钢轨焊接技术交底

1、施工技术交底记录编号:武汉市轨道交通6号线一期工程工程名称交底时间2021年2月16日轨道工程第二标段交底提要：移动闪光接触焊施工技术交底交底内容：一、施工工艺及流程,:施工工艺及流程内容包括钢轨焊接前准备工作、钢轨焊接前设备检查、钢轨焊接、焊接和推凸技术要求、焊后正火、钢轨焊后调直、粗打磨、钢轨精整及平直度检验、探伤、 数据的记录及分析、钢轨焊接的质量保证措施、钢轨焊接平安措施、型式、生产检验。二、移动闪光接触焊要求：施工过程严格按照交底要求进行操作，另外考前须知有：全线正线均为无缝线路，出 入段线、站内辅助线均为有缝线路，所有正线道岔岔前岔尾缓冲过渡段配一对 25m缓冲轨, 现场发现尺寸不

2、对及时更正，连接形式为冻结道岔与缓冲轨连接端头为冻结、缓冲轨与 长轨条连接端为冻结，轨缝2mm。焊轨结束后及时恢复扣配件，轨距块安装为外十内八。 具体操作过程中技术要点详见相关交底内容。三、平安文明措施1、现场用电平安要严格符合经理相关管理方法。2、现场用电的线路接驳及走向严格执行?临时用电施工方案?的成果。3、在隧道内施工，场地狭窄，光照度较低，要特别注意平安。严格执行经理部?施 工平安措施?。4、施工中工具不得抛掷，不得随意乱堆乱放。工序完成后，要将作业面清理干净， 工具回收。5、进入施工现场必须佩带平安帽、穿防滑鞋，电工作业时必须穿绝缘鞋。6、 配电箱必须安漏电保护开关，离地高度不小于1

3、.5m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份移动闪光接触焊技术交底1、工程概况武汉市轨道交通六号线一期工程轨道工程第二标段施工工程包括：地 下段正线、辅助线、出入段线地段整体道床、道岔施工及附属设备的安装。正线起讫里程：K17+582.329K35+930.434;金银湖停车段出入线岂止里 程：K+15.73K+701.7。其中正线为无缝线路，出入段线和站内辅助线为有 缝线路。2、施工工艺及流程钢轨现场焊接采用移动闪光接触焊的方法焊接， 移动接触焊车先进行 接头焊接，按照组装程序进行设备组装，并进行全面调

4、试。确认设备一切 正常后将待焊轨按照规定的检验要求焊接进行型式试验，确定焊接参数合 格后可开始正式施工。移动焊机现在采用人工对位，在线路没有到达设计标高的根底上，上 供量预留0.51.0 mm之间,当待焊头轨缝抵死，拨开接头使接头相错与顶端 量的长度一致 , 拨 S 弯对位 , 严格遵守上下温焊轨的施工经验，大大减少松 扣件的长度。大大提高焊接的进度。在焊接过程中不断的摸索经验提高焊 接质量，严格按照施工组织和铁标标准及现场情况来施工，突破传统模式 提高焊接工艺。闪光接触焊焊接工艺流程图3、钢轨焊接前准备工作3.1矫直钢轨采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲。对于无法矫直的钢轨端部弯曲， 应将弯曲的

5、钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm3.2除锈利用手提式砂轮机在距钢轨端面 600mm范围内除去氧化皮并打磨夹紧 区；钢轨与闪光焊电极接触部位应除锈打磨，接触面不得有任何污垢；假 设厂家钢印在该处，打磨成与轨腰平齐，但切亏母材量 0.2mm假设打磨 后的待焊时间超出 24 小时或有油水沾污，那么必须重新打磨。4、钢轨焊接前设备检查焊接前应按照焊机使用说明检查主机、冷却系统、液压系统、电气控 制系统是否正常；检查动力电压、水温、水位、油温、油位钳口上的焊碴 及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飞溅物是否去除。焊接参数是否符合实验结 果。一切正常之后，在操作司机、工长签字确认前方可进行焊接

6、工作。5、钢轨焊接1准备工作完成后，用机车或轨道车推送移动式焊轨车运行到焊接 接头处，特制集装箱将二位端前墙向上旋转到与顶棚平齐并锁定。起吊机 构连同焊机沿轨道向外移动至端墙外平台；吊臂驱动油缸伸长降下旋转臂 , 将焊机降下接近钢轨，利用转盘转动，使焊机进入焊接工作位置；将焊机 落下置于钢轨上，确保两钢轨间隙位于导轴上标记的正下方 , 降低焊机直到 压在钢轨上。2焊机机头上的两对钳口将两钢轨轨头夹紧，自动对准系统接头两 侧各500mm范围内在水平和纵向两个方向上自动非常精确地对准两端钢 轨在纵向同时被相对抬高0.60.8mm/m。两钳口在通以400V的直流的电 压后形成两个高压电极，提高焊接电

7、流。启动焊接，激活自动焊接工序； 分别进入预闪阶段、稳定的高压闪光阶段该阶段应锁定钢轨夹紧选择开 关，防止在焊接周期结束时焊机再次夹紧钢轨 、低压闪光，加速闪光、以 及顶锻阶段。顶锻完成以后整个焊接过程结束。随后钢轨夹紧装置快速松 开两钳口，在焊机头内的推瘤刀立即进行推瘤，从而完成一侧钢轨的焊接 作业。 3焊机机架张开到最大位置， 起升焊机直至完全离开钢轨焊接接头， 去除推瘤焊碴，清洁焊机内部。然后将焊机调整到另一侧完成钢轨焊接。 在完成一组焊接接头后，每间隔三根轨枕上紧扣件，焊机前行到下一个焊 接接头处。5.4焊接和推凸技术要求焊接前轨温不宜低于10C。焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸

8、余量不应大于1mm其他 位置推凸余量不得大于2mm推凸不得切及母材，推凸时不应将焊渣挤入母 材，焊渣不应划伤母材。推凸后未经打磨处理的情况下，应使用长度为1m检测尺和塞尺检查接 头错边，在焊缝两侧各15mn的位置测量计算接头错边量，接头错边量见下 表，且不得切亏母材，残瘤平面应平整。接头错边量最大允许值接头错边量位置接头错边量最大允许值mn钢轨顶面纵向中心线的垂直方向0.5工作侧面轨顶面下16mm勺水平方向0.5轨脚边缘的水平方向2.06、焊后正火正火作业前焊接接头外表温度应低于 500 C，然后用氧气-乙炔加热器 将焊缝温度加热到850轨底角950C轨头之间。7、钢轨焊后调直、粗打磨钢轨焊缝

9、正火完，温度降低到300C以下时，对钢轨进行调直。焊后打 磨可以分成粗打磨和精细打磨，粗打磨利用手提式砂轮机对焊缝及附近轨 头顶面、侧面、轨底上面和轨底进行打磨；焊缝踏面部位在常温下不能打 亏,打磨时不得横向打磨，打磨面不得发黑、发蓝而应平整有光泽。粗磨应 保证焊接接头的外表粗糙度能够满足探伤扫查的需要；焊接接头非工作面 的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。&钢轨精整及平直度检验8.1外形精整：利用仿型打磨机对焊缝中心线两侧各 450 mm范围进行精磨。禁止使用 外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。8.2钢轨外表质量要求：焊接接头的轨头工作面经外形精整后的外表不平度

10、应满足：在焊缝中 心线两侧各100mn范围内，外表不平度不大于0.2mm轨顶面及轨头侧面工 作边母材打磨深度不应超过 0.5m m.焊接接头及其附近钢轨外表不应出现裂 纹、划伤、明显压痕、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等损伤。8.3测量平直度技术要求：钢轨焊接接头温度低于 50C，测量长度为im以焊缝中心线两侧各 500mn位置的钢轨外表作为基准点。分别在轨顶面纵向中心线、轨头侧面工 作边上距轨顶面16mm处的纵向线位置上。测量允许偏差见下表。焊缝平直度允许偏差表部位轨顶面轨头内侧工作面轨底平直度0 +0.3mm-0.3m m +0.3mm0 +0.5mm说明：内侧工作面“ +表示指向轨道外侧，使轨

11、距扩大。9、探伤每个钢轨焊头均应进行超声波探伤，并填写探伤记录。探伤前应将焊 缝处温度降低到40C以下，并清理焊缝两侧各400mm范围内的锈斑、焊渣、 水渍，确保探头和钢轨耦合良好并减少探头磨损。冷却可以采用浇水法进 行，但浇水时轨头温度不得高于350C。在经打磨过的焊接钢轨轨底、轨腰、 轨头、轨底三角区上均匀涂抹探伤专用油，然后用探头分别进行探伤。探 伤结果不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔、夹渣等有害缺陷。探伤进行完 毕。必须做好记录完整、及时、准确。发现缺陷，应将情况附图说明，并 填写处理意见。10、数据的记录及分析每完成一个接头的焊接、除瘤、打磨、探伤后，应将相关数据、信息 等资料收集、整

12、理、同时加以分析、存档。现场焊接的接头编号以“ WDK05-08ZZ 表示，05表示公里，08表示左线左股第8个焊接接头, Z表示左线，Z表示左股，依次类推右线左股、右股等等。11、钢轨焊接的质量保证措施1焊轨前必须按 TB/T1632.1-2021 ?钢轨焊接通用技术条件?中有 关规定进行型式检验，确定焊机工艺参数，检验合格前方可施焊。2接缝焊接前，应先检查焊轨外观尺寸，半米内应无大于0.5mm死弯，端面上下、左右平面差不得大于2mm并去除被焊端面和距轨端长150mm 范围内的锈蚀、油污及杂质，外表光滑无锈斑，但对母材的打磨量不得大 于 0.2mm。 3焊接前，应对焊机的主、辅机，水冷系统，

13、液压系统，制冷系统， 供电室等检查，运转正常方能开焊。4现场钢轨火焰正火时，钢轨接头温度必须降至500 C以下,方能开 始正火。正火时 , 一名工人操作 , 另一名观测火焰温度和钢轨温度 , 正火到达 预定温度后 , 立即关闭气源。 5焊接结束后，一名焊工松开焊机，另一名焊工立即清理掉钢轨上 的焊瘤块，焊缝处不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。6焊接完成后，对焊缝两侧500mn范围内需打磨，先粗打后精打， 用一米直尺检查焊缝顶面、侧面的平直度、光洁度须符合标准要求，但不 得横向打磨。 7对每一个焊缝，均需做超声波探伤检查，但须待焊缝处温度冷却 到40C以下，并做好记录。 8外形精整应

14、保持轨头轮廓形状 , 外形精整应控制在尽可能短的长 度范围内，不应超过焊缝接头中心线两侧各 450mn限度，外形精整不应使焊 接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。 9焊接接头非工作面的垂直 , 水平方向错边应进行纵向打磨过渡 , 过 渡段长度不应大于错边偏差的 10 倍. 轨底上、下角应纵面打磨圆顺。 10焊接接头及其附近钢轨外表不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰 伤、打磨灼伤等伤损。12、钢轨焊接平安措施 1 各工序工作人员应经过平安技术培训并考试合格前方可上岗。2搬运及作业时，各工序严格按操作规程进行操作，以防止发生人 身伤害。3焊轨作业时，应配置好必须的劳动防护用品工作服、眼镜、长 皮手套

15、等，焊机开始焊接时，周围不得有人，以防止溅出焊渣烫伤人。如 有老百姓围观，应劝其离开。4打磨前应检查端磨机是否漏电，运转是否良好，如有异常应立即 联系维修电工进行维修，严禁私拉乱接，防止发生人身事故。5打磨后的钢轨端面严禁再次污染，如有污染要重新打磨。6必须配有灭火器材料设备。7焊接环境要求在天气无雨或雾，气温应不低于5C,风力应不大于5级下进行。特殊环境下采取围风，挡雨措施。8线上焊时要注意线路上的行车，并注意做好防护。9未尽事宜按相关操作规定执行。13、型式、生产检验13.1型式检验1丨出现以下情况之一时应进行型式检验： 钢轨焊头试生产； 正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量；

16、钢轨生产长、或钢轨型号、或钢轨牌号、首次焊接时； 生产检验结果不合格；2型式检验的工程及受检试件数量见下表外观超声波探伤落锤静弯疲劳拉伸冲击硬度显微组织断 口移动式 闪光 焊固定式 闪光 焊轨头受压轨头受拉全部试件全部试件152512331121利用硬度试件15利用落锤试件注：硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度 1个和测试纵断面硬度1个13.2生产检验1丨出现以下情况之一时应进行生产检验:a. 移动式闪光焊每焊接200个接头；b. 焊机工况变化，对某个焊接参数进行修正之后;c. 焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除之后;d. 焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产前。e. 每隔3个月或移动式闪光焊

17、接600个接头；f. 调整热处理工艺参数之后；g. 更换热处理设备之后；h. 加热器的供方或加热器的结构尺寸改变之后。2生产检验的工程及试件数量见下表：生产检验条件上述 a。bo c。d上述e上述f o go h检验工程外观探伤落锤断口硬度断口硬度宏观、显微组织和晶粒度试件数量52121注1:外观和探伤检验合格后的试件作为落锤实验。注1 :硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度 1个和测试纵断面硬度1个。注3 :宏观检验、显微组织和晶粒度检验利用硬度试件。3生产检验使用随机加焊的试件，生产检验结果应符合相关规定, 检验合格方可继续生产。4生产检验有1个及以上试件不合格时应予复验。第一次复验：对不合格

18、试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验 结果合格；假设试件中有1个及以上不合格，应再复验。第二次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验 结果合格；假设试件中有1个及以上不合格，应锯长轨复验。锯长轨复验：对不合格根数随机加倍选锯焊头复验，经检验合格，表示该 批焊头合格；假设仍有1根及以上不合格，应判断该批钢轨焊头不合格。工地接触焊机焊接记录表线名区间股别日期轨型熔炉号天气气温轨温长轨编号焊头里程焊头编号焊接 操 作电压V高电压V低电压V开始烧化送进速度mm/秒终了烧化速度mm/秒焊接时间秒预热烧化时间秒闪光烧化时间秒加速烧化时间秒顶锻力T带电顶锻时间秒无电顶锻时间秒烧化总量mm油压MPa顶锻量mm操作人员备注：或附机内编号记录。外观检查轨面：mm/m