墙体抹灰工程交流材料

1、目 录 设计要求 施工工艺及方法 质量检查要求（集团年检要求）目录一目录二目录三目 录设计要求一、本工程内墙抹灰采用预拌砂浆，构造及材料要求见下表一、本工程内墙抹灰采用预拌砂浆，构造及材料要求见下表3楼层楼层地下室地下室一层一层标准层标准层部位部位楼梯间公共门厅设备用房卧室、起居室、餐厅厨房卫生间楼梯间公共门厅管道井卧室、起居室、餐厅厨房卫生间楼梯间公共门厅管道井做法做法内墙1内墙1内墙1内墙4内墙2内墙2内墙3内墙3内墙1内墙4内墙2内墙2内墙3内墙3内墙1内墙1做法：填充墙清扫干净填充墙与混凝土梁、墙、柱等界面处加增强型网格布10厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛8厚1:2.5水泥砂浆

2、找平；内墙2做法：混凝土与砼多孔砖基层喷浆处理填充墙与混凝土梁、墙、柱等界面处加增强型网格布10厚1:3水泥砂浆打底扫毛8厚1:2.5水泥砂浆罩面；内墙3做法：混凝土与砼多孔砖基层喷浆处理填充墙与混凝土梁、墙、柱等界面处加增强型网格布9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平；内墙4做法：混凝土与砼多孔砖基层喷浆处理填充墙与混凝土梁、墙、柱等界面处加增强型网格布9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平。附表一、内墙抹灰构造做法砂浆种类砂浆种类预拌砂浆预拌砂浆传统砂浆传统砂浆抹灰砂浆抹灰砂浆RP201：2、1：2.5水

3、泥砂浆；1:1:2混合砂浆RP151:3水泥砂浆RP101:1:4混合砂浆PR51:1:6混合砂浆附表二、传统砂浆同预拌砂浆对照表施工工艺流程及方法二、施工工艺流程及方法1、施工工艺流程： 基层清理找规矩、弹线做灰饼、冲筋做护角挂网底层抹灰、面层抹灰清理、养护。2、施工方法 2.1 大面积施工前按照集团要求远洋地产项目工程样板管理作业指导要求做好抹灰施工工序样板，通过样板的形式明确墙身抹灰施工的实体验收要求。抹灰样板完成后应对抹灰厚度、阴阳角方正、垂直度、线盒和窗边收口做法等作出反映。施工样板经审批符合要求后，方可大面积施工。4施工工艺流程及方法2.2 墙体抹灰前应检查落实下列工作：（1）埋设

4、于砌体中的预埋件、穿墙管，其数量、位置符合要求；（2）隐蔽于砌体中的线管、线盒已埋设完毕并做好保护；（3）施工洞口已修补；（4）外门窗框缝隙已填塞密实且做隐蔽验收；（5）砌体施工完毕停歇时间超过28天以上；（6）砌体表面污垢、粉末、浮尘已清除干净；（7）砌体工程检验批已进行验收且符合合格质量要求标准；（8）填充墙与混凝土墙、柱界面抗裂网格布张挂到位；（9）抹灰工人已参观施工样板，经技术交底后已掌握技术要领。5施工工艺流程及方法6将砌将砌体表面污垢、粉末、浮尘已清除干净体表面污垢、粉末、浮尘已清除干净填充墙与砼填充墙与砼构件交接处构件交接处（包括阴角）、预埋管道（包括阴角）、预埋管道处处用聚合物

5、水泥砂浆贴用聚合物水泥砂浆贴300300宽耐碱玻纤网络宽耐碱玻纤网络布布。施工工艺流程及方法7水泥浆掺建筑胶对墙面进行喷浆拉毛，毛面覆盖比率不少于水泥浆掺建筑胶对墙面进行喷浆拉毛，毛面覆盖比率不少于90%90%施工工艺流程及方法8用发泡胶封堵穿墙空洞，并要求在发泡胶凝固前压入孔内约用发泡胶封堵穿墙空洞，并要求在发泡胶凝固前压入孔内约20mm20mm。施工工艺流程及方法9通过做灰饼及冲筋来保证抹灰墙面的垂直度和平整度通过做灰饼及冲筋来保证抹灰墙面的垂直度和平整度施工工艺流程及方法10抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，水电管线应包裹防止抹灰

6、过程中被砂浆污染。护，水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染。埋设于砌体中的预埋件埋设于砌体中的预埋件、穿墙、穿墙管，其数量、位管，其数量、位置符合置符合要求并通过隐蔽验收。要求并通过隐蔽验收。施工工艺流程及方法2.3 2.3 墙体抹灰施工：墙体抹灰施工：（1 1）在抹灰前一天浇水湿润，水应渗入墙面内）在抹灰前一天浇水湿润，水应渗入墙面内10-20mm10-20mm，抹，抹灰时，墙面不得有明水；灰时，墙面不得有明水；（2 2）抹灰分）抹灰分两边两边成活，一般情况下，冲完筋约成活，一般情况下，冲完筋约2h2h左右就可左右就可以抹底灰，并用木抹子压实，将表面刷成毛面。底糙六、七以抹底灰，并用木抹子

7、压实，将表面刷成毛面。底糙六、七成干时方可抹罩面砂浆（底层施工成干时方可抹罩面砂浆（底层施工12h12h后），罩面砂浆随抹后），罩面砂浆随抹随揉平、压实。随揉平、压实。11施工工艺流程及方法12抹灰第一遍打底（毛面）抹灰第一遍打底（毛面）施工工艺流程及方法13二次抹压，墙面不留磨痕，不出现裂缝。二次抹压，墙面不留磨痕，不出现裂缝。施工工艺流程及方法14抹灰层凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时间不应少于抹灰层凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时间不应少于7d7d。施工工艺流程及方法15檐口檐口、外窗台、外窗顶等挑出部分、阳台栏板压顶、女儿墙压顶、雨篷及突出腰线、外窗台、外窗顶等挑出部分、阳

8、台栏板压顶、女儿墙压顶、雨篷及突出腰线等上表面均等上表面均做做散散水水（坡度大于（坡度大于15%15%），下方外侧做滴水线或滴水斜口。下方外侧做滴水线或滴水斜口。施工工艺流程及方法16踢脚踢脚线均为线均为1 1：2.52.5水泥砂浆，厚同墙面粉水泥砂浆，厚同墙面粉刷，高刷，高150mm150mm阳角处用夹板或硬纸板进行成品保护阳角处用夹板或硬纸板进行成品保护施工工艺流程及方法17用钉子将测量数据标在墙上，做到随抹、用钉子将测量数据标在墙上，做到随抹、随测、随纠偏。随测、随纠偏。抹灰完成后，总包、监理、甲方实测结果分抹灰完成后，总包、监理、甲方实测结果分别用不同颜色粉笔标注在墙面上。别用不同颜色

9、粉笔标注在墙面上。施工工艺流程及方法18墙体抹灰空鼓、开裂预控措施墙体抹灰空鼓、开裂预控措施：1、加强砂浆质量控制。干混砂浆进场时应外观均匀，无结块、受潮现象。采用机械搅拌，按产品说明书的要求加水（不得随意加水及现场加水），搅拌时间宜为3min5min，且搅拌均匀。施工时应采用专门容器存放砂浆，不得直接将砂浆置于楼板上，以免造成水分损失，影响砂浆强度。2、坚决杜绝断砖、碎砖上墙，以免产生通缝、瞎缝。砌筑时坐浆要饱满，墙体拉结措施施工到位。3、墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔时间不宜少于14天，以免生产砌体沉降裂缝。4、墙顶空隙建议采用混凝土标准砖成45斜砌或预留3050mm缝隙用微膨胀细石混凝土塞

10、缝。不宜采用砂浆直接塞缝，以免砂浆收缩产生裂缝。施工工艺流程及方法19墙体墙体抹灰空鼓、开裂预控措施抹灰空鼓、开裂预控措施：5、混凝土面与填充墙面交界处（包括平角、阴角）及各类线槽抹灰前需张挂抗裂网格布；挂网前，高低差处及孔洞部位需先用水泥砂浆填塞密实。6、机电开槽必须先采用切割机割线，然后轻凿。配电箱等部位宜采用微膨胀细石混凝土收口。7、抹灰面需采用水泥浆加建筑胶进行拉毛处理，毛刺明显且覆盖面积不低于90%。8、正式抹灰前需将基层面需清理干净，并浇水湿润（入砌体约15mm），以免抹灰时砌体吸水，导致砂浆水化反应不完全，强度降低。9、抹灰分两次成活，第一遍约为设计厚度的2/3,且做毛面处理，待

11、产生一定强度后（六七层干，约12h）再进行砂浆面层施工。10、墙体抹灰完成后及时进行保湿养护，防止抹灰面产生表层干缩裂缝。质量检查要求三、质量检查要求（集团联检要求）3.1 实测实量的比列 标段甲方工程管理人员应组织月度实测实量，每栋实测不低于两套，低密度标段不低于两栋；抹灰工程及地面工程完工后，至成品集中交付前，甲方工程管理人员必须参与不少于20%户数的实测实量与整改。 标段应将自检、验收数据公示，并将甲方抽检点数合格率填报本月工程月报。3.2 实测实量标准20墙面表面平整度墙面表面平整度00，4mm4mm墙面垂直度墙面垂直度0，4mm室内净高偏差室内净高偏差-20，20mm阴阳角方正阴阳角

12、方正0，4mm户内门洞尺寸偏差户内门洞尺寸偏差高度/宽度-10，10mm方正性方正性0，10mm开间开间/ /进深偏差进深偏差-10，10mm裂缝裂缝/ /空鼓空鼓无裂缝、空鼓质量检查要求3.3 实测实量操作方法3.3.1 实测范围：实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2-4套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选；3.3.2 表面平整度测量：合格标准0,4mm ，测量方法和数据记录：每一面墙作为1个实测区。当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，作为判断合格率的3个计算点。示意见下图。 21质量检查要求3.3.

13、3 墙面垂直度测量：合格标准0,4mm ，测量方法和数据记录：每一面墙作为1个实测区，当墙长度大于3米时，取3个计算点。示意见下图。 3.3.4 室内净高偏差：合格标准-20,20mm ，测量方法和数据记录：a每一个功能房间作为1个实测区;b测量方法：房间地面的4个角部区域各选取1点，在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个净高实测值；c合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。示意见下图。22质量检查要求 3.3.4阴阳角方正：合格标准0,4mm ，测量方法和数据记录：a每面墙的任意一个阴角或阳角均

14、可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选2套房的实测区不满足15个时，需增加实测套房数；b选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。示意见下图。23质量检查要求 3.3.5户内门洞尺寸偏差：合格标准高度/宽度偏差10，10mm；墙厚偏差-3，3mm。，测量方法和数据记录：a每一个户内门洞都作为1个实测区，累计20个实测区。入户门门洞必选;b实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性;c实测最好在施工完地面找平层后，同一个

15、户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点；d所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。示意见下图。24质量检查要求 3.3.6方正性：合格标准 0，10mm。测量方法和数据记录：

16、a距墙体3060cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护;b同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区;c在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点;d所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。示意见下图。25质量检查要求 3.3.7开间/进深偏差：合格标准 -10，10mm。测量方法和数据记录：a每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区;b同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。示意见下图。26质量检查要求 3.3.8裂缝/空鼓：合格标准户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、