护说明图Overall Schematic Diagram for 4-head Can Seamer4头封盖机总体示意图Fig.SK7516Top Seaming Roller Adjustment Diagram图SK7516封盖滚轮调整图Fig.SK7573Top Pusher Adjustment Diagram图SK7573推盖器调整图13.Hydraulic pneumatic operat

6、ion instruction液压气动使用说明书14Electrical instruction电气说明书1概述本机系我厂从瑞士Ferrum公司引进技术，在消化吸收的基础上而生产的一种新型饮料或啤酒类的封罐设备。该机由机器上部、下部、进罐系统、送盖系统动力输出系统等部件组成，同灌装机搭配，完成灌装后的封罐工序。1.1Technical data1.1 主要技术参数封罐轴头数4轴产量（可连续改变）3600罐10800罐/小时罐尺寸（209罐）直径Æ66.04高度50190盖尺寸（206罐盖）直径64.72±0.25（209罐盖）直径72.00±0.25链距152.4

7、电机功率3kW转速1420r/min压缩空气压力0.40.6MPa损耗量0.5Nm3/hCO2在下列产量时损耗量6000CPh9Nm3/h9600CPh10Nm3/h12000CPh11Nm3/h外形尺寸2650´1800´1240重量约2270kg注：我厂根据用户提供的罐种，盖种进行生产，如需改变，制造厂可设计制造相应的变更件。1.2 传动原理及工作过程（见YPYF4封罐机传动原理图，图一）电机通过皮带轮1，2传给心轴I，该心轴分成若干路带动各运动部件的运动，（。）第一路，由轴I，通过过渡齿轮传动中的齿轮5，27，29及上回转体上部齿轮，将动力传到上回转体（4头）和下回转

8、体（4头）而使得上回转体和下回转体同步运转，上回转体转动时，脱罐头的心轴。由于（心轴由于）推盖脱罐凸轮的作用而上下运动，起到推盖和脱罐作用，（。）由于封罐凸轮端面槽的作用，通过摆杆便得封盖滚轮作平面内的摆动。从而（摆动，从而）完成罐子的封口工作。下回转体转动时，由于罐提升圆周耘凸轮的作用，使得托罐台上下运动，完成罐的提升和回退。下回转体通过链轮14，15，齿轮18，19及万向连轴节，使得下盖凸轮转动。齿轮19通过链轮20通过齿轮16，17传动动力给灌装机带动输罐，带（输罐侧带。）第二路由轴I通过过渡齿轮传动中的齿轮5，27，28，3，4，6使得送盖星轮（Z=7）转动，齿轮4通过齿轮7及与齿轮7

9、相连的链轮，链轮8（链轮8）带动出罐星轮（Z=5）转动，实现送盖及出罐功能。第三路，由轴I，通过花键轴及齿轮9，12，13，10带动压盖头及托罐台同步转动，手轮是机器的手动工作轮，用以试机，手动调整等时使用，当需调整时，必须先停机，再将手柄板180°到手轮调整位置（此时行程开关工作，使得电机不能起动运转了，此时，2头右旋螺杆与齿轮29进入啮合，即可用手轮进行试机及调整，开机前必须将手柄板回180°，使，行程开关 (使行程开关) 脱离工作，此时螺杆与齿轮脱离啮合，方可开机起动）。有关计算如下：1封罐机上回转体与下回转体的转速n1（公转）。»142 can罐/min分

10、2. 封罐机上，下回转体转速n1与送盖星轮转速nII的关系。 (where nI is speed of shaft I) （其中nI为轴I转速）即上，下回转体（4头）转1圈，送盖星轮（Z=7）转圈。3. 封罐机上，下回转体转速n1与出罐星轮转速nIII的关系。即上、下回转体（4头）转1圈，出罐星轮（Z=5）转圈。4. 封罐机上、下回转体转速n1与下盖凸轮转速n2的关系。即上，下回转体（4头）转一圈，下盖凸轮转4圈，也即上、下回转体每转过一个工位，下盖凸轮转一圈，下一盖子。5. 封罐机上，下回转体转速n1与输罐侧带移动量S关系。S=即上、下回转体（4头）转一圈，输罐侧带移动609.6mm也即上

11、、下回转体（4头）转一个工位，输罐侧带移动152.4/mm。6. 封罐机上、下回转体转速n1与螺杆（左旋）转速n3的关系。即上、下回转体（4头）转一圈，螺杆（左旋）转4圈也即上、下回转体（4头）转一个工位，螺杆（左旋）转1圈。封罐过程简述如下（参阅附图二、三、四、五、六）。需被封盖的罐在位置A（通过螺杆后）被带进输罐侧带（2）。为了防止罐中液体的溢出，罐在输罐侧带上二拔块上的输送必须具有一定的调整范围。本型号封罐机不带有灌装机驱动，被送到圆转台上的罐开始是以自由顺序排列进给，经过一段螺杆及链加速，使罐上到正确节距的进给输罐侧带（3）。当每个罐通过罐检测接近开关（6）时，接近开关被驱动。此时汽罐

12、 (缸)（20）使盖叠上的挡刀（21）退回来，一个罐盖就被从盖叠（27）中取出，并由送盖转架（10）带到封盖头下面，在易拉罐和盖一起到达封盖装置前，罐上的任何间隙都可以通入CO2和蒸汽。通过送盖转架（10）和封罐星轮转架（28）把易拉罐精确地定好位置。然后当盖到达时，托罐台（29）精确地把易拉罐抬起到盖的位置。此时，推盖脱罐杆（30）把盖压到罐的上面，当易拉罐一被夹在封盖板（29）和封盖头（5）之间时，罐盖就一起开始转动，这时封盖操作就开始了。在B处，推盖脱罐杆（30）把易拉罐推离封盖头（5）与（5），与此同时，出罐星轮（26）把已密封好的罐从封罐机中退出来，并把罐放到出罐台的输送带上。重要点

13、：各种转架盘转架必须一个一个精确地调整好，调整如下部分（图SK7552）。1. 拨块进给链（2）：根据图SK7572松开链驱动轮（41）上提螺钉（40）。2. 送盖转架（10）：松开螺钉（14）。3. 封缸（封罐）星轮转架（28）：松开螺钉（43）。4. 出罐星轮转架（26）：松开螺钉（43）。5. 盖分离转盘（45）：图SK7575，松开螺钉（46），在盖被送盖转架（10）带走前，盖必须在盖分离转盘（45）沟槽的低端。6. 推盖脱缸（罐）杆（30）：图SK7573，松开左旋螺母（47）或者通过松开螺钉（49）来调整推盖脱罐凸轮（48）。2. 机器控制管线设置电气连接线必须通过控制箱（56）上

14、的导线盖口（55），端子额定值：3´380V，5.8A。在关闭龙头（58）前，空气软管被装在接头（57）上，空气压力应不小于0.45MPa。分水器，减压阀和注油器是作为预备设备（59）装在机器上的。在电气连接上后，电机（60）转速的检测是通过在无级变速盘（61）上查出。有关电路，气动连接，有相应的图。3. 封罐机的操作（1）转主开关（68）到位置“I”。（2）推开“ON”按钮（69），机器起动。（3）推开“OFF”按钮（12），机器关机并慢慢滑行停下来。（4）在危险状态，按“急停”按钮（1），机器由电磁制动器停止。（5）机器速度可通过改变电机频率达到调整速度的目的。 （6）通过转动手

15、轮（9）可转动封罐机整机，通过板动手杆柄（13）。（，）可使得手轮上螺杆进入啮合或脱离啮合，从而可通过转动手轮调整机器。注意：只有当手轮（01）上螺杆脱离啮合，并且行程开关（65）被关闭。（，）机器才能起动运转。4. 维护保养4.1 清洁注意：操作后只能用热水清洗，冷水在齿轮装置里会引起凝固，热处理的机件和灵敏的机件突然冷却，可能导致应力裂缝。如果用消毒养剂进行清洗，洗完后要把机器冲洗干净。冲洗后，必须按第4.2节和16页润滑图给机器加油润滑，为了除去留下的水，机器应被操作大约5分钟。4.2 润滑一般润滑按“润滑图”进行。为此，根据ASTM 265/295，用无酸球轴承润滑脂。按“润滑图”使用

16、专供封罐机用的喷油雾枪（15）来加油，枪使用一种4-6°E 可食凡士林油，对于高度调整，使用一种4-6°E的液压油。在润滑我们的封罐滚子方面，主要是为了滚子的寿命。（，）并且还要取决于机器操作条件，（。）滑润时，选用滚子轴承润滑脂（OPTIMOL、OLISTA LONG TIME，由Messrs Optimol Oelwerke GmbH制造）。对于空气预备设备（59）的注油器，使用与喷油雾枪中使用的同类型可食凡士林油。在下部转子中的液体润滑脂水平高度需每周被检查，润滑脂水平高度应到检查孔的低边。1机械油SRE30。2矿基液压油，工作粘度1636mm2/s。3可食用的润滑油

17、2045mm2/s。4符合ASTM 265/295的非酸性滚珠轴承油脂。5封盖滚轮油脂，通用锂基润滑脂2号（GB7324-87）。以下加油均由可食用的润滑油 (润滑油。) 2045mm2/s升降凸轮，由机器如何运转而定。 如成品是湿的，每日加油。 每周一次。 如成品是干的，每月加一次油。机器上部：一周加一次，用喷油雾枪加油约15秒。进罐链：清洗链条，然后用油枪喷射油。液压高度调节装置：用量油尺检查液位。如油位低于标记，注入思氏粘度为5的液压油，注到量油尺上的标记位置。压缩空气供给装置：当保养装置的加油中里的液位 (保养装置时加油箱里的液位) 低于最低标记时，加入适于食用的润滑油。封盖滚子：封盖

18、滚轮是密封的，在湿运转的情况下，清洗干净后，必须用所提供的油脂枪加油。干运转时，每二个月加油脂一次就很好了，所用油、油脂。升降凸轮：用可食用的润滑油2045mm2/s机器上部：用可食用的润滑油2045mm2/s机器下部：用可食用的润滑油2045mm2/s进罐链：用可食用的润滑油2045mm2/s液压高度调节装置：用矿基液压油，工作粘度：1636mm2/s供气装置：用可食用的润滑油2045mm2/s封盖滚轮：用封盖滚轮油脂GB7324-87通用锂基润滑脂2号。日常润滑的油脂嘴，用符号ASTM265/295的非酸性滚珠轴承油脂。4.3 检查4.3.1每日检查 每个封盖工位封罐的接缝情况。 封盖滚轮

19、转动灵活程度，轴向游隙的最小值。 封盖头和封盖滚轮一定不能有接触。在作标记调节时，必须特别注意这点，否则会导致封盖滚轮的损坏。4.3.2每周检查 推盖脱罐碰杆头（19）。 空气准备装置（59）的油位及水分离器。4.4 故障及排除方法封罐机上发生的所有故障都由控制台上的红色指示灯指示。在再次起动机器之前，必须先把故障排除掉，再起动机器。如出现下列情况，会停机或不起动。故障排除方法- 进罐链（见图SK7572）过载离合器断接把进罐链（2）向前推直到离合器再次接合器断接。- 机器不起动用于（手）杆柄（13）脱开手轮（9）的啮合，松开“急停”按钮（1）合上保护罩，在盖叠上重添加盖子。- 机器起动，但4

20、5秒钟运转后又停止检查过载保护的调整，（参见第9节）。- 机器停止，盖叠中无盖再添加盖子。注意：机器当过载时是通过电器来保护的，如果超过预先选定的电流，机器就停止，将近4秒钟后，制动器自动释放。5封盖滚轮的调整（根据图SK7516）为了避免损坏封盖滚轮（24）和封盖头（5），必须按如下方法调整封盖滚轮。为此先移去盖子（33+34）松开螺母（72）和调节螺钉（23），用手轮（9）使机器转动，直到封盖滚子杠杆（88）上的记号（85）和装在上部机体上的刻记“I. OP”对正，这里是在封盖凸轮最高点的封盖，滚子杠杆（封盖凸轮的最高点，封盖滚子杠杆）（88）需对正“I. OP”。用调节螺钉（23）调整滚

21、轮（24）。最好使用为这机器调整所配备的线规（见SK7324），把这些塞尺放在封盖滚轮（24）的沟槽和封盖头（5）之间。最后上紧螺母（22），同时用一个六角扳手夹住封盖滚轮螺栓（84），以使封盖滚轮的高度不能改变。然后，用调节螺钉（24）锁紧螺母。所有滚轮都用同样的方法调节。“II. OP”的封盖滚轮的调节方式与“I. OP”的封盖滚轮的调节方式相同，记号（85）必须与刻记“II.OP”对正。如果封盖滚轮必须被调整到封盖头的高度，稍微松开螺母（22），通过转动封盖滚轮螺栓上的六角来改变高度，之后再上紧螺母（22）。如果滚子要被更换，要求螺母（22）完全松开，把滚轮连同螺纹滑块（89）一起拆下来

22、，再把新的封盖滚轮连同封盖滚轮螺栓一起旋入螺纹滑块，然后把它们一起插入封盖滚子杠杆（88），再按上述的方法进行调节。6. 调整封盖底板压力（根据图SK7321）如果易拉罐罐体或罐盖所用的铝板的硬度或厚度有改变，有可能要重新调整封罐时压在罐上的弹簧压力，（。）调节时松开螺钉（17），并用手或扳手把调节螺母向下（压力减小）或向上（压力增大）转动。然后必须再次上紧螺钉（17）。封盖板的高度要保持不变。7. 改变到另一种罐的高度（根据图SK7594）为了移动机器上部，先松开夹紧螺钉（7），然后上紧松螺钉（8），也要松开到封罐星轮去的夹紧轴（35）上的螺钉（36）。用于高度调节的液压手动泵是在机器背后的

23、防水箱（25）里，（。）当手柄处于中间位置时。（，）一个3位手动阀把液压装置封闭住。手柄移向左边时是降低，移向右边时是升高上部。一当罐高度调整好后，松开松螺钉并再次上紧夹紧螺钉。封盖头凸缘的顶边和封盖底板间的距离高度应为罐高度减去大约2.0mm。因此，弹簧收缩量大约为1.52mm。注意：在封盖周期动作的开始到结束的过程之间，封罐底板的提升凸轮连续地升高1mm。如果罐的高度有很大变化时，封罐星轮转架（28）、导罐轨（11）和出罐星轮转架（26）必须被重新调整。8. 改变到另一种罐的直径首先通过液压控制，把机器的上部分调定，在（定在）其最高位置上（见7）。为了调成适合于新的罐径，从机器支承体（32

24、）上移去所有的内外罐导轨（31）。（，）并用适合于它的新的罐导轨更换它，（。）对于新的罐型，需要换送盖星轮转架（10）和封盖星轮转架（28），并且需调整出罐星轮转架到新的罐型，需更换罐出口处的导罐轨（11），并且调整进罐台（37）上的导罐轨。改变到盖叠（38）去的环：为了首先更换封盖头（5），封罐滚子必须被转到最外部的位置。在装配新的封盖头开始前，需更换封罐头护盖（16），封盖滚轮必须按第5点被调整。最后所有进给部件都必须安1.2的每点进行精确的调整。9. 电流监控器SU12监控器SU12保护机械及电气驱动部件避免过载为（载。为）了从板座上卸去板，需用螺钉起子抬起板夹上的锁紧装置。功能：电路板

25、包括一个防止电流过大的电流控制器，一个辅助控制器显示了过载时（如几个罐子挤在一起堵住）的电流的突然增加，并且停止机器，如果两个控制器之一或急停有所反应，机器就被电磁制动器停止。调整：电机的标定电流可用电流范围4-12A的电位器R20进行调整。如果没有任何原因电流控制器停止机器，控制器的无差性就能被增加。为此，移开板SU12并且调节电位器R7向“七”位大约10°。10非接触盖释放和罐监控器DU1010.1 非接触盖释放功能：当罐通过接近开关（6），二极管1显示红色。当罐中心在接近开关中心前面（±5mm）二极管2显示红色、（。）当同步接近开关（63）反应，并且当二极管2显示红色

26、，那么电磁阀（64）同步地接通或关断。因此，挡刀（20）的气罐（缸）移动，并且释放一个盖子。当一个错过的罐子引起一个释放信号，挡刀才从其原位移动，（。）同步接近开关（63）是当二极管2显示红色时把挡刀回复到原位。（，）并且防止盖子叠过少而脱空。调整：非接触盖释放是不需要调整的，只有盖进给转架（按SK7552）和分离盘（按SK7575），必须被调整，如果调整正确，那么当分离刀在挡刀后面大约10°时电磁阀反应。10.2 监控在以下情况下，机器停止或不起动。1盖叠在接近开关（66）以下时。2行程开关是开的或者正在被打开时。当有罐时二极管1显红色。当定时器在适当的位置二极管2显红色。当行程开

27、关关上，并且有盖时二极管3显红色。当被接通，二极管4显红色。（把通道口24VDC留给OFF（关）功能）。当板从板座上移去时，用螺钉起子抬起板夹上的锁紧装置。11. A list of consumables易损件一览表Drw. No. 图号Description名称Material材料Qty.数量Shape 形状YL35-01-33-34Turnup翻边Rim pressing 压边 roller滚轮(replacement part 变更件)9Cr18MoV44YL51-01-20Hex nut八角螺母1Cr17Ni28YL51-01-21Square through-hole bush方形

28、通孔衬套QSn7-0.28YL51-01-22Square through-hole bush方形通孔衬套QSn7-0.28YL51-01-29Nut (left) 螺母（左）0Cr19Ni94YL51-01-30Material preparation unit预料器UHMWPE 超高分子聚乙烯0Cr19Ni944YL51-01-31Spacer ring隔环QSn7-0.21YL51-01-42Compression spring压簧Carbon spring wire group II 碳素弹簧钢丝II组4YL51-01-45Rubber gasket橡胶垫片NBR丁腈橡胶4YL51-0

29、1-47Check rod碰杆20Cr4YL51-01-68Tensile spring 拉伸弹簧Carbon spring wire group II 碳素弹簧钢丝II组1Drw. No.Description 名称Material 材料Qty.数量Shape 形状NAKD40Swinging roller 摆动滚子4GB93-87Spring washer弹垫SS 不锈钢4YL35-01-41Flat nut 扁螺母1Cr18Ni9Ti4YL51-02-31Spring 弹簧60Si2Mn4YL51-02-49Eccentric block 偏心块4Cr131NATD17Material

30、pushing roller推料滚子4YL51-02-17Pin shaft 销轴1Cr17Ni24YL51-03-6Top pressing head (replacement part) 压盖头（变更件）9Cr184YL51-05-07Buffer防振垫Assembly 组件4YPYF4-07-05.00Shifting block 拨块Welded part 焊接件18YLYF4-07-03Chain guide plate 链导板YHMW-PE (assembly)（组件）1GB1155-79Press-fitting compression leg oil cup压配式压柱油杯6H6

31、224YL51-01YPYF4-02YPYF4-09Ceramic bearing 陶瓷轴承Self-lubricated material 自润滑材料191Drw. No. 图号Description 名称Material 材料Qty.数量Shape 形状GB4219-84Æ8´Æ12Æ6´1Æ10´1PrC4m6m6m（YL51-Q）Throat hoop 喉箍（Æ15Æ20）15YL35-04-13Hook 勾1Cr18Ni9Ti1QJKT-2T1-Z4Through end pipe connec

32、tion 直通终端管接头Æ6 ZG1/4Copper 黄铜12QJKT-2J1-Z8Through end pipe connection 直通终端管接头Æ10ZG1/4Copper 黄铜20QJKT-2J4-Z4Hinged Through end pipe connection 铰接直通终端管接头Æ6 ZG1/4Copper 黄铜4QJKT-2J4-JZ8Hinged Through end pipe connection 铰接直通终端管接头Æ10 ZG1/4Copper 黄铜4* 表中所列为机器日常工作必须配备的备件，其数量为每台单机中所需数量，用

33、户可根据需要自行选用，厂家所需其余备件可直接向我方提出。订购备件时必需注意写清所使用罐形、盖形、材质，以便我方合理提供。Top pushing and can removal cam推盖脱罐凸轮Top pressing head压盖头Can removal head脱罐头Can discharge star gear出罐星轮Can holding table 托罐台Lower turning body下回转体(4 heads) Can lifting cam（4头）罐提升凸轮Can seaming cam封罐凸轮Upper turning body (4 heads)上回转体4头Top sea

34、ming roller封盖滚轮Top feeding star gear 送盖星轮Top pickup cam下盖凸轮Can conveying side belt输罐侧带Hand wheel手轮30.2 No.1 right hand screw30.2头号右旋螺杆Filter gear drive过滤齿轮传动Once every week, with oil atomizer每周一次雾化喷油器Vaseline 4-6°E凡士林油Level水平高度Liquid lubricant ASTM permeability 400/430 (oil 00) 液体润滑油 ASTM穿透度400

35、/430（油00）After cleaning, spay oil with oil gun and brush the chain 清洁后，用油枪喷油并刷链Lubrication point: A: 4 times monthly B: 2 times monthly 润滑点：A：每月4次 B：每月2次Nonacid grease: ASTM permeability 265/295 用非酸性油脂：ASTM穿透度Top seaming head Æ封盖头Pre-seaming roller预封滚轮Top seaming rollerÆ封盖滚轮Rim pressing ro

36、ller压边滚轮Roller Æ滚轮Travel 行程Gauge线规Ratio 5:1比例5:1液压高度调整在机器上，部件被移动开前，注意以下几点：1松开4个上机壳体的紧定螺钉，上紧2个压紧螺钉。2用所提供的板手，顺时针松开中心轴上的夹紧螺母，大约1转，然后机器就处于准备调整状态。3在高度调整后，再次上紧夹紧螺母。在分离盘被调整前，所有的进罐进盖元件都必须按SK7552被调整1-1.5按盖的直径而定挡刀分离盘的调整调整分离盘到推盖器，当盖从分离盘槽中释放时，盖和推盖器之间的距离应保持10-15mm 检查盖的释放盘停止在分离盘释放或停止盖的位置，挡刀动作（开或关）注意： 当更换分离分

37、(盘) 时，调整新刀到盖的 卷边高度。封盖滚轮游隙的调整移开开口弹簧环（11006），然后移开盖（11001）移开螺纹锁紧栓（11002），用隔环调整所需要的轴向游隙，装上滚轮，并且按 (拧) 紧螺纹锁紧栓（11002）。轴向游隙为0.050.1mm时，滚轮传动容易，在装好盖（11001）和开口弹簧环（11006）后，给滚轮填充润滑脂，具有润滑脂时，滚轮也应该转动容易。为了调整进给拔块链松开2螺钉进给链过载离合器在正确位置时，接合在一起进盖转架盖导轨封盖芯轴转架调整规封盖转架罐导轨进给链拨块盖拨块进给链拨块封盖底板主轴盖调整规维护说明在主轴到进盖转架轴上调整进盖转架与封盖转架。对于链拨块，调整

38、间隙1.52mm。当在进口处调整罐导轨时，也要检查罐出口处。用盖调整规调整盖拨块。间隙最大紧固螺钉松开紧固螺钉（转动特别的螺钉）推盖脱罐凸轮调整工具推盖脱罐头的 正确高度间隙调整中心进盖转架到中心封罐星轮转架（类似于SK7552）调整出口处推盖脱罐杆在适当位置左旋螺纹螺母（47）推盖器（30）调整规控制规13. 液压气动使用说明书13.1 概述二位一体184易拉罐灌装封罐机气动系统主要由一个独立设置的气控柜以及液位浮球装置、主液调节阀、电磁阀、气缸以及其管路组成。封罐机液压系统单独设置。13.2 工作原理参照二位一体机气动原理图、气控柜仪表安装图以及封罐机液压系统图，灌装机和封罐机分别叙述如下

39、：1灌装机YPYG18（1）灌装缸液位控制灌装缸液位控制由浮球装置（含电控），电气转换器、主液调节阀组成控制回路。装机工作在自动状态时，灌装缸的液位有一个实际的高度，浮球装置的浮球正处在该液位高度的位置上。此时浮球装置的干簧管接通24V电源，通过设置的可变电阻，产生一个420mA（对应于高液位低液位）的电流信号。此电流信号输入电气转换器，由电气转换器转换成0.020.1MPa的标准气控信号，由此气控信号控制主液调节阀。此时主液调节阀对于此时灌装缸的液位有一个相应的开启度，主液调节阀的开启度的大小，实际上控制了进液的速度，从而实现了对灌装缸的液位控制。灌装缸的液位在设定的范围内有较小的波动，为平

40、稳灌装提供了保证。（2）灌装缸CO2压力控制灌装缸CO2压力控制由减压阀AR1、AR2及稳压阀等组成控制回路。CO2气经总开关TV1、过滤器AF1、开关BV1、分成二路：减压阀AR1联稳压阀上口（控制接口），减压阀AR2联稳压阀下口（被控制接口），再经开关BV2进入灌装缸内。减压阀AR2的压力调定为正常灌装时所需要的背压压力值，而减压阀AR1的压力调定为正常灌装时所允许的最高背压压力值一般AR1AR2（0.020.05MPa）。当灌装缸内CO2压力低于人工设定的压力值AR2时，CO2气则不断进入灌装缸内，直到达到AR2调定的数值。当灌装缸内CO2压力高于人工设定的AR1时，只要高出数值大于0.

41、002MPa时，稳压阀便自动开启，排出灌装缸内CO2气（微量），当缸内CO2压力下降到AR2时，稳压阀自动关闭。这样，由于稳压阀的功能，实现了灌装缸CO2背压的自动控制。灌装缸内CO2快速排放，由开关BV3控制。（3）罐内预充CO2控制罐内预充CO2，主要是为了置换罐体内原有的空气，有效的降低易拉罐内啤酒（或饮料）的含氧量，保证产品质量。罐内预充CO2气经由开关BV4，减压阀AR4调定压力值，并由电磁阀SV1开关控制。（4）提升气缸控制压缩空气由总开关TV2经过滤器AF2、开关TV4、BV5、由减压阀AR3调定压力值（0.20.3MPa），实现提升气找 (缸) 的顶起，提升气缸的快速排气，由开

42、关BV6实现。（5）挡罐气缸控制挡罐气缸由减压阀AR5调定压力值（0.10.2MPa），经电磁阀SV2开关控制。在灌装机需要维修时，挡罐气缸要挡住空罐。2封罐机YPYF4（1）CO2供给控制封罐机CO2供给由开关TV5，经减压阀AR6调定压力值（0.0.2MPa）分成二路：其中一路CO2经电磁阀SV3、开关BV8控制吹气装置，另一路CO2经开关BV7控制吹气泡沫。（2）挡盖气缸控制为保证挡盖气缸的有效工作，在压缩空气的管路中设置了一个压力开关PM。首先调定压力开关的设定值（0.20.3MPa），压缩空气供气压力必须符合要求，封罐机才能进入正常的工作程序。压缩空气由总开关TV2、经过滤器AF2、

43、再经开关BV9、减压阀AR7调定压力值（大于压力开关的设定值）。由电磁阀SV4开关控制挡盖气缸，与电气检测元件相配合。当有罐时，使电磁阀SV4得电动作，压缩空气使挡盖气缸后退，放下一盖；当无罐时，使电磁阀SV4得电动作，压缩空气使挡盖气缸复位前进，罐盖被顶住不下来。（3）输盖架振动器控制为便于罐的输送，输盖带在传送罐盖的时候，要求输盖架轻度振动，振动源为振动器。压缩空气经减压阀AR8调定压力值，由开关TV6控制进入振动器，振动器内的钢球在旋转时，将动能释放转化为势能，带动输盖架产生振动，振动的强度通过调节调速阀CV3来实现。（4）封罐机液压系统（图）封罐机液压系统主要实现封罐机机架的升降。本液

44、压系统包括：手动液压泵、换向阀、两只工作油缸。手动液压泵是动力源，操作时，手动力作用在压杆上，带动柱塞作往复运动，产生油液的压力。压力油经过换向阀进入两只工作油缸，当要求机架上升时，压力油经过换向阀进入工作油缸的底部，推动油缸的活塞向上运动，机架也慢慢上升，到达所需的高度，当要求机架下降时，压力油经过换向阀进入工作油缸的上部，推动油缸的活塞向下运动，机架也慢慢下降直至降到所需的高度。电气原理说明 Emergency stop door switch motor brake no top backup backup急停门开关电机制动无盖备用备用 Power supply main machine

45、 top stop on/off lamp test backup电源主机（1）挡罐灯检备用通断 can feed-in belt main machine bottle discharge belt level control speed control进罐带（1）主机（0）出瓶带（1）液位控制调速 off关 manual auto手动 自动 can feed-in belt manual auto bottle discharge belt off on emergency stop进罐带（1）手动 自动出瓶带（0）断 通急停 power supply control电源控制Electri

46、c operation panel电气操作面板14电气说明书14.1 概述：18头易拉罐灌装封盖机的主电机功率为3kw。此机的主传动电机是由目前国内先进的变频调速系统来控制交流电机无级调速的。选用的是三菱公司的FR-A540-3.7KCH变频调速器。此装置功能齐全，操作简便。电器控制部分选用的是可编程序控制器，其自动化程度高，性能可靠，操作维修简便。14.2 各主令开关，检测元件及执行元件的作用1主令开关：1SA：控制旋钮。系统控制当处于通时，整个系统正常工作。1SE：急停按钮。当系统发生意外时，按下此按钮整机立即停止。1SB：主电机起动按钮。当一切都正常时，按下1SB整机正常工作。2SB：主电机停止按钮。5SA：工作方式选择。系统有两种工作方式：自动、手动。2SA：灯检按钮。检查指示灯是否正常。6SA：挡罐气缸控制旋钮。2检测元件：1SQ：放盖同步检测接近开关与2SQ相配合，当有罐时，1SQ接近放盖电磁阀工作，放一盖。2SQ：罐检测接近开关。3SQ：盖检测接近开关。当无盖时，