机械加工安全生产培训

1、安全安全生产生产安徽皖都金属构配件有限公司安徽皖都金属构配件有限公司20152015年年1010月月2626日日 1. 1.没有发生大的安全事故，但小的安全事故时没有发生大的安全事故，但小的安全事故时有发生；有发生；2. 2.管理人员及一线员工安全思想意识不强；管理人员及一线员工安全思想意识不强； 主要内容：主要内容： 1、安全生产概况、安全生产概况 2、从业人员安全需知、从业人员安全需知3、通用作业安全要求、通用作业安全要求4、常用安全防护技术、常用安全防护技术5、事故应急处理、事故应急处理1 1、安全生产概况、安全生产概况 1、安全生产概况安全生产概况况 安全生产是指企事业单位在劳动生产过

2、程中的人身安全、设备和产品安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要安全，以及交通运输安全等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保

3、护，使生产活动正常进行。财物、环境的保护，使生产活动正常进行。 安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。条件，没有安全

4、就无法生产。 1、安全生产概况安全生产概况况 安全生产方针安全生产方针 “安全第一，预防为主，综合治理安全第一，预防为主，综合治理” 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除子，消除“事故苗子事故苗子”避免事故的发生。避免事故的发生。 1、安全生产概况安全生产概况况 造成安全事故的原因造成安全事故的原因（1 1）人的因素）人的因素（2 2）物的因素）物的因素（3 3）人与物的综合因素）人与物的综合因素 1、安全生产概况安全生产概况况 （1 1） 人的因素人的因素 人员缺乏安全知识，疏忽大意或采人员缺乏安全知识，

5、疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。取不安全的操作动作等而引起事故。违章指挥违章指挥违章操作违章操作违反劳动纪律违反劳动纪律 1、安全生产概况安全生产概况况 （2 2） 物的因素物的因素 机械设备工具等有缺陷机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故或环境条件差而引起事故。 1、安全生产概况安全生产概况况 （3 3） 人与物的综合因素人与物的综合因素上述两种因素综合引起上述两种因素综合引起。 1、安全生产概况安全生产概况况 海因里希法则（海因里希法则（Heinrichs Law）又称又称“海因里希安全法则海因里希安全法则”、“海海因里希事故法则因里希事故法则”或或“海因法则海因法则”，

6、是美国著名安全工程师海因里希是美国著名安全工程师海因里希（Herbert William Heinrich）提出）提出的的300 29 1法则。法则。这个法则意为：当一个企业有这个法则意为：当一个企业有300起起隐患或违章，必然要发生隐患或违章，必然要发生29起轻伤起轻伤或故障，另外还有一起重伤、死亡或故障，另外还有一起重伤、死亡或重大事故。或重大事故。海因里希法则是美国人海因里希通海因里希法则是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，则完全可以用于企业的安全管理上，

7、即在一件重大的事故背后必有即在一件重大的事故背后必有29件件轻度的事故，还有轻度的事故，还有300件潜在的隐患。件潜在的隐患。 1、安全生产概况安全生产概况况 安全生产安全生产六原则六原则 原则一：原则一：“管生产必须管安全管生产必须管安全” 原则二：原则二：“三同时三同时”（新、改、扩建工程项（新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。）工、同时投入生产和使用。） 原则三：原则三：“三级教育三级教育”（新职工必须进行厂（新职工必须进行厂级、车间、班组安全教育，在考试合格后方准独级、车间、班组安全教育，在考试合

8、格后方准独立操作。）立操作。） 1、安全生产概况安全生产概况况 原则四：原则四：“三不伤害三不伤害”（不伤害自己，不伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）他人，不被他人伤害） 原则五：原则五：“四不放过四不放过”（对事故原因没有查（对事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。）不放过。） 原则六：原则六：“五同时五同时”（企业领导在计划、布（企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布

9、置、检查、总结、评比安全。）检查、总结、评比安全。） 2 2、从业人员安全须知、从业人员安全须知 2、从业人员安全须知从业人员安全须知况 （1 1）虚心学习）虚心学习, ,掌握技能掌握技能以虚心的态度认真学习以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要努力掌握学到的知识要逐步进行实践要逐步进行实践生产技能要反复进行练习生产技能要反复进行练习 2、从业人员安全须知从业人员安全须知况 （2 2）遵守安全生产的一般规则）遵守安全生产的一般规则“安全三原则安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常

10、维护保养设备。经常维护保养设备。按照标准进行操作。按照标准进行操作。 2、从业人员安全须知从业人员安全须知况 （3 3）认真接受安全教育）认真接受安全教育“三级安全教育三级安全教育” 公司级、车间级、班组公司级、车间级、班组级级特种作业安全教育培训特种作业安全教育培训 电工作业、压力容器操电工作业、压力容器操作和管道操作、电、气焊作和管道操作、电、气焊接作业、天车驾驶作业、接作业、天车驾驶作业、厂内机动车驾驶作业等。厂内机动车驾驶作业等。 2、从业人员安全须知从业人员安全须知况 （4 4）严格遵守公司有关安严格遵守公司有关安 全生产规章制度全生产规章制度“五严禁五严禁”严禁在禁火区域吸烟、动严

11、禁在禁火区域吸烟、动火火严禁在上岗前和工作时间严禁在上岗前和工作时间饮酒饮酒严禁擅自移动或拆除安全严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志装置和安全标志严禁擅自触摸与已无关的严禁擅自触摸与已无关的设备、设施设备、设施严禁在工作时间串岗、离严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。岗、睡岗或嬉戏打闹。 2、从业人员安全须知从业人员安全须知况 （5 5）做到做到“三不伤害三不伤害”“三不伤害三不伤害”：不伤害自己不伤害自己不伤害他人不伤害他人不被他人伤害不被他人伤害 2、从业人员安全须知从业人员安全须知况 （6 6）正确佩戴使用劳动防护用品正确佩戴使用劳动防护用品劳动防护用品按照人体防护部位劳动防护用

12、品按照人体防护部位分为十大类：分为十大类：头部防护用品头部防护用品 眼面防护用品眼面防护用品听力防护用品听力防护用品呼吸防护用品呼吸防护用品手臂防护用品手臂防护用品躯体防护用品躯体防护用品足腿防护用品足腿防护用品坠落防护用品坠落防护用品皮肤防护用品皮肤防护用品其它防护用品其它防护用品 2、从业人员安全须知从业人员安全须知况 （7）生产区域行走的安全规则生产区域行走的安全规则 在指定的安全通道上行走。在指定的安全通道上行走。 横穿通道时，看清左右两边确横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业的设施禁止在正进行吊装作业的设施下行走。下行走

13、。 不准在吊运物件下通行或停留。不准在吊运物件下通行或停留。 在沾有水或油的地面或楼梯上在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌行走时要特别注意防滑跌。 2、从业人员安全须知从业人员安全须知况 （8）开工前的准备工作开工前的准备工作 ，完工后的安全检查，完工后的安全检查开工前开工前了解生产任务、作业要求和安全事项。了解生产任务、作业要求和安全事项。工作中工作中检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。完工后完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等；应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等；整理好用

14、具和工具箱，放在指定地点；整理好用具和工具箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所。危险物品应存放在指定场所。3 3、通用作业、通用作业 安全要求安全要求 3、通用作业的安全要求通用作业的安全要求况 （1 1）机械加工的安全要求）机械加工的安全要求（2 2）用电的安全要求）用电的安全要求（3 3）特种作业安全要求）特种作业安全要求（4 4）防火安全要求）防火安全要求 3、通用作业的安全要求通用作业的安全要求（）况 按要求穿戴好劳动防护用品。按要求穿戴好劳动防护用品。 开机前检查安全防护、制动（止动）、限开机前检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。位和换向等装置应齐全完好。

15、开机时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁开机时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁止用手脚帮助制动。止用手脚帮助制动。 开机时密切注意机床运转情况，润滑情况，开机时密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。障后，方可继续工作。 （1 1）机械加工的安全要求）机械加工的安全要求 3、通用作业的安全要求通用作业的安全要求（）况 应该停车进行的工作，不准开车进行；在应该停车进行的工作，不准开车进行；在没有确认机器完全停稳前，不准打开防

16、护罩或用没有确认机器完全停稳前，不准打开防护罩或用手触动危险部位。手触动危险部位。 允许不停机进行的工作，在工作时要严防允许不停机进行的工作，在工作时要严防手、衣服、工具、抹布等接触机器危险部位。手、衣服、工具、抹布等接触机器危险部位。 停机进行清扫停机进行清扫、加油、检查和维修保养等加油、检查和维修保养等作业时，作业时，必须挂停车牌或绝缘插，电气检修时必必须挂停车牌或绝缘插，电气检修时必须须“有人工作，禁止合闸有人工作，禁止合闸”标识牌，谁挂谁摘标识牌，谁挂谁摘 （1 1）机械加工的安全要求）机械加工的安全要求 3、通用作业的安全要求通用作业的安全要求（）况 （2 2）用电的安全要求）用电的

17、安全要求用电安全基本要求用电安全基本要求车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。不能带病运转，应立即请电工检修。经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。关、插座以及导线等，必须保持完好。需要移动电气设备时，必须先切断电源，导需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。压时不要硬拉，防止拉断。打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水

18、冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。安全警示标志牌。 3、通用作业的安全要求通用作业的安全要求（）况 （2 2）用电的安全要求）用电的安全要求注意事项：注意事项：电源线不可裸电源线不可裸露在插座外面、露在插座外面、需全部插在插需全部插在插座内座内目的：防止插目的：防止插头漏电头漏电注意事项：注意事项：电源线不可电源线不可有铜丝漏在有铜丝漏在外面外面 3、通用作业的安全要求通用作业的安全要求（）况 （2 2）用电的安全要求）用电的安全要求检修电气设备的安全措施检修电气设

19、备的安全措施停电停电验电验电放电放电设置临时接地线设置临时接地线设置遮拦设置遮拦悬挂安全标志牌悬挂安全标志牌 3、通用作业的安全要求通用作业的安全要求（）况 （2 2）用电的安全要求）用电的安全要求电气作业电气作业“十不准十不准”非持证电工不准装接电气设备。非持证电工不准装接电气设备。 任何人不准玩弄电气设备和开关。任何人不准玩弄电气设备和开关。 破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。 不准利用电热和灯泡取暖。不准利用电热和灯泡取暖。 设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备，设备检修切断电源时，任何人不准启动

20、挂有警告牌的电气设备，或合上拔去的熔断器。或合上拔去的熔断器。 不准用水冲洗揩擦电气设备。不准用水冲洗揩擦电气设备。 熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。 不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。 发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不准直接接触触电者。准直接接触触电者。 雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。 3、通用作业的安全要求通用作业的安全要求（）况 （3 3）特种作业安全要求）特种作业安

21、全要求 特种作业范围：特种作业范围： 电工作业电工作业 金属焊接作业金属焊接作业 起重作业起重作业 厂内机动车辆驾驶厂内机动车辆驾驶 建筑登高架设作业建筑登高架设作业 3、通用作业的安全要求通用作业的安全要求（）况 （3 3）特种作业安全要求）特种作业安全要求 电工作业电工作业 a. a.操作前必须穿戴好绝缘鞋，长袖工作服并扣紧袖口，必须检查工具和防护用具是操作前必须穿戴好绝缘鞋，长袖工作服并扣紧袖口，必须检查工具和防护用具是否安全可靠。否安全可靠。 b. b.操作中必须严格执行操作规程，做到操作中必须严格执行操作规程，做到“装得安全，拆得彻底、修得及时，用得正装得安全，拆得彻底、修得及时，用

22、得正确。确。” c. c.任何电器设备（包括停用的电器设备）未经检验一律视为有电，不准用手触及，任何电器设备（包括停用的电器设备）未经检验一律视为有电，不准用手触及，预防各种触电事故发生。预防各种触电事故发生。 d. d.电器设备检修必须严格按照操作规程进行，先切断该设备的电源，验明无电后，电器设备检修必须严格按照操作规程进行，先切断该设备的电源，验明无电后，挂上接地装置，挂上警告牌方可进行工作，设备检修完毕后，必须经过检验合格拆除接挂上接地装置，挂上警告牌方可进行工作，设备检修完毕后，必须经过检验合格拆除接地装置方可接电投入运行。地装置方可接电投入运行。 e. e.各种电器设备金属外壳一律应

23、有有效、可靠的保护接地装置。各种电器设备金属外壳一律应有有效、可靠的保护接地装置。 f. f.检查带电设备，必须配备监护人（须是电工）并经专业主管同意，方可操作。检查带电设备，必须配备监护人（须是电工）并经专业主管同意，方可操作。 g. g.各种电器设备和电器设备开关、变压器、分路开关箱及周围，禁止堆放杂物和易各种电器设备和电器设备开关、变压器、分路开关箱及周围，禁止堆放杂物和易燃物燃物, ,发现有不安全因素，应及时采取措施并报告有关领导。发现有不安全因素，应及时采取措施并报告有关领导。 h. h.严格执行倒闸操作工作制度。严格执行倒闸操作工作制度。 i. i.电工在上岗前及上班过程中禁止饮酒

24、。电工在上岗前及上班过程中禁止饮酒。 j. j.工作完毕，必须清理环境，清点工具，进行安全检查后方可送电。工作完毕，必须清理环境，清点工具，进行安全检查后方可送电。 3、通用作业的安全要求通用作业的安全要求（）况 （3 3）特种作业安全要求）特种作业安全要求 金属焊接作业金属焊接作业 a. a.施焊前穿戴好劳保用品；焊机应放置在距墙和其它设备施焊前穿戴好劳保用品；焊机应放置在距墙和其它设备300300毫米以外的地方，应通毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多区域。风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多区域。 b. b.焊接设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间

25、负责人批准，不得操作。焊接设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 c. c.焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。 d. d.不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。安全措施，并报上一级批准。 e. e.禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小

26、水平距离不小于物品最小水平距离不小于5m5m，并根据现场情况采取可靠的安全措施。，并根据现场情况采取可靠的安全措施。 f. f.随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物 g. g.随时注意随时注意CO2CO2气瓶中气瓶中CO2CO2气存量，剩余压力不得小于气存量，剩余压力不得小于1Mpa1Mpa。 h. h.电焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体；不得将手、电焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体；不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。 i. i.在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备

27、有必要的消防器材。焊接人员离开现在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。场时，必须检查现场，确保无火种留下。 j. j.焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。小加压。 3、通用作业的安全要求通用作业的安全要求（）况 （3 3）特种作业安全要求）特种作业安全要求 起重起重作业作业 a. a.操作者应熟悉各部件结构特点及操作调整方法。对设备进行操操作者应熟悉各部件结构特点及操作调整方法。对设备进行操作式运转，熟悉各按钮。作式

28、运转，熟悉各按钮。b.b.按设备的点检卡要求检验。并按润滑图纸规定加油，注意盖好，防止进入杂物。按设备的点检卡要求检验。并按润滑图纸规定加油，注意盖好，防止进入杂物。c.c.开动前进行以下各项检查开动前进行以下各项检查v 吊钩钩头有无缺陷吊钩钩头有无缺陷v 摇管运动是否灵活摇管运动是否灵活v 传动机是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠，如发现异常，应进行调整、检修，传动机是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠，如发现异常，应进行调整、检修，不得将就使用。不得将就使用。v 检查钢丝绳的磨损情况，如严重磨损应及时更换。检查钢丝绳的磨损情况，如严重磨损应及时更换。d.d.严禁将回转眼位销拆下，以保护电气线路。

29、严禁将回转眼位销拆下，以保护电气线路。e.e.严禁吊取大于机型规定重量的物品。严禁吊取大于机型规定重量的物品。 3、通用作业的安全要求通用作业的安全要求（）况 （3 3）特种作业安全要求）特种作业安全要求 机动车辆驾驶机动车辆驾驶 a.a.载货搬运时两叉负荷要平均，货叉距地面载货搬运时两叉负荷要平均，货叉距地面200-300mm200-300mm，起升门架应后倾。，起升门架应后倾。 除特殊情况外，不准使用紧急制动和高速转弯。除特殊情况外，不准使用紧急制动和高速转弯。 c.c.搬运的最长物件，其长度最大不得超过铲齿宽度的三倍。搬运的最长物件，其长度最大不得超过铲齿宽度的三倍。 d. d.搬运高大

30、、影响视线或易滑滚的货物时，应低速倒车行驶。搬运高大、影响视线或易滑滚的货物时，应低速倒车行驶。 e. e.不准用货叉挑翻货盘卸货及用单叉作业，不准用货叉顶物松物。不准用货叉挑翻货盘卸货及用单叉作业，不准用货叉顶物松物。 f. f.不准用惯性溜放、滚放货物，不准空挡滑行和熄火滑行。不准用惯性溜放、滚放货物，不准空挡滑行和熄火滑行。 g. g.叉车上不准带人升降和人直接站在上面装卸货物、把持货物进行作业。叉车上不准带人升降和人直接站在上面装卸货物、把持货物进行作业。 h. h.停止作业时应将货叉放置地面上。停止作业时应将货叉放置地面上。 i. i.不准在有坡度的上路面横向行驶或在路面上曲线行驶。

31、不准在有坡度的上路面横向行驶或在路面上曲线行驶。 j. j.货物放置地面上时应在货物下面垫放货物放置地面上时应在货物下面垫放2 2根搁置件，放置平稳。禁止垫放根搁置件，放置平稳。禁止垫放1 1根造成货物倾斜。根造成货物倾斜。4 4、常用安全防护技术、常用安全防护技术 4、常用安全防护技术常用安全防护技术 （1 1）机械伤害类型）机械伤害类型1 1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。机器中，造成人身的伤害。 2 2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不、物体打击：旋

32、转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。害。 3 3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。成的伤害。4 4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。落造成的伤害。 5 5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。造成的伤害。 6 6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 7 7、刺割伤：锋利物体尖端物体

33、对人体的、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。伤害。 4、常用安全防护技术常用安全防护技术 （2 2）机械伤害原因）机械伤害原因机械的不安全状态机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷， 设备、设工具、附件有缺陷，个设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 操作者的不安全行为操作者的不安全行为 a. a.忽视安全、操作错误；忽视安全、操作错误； b. b.用手代替工具操作；用手代替工具操作； c. c.使用无安全装置的设备或工具；使用无安全装置的设备或工具； d. d.违章

34、操作；违章操作； e. e.不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；不按规定穿戴个人防护用品，使用工具； f. f.进入危险区域、部位；进入危险区域、部位； 管理上的因素管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。我保护能力。 4、常用安全防护技术常用安全防护技术 （3 3）机械设备一般安全规定）机械设备一般安全规定机械设备的电气装置的安全要求机械设备的电

35、气装置的安全要求 a. a.供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方； b. b.点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；c.c.开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外； d. d.应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方； e. e.局部照明灯应使用局部照明灯应使用36V36V的电压；禁用的电压；禁用220V220V电压；电压；操作手柄及脚踏开关的要求操作手柄及脚踏开关的要求 重要的手柄应有

36、可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。启动机械设备而伤人。环境要求和操作要求环境要求和操作要求 机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作

37、规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。 4、常用安全防护技术常用安全防护技术 （4 4）机械设备操作安全要求）机械设备操作安全要求 要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异异 ，但基本安全守则大同小异。，但基本安全守则大同小异。必须正确穿戴好个人防护用品和用具。必须正确穿戴好个人防护用品和用具。操作前要对机械设备进行安

38、全检查，要空车运转确认正常后，方可投入操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。使用。 机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。 机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。松动。机械设备在运转时，严禁用手调整机械设备在运转时，严禁用手调整 ，也不能用手测量零件，或进行润，也不能用手测量零件，或进行润

39、滑、清扫杂物等。滑、清扫杂物等。 机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。 工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。 4、常用安全防护技术常用安全防护技术 （5 5）典型机械设备的危险及防护措施）典型机械设备的危险及防护措施车削加工危险和防护车削加工危险和防护 a. a.车削加工危险车削加工危险v 车削加工最主要的不安全因素是切屑

40、的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。v切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。作者的手或身体造成的伤害。v崩碎屑飞向操作者。崩碎屑飞向操作者。v车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。事故。长棒料、异性工件加工更危险。v车床运转中用手清除切屑、测量工件

41、或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。撞。v工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。v床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。事故。v 车床周围布局不合理、卫生条件不好

42、、切屑堆放不当，也易造成事故。车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。v车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。害事故。 4、常用安全防护技术常用安全防护技术 （5 5）典型机械设备的危险及防护措施）典型机械设备的危险及防护措施车削加工危险和防护车削加工危险和防护 b. b.安全防护措施安全防护措施v 采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。v 在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出在车床上安装活动式

43、透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。方向。v 使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。 如安全鸡心夹、安全拨盘等。如安全鸡心夹、安全拨盘等。v 对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。v 除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。v 用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表

44、面。件表面。v 磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。v 禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。 4、常用安全防护技术常用安全防护技术 （5 5）典型机械设备的危险及防护措施）典型机械设备的危险及防护措施铣削加工危险和防护铣削加工危险和防护a.a.铣削加工危险铣削加工危险 高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。 b.b.安全防护措施安全防护措施v 为防止铣刀伤手事故，可在

45、旋转的铣刀上安装防护罩。为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。v 铣床要有减震措施铣床要有减震措施v 在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零铁零 件时要戴口罩。件时要戴口罩。v 在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。度或损坏刀具刃口。v 加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。v 调整速

46、度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。v 工作时不应带手套。工作时不应带手套。v 随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。v 铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。停车。 4、常用安全防护技术常用安全防护技术 （5 5）典型机械设备的危险及防护措施）典型机械设备的危险及防护措施钻削加工危险和防护钻削加工危险和防护 a. a.钻削加工危险钻削加工危险v 在

47、钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。长螺旋形切屑。v 旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。v 工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。v 切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。v 使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成

48、伤害事故。使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。v 卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。v 机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。歪斜，甚至随钻头一起旋转而伤人。歪斜，甚至随钻头一起旋转而伤人。 4、常用安全防护技术常用安全防护技术 （5 5）典型机械设备的危险及防护措施）典型机械设备的危险及防护措施钻削加工危险和防护钻削加工危险和防护 b. b.安全防护措施安全防护措施v 各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立各运动部件应设

49、置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立 钻的回转工作台、钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。v 需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具

50、上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。附着切屑等。更换刀具应停机后进行。v 工作时不准带手套。工作时不准带手套。v 不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。v 使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。紧固。v 钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。v 钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折

51、断。钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。v 工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。 4、常用安全防护技术常用安全防护技术 （5 5）典型机械设备的危险及防护措施）典型机械设备的危险及防护措施磨削加工危险和防护磨削加工危险和防护 a. a.磨削加工危险磨削加工危险v 旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。 b. b.安全防护措施安全防护措施v 开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，开车前必须检查工件的

52、装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。不允许开车。v 开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。轮崩裂。v 测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。v 为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。行磨削。 4、常用安全防护技术常用安全防护技术 （5 5）典型机械设备的危险及防护措施）典型机械设备的危险及防护

53、措施电焊加工危险与防护电焊加工危险与防护 a. a.电焊加工危险电焊加工危险v 电击伤、烫伤、电弧电击伤、烫伤、电弧“晃眼晃眼” b. b.安全防护措施安全防护措施v 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。路线接头不宜超过三个。v 电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿电焊工操作时要穿

54、绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃晃眼眼”造成视力下降。造成视力下降。v 焊接操作工万一防护不当，出现伤害时，要及时去医院治疗。焊接操作工万一防护不当，出现伤害时，要及时去医院治疗。v焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等工作台、所焊工件等v 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

55、敲渣子时应戴上防护换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。眼镜。5 5、事故应急处理、事故应急处理 5、事故应急处理 （1 1）意外伤害的处理原则）意外伤害的处理原则 迅速把伤员搬到安全地带。迅速把伤员搬到安全地带。 对伤员的救护要争分夺秒；就地抢救；动作迅速、对伤员的救护要争分夺秒；就地抢救；动作迅速、果断；方法正确、有效。果断；方法正确、有效。 要认真观察伤员情况，发现呼吸、心跳停止时，要认真观察伤员情况，发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场用心肺复苏术进行就地抢救。应立即在现场用心肺复苏术进行就地抢救。 在救护的同时，应该立即与急救中心或附近医院在救护

56、的同时，应该立即与急救中心或附近医院取得联系，在医务工作人员未到达前，不能仅根据伤员取得联系，在医务工作人员未到达前，不能仅根据伤员没有呼吸与脉搏就擅自判定伤员死亡，放弃抢救，更不没有呼吸与脉搏就擅自判定伤员死亡，放弃抢救，更不能放弃现场急救而直接送到医院。能放弃现场急救而直接送到医院。 5、事故应急处理 （2 2）常见意外伤害的急救处理）常见意外伤害的急救处理触电的急救触电的急救a.a.伤员脱离电源的处理伤员脱离电源的处理救护人员应设法迅速切断电源，如拉断电源开关、救护人员应设法迅速切断电源，如拉断电源开关、2 2电源插头电源插头等，或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板等不导电的物品使触电等，或

57、使用绝缘工具、干燥的木棒、木板等不导电的物品使触电者脱离电源。者脱离电源。b.b.伤员脱离电源后的处理伤员脱离电源后的处理对神态清醒的触电伤员，应将其就地平卧，严密观察呼吸、对神态清醒的触电伤员，应将其就地平卧，严密观察呼吸、脉搏等生命指标，暂时不要让其站立或走动。脉搏等生命指标，暂时不要让其站立或走动。对神智不清的触电伤员，应将其就地平卧，且确保气道通畅，对神智不清的触电伤员，应将其就地平卧，且确保气道通畅，并用并用5 5秒时间呼叫伤员并轻拍其肩部，以判定伤员是否有意思（禁秒时间呼叫伤员并轻拍其肩部，以判定伤员是否有意思（禁止摇动伤员头部呼叫伤员）。止摇动伤员头部呼叫伤员）。对需要进行心肺复

58、苏术的伤员，在将其脱离电源后，应立即对需要进行心肺复苏术的伤员，在将其脱离电源后，应立即进行有效地心肺复苏抢救。进行有效地心肺复苏抢救。 5、事故应急处理 （2 2）常见意外伤害的急救处理）常见意外伤害的急救处理 烧伤的急救烧伤的急救a.a.火焰烧伤火焰烧伤伤员应迅速灭火，立即平卧于地，慢慢滚动躯体以灭火。切勿站立、呼吸伤员应迅速灭火，立即平卧于地，慢慢滚动躯体以灭火。切勿站立、呼吸或奔跑。或奔跑。b.b.热流体或蒸汽烫伤热流体或蒸汽烫伤应使病人迅速离开现场并立即脱去浸湿的衣服，以免衣服上的余热继续产应使病人迅速离开现场并立即脱去浸湿的衣服，以免衣服上的余热继续产生作用，使创面深化。要尽可能避

59、免将泡皮剥落，可先用冷水冲洗带走热量后生作用，使创面深化。要尽可能避免将泡皮剥落，可先用冷水冲洗带走热量后剪开热液浸湿的衣服。剪开热液浸湿的衣服。c.c.化学物质烧伤化学物质烧伤脱离现场后即刻脱去被化学物质沾染或浸透的衣服、手套、鞋袜等，用大脱离现场后即刻脱去被化学物质沾染或浸透的衣服、手套、鞋袜等，用大量清洁冷水冲洗灼伤人员，时间不得少于量清洁冷水冲洗灼伤人员，时间不得少于20302030分钟。分钟。d.d.电烧伤电烧伤立即切断电源，再接触患者，并扑灭着火衣服。立即切断电源，再接触患者，并扑灭着火衣服。 5、事故应急处理 （2 2）常见意外伤害的急救处理）常见意外伤害的急救处理 灼伤的急救灼

60、伤的急救首先确定是热力灼伤还是化学灼伤。如热力灼伤，且不严重首先确定是热力灼伤还是化学灼伤。如热力灼伤，且不严重时，可按一般烧伤、烫伤处理，涂抹烫伤膏、剂等。如果伤势较时，可按一般烧伤、烫伤处理，涂抹烫伤膏、剂等。如果伤势较重，应及时送往医院救治。对于化学灼伤，也要先确定化学致伤重，应及时送往医院救治。对于化学灼伤，也要先确定化学致伤物质种类、侵害途径，灼伤面积及程度，以便采取相应救治措施。物质种类、侵害途径，灼伤面积及程度，以便采取相应救治措施。 烫伤的急救烫伤的急救 a. a.尽量远离烫伤源，迅速离开现场。尽量远离烫伤源，迅速离开现场。 b. b.用水冷却烫伤部位用水冷却烫伤部位10151