脱硫系统运行工作标准

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-927编号：_脱硫系统运行工作标准审核：_时间：_单位：_脱硫系统运行工作标准用户指南：该管理制度资料适用于要求所有成员按章办事，行为有所规范，并在日积月累、反复实践的过程中形成一种良好的风气和优良的学习、工作习惯，最终推动整体效率和产能提升。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一、运行工艺指标以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上显示：1. 脱硫效率 85%2. 出口SO2含量 200mg/Nm33. 粉尘排放浓度 100mg/Nm34. 吸收塔出口烟气量 450654Nm3

2、/h(干标)5. CFB吸收塔的床层压降 2100 Pa吸收塔压差1300Pa6. CFB吸收塔出口温度 100吸收塔出口温度757. 吸收塔的喷水量 16.4吸收塔喷水量8m3/h8. 脱硫剂消耗量 0.5T/h二、主要调整参数：1、 减温减压装置维持压力：0.150.24mpa，压力SP值设0.2 mpa ， 温度SP值设：801202、 脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa30 Kpa 温度：80120, SP值设：80 。3、 空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa9.8 Kpa温度：80120,SP值设：804、 生石灰仓流化风维持压力： 30KPa40 Kpa5、 气力输送风维持压

3、力： 50KPa78.4 Kpa6、 脱硫电除尘电场灰斗料位： 低料位左右7、 吸收塔压差回路设定范围： 1800pa2100pa之间8、 吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：751009、 高压水泵出口压力：3500Kpa4000Kpa10、 脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600S，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运行进行排灰。11、 脱硫率的高低及吸收剂耗量的多少取决于吸收剂品质的高低。SO2 含量调节主、副回路是否投入自动应根据吸收剂品质的高低决定。三、 脱硫系统运行要求1、 确保脱硫系统投入率95%以上，根据系统需要，及时投入脱硫系统运行

4、；2、 正常工作日，要经常检查脱硫系统各设备的运行和备用情况（主要是脱硫电场）；3、 对影响脱硫投入的缺陷，要及时的写入缺陷记录本，尽快的联系维护进行处理，如处理不了的缺陷，要及时汇报值长、公司领导；4、 对污染环境的缺陷要及时登记并通知维护人员进行处理，并停止相应的运行设备，防止大面积污染。5、 脱硫系统根据主机的负荷，适当控制吸收塔压差在合适范围，建立灰循环时，要时刻监视烟囱排烟情况；6、 吸收塔出口烟温控制在80±5左右，脱硫率控制在85%左右；根据烟温调整喷水量；7、 脱硫电场可根据出口CEM检测系统的DUST含量情况投入，在保证DUST100mg/Nm3的情况下，投入电场越少越好；若电场全投还达不到标准，可将脱硫系统退出运行，并查明原因；8、 及时调整经济性，根据脱硫效率，适度投入生石灰粉。9、 及时的将当值的日志输入电脑，并及时打印，准确无误手写当值运