加热炉电控操作说明

1、江苏永钢集团棒材三厂220t/h蓄热步进式加热炉电控操作说明编制：审核：北京赛能杰高新技术股份有限公司2010年3月23日加热炉电控操作说明1. 概述加热炉自动化控制系统包括的设备如下：l 装出料炉门；l 炉内装出料辊道；l 推钢机；l 步进梁；l 上料台架l 炉外上料辊道；l 炉外出料辊道；l 装出料剔废机l 称重平台l 液压站2. 操作室与就地操作箱加热炉自动化控制系统共设有1个操作室和若干个操作点，其中操作室中包括2个主操作台（1CT和2CT）及4台上位机（HMI），控制加热炉的就地操作箱代号为：01DC,02DC,04DC,05DC,06DC,07DC,09DC,10DC，104PLC

2、。操作室中的操作台及上位机的操作范围如下： l 1CT操作：入炉区域设备的手动、自动操作；l 2CT操作：出炉区域设备和液压站的手动、自动操作；l HMI：整个炉区设备的设备监控、物料跟踪、历史记录、报警等。加热炉区域的机旁操作箱操作范围：l 机旁操作箱01DC：入炉区域设备的机旁操作（包括装料炉门，炉内装料辊道，推钢机）；l 机旁操作箱02DC：步进梁的机旁操作；l 机旁操作箱04DC：鼓风机的机旁操作（见仪控系统说明）；l 机旁操作箱05DC：引风机的机旁操作（见仪控系统说明）；l 机旁操作箱06DC：出炉区域设备的机旁操作（包括炉内出料辊道，出料炉门）；l 机旁操作箱09DC：炉外出炉区

3、域设备的机旁操作（包括炉外出料辊道，出料剔废机，称重平台）；l 机旁操作箱10DC：炉外入炉区域设备的机旁操作（包括炉外上料辊道，上料剔废机）；l 机旁操作柜104PLC:液压系统的机旁操作（包括主泵，循环泵，加热器，冷却水阀）。3. 操作步骤1) 鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”,确认所有的机旁操作点处于集中控制状态（集中功能块显示为绿色）。2) 开启液压泵鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”,确认液压系统是否处于正常状态。与泵对应的吸油口蝶阀打开(对应的图标由红变为绿）,无系统压力高(180kg),油箱液位超低（200mm），油温超高（60）（对应的图标由

4、灰变为红）信号即为液压站正常。将104PLC柜上液压站系统“就地/集中”控制旋钮置于“集中”位置。按下HMI上循环泵1#或2#绿色带灯启动按钮（只需启动1台循环泵即可），确认循环泵正常启动（绿色带灯按钮灯显示为绿色）；也可通过鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”，确认循环泵正常启动（泵对应的图标由红变为绿）。在HMI操作台上逐一按下5台液压泵绿色带灯启动按钮（没有先后顺序要求，5台泵必须一一启动）, 确认液压泵正常启动（绿色带灯按钮灯显示为绿色）；也可通过鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”，确认液压泵正常启动（泵对应的图标由红变为绿）。3) 传动确认Ø

5、鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”,在所有的传动操作处通过鼠标左键点击，确认其处于合闸状态（功能块字体显示为浅绿色）。如有故障显示时(功能块字体红黄色闪烁)，可通过鼠标左键点击其复位。在事故跳闸或是供电系统停电时执行此步操作，正常生产时无需此步操作。Ø 通过电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”画面，观察“炉外上料辊道A组B组”、“炉内装料悬臂辊道A组B组”、“炉内出料悬臂辊道A组B组”、“炉外出料辊道A组B组C组”是否有辊道开关箱断路器跳闸（跳闸时对应的图标由灰变为红），如有，通知电工检查处理。4) 自动装出料自动装出料根据炉内钢坯的位置可以分为正常、只装料不出

6、料、只出料不装料三种方式。操作工可根据不同的情况选择不同的操作方式。正常方式下，炉内钢坯是满炉，炉内装进一根钢坯炉子出一根钢坯；只装料不出料方式下，炉内钢坯不是满炉，炉内只需要装入钢坯；只出料不装料方式下，炉内钢坯只需要出炉送入轧机，不在装入钢坯。a) 自动装出料-正常和只装料不出料方式前提条件：Ø 炉前上料辊道B组上必须有钢坯，且钢坯头部不能遮挡炉门口冷金属检测器（F0）Ø 步进梁在下位且无踏步和托钢动作，装出料炉门在上升限位，推钢机在后退限位，无出钢信号（此时2CT主操作台上“允许出钢”信号灯亮）在1CT主操作台上依次将上料台架、炉外上料辊道A组、炉外上料辊道B组、炉内

7、装料悬臂辊道、推钢机“手动/自动”控制旋钮置于“自动”位置，通过鼠标左键点击装料悬臂辊道“低速运行”；装料炉门“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，将装料炉门开启；“单坯料/双坯料”控制旋钮置于“单坯料”位置在2CT主操作台上依次将步进梁、炉内出料悬臂辊道、炉外出料辊道“手动/自动”控制旋钮置于“自动”位置，步进梁“正循环/逆循环”、“踏步/托钢“控制旋钮置于中间位置；出料炉门“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，将出料炉门开启。当绿色开车或黄色试车信号灯亮起时，或接到轧线主控台电话通知出钢时，按下红色“出钢”按钮开始出钢。a) 自动装出料-只出料不装料方式前提条件：Ø 炉内有钢

8、坯在1CT主操作台上只需将炉外上料辊道B组“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置， 其余设备手自动选择同上。在2CT主操作台上设备手自动选择同上。当绿色开车或黄色试车信号灯亮起时，或接到轧线主控台电话通知出钢时，按下红色“出钢”按钮开始出钢。5) 物料跟踪鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“主画面”，在“主画面”界面点击“计数清零”。 根据钢坯批号跟踪通知单在“主画面”中通过键盘输入批号 、钢种、坯距、规格、单重。Ø 跟踪的内容物料跟踪的数据内容包括钢号、坯号、坯距、钢种、规格、重量。钢号：是在入炉时自动分配的，当坯号改变时从1开始顺序递增；坯号：钢坯在炉前时由人工输入；坯距：

9、钢坯在炉前时由人工输入（当坯距需要改变时，必须将炉内的钢坯全部清空后才能进行新坯距的输入）；钢种：钢坯在炉前时由人工输入；规格：钢坯在炉前时由人工输入；重量：钢坯在炉前时由人工输入；Ø 钢坯入炉在装钢过程中，当钢坯运行至炉内装料悬臂辊道上并且定位完成后，此时程序自动将HMI上设定的该钢坯的坯号、坯距、钢种、规格、重量值传送至炉内悬臂辊道的钢坯上，并且根据该坯号与上块钢坯坯号进行比较分配给该钢坯一个钢坯号，同时该钢坯的炉内位置是加热炉装出炉中心线的长度33000mm，此时显示装料辊道上有钢，并且在跟踪表中显示该钢坯的数据。Ø 钢坯在炉内装料悬臂辊道上当炉内装料悬臂辊道上有钢坯

10、时，推钢机将钢坯自动在炉内装料悬臂辊道上推正。当步进梁正循环时，此时炉内装料悬臂辊道钢坯的数据钢号、坯号、坯距、钢种、规格、重量传送至步进梁131#位置上（步距300时为109#位置），此时显示131#位置上有钢，同时炉内装料悬臂辊道的数据都变为0，并显示无钢。Ø 步进梁正循环当步进梁正循环时，每个位置的数据前移；固定梁上1#位的数据移至炉内出料悬臂辊道上。Ø 步进梁反循环当步进梁反循环时，每个位置的数据后移。 Ø 钢坯出炉当钢坯尾部离开加热炉时，炉内出料悬臂辊道的钢坯数据清零，并显示无钢。Ø 人工干预当出现误信号时，有的位置实际没有钢坯，但是HMI上显

11、示有钢坯，则人工将该位置“钢号”这项数据改为0，则该位置的数据自动清零，HMI上显示该位置上没有钢坯。当出现误信号时，有的位置实际有钢坯，但是HMI上显示没有钢坯，则人工将该位置“钢号”这项数据改为大于0的数，HMI上显示该位置有钢坯。Ø 位置图此图用于显示炉内各位置的钢坯状态，当各位置上显示为绿色时，表示有钢坯；当各位置上显示为灰色时，表示没有钢坯。6) 设备故障进行以下手动操作a) 上料台架在1CT主操作台上将上料台架“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，在手动方式下有前进、后退、上升、下降四种操作。按下“挡钩下降”按钮，挡钩开始下降（按钮松开挡钩不停止），待挡钩下降动作到位后

12、；按下“上料台架前进”按钮，台架开始前进（按钮松开台架不停止），待前进信号灯闪烁停止上料台架完成向前步进动作后；按下“挡钩上升”按钮，挡钩开始上升（按钮松开挡钩不停止），待挡钩上升动作到位后，按下“上料台架前进”按钮，待前进信号灯闪烁停止上料台架完成向前步进动作并将钢坯在炉外上料辊道A组推正后，上料完成。b) 炉外上料辊道在1CT主操作台上将炉外上料辊道A组、B组“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，在手动方式下有正转、反转两种操作。将炉外上料辊道A组、B组“低速/高速”控制旋钮置于“高速”位置（可根据实际情况选择低速0.4m/s或是中速0.8m/s或是高速1.3m/s），按下炉外上料辊道A

13、组、B组“正转”按钮，辊道开始正转运行（按钮松开不停止），在钢坯快到达装料炉门外激光检测器（F0）时，按下炉外上料辊道A组、B组“停止”按钮。当炉外上料辊道变频器故障时(功能块字体红黄色闪烁)，可通过在HMI上点击复位按钮来进行故障复位。c) 上料剔废机在1CT主操作台上上料剔废机在手动方式下有剔除、复位两种操作。按下“剔除”按钮时，剔废机开始剔除（按钮松开剔废机不停止），直到剔除到位时停止；按下“复位”按钮时，剔废机开始复位（按钮松开剔废机不停止），直到复位到位时停止。上料剔废机不设自动方式。在装钢时，根据工艺要求决定是否需要剔废。d) 炉内装料悬臂辊道在1CT主操作台上将炉内装料悬臂辊道“

14、手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，在手动方式下有正转、反转两种操作。将炉内装料悬臂辊道“低速/高速”控制旋钮置于“高速”位置（可根据实际情况选择低速0.4m/s或是中速0.8m/s或是高速1.3m/s），按下炉内装料悬臂辊道“正转”按钮，辊道开始正转运行（按钮松开不停止），通过摄像头观察炉内钢坯到位时，按下炉内装料悬臂辊道“停止”按钮。当炉内装料悬臂辊道变频器故障时(功能块字体红黄色闪烁)，可通过在HMI上点击复位按钮来进行故障复位。e) 推钢机在1CT主操作台上将推钢机“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，在手动方式下有前进、后退两种操作。按下“前进”按钮，推钢机开始前进（按钮松开推钢

15、机不停止），待推钢机前进到位时，按下“后退”按钮，推钢机开始后退（按钮松开推钢机不停止），直到后退到位。f) 步进梁在2CT主操作台上将步进梁“半自动/手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，在手动方式下有点动前进、点动后退、点动上升、点动下降四种操作。按下“上升”按钮，步进梁开始上升（按钮松开步进梁停止），待上升到需要的位置后，按下“前进”按钮，步进梁开始前进（按钮松开步进梁停止）,待前进到需要的位置后，按下“下降”按钮，步进梁开始下降（按钮松开步进梁停止）, 待下降到需要的位置后，按下“后退”按钮，步进梁开始后退（按钮松开步进梁停止）。 在2CT主操作台上将步进梁“半自动/手动/自动”控制旋

16、钮置于“半自动”位置，在半自动方式下有正循环、逆循环、踏步、托钢、单步前进、单步后退、单步上升、单步下降四种操作。将步进梁“正循环/逆循环”、“踏步/托钢”置于中间位置，按下“上升”按钮，步进梁开始上升（按钮松开步进梁不停止），待上升到上限位后，按下“前进”按钮，步进梁开始前进（按钮松开步进梁不停止）,待前进到前限位后，按下“下降”按钮，步进梁开始下降（按钮松开步进梁不停止）, 待下降到下限位后，按下“后退”按钮，步进梁开始后退（按钮松开步进梁不停止），直到后退到位。将步进梁“踏步/托钢”置于中间位置，“正循环/逆循环”置于“正循环”位置，步进梁自动完成“上升/前进/下降/后退”一个循环。g)

17、 炉内出料悬臂辊道在2CT主操作台上将炉内出料悬臂辊道“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，在手动方式下有正转、反转两种操作。将炉内出料悬臂辊道“低速/高速”控制旋钮置于“高速”位置（可根据实际情况选择低速0.4m/s或是中速0.8m/s或是高速1.3m/s），按下炉内出料悬臂辊道“正转”按钮，辊道开始正转运行（按钮松开不停止），通过摄像头观察炉内钢坯到达炉外时，按下炉内出料悬臂辊道“停止”按钮。当炉内出料悬臂辊道变频器故障时(功能块字体红黄色闪烁)，可通过在HMI上点击复位按钮来进行故障复位。h) 炉外出料辊道在2CT主操作台上将炉外出料辊道“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，在手动方

18、式下有正转、反转两种操作。将炉外出料辊道“低速/高速”控制旋钮置于“高速”位置（可根据实际情况选择低速0.4m/s或是中速0.8m/s或是高速1.3m/s），按下炉外出料辊道“正转”按钮，辊道开始正转运行（按钮松开不停止），通过窗户观察钢坯尾部进入轧机时，按下炉外内出料悬臂辊道“停止”按钮。当炉外出料辊道变频器故障时(功能块字体红黄色闪烁)，可通过在HMI上点击复位按钮来进行故障复位。i) 称重平台在2CT主操作台上称重平台1在手动方式下有上升、下降两种操作。按下“上升”按钮时，称重平台开始称重（按钮松开称重平台不停止），直到上升到位时停止；按下“下降”按钮时，称重平台开始回位（按钮松开称重平台不停止），直到回位到位时停止。称重平台不设自动方式。在需要称重时时，根据工艺要求选择一根钢坯进行称重。j) 出料剔废机在2CT主操作台上出料剔废机在手动方