《起重设备安全管理规定》培训讲义

1、单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题20102010年年7 7月月2727日日一、概述一、概述二、起重设备的安全管理通则二、起重设备的安全管理通则三、起重作业安全规定三、起重作业安全规定四、起重作业程序和要求四、起重作业程序和要求五、起重设备的维护保养及校验检查要求五、起重设备的维护保养及校验检查要求六、操作人员的培训要求六、操作人员的培训要求Y 规定了起重设备在使用、定期检验和维修保养时的安规定了起重设备在使用、定期检验和维修保养时的安全要求，保证起重设备安全运行。全要求，保证起重设备安全运行。Y 适用于中海石油化学有限公司及子公司对所有的电动和手适用于中海石油化学有限公司及子公司对所有的电

2、动和手动起重设备的安全管理。动起重设备的安全管理。1、目的2、适用范围一、概述一、概述Y 包括各种手动、电动葫芦、吊车及各种辅助吊具，如：链条、吊索、滑轮、吊钩、吊环、龙门架、支架等。3、起重设备的定义一、一、概述概述 （1）起重设备所在部门主管负责程序的实施，确保操作人员得）起重设备所在部门主管负责程序的实施，确保操作人员得到足够的培训，审核批复起重工作计划。到足够的培训，审核批复起重工作计划。 （2）起重设备所在部门负责对吊车和其它起重设备进行）起重设备所在部门负责对吊车和其它起重设备进行日常的维护和保养。日常的维护和保养。 （3）起重设备操作人员负责对使用的起重设备）起重设备操作人员负责

3、对使用的起重设备进行日常检查，发现隐患及时汇报。进行日常检查，发现隐患及时汇报。（4）起重设备所在部门按吊车和其它起重设备规定的时间）起重设备所在部门按吊车和其它起重设备规定的时间提出委托技术检验，并保存检验报告。提出委托技术检验，并保存检验报告。4、职责一、一、概述概述 1、 起重机械使用单位应先具备下列条件，并向所在地区的地、市部门申请取得起重机械准用证后方可使用。具体条件如下： （1）起重机械经地、市级技术监督部门检验合格。 （2）起重机械作业人员持有技术监督部门考核后签发的安全操作证。 （3）建立了安全管理规章制度。二、起重设备的安全管理通则（工作程序和要求）二、起重设备的安全管理通则

4、（工作程序和要求）Y 2、安全管理规章制度至少应包括下列内容：（1）司机守则。）司机守则。（2）起重机械安全操作规程。）起重机械安全操作规程。（3）起重机械维护、保养、检查和检验制度。）起重机械维护、保养、检查和检验制度。（4）起重机械安全技术档案管理制度。）起重机械安全技术档案管理制度。（5）起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。）起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。二、起重设备的安全管理通则（工作程序和要求）二、起重设备的安全管理通则（工作程序和要求）Y 3、起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括： （1）设备出厂技术文件。 （2）安装、维护记录和验收资料。（3）

5、使用、维护、保养、检查和试验记录。（4）安全技术监督检验报告。（5）设备及人身事故记录。（6）设备的问题及评价。二、起重设备的安全管理通则（工作程序和要求）二、起重设备的安全管理通则（工作程序和要求）Y 1、一般安全要求、一般安全要求（1）吊车的额定起吊能力应从操作位置清晰可读。 （2）吊车运动方向应在控制板上清楚标明。 （3）吊车的操作说明（包括警告内容）应明显地张贴于吊车控制部件上或操作区域。 （4）操作人员必须配戴合适的个人防护用品。 （5）起吊工作区域必须设围栏加警示标识。 （6）吊车作业时，必须设至少一位安全员指挥作业。 三、起重作业安全规定三、起重作业安全规定（7）工作进行时，禁止

6、操作人员站在起吊物品下面。（8）吊装设备必须安装在易于操作的位置，操作人员必须有足够的活动空间。（9）当吊索链条等吊具拉紧时，禁止将手或手指放在吊具与被吊物品之间。（10）保持起吊工作区域干净整洁。三、起重作业安全规定三、起重作业安全规定2、电动葫芦的使用安全、电动葫芦的使用安全 电动葫芦应标明起重标志，其使用遵守下述原则： （1）不超载。 （2）正确地挂钩，提升货物时要先把钢丝绳绷紧然后再吊起。 （3）把电葫芦移动到货物中心的正上方后再起吊。 三、起重作业安全规定三、起重作业安全规定 （4）吊物下严禁有其它作业。 （5）吊运要平稳，避免突然停止。 （6）货物上不得乘人。 （7）货物吊起后不能

7、在空中久置。 （8）使用完毕，操作开关放在电葫芦下方后，方可离开。三、起重作业安全规定三、起重作业安全规定 1、起重设备使用一般原则：四、起重作业程序和要求四、起重作业程序和要求（1）对于不是每天进行的起重操作，在执行工作前提出工作申请，经区域主管批准后方可开始工作。（2）铁链或钢绳不应用作焊接时的接地线，焊接用的电极也 不能触及铁链或钢绳。（3）手动链条葫芦只能由链条传递动力，每根链条只能由一个人操作。（4）起重设备不能用于侧拉。 2、起吊工作要求、起吊工作要求（1）起重设备的吊绳或吊链不能应用于捆绑被吊重物，重物只能通过合适的方法挂在吊车吊钩上。 （2）吊带或其它提升设施应确定挂在吊钩部位

8、，而吊钩挡片不应支持任何吊物重量。 （3）物体不能挂在吊钩开口处。 （4）当使用多根吊索时，两根吊索之间的最大角度不能超过90度，并且绳索不能打结或绞在一起。四、起重作业程序和要求四、起重作业程序和要求（5）在起吊前应检查吊车大钩是否在被吊物重心上，以防吊起的重物摆动，如发生绳索抖动，应检查绳索在滚筒上或滑轮中排绳是否正确。（6）多股绳索负载必须相等。 （7）在移动物体前，操作者要确保吊链或钢绳未扭结，多股链或绳缆未相互搅缠在一起。 （8）当起重设备的绳缆、链条切实缠绕在绳（链）鼓上，并且绳缆穿过槽形轮，链条位于扣链齿轮时，方可操作吊车。 四、起重作业程序和要求四、起重作业程序和要求（9）当起

9、重设备处于被起吊物的正上方中间位置时，方可操作。（10）起重设备的额定起吊能力标明在吊车上，吊物重量不应超过其起吊能力，起重设备上的重量极限开关不应用来测量吊物重量。 四、起重作业程序和要求四、起重作业程序和要求3、移动工作要求、移动工作要求（1）若在工作区域有任何人在任何时间给出停车信号时，操作者应立即停车。除此之外，操作者只能听从指定的发布操作命令者的指挥。 （2）当所有人员包括操作者本人已离开吊物有足够的距离后，操作者方可提升、降低重物；在移动吊物前，应清除吊物、吊车前进路上所有阻碍，同时要避免吊钩、吊物的晃动。 四、起重作业程序和要求四、起重作业程序和要求（3） 应平缓地操作已加载了重

10、物的电动起重设备，避免急促地提升、下降。在将吊物升离地面几公分后，检查吊物在吊绳或起吊装具上的平衡性。各开关控制或互锁装置应操作适当，以保证平缓地运送。（4）当吊物重量接近起吊额定负荷时，操作者应将吊物吊起至刚脱离地面，然后检查其制动装置，在确信制动装置良好后，才继续起吊。 四、起重作业程序和要求四、起重作业程序和要求（5）当操作钢丝绳起重设备时，要保证在任何时候绳鼓上都要留有不少于两圈的钢绳。 （6）上升极限开关是安全紧急停车装置，不应用作吊车向上运动的停止开关。 （7）吊物不能从人的头部上方或者从危险和贵重设备上方经过 。 （8）吊车轨道尽头需装有限位块，以防止吊车从轨道尽头冲出轨道。 四

11、、起重作业程序和要求四、起重作业程序和要求4、卸下吊物的工作要求、卸下吊物的工作要求 （1）吊在空中的吊物不能无人看管。 （2）起重设备不用时，应把吊车挂钩升到高于人体高度。 （3）当吊绳从吊物下取出时，应注意不要损伤吊绳。 四、起重作业程序和要求四、起重作业程序和要求（1）对于每天必须使用的起重设备在每班工作前必须进行日常检查，并填写起重设备日常检查表。起重设备日常检查包括手动葫芦、电动葫芦及吊车的检查，检查表见 。附录附录A A（2）对于不是每天使用的起重设备，在每次使用前必须进行检查并填写检查记录。 （3）根据周期性维护保养检查 ，定期对手动葫芦，电动葫芦及吊车等起重设备进行维护保养，并

12、列入年度维修计划中。见附录见附录B B表表五、起重设备的维护保养及校验检查要求五、起重设备的维护保养及校验检查要求附表A电动葫芦周期性维护保养表 区域_操作/使用人员_位置_编号_制造商_额定载荷_检查日期_额定电压值_额定电流值_吊钩（下部）开口尺寸（原始尺寸）LH_最大允用值（1.15LH）_吊钩（上部）开口尺寸（原始尺寸）TH_最大允用值（1.15TH）_序号序号检查项目检查项目检查频率检查频率 1月月 2月月3月月4月月5月月1检查链条吊环是否干净、绞连、磨损和被拉长每月2检查吊钩链条是否磨损，连接是否安全牢固（吊钩上下开口尺寸大于1.15原始尺寸）每月3检查滑轮是否磨损，润滑是否良好

13、每月4检查刹车装置的活动部件是否过度磨损每月5检查各限位开关、继电器按钮开关的控制连线是否安全牢固每季6检查悬挂装置导轨是否破损、过度变形每季7检查继电器、限位开关、按钮开关的连线接触部分是否接触良好每季8加载测试检查及校正报警系统每季9检查链轮、链盒、转鼓是否有变形裂纹及钢绳打结每月10检查按钮是否有机械互锁功能每月11检查刹车衬套是否磨损每季12检查马达线圈是否老化、破损，绝缘性是否良好每年13检查马达连接线是否破损，绝缘性是否良好每年14检查全部防松螺母、销钉是否松动脱每月15检查马达润滑状况是否良好半年16更换齿轮箱内的润滑油每年17检查各机构连接部位是否安全牢固，润滑状态是否良好每年

14、18向市技术监督局申报安全校验2年检查人：备注：如发现有任何问题，应立即停止使用，通知相关人员。附表B吊车周期性维护保养表区域_操作/使用人员_位置_编号_制造商_额定载荷_检查日期_额定电压值_额定电流值_吊钩（下部）开口尺寸（原始尺寸）LH_最大允用值（1.15LH）_吊钩（上部）开口尺寸（原始尺寸）TH_最大允用值（1.15TH）_序号序号检查项目检查项目检查频率检查频率检查时间检查时间检查时间检查时间检查时间检查时间检查时间检查时间1检查钢丝绳固定连接部位是否安全牢固每季2检查吊钩上下开口尺寸（不大于1.15倍原尺寸）每季3检查导轨是否过度变形破损,止挡限位是否安全可靠)每季2吊钩滑轮

15、及钢丝绳、吊带、吊环是否过度磨损，连接是否牢固每季3检查滑轮及滑轮罩连接是否安全牢固，润滑是否良好每季4检查钢丝绳与鼓轮连接是否安全牢固，鼓轮是否有破损每季5检查刹车装置的活动部件是否过度磨损每年6检查各限位开关、继电器按钮开关的控制连线是否安全牢固半年7检查继电器、限位开关、按钮开关的连线接触部分是否接触良好半年8检查电器内部自锁是否工作正常半年9检查马达碳刷是否破损、松动；碳刷连线是否安全牢固每年10碳刷座的连接是否安全牢固，位置是否有偏移，绝缘是否良好每年11检查马达整流子是否过度磨损，是否烧伤接触片每年12检查马达线圈是否老化、破损，绝缘性是否良好每年13检查马达连接线是否破损，绝缘性是否良好每年14检查马达润滑状况是否良好每年15加载测试检查及校正报警系统半年16检查齿轮箱内的润滑油油位是否正常每季17检查齿轮箱内的润滑油是否过度污染每季18检查齿轮箱内各轴转动是否平稳，有无杂音每季19更换齿轮箱内的润滑油每年20检查各机构连接部位是否安全牢固，润滑状态是否良好每年21向市技术监督局申报安全校验2年检查人备注：如发现任何问题，应立即停止使用，通知相关人员。（4）根据政府