矿井水操作手册

1、五九煤炭胜利煤矿坑内排水处理站操作手册枣庄广源安全仪器有限公司二零一五年七月目录一、概况41、处理规模42、出水水质43、处理工艺54、处理工艺介绍5二、操作说明81、行车式提板刮泥机81.1 简介81.2 操作及维护说明82、一体化自冲洗净水器102.1 简介102.2 操作及维护说明102.2.1 检查102.2.2 启动 运行112.2.3 滤室反洗周期和时间122.2.4 排泥122.2.5 放空123、加药装置133.1 工作原理133.2 性能描述133.3 功能特点143.4 操作说明143.5 加药量计算154、带式压滤机174.1 概要174.2 污泥脱水机的性能及配置184

2、.3. 安装步骤及注意事项204.4 污泥脱水机的调试及试运转214.5 污泥脱水机的日常操作运转255、无轴螺旋输送机285.1 产品介绍285.2 构造及特点285.3 安装与调试285.4 运行调整及注意事项296、污泥浓缩机30一、概况1、处理规模依据建设单位确定的坑内排水量进行设计，设计坑内排水处理站处理能力为600m3/h。2、出水水质系统处理后出水水质满足城市污水再生利用城市杂用水水质（GBT18920-2002）中三类标准水质要求，详见下表。出水水质指标项目指标pH6.09.0色（度）30嗅无不快感浊度（NTU）10溶解性总固体（mg/L）10005日生化需氧量BOD5（mg/

3、L）20氨氮（mg/L）20阴离子表面活性剂（mg/L）1.0铁（mg/L）锰（mg/L）溶解氧（mg/L）1.0总余氯（mg/L）接触30min后大于等于1.0，管网末端0.2总大肠菌群（个/L）33、处理工艺集水池废水提升泵沉砂调节池矿井来水泥 浆 泵PAC、PAM行车式提板刮泥机清水池一体化自冲洗净水器清水回用变频泵各回用点消毒反冲洗集水池转送泵 上清液浓污泥池排泥水提升泵排泥水调节池污泥浓缩池带式压滤机污泥泵无轴螺旋输泥机泥饼外运4、处理工艺介绍根据水质指标、水源特点和分析，净化处理方法采用平流沉淀、强化混凝、高效沉淀、自动反洗过滤再加消毒的处理工艺。主工艺即“混凝、沉淀、过滤”工艺。

4、4.1 平流沉淀坑内排水煤泥含量多，浊度高，为防止随水携带颗粒物在后级管道或处理设施中累积、堵塞，影响处理设施正常运行，系统中设置平流式沉淀池进行预处理。原水经穿孔布水墙进入平流沉淀池，经过澄清作用后，水中的颗粒沉于池底，沉积的泥砂定期排出池外。上部清水通过出水堰进入提升水池。废水提升泵将原水提升至高效一体化自冲洗净水器。预处理的平流沉淀池缓冲、调节水量和水质，沉淀大部分泥砂后，坑内排水的悬浮物去除率可达50%以上。4.2 高效一体化自冲洗净水器混凝、沉淀、过滤主净化工艺过程均在高效一体化自冲洗净水器内完成。设备选用由涡流反应、泥渣回流、泥渣接触过滤、斜管沉淀、沉泥浓缩、高位配水箱、双层滤料过

5、滤、反冲洗水箱等功能集合组装构成的一体式净水设备，省去混凝沉淀后的中间水池和中间水泵，只需一次提升即能出水。混凝反应考虑节能和方便运行管理等因素，利用水力和高效紊动装置的搅拌作用，促使混凝絮凝体碰撞、聚并和增重。混凝反应时间18min左右。沉淀区斜管用卫生级聚丙烯正六角形蜂窝斜管，内切圆直径为30mm，斜管长1m，倾角60°，安装高度866mm。清水区上升流速2mm/s左右，沉淀停留时间50min。过滤采用维护和管理简便的单阀滤池。滤速：910m/h，小阻力滤帽配水。滤料：上层为无烟煤，粒径1.21.6mm，厚度0.4m，装填重量12000Kg；下层为石英砂，粒径0.60.9mm，厚

6、度0.4m，重量16300Kg；底层为粗砂承托，粒径12mm，厚度0.12m，重量6500Kg。过滤出水经冲洗水箱溢流进清水池，出水浊度小于5NTU。滤池反冲洗控制方式有二种：一是定时反冲洗；二是滤池水头损失达到设定值时反冲洗。可根据需要选择以上二种反冲洗方式中的任一方式进行自动反冲洗。反洗方法为虹吸式，不需反洗水泵。每台设置二个滤室，水反洗强度15L/（m2·s），反洗时间6min，每个滤室一次反洗自耗水量约110m3（含反洗时进水量约30m3），因反洗排出水中悬浮物比原水悬浮物低，将反洗排水返回平流沉淀池进入下一个处理循环。针对原水特点，使用对水中悬浮物、色度、有机物有独特絮凝效

7、果的高效混凝剂聚合氯化铝（PAC），当单独使用混凝剂不能取得预期效果时，投加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）以提高混凝效果。4.3 泥砂的处理沉淀于平流沉淀池池底的泥砂定期由行车式提板刮泥机刮至池前泥斗，自压至集泥井后经泥浆泵输送至排泥水调节池，调节后再通过排泥水转送泵送至污泥浓缩池。污泥浓缩池选用有刮泥机及搅拌栅的连续式重力浓缩池，污泥由中心管连续进泥，上清液由溢流堰出水，浓缩污泥用刮泥机缓缓刮至池中心的污泥斗并从排泥管排出，刮泥机上有垂直搅拌栅随着刮泥机转动，周边线速度为12m/min，每条栅条后面可形成微小涡流，有助于颗粒之间的絮凝，使颗粒逐渐变大，并可造成空穴，促使污泥颗粒的孔隙水与气泡逸出

8、。在污泥浓缩池进水管设置投药口，投加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）以提高浓缩效果。经过浓缩的污泥中微小固体颗粒聚凝成体积较大的的团块，浓污泥从污泥浓缩池底部自流进浓污泥池调节后，经螺杆泵输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力的作用下，进一步挤压污泥，已达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。滤液会同污泥浓缩池的上清液与高效一体化净水器的反洗排水一起回流至平流沉淀池。4.4 消毒与回用杀菌灭藻剂采用持续消毒作用强，操作简单，投加安全、方便的次氯酸钠溶液（NaOCl）。处理后的

9、坑内排水根据回用项目不同，分别选用对应的回用设备或设施，本工程设置电厂用水加压泵、排土场等生产用水变频泵、冲洗生产系统用水变频泵及处理站自身所需的滤带冲洗及配药泵。二、操作说明 整套坑内排水处理系统为中控自动化，无特殊事宜，操作人员只需在操作室内进行监控即可，系统会按照已经编好的程序自动运行。在进行污泥系统操作时，需操作人员在现场进行监控及辅助操作。 本系统即可远程中控，也可现场手动控制。1、行车式提板刮泥机1.1 简介行车式刮泥机是沉砂调节池的重要组成部分，其作用是将沉降在池底的污泥刮集至集泥槽，并将池面的浮渣撇向集渣槽。刮泥机在不刮泥回程时刮泥板全部抬起，当回到刮泥的起始位置时，刮泥板落下

10、，这样周而复始的工作。1.2 操作及维护说明 操作、调试和运转a、开机前检查l 池内碎石、木头等杂物应清除干净；l 减速机按制造厂家的说明书要求加注清洁润滑油；l 各传动部分应添加润滑油；l 电源是否正常。 b、空负荷运转安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下事项：l 检查各负荷开关是否在整定值上；l 检查各开关是否动作可靠；l 确认中央控制室与本刮泥机之间的各信号点连接正确。c、操作l 操作分远程操作和就地操作两种：l 现场操作程序：合上电源；将工作方式选择置于“就地”位；按下 “行走电机”启动按钮，刮泥机开始运转；按下“行走电机”停止按钮，刮泥机停止运转；l 远程控制；

11、将工作方式选择开关置于“远控”位，即可由中央控制室进行控制。d、故障、停机、复位l 将工作方式选择置于“停止”时，整机处于停机状态；l 设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机电柜显示过载信号；l 电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机；l 故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位；如为急停，则必须先排除意外情况后，再将急停按钮复位，重新启动设备方能投入运转。空运转l 启动电机开关，开车运转1 2圈；l 检查各传动部分运转情况，运行应平稳；l 刮泥板与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运24 48小时，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪

12、声和振动。负荷运转l 放水后负荷运转24 48小时，启动、停车工作是否正常；l 运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；l 电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；l 测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。1.2.2 维护和检修机械部分维护和保养l 传动和润滑部分定期检查并添加润滑油；l 按减速机制造厂说明书要求，对减速机进行维护保养；l 每年进行一次设备的检修，磨损严重零件应及时更换。每三年进行一次大修。电气维护和保养l 电气维护及操作应由具体操作资格的专业人员进行。维修时应切断电源开关。l 漏电保护开关应每月检查一次其保护特性。检查方法为在通电状态下按动该开关上的白色方钮。如失效应立即

13、更换以保证设备的安全性。注：电源开关断电后，黄色导线仍可能带电。2、一体化自冲洗净水器2.1 简介提供净化过程中混凝、沉淀、过滤所需的条件。由涡流反应、泥渣回流、泥渣接触过滤、斜管沉淀、沉泥浓缩、高位配水箱、重力式双层滤料过滤、反冲洗水箱、检修平台、螺旋盘梯、围栏等功能部件集合组装构成，整体室内地面安装。利用水力和紊动装置的搅拌作用，采用话性泥渣回流、泥渣接触过滤的强化混凝工艺，促使絮凝体碰撞、聚并和增重，改善结绒和凝聚效果；反应室上方设置斜管，采用增加斜管长度，提高沉淀效率的新技术作为前级强化处理，使沉淀出水浊度保持5度左右；沉淀出水进高位配水箱后再恒流进入双层滤料滤室，过滤技术采用类似无阀

14、过滤的自冲洗重力式过滤。2.2 操作及维护说明 检查确认制作无误，净水器内无异物，控制阀门动作正常、启闭灵活，隔室间无渗漏，密封完整有效。 启动 运行1）设备启动前，先打开进水阀门及浓缩室强制出水阀门，其余阀门全部关闭。水泵启动后，调整进水阀门，采用较小水量（一般为设计流量的1/31/2），并加大投药量（为正常投药量的1.52倍），当水位上升到泥渣导流管顶时，关闭浓缩室强制出水阀门。水位继续上升，经斜管区沉淀后出水进入分配水箱，由溢流口外排；从分配水箱取样观察，当沉淀出水浊度降至20度左右，并从视镜处观察斜管区下方泥渣悬浮层平稳时，再逐渐开大进水阀和打开浓缩室强制出水阀门，此时混凝剂投加量也相

15、应降至正常投加量。2）待沉淀出水合格后（一般控制出水悬浮物在1020毫克/升），开启滤池进水阀，控制进水缓慢进入滤室，自上而下浸润滤料，待过滤出水将冲洗水箱充满后，开启电动反冲洗排水阀门。将滤料反复冲洗几次，待滤料干净后方可投入正常使用。对滤室内滤料进行反冲洗时注意控制冲洗强度，强度过大，会使滤料随反洗排水流失，强度过小，会使滤料反洗不彻底，可通过升降调节反洗排水口下端的反洗强度调节器来控制反洗强度的大小：提升锥形挡板，反洗强度减小；下降锥形挡板，反洗强度增大。3）运行中进水量应保持稳定，不宜变化过大，最大进水流量不超过设计额定流量的1.1倍。过滤出水由反洗水箱内出水三角堰槽汇集，然后经过与出

16、水管串接的管式混合器加氯消毒后自流至清水池。4）为使斜管区沉泥进入浓缩室，需将浓缩室内上清液连续排至沉淀出水箱（即高位过滤配水箱），给下沉污泥提供排入空间，沉淀池出水和浓缩室强制出水比为51（强制出水量为设备额定水量的20%），浓缩室强制出水由现场瞬时流量计测定。5）过滤水位由与滤室进排水管连通的液位管内设置的液位开关控制，当过滤水位到达设定位置时，液位开关接通，相应的电动反洗排水阀开启，滤室上方反洗水箱内存水在虹吸作用下经连通管，由下向上对滤室内滤料进行反冲洗。反冲洗时各滤室仍在继续进水，反洗水箱内存水降至低位时，设在该处的液位开关自动断开，电动反洗排水阀即自行关闭，滤室恢复过滤，继续出水。

17、 滤室反洗周期和时间单台一体化净水器设置一个滤室。正式运行出水后，随着截留的悬浮物越来越多，过滤效果及出水量将会受影响，当达到反洗临界点时，净水器将会进行自动反洗。反洗强度15L /m2·s，反洗时间约45分钟，反洗时间可根椐反洗效果要求进行调整：通过升降反冲洗水箱内的低液位开关位置，控制反洗排水阀开启时间，从而实现增减反洗时间。 排泥浓缩室内浓缩污泥经定期（26h，根据原水浊度调整）开启的电动阀排出，混凝反应室内泥砂经不定期开启的手动阀排出，排泥阀开启时间调试时确定（控制终点为排出水中泥砂含量比起始时明显降低），排泥时继续进水，不停运。排泥阀开启后，无泥渣水排出或排水量偏小，这一现

18、象说明排泥管内或池底积留的泥渣板结淤堵了，这时应关闭排泥阀，开启排泥管上的压力水冲泥阀，冲动排泥管内或池底淤堵板结的泥渣，然后依次关闭冲泥阀、开启排泥阀。如果一次冲泥操作后排泥效果不理想，可反复几次。 放空在维护检修及需要更新斜管填料和滤室内滤料时，分别开启浓缩室和混凝反应室的排泥阀以及滤室排水阀，可以将相应隔室内积水放空。 维护和检修1）每天做好运行记录，投药量变化时需做详细记录。2）设备间断运行时，停止运行时间不宜过长（一般不超过2天）。设备恢复运行时，应及时排除部分老化泥渣，并加大进水量和投药量，促使地底部泥渣活化后，再调整至设计水量的2/3左右，待出水水质稳定后，逐渐加大进水量和减小投

19、药量至正常值。然后调整滤室反洗周期。3）滤室运行过程中，每隔半年至一年时间，应开启相应人孔，检查斜管是否蹋陷？是否移位？检查滤室内滤料是否平整？是否有胶结泥球？检查穿孔进水管和排泥管是否堵塞？并排除缺陷和存在问题。4）设备每隔两年应进行防腐处理一次。3、加药装置3.1 工作原理加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加

20、药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。加药装置采用的是机电一体化结构形式，配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统组合成一个整体，加上变频（若有）控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度

21、可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。加药装置中溶液箱的容积可由最小0.1m³到20m³,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。3.2 性能描述全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。溶解桶配有液位计、低液位报警等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在桶体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。3.3 功

22、能特点以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化；产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置最佳方案；国内外多种著名品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；任意选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。3.4 操作说明1）检查加药装置需经清水试验，检查药箱、阀门、管道无渗漏后进行药液配制和投加。2）计量泵输出流量的校正先开启加药箱出液阀和流量校正筒进液阀，至校正筒内液位达满刻度额定容积后关闭加药箱出液阀，转动刻度指示旋钮

23、，对正要求的流量百分率刻度，确定计量泵工作流量，计算抽吸校正筒内药液所需时间（T=V/q），启动计量泵，考核供完校正筒内药液实际时间是否与计算时间相符。如不符，按计量泵使用说明书调整冲程长度（逆时针转，冲程缩短，供出流量减少，顺时针转，冲程增长，供出流量增加），继续重复上述测试，至符合要求为止。3）启用根据试验确定的耗药量和配药周期内的处理水量计算投加药剂总量，再按设定投药浓度计算加药溶液需要的水量，然后将每次药液配制确定的药、水总量分批投入溶药箱内。配制加药溶液时先向溶药箱内放入计算水量的1/22/3，再启动溶药搅拌机，然后将称量好的药剂均匀投入，药剂投完后再向溶药箱内补充加水至设定容积，继

24、续搅拌0.51h后即可使用。加药箱设置液位显示和控制，高、低液位信号控制溶药箱放液电动球阀的关闭和开启，低低位时计量泵停运并报警。3.5 加药量计算最佳投药量需做混凝试验后确定，如进水悬浮物比预设值低，需减少投药量时，可按降低药液浓度，投加流量不变；或药液浓度不变，降低投药流量二种方法随意调整。前者可提高混凝效果，后者可减少配药次数。如进水悬浮物比预设值高，需增加投药量时，可按提高药液浓度，投加流量不变；或药液浓度不变，增加投药流量二种方法随意调整。前者可减少配药次数，后者可提高混凝效果。具体数据需根据现场小试确定。加药包括贮存、调制和投加设施。共设PAC与PAM加药装置各一套。聚合氯化铝PA

25、C投加凝聚剂目的是中和水中悬浮颗粒表面电荷，使悬浮颗粒脱稳，促使微细颗粒聚并。不同浊度原水净化时PAC的投药量参考指标如下：原水浊度（mg/L）投药量（g/m³水）液体商品固体商品105039135020081825200500102036500100015284810002036815液体商品相对密度为1.2，可加12倍水稀释或直接投加；固体商品先加34倍水，溶解后再稀释至需要浓度后投加，稀释液浓度为310波美度（相对密度约1.021.07），稀释液放置时间一般不超过24小时。加药量、溶药箱、加药箱、计量泵等具体选型按原水600m3/h，浊度为1000mg/L时投加固体PAC 15

26、g/m3预设。耗药量： 15×600/10009.0Kg/h稀释用水量：先用2倍重量净水溶解，加水量为： 2×9.018Kg18L溶液重量为9.01827.0Kg，密度为1.2溶解后容积为27.0/1.222.5L再加溶液容积的3倍水量稀释，稀释水量为：3×22.567.5L总用水量为：18.067.585.5L药液容积为：22.567.590.0L，即每小时投加聚合双酸铁铝溶液90.0L，分配到2台净水器为每台45L/h。按每班12小时计算，每班需配置药量为：90.0*12=1080.0L 固体聚合双酸铁铝用量为：7.5*8=60kg聚丙烯酰胺PAM聚丙烯酰胺最

27、大投药量不超过3mg/L，否则会产生泥球；对矿井水处理，聚丙烯酰胺允许投加量为1mg/L。处理水量为Q = 600m3/h，预设PAM投药量为mPAM = 1g/m3。为防药液活性降低和减少药箱容积，每天配制次数：n1=2次/D每天投加PAM固体商品重量：WPAM =24Q0mPAM /1000=24×600×1/100014.4Kg /d每次投加PAM固体商品重量：14.4/2=7.2KgPAM投加浓度越稀越好，但浓度太稀会造或成庞大的投加设备，一般投加浓度以0.5%2%为宜，取投加浓度CPAM =1%，药液密度PAM 1；每次配制药液容量：VPAM =WPAM /CPA

28、MPAM =7.2/（0.01×1）=720L/次药液投加流量：QPAM = VPAM /12=720/12=60L/h分配到2台净水器为每台30L/h。消毒剂次氯酸钠 坑内排水其水源主要为地下水，水质较好，用氯气作为消毒剂，则投加量为13mg/l，处理水量为600m³/h，则氯气投加量为： 3*600=1800g/h若用二氧化氯进行消毒，二氧化氯的有效氯为氯气的2.63倍，则二氧化氯投加量为： 1800/2.63=762.71186770g/h若用次氯酸钠进行消毒，次氯酸钠有效氯含量为氯气的0.954倍，则次氯酸钠投加量为： 1800/0.954=1886.7921900

29、g/h市售次氯酸钠有效率含氯量为810%，则次氯酸钠溶液投加量（质量）为： 1900/0.1=19000g=19.0kg/h次氯酸钠溶液密度约为1.0kg/L，则次氯酸钠溶液投加量（体积）为： 19.0/1=19.0L/h则每周次氯酸钠使用量为： 19.0*24*7=3192.0L3.2m³将成品次氯酸钠稀释成20%的溶液，则稀释后的投加量为： 19.0/0.2=95L/h按12小时一个班计算，则每班配药量为： 95*12=1140L4、带式压滤机4.1 概要本公司污泥脱水机兼考量性能、操作管理及经济性，而开发设计之污泥脱水机型，并能顺应各种废水处理之污泥脱水。本操作说明书让操作者在

30、使用之时，能够了解其构造及机能，以利安装及操作编集而成。 带滤式污泥脱水机由主骨架台、凝集部、一次重力浓缩部、混合部、二次重力浓缩部、加压脱水部、自动纠偏系统、自动洗净系统和自动控制系统等部分构成。原污泥进入集槽，同时注入高分子凝集剂，一起搅拌混合，污泥形成凝集状后，自凝集槽上方溢流到浓缩段滤布上经一次浓缩过滤而除去大部分游离水，形成浓缩污泥。而后浓缩污泥掉进位于浓缩段尾部的混合器中，经过混合器的拍打和混合作用，将初步脱水的污泥均匀分布在加压脱水段的滤布上。再经二次重力浓缩部和加压脱水部的作用，污泥内的大部分游离水得到脱出，变成片状污泥饼。压榨滤布上的污泥饼通过出口滚轮后，污泥饼自滤布上剥离，

31、经刮泥板将污泥刮落，掉至污泥承接盘中。滤布之洗净，由洗净水槽供给水经高压清洗泵输送入喷水水头喷出水洗净。 4.2 污泥脱水机的性能及配置 性能参数设备型号：DNY-200型设备材质/结构：碳钢骨架式行走速度：2-8m/min外型概略尺寸：L3985×W2370×H1850mm本体重量：3480运转重量：5000污泥处理时：10150·Ds/hr泥饼含水率：75%-80%4.2.2 详细配置（1）凝集部 凝集槽 碳钢 一式（2）脱水部 本体架台 碳钢 一式 主滚轮 390mm×L600 一支 出口滚轮 橡胶滚轮-NBR加工 一支 接触滚轮 碳钢 一支 驱动

32、马达 1.5kW,380V/50Hz减速机 一台 蛇行修正装 感知部（Air guider） 一式 空压缸（Air cylinder） 一台 蛇行异常 感知部 极限开关（Limmit Switch） 一式 滤 带 上滤 一条 滤 带 上滤 一条（4）洗净部 洗净水管 镀锌 一式 使用水量 83lmmin×50mAq 洗净水质 清水、工业用水 洗净喷嘴 1.83l/min:4.f/cm2/1个 45个 洗净水槽 碳钢 一式 洗净泵 5.5kW,380V/50Hz 一台（5）纠偏系统 空压机 3.5kW, 380V/50Hz 一台（6）电控系统 标准室内电控箱 一式（7）涂装 标准色 M

33、UNSELL修正值5B-5/24.2.3污泥脱水机的各部分组成 (1）混合部 混合部由混合器构成，作用为对浓缩污泥进行拍打和混合，将初步脱水的污泥均匀分布在加压脱水段的滤布上。 （2）脱水部 本装置由主体架台、滤布（POLYESTER）、驱动滚轮、校正滚轮、伸展滚轮、刮泥板、滑槽、驱动装置等构成。 A驱动滚轮： 钢制驱动滚轮直接由驱动马达带动，带动滤布行走，内部碳钢外覆橡胶NBR加工。 B压榨滚轮： 碳钢制。两条滤布在一系列压榨滚轮间反复挤压含水污泥，可将污泥压成片状慢慢脱水。 C校正滚轮： 与蛇形修正气缸连接，可矫正滤布的行走方向。 D伸展滚轮： 调整滤材之张力有安装滤材滑动用。 E蛇行修正

34、装置及边端异常： 防止滤材蛇行之装置，由蛇行修正感知部（限制开关）及可折动之蛇行修正驱动滚轮，及驱动用气压缸边端异常感知部马达停止感知部构成。 （a）当滤村偏向操作时，滤材侧面碰到蛇行修正感知部之棒子，而触动限制开关带支气压缸，使传动滚轮之驱支侧向滤材进行的逆向移动，而做调整后（自动）切掉限制开关。 （b）感知部之限制开关切掉之后，滚轮的驱动侧向滤村进行的方向移动，使得滤材向操作侧移动，恢复（a）的状态。 边端异常（滤材保护装置） 滤材偏倚、异常时，滤才的边端异常感知部会续压限制开关10秒钟，同时警报、同时脱水装置全体停止走动。（4）洗净装置部 由洗净水槽、帮浦、喷水水管、喷水水头构成。4.3

35、 污泥脱水机的安装4.3.1周边设施的配置与准备（1）脱水机设备基础台 结构：混凝土R.C构筑 容许载重：6000 参考尺寸：L3750×W2370×基础台高600 池壁厚：250 机械设置容许空间：3000 数量：1座 （6）空压机 定位、固定及空气配管和电力连接配线至脱水机电盘内。4.3. 安装步骤及注意事项设备的吊装与定位 设备吊卸、定位设备设制定水准空压机定位连接配管 污泥储槽单轴螺杆泵脱水机进泥接口polymer药槽定量泵脱水机药液进药接口市政水清洗水储槽高压清洗泵脱水机清洗水接口空压机出气管嘴脱水机本体三点组合接口 脱水机排水管口至废水调节池之配管连接参考污泥脱

36、水机工艺流程图各动力设备（周边）电力连接配线、配电 （1）污泥泵（污泥储槽液位计与污泥泵连控） （2）polymer药液槽液位计及定量泵电力连接配线与配电 （3）空压机电力连接配线到电盘内检查l 污泥泵马达运转方向l 清洗泵马达运转方向l 凝集调理槽搅拌机转向l 浓缩段减速机行走方向及速度l 主压榨脱水段减速机行走方向及速度l 刮板与滤布密合度l 搅拌机、第一减速机、第二减速机-齿轮油面是否足够l 各滚轮轴承润滑保护油是否注满l 进流污泥进入量调整（初期30%，频率由15、20、25Hz调起）l Polymer注入量调整（初期30%）l 蛇形感知器及修正装置灵敏度与效率检查l 滤布松紧度检查一

37、次侧电源连接 一次侧电源（380V）电力配线连接到脱水机电控盘内。4.4 污泥脱水机的调试及试运转4.4.1调试前的检查与确认4.4.1.1周边设施的检查 （1）配 管 配 电 调节阀门 马达运转方向 （2）polymer粉末自动溶解泡药设备 架 台 搅拌叶片 配 管 配 电 马达 方向 （3）Polymer加药泵 架 台 配 管 配 电4.4.1.2污泥脱水机与周边连接的检查 （1）配管系统 脱水机进泥接口 脱水机药液进药接口 脱水机清洗水接口 空压机接口 脱水机排水管口至废水调节池之配管连接 （2）配电盘系统 延迟计时器设定 电源灯 异常警示灯 警报蜂呜器 周边设备之电源线接入 总电源连接

38、380V4.4.1.3污泥脱水机的附属设备的检查 （1）清洗水贮槽 进水配管 进水浮球阀 液位开关 出水阀 内部清洁度 出水阀开启 Y型过滤器检查与清理 （2）清洗水泵 配 管 配 电 马达运转方向 回流加压阀开启调节 （3）空压机 配 管 配 电 皮带松紧度 运转方向 自动排水装置4.4.1.4污泥脱水机本体的检查 （1）污泥脱水机的架台 （2）凝集搅拌机 减速齿轮油面 搅拌叶片：栅门式2组 凝集搅拌机马达转向 （3）压滤段减速马达 减速齿轮油面 浓缩段减速马达转向 （4）压滤段滚轮及压滤滤布 滤布位置 滤布松紧度 自动蛇行修正杆及安装 蛇形感知器及修正装置灵敏度与效率4.4.2污泥脱水机运

39、行参数的设定 （1）空气压缩机 出口压力 56Kg-f/cm2 （2）清洗水泵 压力：44.5Kg-f/cm2 清洗水至清洗喷嘴阀开启度设定为1/3。后可根据运转过程中滤布清洗后的清洁度来适当调大或调小。 （3）污泥泵 进流调整 预定出水量：103/hr。后可根据处理效果适当调整进流污泥量。 污泥进流量可采用三角堰水头核定（参考附表） （4）定量加药泵 流量调节 开度2/3（约6600cc/min）。后可根据处理效果适当调整加药量。 （5）浓缩段滤布行走速度 速度调节 约1m/min。后可根据处理效果适当调整行走速度。 （6）压滤段滤布行走速度 速度调节 约1m/min。后可根据处理效果适当调

40、整行走速度。 （7）滤布张力 轻压滤布下沉2030为宜。4.4.4空机试运转4.4.4.1各单元手动操作4.4.4.2启动步骤与程序 各按钮切换至A台及自动位置 按下自动运转扭 （注意：空压机设定为长时运转状态） 脱水机本体：浓缩段驱动马达启动 主滤布驱动马达启动 清洗泵启动 进行运转前，滤布润湿及清洁35min目视确认与调整动作（1）进流污泥量确认检社三角堰流量对照表（2）凝集调理后泥水胶凝状态检视调整加药量（3）浓缩段行走速度检视调整减速机减速比 重力滤过水效率检视（4）二段滤布污泥分布与污泥厚度检视 调整主滤布减速机减速比（5）二段滤布/喂入滚轮污泥喂入量适当否检视 调整减速比，poly

41、mer加入量，喂入滚轮间隙（6）泥饼干燥度及饼形检视 检视各接触滚轮预主滚轮接触间隙（7）滤布行走方向、稳定度检视 调整、确认“蛇形感应器”、“蛇形校正装置”（8）滤布清洁否检视 修正清洗泵压力，喷嘴清洗水量 4.4.4.3停机步骤与程序污泥进料泵 停止Polymer加药机 停止混凝搅拌机 停止滤布驱动 继续运转清洗泵 继续运转清洗1015min清洗泵 停止滤布驱动 停止机台人工清洗待机4.5 污泥脱水机的日常操作运转4.5.1运转准备 （1）确认主滚轮之水准。 （2）确认各减速机是否充分注入指定润滑油。 （3）电气连接 操作盘（a） 切入操作回路之开关，确认各回路是否正常。（b） 确认操作盘

42、的电源（一次侧）是否正相接续。按主马达开关，确认驱动滚轮回转方向是否正确。（脱水机各马达皆正相配线正回转。） （c）利用马达的定格电流值设定附在各马达电磁开关器之热动电铎(thermalrelay) （使用马达开关时不用）。（d）查看蛇行修正回路是否正常作动。用手压查看感知部之开关是否正常。 （蛇行修正装置，参照图二。）（e）确认边端异常之回路是否正常任动。（边端异常，参照P5）（f）由涡卷泵浦之浮动开关（洗净水槽）确认是否能控制水量。（驱动回路切掉时，只剩操作回咱动作。） 洗净泵浦回转方向之确认确认泵浦是否正回转作动。（请避名10秒以上之空回转） 附带设备确认污泥泵浦、加药泵浦、药品溶解搅拌

43、机等是否正回转作动。 （4）洗净水槽及配管之确认 将洗净水槽及配管之排水阀打开，用水洗净。将涡卷泵浦的水给水侧之滤网扫除干净。 装设洗净水槽内之浮动开关及浮球。（各种浮动之附属品，装在附属品箱中。）清水注满洗净水槽。（5）滤布的张力之设定 当手压伸展滚轮和邻接之滚轮中内之滤材，滤材下沉23公分程度，方为良好。 张力不足时，调整伸展滚轮。 （注：滤格使用初期会稍为伸张，故使用后一星期再注意其张力是否足够。） 蛇行修正滚轮要调整在滤材走动时能带动回转的程度。（6）滤布清洗水供水回路 步骤一：确认洗净水槽是否注满，打开洗净装置之各阀开关。同时排除洗净帮浦之空气。 步骤二：检视滤材之表里是否有异物，打

44、开主滚轮洗净帮浦。 步骤三：涡卷帮浦之水压可用relief活门，设定35/2。 步骤四：滤材遇热则多少会伸长一些，此时可利用伸展滚轮调整适当的张力。l 喷水水头在初期使用时，其管内可能会有微粒子阻塞，若阻塞可将喷水水头拔出，洗净后装入。（7）滤布之蛇行检查 蛇行修正往预定方向，但滤材部偏了时，可调整回转滚轮。调整方法和蛇行修正滚轮调整方法相同。（滤材走动和滚轮轴皆成垂直方向）左右一定时间、一定距离反复来回移动，始为正常。若滤材不定的左右移动时，不能算是状态良好。（8）附带设备 用污泥帮浦测定污泥之流量，作成流量曲线。 调整运转初先设定几个处理量，俟各部调整完后，再设定其处理量。 加药帮浦其设定

45、量测试，对应污泥之药品添加量而定。（2）运转前之确认 滤材上是否有异物各阀开关是否正确的开闭著。洗净水槽之水是滞注满。（3）污泥打入后各部之调整 （调整运转或污泥形状改变时行之）l 凝集槽搅拌机之回转速度调整若觉得凝集槽之污泥和药品反应不足时，可将搅拌机滑轮更换（变化马达转速带）设定更高之搅拌机回转数。又，回转数太快时，易破坏已生成之凝集状污泥而变细，此时，可调整滑轮之带子降低回转数。l 搅拌机的回转数，可由马达轴和搅拌机轴之滑轮交换而有6段变速。l 滤材速度之调整调整污泥在喂入滚轮和主滚轮间不致溢出最低速度。速度之变更系利用扣链齿轮交换而变更。（4）运转停止 脱水完后，脱水机停止运转之前，请

46、开动喷水开关清洗滤材2030分钟。凝集槽内剩余污泥，若每日操作则没关系，若两天以上不操作；则请打开排水阀(drain)将剩余污泥排掉。混合搅拌槽残留污泥亦同样处理。 将清洗水槽清水供给用阀关闭。5、无轴螺旋输送机5.1 产品介绍 螺旋输送机是用于工业生产、污水处理过程中产生的各种废物及滤渣。结构形式为有轴螺旋，在U型槽内衬有MC耐磨尼龙，物料由进口输入，经螺旋推动由出口输出，整个传输过程在密封槽中进行。设备运行过程中没有高速运转部件，能耗小，维护方便。5.2 构造及特点 构造及工作过程螺旋输送机由有轴螺旋、U型槽、可换衬体、盖板、进、出料口和驱动装置组成。物料由进口输入，经螺旋推动后由出口输出

47、。特点、构造简单，料槽中无轴承，物料输送流畅，维护简便。、除进出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，减少空气污染。5.3 安装与调试5.3.1、安装前准备 、首先熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求； 、设备装卸应有专人负责，卸车后，应按照发货清单和设备安装图检查设备零部件是否完整，有无损坏。必要时进行检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。5.3.2、吊装 用专用吊带将整机水平吊起，缓慢移动于指定位置，将进料口、 出料口于相关设备配对摆齐。支脚固定膨胀螺栓或者焊接预埋件。5.3.3、试运转 、开机前应对设备进行全面的检查和注油。检查各紧固件不得有松动现象；检测

48、减速箱油位，如无油或不足应加注润滑油。具体加注方式及油品牌详见减速机使用说明书。每次启动时，吊轴内必须加注46#机油，停机后清洗。 、瞬时启动电机，检查无轴螺旋运转方向是否正确，本设备严禁倒转，物料由进料口向出料口侧移动。在确定无异常现象后，正式启动电机。 、空载运转1到2小时后，如无异常，方可进料运转。5.4 运行调整及注意事项5.4.1、运行调整： 、设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，排除故障后方可运转； 、定期检测衬板的磨损量（每月一次），当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽底接触； 、定期检查（每月一次）螺旋因疲劳而产生的轴向延长。当螺旋尾端与

49、U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾段以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部的必须按原样倒圆；5.4.2、注意事项； 、螺旋必须按指定方向旋转，不可反转： 、严禁开盖运行，以防杂物落入U型槽内导致螺旋意外损坏；开盖维修、检查时必须切断电源； 、严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托粱（管）等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形； 、严禁螺旋外圆和衬板干磨，空转时需注适量的水运行。5.4.3、润滑： 、严格按减速机使用说明加注指定牌号的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换

50、润滑剂； 、支承螺旋轴颈的滚动轴承每半年加注合成钙基润滑脂（ZBE3600588）一次。6、污泥浓缩机安装前应对设备基础进行认真检查，其偏差应不超过允许范围，其检查内容如下：l 池内径偏差不超出±20 mm，其圆度不超出20 mm；l 中心柱基础顶面实际标高（抹平前）偏差为+10 mm -10 mm；池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求。2. 现场安装要求浓缩机设备的检验、安装、调试除严格按照CJ/T3014-93重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机及GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范有关要求执行外，各部件的安装还应满足以下要求：2.各部件的安装 中心垂架的安装将中心垂架吊入中心柱，简单稳固，安装刮泥板前将其上端与驱动装置的连接器螺栓连接； 驱动装置的安装l 将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应螺栓的位置，落座，螺栓紧固，给回转支承加注润滑油；l 减速机座中心与池体中心应重合，同轴度允许偏差为10 mm。机座标高应符合设计要求，允许偏差为 mm；l 以减速机机座加工面为安装基准，其水