JS004风管生产工艺规程

1、编 制：才 效 辉大连兆和科技发展有限公司风管生产工艺规程ZH/JS.004-2002审 核：杨 冬 松版本/修订：B/1批 准：王 文 超共 5页 1 下料1.1 选择的材料必须经过入厂检验,符合原材料检验或试验规范。1.2 材料外观质量a) 镀锌板、冷轧板表面平整，无严重划伤、腐蚀。b) 角钢无严重锈蚀、变形。1.3 板材厚度应符合下表的规定,特殊情况由生产部选定。 风管板材厚度表（mm）风管直径或长边尺寸803203404504806306701000112012501320200025004000板厚0.50.60.60.81.01.01.21.4 风管规格表示为 （A长边×

2、B短边×L风管长度）；1.5 风管下料尺寸a) 组合法兰风管：(A+16)×（L+90） 2片 (B+60)×（L+90） 2片b) 角钢法兰风管：(A+16)×（L+14） 2片 (B+60)×（L+14） 2片c) 其余参见“风管制作分解图”。1.6 下料长度尺寸允许偏差±1mm，两对角线之差3mm。1.7 板料标识参照印记标识管理规定执行。1.8 剪口位置准确，长度允许偏差±2mm。1.9圆形弯管的弯曲半径和最少节数弯管直径弯曲半径900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122

3、240450D1.5D3222122480800D1.5D422212128501400D5232221215002000D825232222 冲角2.1 冲角尺寸a) 组合法兰风管料：大口冲角65×30，小口冲角65×8。b) 角铁法兰风管料：大口冲角7×30，小口冲角7×8。2.2 冲角尺寸允许偏差为±1mm。2.3 大、小口加工方向, 位置正确。3 压加强筋3.1 当矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，且其管段长度>1200mm时，均应采取加固措施。对边长800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。3.2 压加强筋时，

4、两条筋轴对称，楞筋、楞线外凸方向为风管外侧。3.3对边长800mm的矩形风管，采用管内支撑架方式加固（见组装工序）。4 咬口4.1 咬口形式a) 板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单平咬口。b) 矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，工艺文件无特殊说明，全部采用联合角咬口，短边咬大口，长边咬小口。c) 圆形弯管的组合可采用立咬口。4.2 咬口宽度 咬口宽度依所制风管的板厚决定，应符合表1的要求。 风管咬口宽度 表1咬口形式咬口宽度B (mm)板 厚 (mm)0.50.7以下0.70.91.01.2单 咬 口688101012立 咬 口566778转角咬口6778

5、89联合角咬口899101011按扣式咬口1212124.3 咬口宽度允许偏差咬口宽度允许偏差为1.50mm。4.4 风管无法兰连接形式a) 风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等连接形式。b) 圆形风管采用带加强筋承插连接形式，压箍距边缘50mm。c) 矩形风管采用C型插条连接形式，立面插条两端压到两平面各20mm左右，插槽宽度810mm。4.5 矩形风管采用组合法兰连接形式，组合法兰加工无缺陷。5 折弯5.1 折弯后长度尺寸允许偏差为±1.5mm。5.2 保证折弯角度为90度，特殊情况按工艺文件执行。6 组装6.1 法兰制作 风管法兰材料规格应符合下表的规定。表1 圆

6、形风管法兰 风管直径（mm）法兰材料规格扁 钢角 钢14020×415028025×430050025×3530125030×41320200040×4表2 矩形风管法兰 风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）63025×3670125030×41320250040×43000400050×5 角钢断口平整，无毛刺；焊接牢固,清除焊渣；焊缝处不设螺孔,螺孔具互换性；法兰尖角冲成圆角（见法兰构造图）。 在角钢边宽中央钻5.2铆钉孔，（矩形法兰距法兰内尺寸4050mm位置必须钻孔），其余孔以80120mm间

7、距均布，间距允许偏差±3mm。 在角钢边宽中央冲9*16mm孔，孔距以长条孔中心计算，（矩形法兰四角必须冲孔），其余孔以120150mm间距均布，间距允许偏差±1mm。 矩形法兰长度允许偏差+1+3mm,两对角线之差3mm,平面度的允许偏差为2mm。 圆形法兰圆度均匀，圆度的允许偏差为3mm，平面度的允许偏差为2mm。6.2 合口 合口应严密牢固，无严重锤痕，尽可能减少明显锤痕。 对采用单咬口的板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口应尽可能由里向外砸口，保证外部平整美观。6.3 角钢法兰风管 风管与角钢法兰连接采用翻边时，翻边平整、宽度一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

8、 风管与角钢法兰铆接时，风管最长边<1250mm，用于强度要求不高的低压系统，可以采用5mm抽芯封头铁铆钉，铆钉头部应向外侧；对用于强度要求高的中、高压系统，最长边>1250mm的风管，必须采用镀锌铆钉。6.4 组合法兰矩形风管 组合法兰角件完全压入，压牢。 密封胶条粘贴牢固、美观。6.5 风管内部支撑加固形式 对于1250mm风管边长(A)2250mm的风管，采用楞线和管内支撑加固方式，管内支撑为1个。对于2250mm风管边长(A)2500mm的风管，采用楞线和管内支撑加固方式，管内支撑为2个。（支撑加固形式如图所示） 配件列表：序号名 称规格及型号备 注1风 管共板式连接2角

9、钢型号及规格见风管装配表3螺 母见风管安装规范4螺 丝M8×255圆 钢106扁 钢25×37拉 铆 钉 对于风管边长(A)2500mm的风管，采用楞线和管内支撑加固方式。（管内支撑加固形式如图所示） 风管法兰处的垫料为密封胶条。6.6 矩形弯头、三通导流片加装方法 导流片的材质及材料厚度应与风管一致。 导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片在弯管内的配置应符合设计规定，当设计无规定时，可按下表执行。 矩形弯管内导流片的配置表（mm）边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165630411514517020080061051

10、2514016017519510007115130150165180200215125081251401551701902052202351600101351501601751902052152302452552000121451551701801952052152302402552652806.7 开口 需开口处划线位置准确、明显。 用等离子切割，割口尺寸允许偏差为0+5mm。6.8 风管外观表面平整，圆弧均匀；整体方正、不扭曲。 风管外径或外边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为 10mm；当大于300mm时为 -20mm。6.9 异型管的组装 各面装配尺寸准确。 盲板、矩形三通、四通

11、采用联合口连接形式，不允许使用拉铆钉，整体式三通、四通必要时要手工砸联合口。 圆形三通的支管与主管可采用咬口或点焊连接。 天方地圆的圆直径较大时，与圆脖采用咬口或点焊连接。7 洁净、包装、存放7.1 镀锌板内、外表面擦拭干净,无灰、无油、无鞋印。7.2 冷轧板应除油、除锈,喷防锈漆；漆膜均匀无脱落。7.3 产品经检验合格后，对有洁净要求的风管进行封口防尘。7.4 检验合格的产品，应按规格在合格品区摆放整齐。8 防护风管在制作和运输过程中要做好防护,避免镀锌板层被划伤。9 风管配件9.1 角件：每节风管8件。9.2 扣条：相临两个扣条中心距离为360mm，风管水平放置时底边扣条间距为240mm。

12、9.3 横担、支架及加固、加强方式 风管水平安装：风管直径或边长连接螺栓(mm)支 吊 架风管加强方式圆钢直径(mm)角钢风管无法兰风管横担角钢间距(mm)间距(mm)400M8104330×30×340075032.530×30×375179932.540×40×3800124932.540×40×3楞线加强1250159932.545×45×3楞线、管内支撑加强160022503245×45×4楞线、管内支撑加强225130003256×56×4楞线、

13、管内支撑加强30003263×63×4楞线、管内支撑加强 风管垂直安装：支吊架间距不应大于3米，且每根主管的固定件不应小于2个。3 检验内容与方法项别项 目质 量 标 准检 验 方 法检查数量保证项目1风管的规格风管的规格、尺寸必须符合设计要求尺量和观察检查一般通风与空调工程按制作数量抽查10%，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20%，但不少于5件2风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开观察检查3焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开观察检查4洁净系统风管接缝洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏灯光及观察检查5洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法观察检查6洁净系统风管清洁洁净系统风管保持清洁，无油污和浮尘白绸布擦拭检查基本项目项 目质 量 标 准检 验 方 法1风管外观折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰拉线、尺量和观察检查2风管的法兰法兰的螺栓及铆钉的孔间距不应大于150mm，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性尺量和观察检查3风管加固加固牢固可靠、整齐，间距适宜、均匀对称观察和手扳检查4不锈钢板、铝板和复合钢板风管不锈钢板和铝板风管