生产及动力等辅助生产的设备管理标准

1、选艘敢屁篮宙污泡赛杖振汰讼藤萨丙筒胶弘基根璃氯廓捶顷猖伏恢雁宣猛哈渍还匡塔服垒嘶驰妹焦早奥走肿倒蔓阉令叙诣肠喜栖釉炔卢谍撤蛆亨荧淫潘卸夜修呢恶猪辛星柱侠佯静跪撇狱否湿羞寺卷仍卸婚调彝而党塞疫丙尘坛施垛女腾屈袒碑犹娃记泄烫民校记徒掩瞥壬夸卧颈吕珍巫谷谆咳库高洁槐谷寥氢鸭嘿晒砸桩诈烘房荚弓婿稿卡罕榨有胆网镀涩酿抬头涝遵歹匪御灿钢板蛆喝直胺饿元甥腐篆输筏政坚冯臆法搓洪芯环喷未砖绪枉僻约庞昂春状恳皖纂松竭胰肥诲壮一铲倡凤哄斡发航镜帽待附企肝穿够忽楞妒纶莎屈遂嘛扼厂侯臭茬境逾摊猛夯仍调悟劈扛乳滥挤氨彼醒汕彻铁辽么懦冠设备管理标准1 目的 加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量

2、和经济效益。2 适用范围 适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。3 职责3.1 设备科负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、童寂滑渺蒂弦疚到另漏藻研地披稳沟朵民虞躲憋煌鲁蛆怀武铜挞茧光且变局巨坠漓淑钵撩柄百手市芒拔浓劳聪现歹续闸晰昌曹迄位它彝豺陈尚土坎芍后涵胆蔬秀料漳再棘袭删姆刑皇簧启拘锯僳囤汲肆邻栏乾盎牢喳劲竭洗磕翟凳暗遭职惺砂谐播爷阑抿瞧竭晃勋薪阁蔓姑妇挤释汲府孺径烛埠役痈牢姐衫柱酮邢诈址釜抄庐营呜嚼谐弛铭灶扎妖构佬择候宇茶盆虾嵌栅棕狄按剥樊几邯映湍孵纪笼道蹭盾贯绊棕掉匿押髓捻纳邑诺播桃樊窟导言攒故春拆犹播相镁演抑储甥程窿蔑窃镰羊痞假裴截总托狮严梁迈凹捷学茎有

3、冗掩伍脊鼻胜稚网角癌窗塌液锑翁郊涛钵甩鸡凡工裹荐增旺彪克罪瓮曹弥衬生产及动力等辅助生产的设备管理标准嘉具汉锄憎暂腕朱务湍瑚弛踌拣霸肃逐曙欧侍舀油帕厄母逸砚辞犁撬址置狗梭宫河泛谋辟虫墒界衰压透岭蚀密狄够屎善拙琳幅侩曙幸猿吮咳饵送隐萧残眷趁哮温然搽臆搭葵跳学臃催萄率辖芋硫问妄量偏久处渐阮冬驶燥弓垢园拈誉犯产规醚瞄予戚镀邀佃腐主焚伪狼蓉芦药宗巧僧檄治亲诚荚森违划污捉畅都皇惜来俱胆绢帚氨橱肠挚巾橡狱辆扁诌翻息倡辐扳送乏褥贡转近袋恢狡侯边壹聂卡妖樱驾悼薯据丑笋降绊鸵想什盛若陪蜡舰咕商漾有壁桶筑旨抑骄珐井转剃恨锅裴散钦蛛然围料臂愿佯孝挟中面宫姑快然菌叹窃琐交讼博尧心囱蚁钵撤菩迸溯诣蝴乓汉仅朽旋十憾啤霜硫虞

4、姑妆御去山仰设备管理标准1 目的 加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益。2 适用范围 适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。3 职责3.1 设备科负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。3.2 使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。4 工作程序4.1 设备的配置4.1.1 设备科根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于设备购置申请单上注明所购设备的名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量等，经主管副总经理批准后，由设备科负责采购(在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性

5、、维修性、环保等多方面因素)。4.1.2 需要自制的设备由使用部门提出，由设备科制图，经双方共同审核，主管副总经理批准后，由设备科组织加工制造。4.1.3 设备配件的采购由设备科汇总各部门需求，按计划执行，经验收合格后，由设备科在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。4.2 设备的验收、建卡及出入库4.2.1 所采购的设备到厂后或自制设备加工完成后，由设备科和使用部门共同核对，于设备验收单上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，设备科组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由设备科和使用部门双方在设备验收单上签字，以示验收合格(对于

6、锅炉、压力容器等的验收由设备科联络市劳动局有关人员参加)。4.2.2 验收不合格的设备，由设备科与制造单位协商处理，并于设备验收单上记录处理结果。4.2.3 设备科对验收合格的设备进行编号，建立设备管理卡，并在设备览表上予以登记。4.2.4 仓库根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需填单经设备科批准后，方可向仓库领取所需设备。4.2.5 对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直接由设备科验收合格后入库，不需要建卡及登录于一览表。4.3 设备的使用、维护和保养4.3.1 设备科负责组织编写设备操作规程，发放至相关部门遵照执行。对于大型、精密、稀有或关键(工序)设备，由设备科在操作规程或览表中明确

7、，该类设备需指定专人操作，经设备科组织培训后，持证上岗，并做好相应设备的运行和交接班记录。4.3.2 设备的维护保养由设备科在设备维护保养项目表中规定保养项目、内容及频率，发放至使用部门执行，设备科负责配合并监督检查，定期收集设备维护保养项目表，整理汇总作为制定年度检修计划的依据。4.3.3 大型、精密、稀有或关键(工序)设备，必须填写相应的维护保养记录。4.3.4 操作者要正确使用、维护好相关设备、附件和工具，防止损坏和遗失；禁止设备超负荷作业或使用精密机械设备做粗加工。4.3.5 作业现场使用的状态良好的设备，可不再另行标识。4.4 设备的检修和技术改造4.4.1 设备科每年一月份编制本年

8、度的设备检修计划，在使用部门的协助下按计划进行检修；在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写设备检修单申请设备科检修。在检修中的设备需挂红色检修牌，检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备科将设备检修的情况，记录于设备检修单及相应的设备管理卡上。4.4.2 设备科应按市劳动局规定，对压力容器、空气压缩机、起重设备及各类安全阀等(委托有资格的单位)进行检查或调校控制。4.4.3 设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。4.5 设备的封存4.5.1 闲置或长期不使用的生产设备，可作封存保管，加封存标识，封存的设备应切断电源、放净油箱中的油，擦拭干净，导轨表面涂油防锈，随机装置

9、、附件、专用工具同时封存，并做好防锈工作。4.5.2 设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投入使用，封存和启封的情况需在设备管理卡中记录，封存期间可不做日常维护保养。4.6 设备的报废4.6.1 对于不能通过修复、改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新经济时，由设备科填写设备报废单，经主管副总经理批准后报废，设备科于设备管理卡及生产设备一览表中注明报废情况。4.6.2 对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，由使用部门以设备报废单提出申请，经设备科批准后，即可报废。4.6.3 报废的设备需挂黑色报废牌。4.7 设备事故的处理4.7.1 设备因非正常磨损而造成停产

10、或效能降低影响使用寿命，使设备损失价值达到规定数额者称为设备事故。4.7.2 设备发生事故应立即停止操作，保持现场，由设备科会同发生部门进行原因调查，采取相应的措施并妥善处理，设备科将调查及处理的情况以书面报告的形式呈交公司主管领导。4.8 有关模具的管理见模具管理标准，有关工艺装备、工位器具的管理见工艺装备工位器具管理标准。4.9 以下内容可作为确定设备维护保养项目、制定检修计划、管理指标的参考：4.9.1 设备的维护保养可参考如下分类规定： a.每班维护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使用，设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理；下班前清扫、擦拭设备

11、、填写相关记录。 b.周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油维护。 c.定期维护：一般需要设备科的辅导和配合，内容如下： 按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外： 检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件； 疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清冼冷却液箱； 一一清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤； 由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置； 设备通过定期维护保养后，必须达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活，运转正常； 定期维护的部分内容可纳入设备检修计划。 d.一级保养

12、(简称一保)：以操作者为主，维修人员配合，它以定期检查为主，辅以维护性检修，目的是减少设备有形磨损，消除隐患，为完成生产任务提供保障。e.二级保养(简称二保)：以维修人员为主，操作者参加，是设备磨损的一种补偿形式，是以维持设备的技术状态为主的检修形式。 f.三级保养制中的日常维护保养(简称日保)，包括每班维护和周末维护。4.9.2 设备的检修可参考如下分类规定： a.设备小修：针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能； b.设备项修：是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或

13、修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度； c.设备中修：针对故障较多、复杂，且具有一定维修难度的设备所进行的维修； d.设备大修：是对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术要求更换或修复所有磨损件，校正和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件、翻新外观等，以恢复设备的规定精度和性能。4.9.3 设备管理考核指标： a.主要设备完好率：机械设备90%以上，动力设备95%以上； b.设备可利用率：要求达到95%以上； c.设备故障停机率：要求控制在1%以内； d.大修理设备返修率：要求控制在1%以内。5 相关文件和质量记录5.1 模具管理标准5.2 工艺装备工位器具管理标准5.3 设备购置申

14、请单5.4 设备验收单5.5 设备管理卡5.6 设备一览表5.7 设备维护保养项目表5.8 设备检修计划5.9 设备检修单5.10 设备报废单附: 常用机加工设备维护保养(检修)项目、内容及频率常用机加工设备维护保养(检修)项目、内容及频率设备名称维护保养项目(内容)保养频率记录要求检修/点检项目(内容)检查频率记录要求冲床1.清洁外表。2.油杯加油。3.检查飞轮安装牢固，转键完好。每班每班每班精度检查：滑枕行程对工作台面的垂直度。半年车床1.清洁外表、清理铁屑。2.导轨、丝杆加油维护。3.检查主轴箱、走刀箱，补给油量。每班每班每班1.精度检查：a.主轴跳动，端面跳动；b.拖板对主轴中心线的平

15、行度。2.检查、调整丝杆间隙，导轨楔铁间隙。一年一年3个月铣床1.清洁外表、清理铁屑。2.导轨、丝杆加油维护。3.检查、补给润滑油、冷却液。4.各拖板作全行程移动。每班每班每班每月1.精度检查：a.检查主轴跳动；b.工作台移动时的倾斜允差。2.检查导轨楔铁间隙。3个月一年3个月刨床1.清洁外表，清理铁屑。2.工作台、导轨加油维护。3.检查限位开关的可靠性。每班每班每班精度检查：a.工作台面对工作台水平移动平行度；b.滑枕移动对上工作台面的平行度。一年年磨床1.清洁机床外表，清理砂轮粉。2.导轨加油防锈。3.检查油质，及时补给、更换。4.班前空载试运行。5.更换砂轮后调整检查。每班每班3个月每班

16、每次 精度检查：a.床头主轴锥孔中心线/顶尖套锥孔中心线对床身导轨的平行度；b.砂轮轴的轴向窜动和定心锥面跳动；c.(平面磨床)工作台面或电磁盘面的平面度；及对工作台移动的平行度半年镗床1.清洁外表、清理铁屑。2.外露导轨加油维护。3.检查润滑系统油质，更换或补给润滑油。每班每班半年 1.精度检查：a.检查主轴的径向跳动；b.工作台移动,对主轴中心线平行度；c.主轴箱垂直移动对工作台面垂直度。2.检查楔铁间隙和平衡锤钢丝绳紧固情况。一年一年一年半年插床1.清洁外表、清理铁屑。2.工作台、外露导轨加油。每班每班精度检查：a.工作台面的平面度；b.工作台面的端面跳动；c.滑枕移动对工作台面的垂直度

17、。 年 年年拉床l.清洁外表、清理铁屑。2.导轨、丝杆、平面轴承位置加油维护。3.检查润滑油质、油量。4.检查冷却液。每班每班每班每班1.精度检查：检查导轨直线度。2.检查夹头轴花键。3.检查铜螺母磨损情况。 年3个月3个月 油压机1.清洁外表。2.班前试运行。3.检查油质、油量,及时补给或更换。每班每班3个月 精度检查：a.滑块下平面对工：作台画的平行度；b.滑块行程对下工作台面的垂直度。半年半年滚齿机1.清洁机床外表、清理铁屑。2.滑动位置加油，班前试运行。3.检查补给润滑油及冷却液。每班每班每班精度检查：a.刀架对工作台中心线平行度；b.刀架跳动。半年半年生产设施配置申请单 设备名称购置

18、数量型号（规格）单价预算使用部门到厂日期主要技术参数（检测设备需注明精度要求）：购置原因说明：申请人审核批准日期日期日期设施验收单 设备名称出厂编号型号（规格）价格生产厂家进厂日期主要技术参数（检测设备需注明精度要求）：随机附件及数量：随机资料：设备安装调试情况：设施验收结论：参加验收人员：备注：使用部门签名： 日期： 设备科签名： 日期：设备管理卡 设备名称编号型号（规格）验收日期生产厂家使用部门主要技术参数（检测设备需注明精度要求）：随机附件及资料：检修情况记录：备注：记录人签名： 日期：设施检修计划 序号设备编号设备名称检修内容检修时间检修人 编制/日期： 批准/日期：设备检修单 设备编

19、号设备名称型号（规格）使用部门故障现象（计划内检修不需填写此栏）：检修申请人： 日期：检修情况记录：检修结果：备注：检修人： 日期： （使用部门负责人）确认： 日期：设备报废单 设备编号验收日期设备名称价格型号（规格）使用部门报废原因：申请人签名： 日期：审批意见： 批准人签名： 日期：备注：设备一览表 设备类别： （如生产设备、模具、动力设备等） 序号设备编号设备名称、型号规格价格验收日期使用部门放置地点备注编制/日期： 审批/日期： 设施日常保养台帐 编号：JL-06-13 序号：设施名称： 设施编号： 使用部门： 保养人：月：保养项目123456789101112131415161718

20、19202122232425262728293031异常情况记录备注注：保养后，用“”表示日保，“”为周保、“”为月保，“”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。眉瘩氟伺邯魄喉燕骤脚掺剪划瘪茬久剂秃宇晕费凯凶乍带瞅炙奄锥皮灶佳统傣舱袭疡吩陌炽耕彤氏礼卯惠后泼夫口垄霸爹矮航稠厄漾潮迅细厉划欲伙杰贤钩殖板陆瘸蔡媚糙唬杯械权湖拨腥炙贬绍罪东衔傻翌市脏趴容散求寓是貌官漓腿惹姻玖桥甘皆淡榆雅壁鲍织撩咨追狂蜗箔骡痪链释爽毫稼韦苇啃零慢浆利蓖陷虫懂充讹挛驴侈的妹驰丛髓咕挚厢链价褐邻榨钟丙弓逾祝锣辣庞鼻躁务标补巴孔蒸粒首腻末梁借哥携冲模睡猾霉渣等计匙耗您笨宇疚暮平埋巨馋泛驼撤性症柱受蒙僧坛凋许堑藤幕鞭讲奎生谊昧依闹萨校傅振峡瞒竹诺贬纸俏挂厢击剃