污水泵站工程基坑施工降水及土方开挖方案

1、天津滨海新区轻纺经济区二期市政基础设施工程十标段一号污水泵站工程基坑降水及土方开挖方案中铁十八局集团第三工程有限公司二一二年四月十日基坑降水及土方开挖施工方案审核表由我方承包 天津滨海新区轻纺经济区二期市政基础设施工程十标段一号污水泵站 工程的专项施工组织方案已编制完成，并经上级技术负责人批准，请审查确认。附件： 天津滨海新区轻纺经济区二期市政基础设施工程十标段一号污水泵站 工程基坑降水及土方开挖专项施工方案施工单位： 施工单位（签字） （公章）日期 监理单位意见： 监理单位（签字） （公章）日期 设计单位意见： 设计单位（签字） （公章）日期 建设单位意见： 建设单位（签字） （公章）日期：

2、 基坑降水及土方开挖施工方案报审表由我项目部施工的 天津滨海新区轻纺经济区二期市政基础设施工程十标段一号污水泵站 工程的专项施工组织方案已编制完成，请公司审查确认。附件： 天津滨海新区轻纺经济区二期市政基础设施工程十标段一号污水泵站 工程基坑降水及土方开挖专项施工方案 总工程师意见： （签字） 日期 项目经理意见： （签字） 日期 目 录1、编制依据11.1、基坑支护设计图纸11.2、地质勘察报告11.3、有关国家及地方的规范、规程12、工程概况12.1、工程概述12.2、基坑支护设计概述22.3、工程地质条件22.4、水文地质条件22.5、施工组织管理机构、人员配置及职责表32.6、基坑施工

3、组织机构及人员配置图32.7、资源配置计划43、 基坑支护施工控制43.1、钻孔灌注桩施工43.2、水泥搅拌桩施工83.3、冠梁施工103.4、水平支撑支护114、基坑土方开挖及降水方案124.1、开挖前准备工作124.2、基坑开挖施工134.3、基坑降水145、监测专项方案185.1、监测内容185.2、监测方法及精度要求185.3、监测频率、周期185.4、监控警戒值与变形速率195.5、监测资料整理195.6、监测结果的分析与评价196、应急专项方案196.1、应急预案的方针与原则196.2、应急预案工作流程图196.3、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施206.4、应急救援组

4、织架构246.5、事故报告266.6、应急结束276.7、后期处置276.8、宣传教育286.9、演练296.10、总结。297、季节施工措施308、保证措施328.1、管理保证328.2、组织保证338.3、劳动力保证338.4、机械保证338.5、制度保证338.6、培训348.7、保证工期的技术措施349、安全文明施工措施349.1、安全施工措施349.2、文明施工措施361、编制依据1.1、基坑支护设计图纸天津市市政工程设计研究院设计的天津滨海新区轻纺经济区二期市政基础设施工程十标段污水泵站基坑支护工程。1.2、地质勘察报告本工程岩土勘察报告名称为天津滨海新区轻纺经济区二期市政基础设施

5、工程一号污水泵站工程，勘察阶段为施工设计阶段的工程地质勘察报告。1.3、有关国家及地方的规范、规程建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-1998）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）建筑桩基技术规范（JGJ094-94)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009)2、工程概况2.1、工程概述本工程为天津滨海新区轻纺经济区二期市政基础设施工程十标段纺七路和泵站工程项目，位于滨海新区上高路南侧。该泵站为钢筋混凝土结构，建筑面积1512m2。其中，基坑长27.1m，宽14.2m，面积38

6、4.82m2，开挖深度8.8m，采用灌注桩加水泥搅拌桩复合型维护结构，水平支撑采用A600×14钢管及钢筋砼冠梁（W1000×H800）方式。本工程原状地貌为卤水盐池，周边无建筑物、构筑物和管线等，相邻道路和排水管线等均属新建项目，基坑距待建轻五路和纺七路红线分别为28.4m和22.75m，规划总平面图见附图1。2.2、基坑支护设计概述本工程采用灌注桩加水泥搅拌桩复合型维护结构，灌注桩为主要受力结构，直径A800，桩长21.5m；水泥土搅拌桩主要用于止水、抗渗。桩长12m；水平支撑采用A600×14钢管支撑及钢筋混凝土冠梁(W1000×800)组合型钢腰

7、梁结构，共设置1道水平支撑，为减小支护结构变形，安装水平支撑按设计轴力的1030%进行预加轴力，基坑具体支护形式见附图2、3。2.3、工程地质条件素填土：新近堆填，杂色-黄褐色，湿、松散，主要以粉质黏土为主组成，上部夹较多建筑垃圾，层厚2.84.3m；淤泥质粉质粘土：深灰色、流塑为主，含有机质和贝壳碎片，土质较均匀，局部夹粉质粘土和淤泥质黏薄，层后911.6m，层底标高-10.6-8.28m；粉质粘土：灰色，软-可塑为主，夹贝壳碎片和粉土团块，土质较均匀，局部夹粉土薄层，层厚2.04.3m，层底标高-16.17-14.47m；粉质粘土：灰黄色，可塑，含氧化物锈斑，局部夹粉土薄层。土工指标一览表

8、见附表12.4、水文地质条件本工程场地环境类别为二b类，场地浅层地下水为孔隙潜水，主要赋存于第海相层及以上土层中，受大气降水及周边水塘补给，主要以蒸发的形式排泄。地下水静止水位埋深1.62.6米，相当于标高1.553.03米。场地地基土的标准冻结深度为0.6m。2.5、施工组织管理机构、人员配置及职责表姓名职务职称陈方杰项目经理高级工程师曹义华项目副经理高级工程师刘忠江安全经理高级工程师张贺合同造价管理工程师工程师苏恒质量工程师高级工程师董仁涛安全工程师工程师户国宁试验工程师工程师宋海燕机械工程师工程师陈起斌技术员助理工程师刘坤技术员助理工程师2.6、基坑施工组织机构及人员配置图项目经理项目副

9、经理项目总工程师计划合同部1人设备物资部1人工程技术部2人安全质量部1人测量试验4人打桩20人电工3人降水4人钢筋加工5人机械队18人2.7、资源配置计划拟投入的主要施工机械监测仪器设备表序号设备或设备名称型号规格国别产地制造年份数量额定功率/kW生产能力备注1泥浆泵BW320北京2009.117.5完好2注浆机BW15D 衡阳2008.7110完好3搅拌机J1-400 温州2007.717.5完好4钻机DDW320徐州2007.24140kw良好5砼输送车JC6山东2009515m3良好6钢筋成套设备天津2002120KW良好7电焊机BX3-300-2 济南2010.1023.0完好8空压机

10、VY-12/7 柳州2010.1020.5完好9切割机1完好10潜水泵QY15-26-2.261.0完好11挖掘机PC220日本2008.1011m3完好12挖掘机ZX360日本200911m3完好13自卸车斯太尔济南2003.9720t完好14全站仪ZTS602R中纬2008.61良好15水准仪DSZ2苏光2008.61良好3、 基坑支护施工控制3.1、钻孔灌注桩施工施工工序为：测量放线埋设护筒钻机就位、泥浆制作成孔抽渣补浆检孔清孔检查沉渣探孔器探孔安放钢筋笼下导管灌注水下混凝土。、泥浆制备泥浆制备采用高塑性粘土造浆，在施工现场开挖泥浆池。泥浆池的位置、尺寸根据现场情况确定。泥浆池使用完成后

11、，将其泥浆清除干净并外运，回填素土。保证泥浆不污染施工现场的环境。泥浆比重控制在1.051.3的范围内，根据现场钻进的情况，最终确定该地质状况下的泥浆比重。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。、埋设护筒孔口护筒采用6mm钢板制作，内径比桩径大20cm。护筒进入稳定的粘土土层的深度不小于1.0米，露出地面2030cm。埋设钢护筒时，准确定位，与设计偏差必须小于5cm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。埋设完护筒后，用四根桩将桩位引出，四根桩埋设在护筒外侧，且不影响钻孔、吊钢筋笼等后续作业的位置，四根桩交叉拉线的交点为桩位中心。、钻孔钻机就位时

12、用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在1cm以内。钻架的垂直度控制在1%以内。钻进方式采用循环钻机钻进，钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，防止坍孔。钻孔深度根据设计图纸的要求，使桩端达到预定的较硬土层内，当出现异常现象时，及时通知勘查和设计人员共同研究决定。、第一次清孔清孔应符合下列规定：孔泥浆相对密度为1.031.10，含砂率2，粘度：1720a.s，胶体率：98%。灌注砼前，孔底沉碴厚度150mm，桩孔倾斜率不得大于1%。、绑扎、吊装钢筋笼钢筋笼在钢筋加工场分段加工，用吊车起吊，空中焊接后吊入孔内设计高程位置。、钢筋笼垫块钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保

13、护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，直径为12cm，厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，砂浆块按竖向每隔2m4m设一道，每一道沿圆周穿入4个布置。、钢筋笼的加工钢筋笼主筋采用双面搭接焊缝，钢筋笼骨架焊接前先根据施工图纸放样下料，保证钢筋笼连接时的搭接长度，主筋接头处设弯头，保证钢筋搭接后中心在同一轴线上。要做好焊接平台，在平台上固定加劲箍筋，根据设计的主筋布置在加劲箍筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架根据吊车起吊高度分为二段进行加工，分别为10m和12m，分段加工的钢筋笼主筋断开位置应错开，间距不小于35D且不得小于50cm，同一截面内接头数量不得大于50%。必

14、须满足除要确保主筋焊接质量外，还要注意主筋和加强筋的焊接，保证钢筋笼在起吊时不变形。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。、钢筋笼吊装钢筋笼吊装前，必须经过成孔检查。使用探孔器检查孔径和孔的垂直度。用测绳检查孔深。在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架用吊车吊入桩孔。将钢筋笼顶部外露0.51m，用槽钢横穿，槽钢下面在护筒外侧垫枕木，将钢

15、筋笼担住。焊接吊筋，焊接完成后将吊车挂钩与吊筋连接，移开槽钢，继续下放钢筋笼,待钢筋笼到达设计标高后，用槽钢横穿，槽钢下面在护筒外侧垫枕木。、钢筋吊装的注意事项钢筋笼顶面焊接4个对称的吊点。钢筋笼下放到刚好露出护筒时，将护桩拉线，测量4个吊点的中心线与护桩拉线的位置，并调整到重合后，再缓慢下放钢筋笼。在吊装时，吊车应保证钢筋笼的垂直度，下放至设计深度，在每节钢筋笼下放时，注意钢筋保护层垫块的加设。使用吊环的长度控制钢筋笼的高程，吊环与钢筋笼焊接牢固防止脱落，利用护桩用线拉出桩位中心，并根据护筒顶标高将钢筋笼准确定位后使用两道压杆固定，保证钢筋笼不移位并避免在灌注砼过程中发生浮笼现象。、导管安装

16、及第二次清孔导管用A250mm的钢管，壁厚3mm，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，施工前，对导管作水压试验，保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，上部放置砼漏斗。安装导管时利用吊车及导管固定架逐节拼装吊入孔内，导管底部距孔底距离为30-40厘米。利用导管进行第二次清孔。清孔的标准与第一次清孔相同。、灌注水下混凝土混凝土采用商品混凝土，水下混凝土塌落度控制在180mm220mm之间。灌注前必须用测绳重新复核孔深，合格后才能进行砼灌注。、要保证首次混凝土灌入量，使其有一定的冲击能量，能把沉碴挤托在混凝土顶面，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；首批灌注量不小于1.5m3。可

17、将罐车卸料开至最大，连续卸料，完成首批混凝土灌注。、量测混凝土面高度，明确导管埋深后，用吊车小范围上下拔插导管，必须保证导管口在混凝土面以下不小于2m。、随着浇注连续进行，要经常拔插管，注意拔插导管不得太快，中途停歇时间不超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以26m为宜，绝不能小于1m也不能大于6m，在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时拆管并调整导管埋深，由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。、利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.5m。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面

18、距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。3.2、水泥搅拌桩施工、施工准备工作为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量：、施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。、先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm。、所有的测量点复核验证，做到正确无误。、对所有的复核测量的资料，

19、整理成测量成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。、对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。、整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。、施工方法、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。、制备水泥浆：深层搅

20、拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。、清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残留水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。3.2.3、双轴水泥搅拌桩施工注意事项、由

21、于本工程泵站基坑采用双轴水泥搅拌桩帷幕止水，所以必须保证桩位正确，搭接宽度达到设计要求，保证两桩搭接20cm；、施工过程中必须搅拌均匀，水泥掺入比应严格按设计要求进行施工；、最初施工与最后施工的桩搭接一定要保证质量，这时深搅机应缓慢下沉，保证有效搭接，如确认搭接不符合要求时，应及时研究并采取相应补救措施。3.3、冠梁施工3.3.1、施工准备破钻孔桩桩头要达到冠梁施工要求，桩顶要平坦，标高准确，锚固钢筋顺直、无扭曲，绑扎钢筋前表面不能有泥渣土块等杂物，保证冠梁与桩接合紧密。3.3.2、钢筋绑扎冠梁顶面、底面各布置3根B18钢筋，间距25cm，立面两侧各5根B25钢筋，间距为20cm，箍筋采用B1

22、4钢筋，间距20cm布置。3.3.3、模板工程施工模板采用木模板，模板纵向支撑采用50钢管及50*100方木加固，每隔50cm设置一道。内支撑采用混凝土垫块控制保护层，外拉铆采用穿墙拉杆螺栓固定，每60cm一道，外包PVC管方便后期拆模。模板使用前涂抹脱模剂，保证模板拆除时棱角完好。3.3.4、混凝土浇筑混凝土浇筑前严格检查模板牢固性和尺寸位置，主体混凝土一次浇筑成型。混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右。采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光

23、泽时即可缓慢抽出振捣器。施工后加强养护，必须进行草盖或塑料布的保护措施，防止混凝土的干缩裂纹，养护时间不小于14天。3.4、水平支撑支护水平支撑采用A600×14钢管支撑，共设置一道，其中3道间距6m为横向支撑，支撑宽度14.2m；基坑四角采用斜支撑，支撑宽度4.1m。所有支撑均与冠梁连接，在冠梁施工时预埋700×700×16钢板用于钢管焊接固定；斜撑处预埋钢板方向与冠梁成45°角，保证与斜撑完全接触焊接。焊接时保证焊接质量，焊缝要连续饱满，焊接完成后要敲掉表面焊渣。4、基坑土方开挖及降水方案4.1、开挖前准备工作根据对施工现场进行的踏勘以及施工图纸和有

24、关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。对施工现场场地上的障碍物进行全面清查，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、坟墓、土洞、垃圾、树根、地面下施工范围内的障碍物和堆积物，供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等；制定排障计划和处理方案幷采取有效地防护加固措施，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒

25、运。按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，沿工作面周边做300×300排水沟，东、西两侧分别各做一个1000×1000×1000集水井。经过现场考察，拟在纺七路与轻五路交口处西北侧设置工程集装箱作为办公地点及临时生活用房，清除地面及场地障碍物，在房屋四周用彩钢板作临时围墙并沿墙施做排水沟。施工便道采用建筑垃圾铺垫，宽6米，厚1米，能保证施工顺利进行。由于现场条件限制，无法与自来水水源接通，因此采用水车拉水施工；饮用水采用桶装水的方法供给。施工用电采用自发电与永久供电结合的办法保证施工用电，施工前与当地供电

26、部门协商，通过附近变压器接线进行施工及生活用电。项目部主要管理人员全部配置手机联络，且24小时开机，以保证及时与业主、监理、等单位联络，现场指挥人员、测量人员配备对讲机，以满足施工需要。施工现场排水工作已进行完毕，对测量基准桩点逐一采用砌砖的方法进行保护，泵站四角坐标桩号均已交接完毕，基坑定位放线及技术交底等工作结束。4.2、基坑开挖施工本工程泵站基坑顶标高+0.5m，坑底标高-5.3米，坑长27.1米，宽14.2米，土方量为2232m3。采用附图3的放坡方式进行施工，放坡共分两段，第一坡段坡长5.85m，坡高2m，坡度比1:2.75，第二坡段坡长2.7m，坡高1m，坡度比1:2.5，中间搭接

27、2m宽的平坡，放坡总长10m，坡高3m。放坡后由长臂挖掘机直接开挖取土，开挖深度为5.8米，每次开挖深度为1m。基坑出土运输采用小型自卸车直接将土运出施工区，自卸车保证挖掘机连续工作。基坑开挖施工机械设备配置计划及工期安排见表4-1表4-1 基坑开挖机械设备配置情况及工期安排表工期挖掘机自卸车开挖部位数量型号数量型号第一天1PC2205斯太尔第一层第二天1PC2205斯太尔第二层第三天1ZX3605斯太尔第三层第四天1ZX3605斯太尔第四层第五天1ZX3605斯太尔第五层第六天1ZX3605斯太尔第六层围护桩体周边0.3m范围内土方禁止用机械开挖，全部采用人工开挖，然后用挖掘机带走，做好围护

28、桩的保护工作。4.3、基坑降水本基坑采用四角布置降水井及明沟加集水坑的方式进行降水。4.3.1、降水井施工要求降水井直径50cm，井深12m，距离基坑壁25cm。降水井在基坑开挖前10天开始进行降水工作，降水井坑内降水作业深度保证基坑分层开挖深度以下0.51.0m，即基坑在没有明水的条件下开挖土方。降水过程伴随主体结构施工过程的始终，待顶板覆土后封闭降水井点管，灌注微膨胀砼，并加焊钢板封闭。开挖作业面采取在基坑壁四周做0.3m×0.3m排水明沟，并在基坑四角做1m×1m×1m的集水坑的方式配合降水井工作。四周的排水沟带有一定的汇水坡度将水汇集到集水坑，用抽水泵不间

29、断抽水到基坑外围，待地下水位标高在施工作业面以下0.5米后再进行土方开挖工作。运输组织图及降水分布流程图见附图4。4.3.2、降水施工技术准备为了确保围护结构内外两侧水压力及土压力缓慢、稳定的变化，保证围护结构的安全及周围环境的安全，在进行降水施工前，根据设计要求及同类工程施工的经验，在基坑外设监控井，用来观测降水时对周围环境和基坑的影响，并指导基坑开挖施工。基坑分层开挖时，要保证基坑内降水井中的水位处于基坑分层开挖面标高以下0.51.0米，降水时通过增减水泵运行数量控制降水速度，避免由于降水过快可能导致围护结构变形。4.3.3、降水运行技术措施 、安装前检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装

30、；安装过程中保证各连接部位密封可靠不漏气；、注意在抽水过程中电缆与管道系统不被挖掘机、吊车等碾压、碰撞损坏，现场在这些设备上进行标识。、降水系统施工完毕后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复，如无法恢复，则须报废，另埋设新的井管，以保证降水的正常运行。、降水施工方案经监理审批后实施，由专人负责抽水、观测，做好观测记录，及时反馈信息；、降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下0.51.0米，安装完一口井即投入一口，尽可能提前抽水；降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。工作现场要备足水泵，数量要比井点数多2台；、在降

31、水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复，无法修复的应及时更换；降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量；、降水运行阶段，要有备用电源，如遇电网停电，采用备用发电机发电，确保降水正常进行；、按降水监测要求做好监测记录，根据水位、水量变化情况及时采取调整措施。、抽水时每天24小时派人值班，并做好记录，每天报水位、流量情况。记录内容包括降水井涌水量和水位降深。选择有代表性的井及时抽干井内的水，观测恢复水位，以准备掌握水位降深，又不过大影响降水正常运行。、沿基坑周围布设500mm的降水观测孔，利用水位计进行水位量测；根据水位变化情

32、况与预测计算分析，及时发现问题，调整抽排水系统，并与基坑其它岩土工程临测资料进行对比分析，及时建议、确定采用的防治措施。4.3.4、质量控制降水工作持续时间较长，降水管理工作的要点是：、降水开始后，随时监测水位动态变化，根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔。、降水期间安排三班人员昼夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测数据记录。、降水期间安排专人负责对抽水设备和运行状况进行随时维护、检查和保养，观测记录水泵的电源、出水等情况，保证抽水设备始终处在正常运行状态。、基坑开挖过程中，密切注意真空效果，做好密封工作。、调节抽水时间来控制基坑内的水位高度。通过观测井，掌握水位变化情况，其控制高

33、度应通过计算确定，既不要抽水过深引起地面沉降，也不要抽水过浅危及坑底安全。基本将地下水降至基坑开挖面下0.51.0米，即满足基坑开挖的要求。、发现基坑出水、涌砂应立即查明原因并组织处理。4.3.5、安全保证措施、重视个人自我防护，进入工地按规定佩带安全帽。、施工现场内临时用电的安装和维修必须由专业电工负责完成，非电工不准拆装电气设备。、严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻“JGJ-4688”施工现场临时用电安全技术规范。、检查、维修配电设施时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“有人工作、禁止合闸”等标志牌。、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地接零和使用漏电

34、开关三项要求，施工现场电线应架空布设，采用“三相五线制”。、夜间施工应保持足够的照明亮度；、水泵安装前应检查各部件是否良好；电缆线必须绝缘，并牢固的捆绑在排水管上；吸水管底部应设逆止阀；水泵就位后应固定牢固；水泵试抽水合格后方可正式抽水。、下泵时和运转过程中将绳索拴在水泵耳环上，不得使电缆受力，下入设计深度后将泵体吊住。、随时检查水泵的运转情况，对运转不正常的水泵及时维修，并配有备用水泵，保证抽水的连续性。5、监测专项方案5.1、监测内容、支护结构顶部水平位移与沉降监测；、用轴力计测量基坑钢结构水平支撑的轴向力及其随土方开挖的变化情况。基坑开挖中，定时进行观测，如发现异常，及时研究，以便采取相

35、应应急措施。5.2、监测方法及精度要求5.2.1、观测点的布置沿桩顶布置位移观测点，间距710m左右，作水平位移、竖向位移观测。监测点的布置见附图5。5.2.2、观测精度要求满足国家三级水准测量精度要求：水平位移监测点坐标中误差3.00mm；垂直误差控制1.5mm。5.3.3、监测注意事项、施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。、每次观测结果详细记入汇总表并绘制位移与时间的关系曲线。、每次观测应用相同的观测方法和观测线路。、观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。5.3、监测频率、周期基坑开挖每一步都作变形观测,至少保证基坑开挖期间每天监测一次，变形较大处每

36、天测两次。基坑开挖完7天后，由每天一次到每两天一次，15天后每周观测一次。5.4、监控警戒值与变形速率报警值如粘土为基坑深度的0.5%,一般淤泥为1%，每天变形速率一天内部超过5mm，累计变形不超过5cm。5.5、监测资料整理根据观测记录把如下内容进行整理留档，内容包括工程名称、平面布置、各测点水平位移与沉降的实测值、最大变形值、发展方向、发展速率等。5.6、监测结果的分析与评价在获取监测结果后及时进行分析，确定产生变形值的原因，全面分析对周边环境及支护结构安全的影响程度，若发现水平位移速率呈增大趋势且不收敛时，及时予以报警，拟定补强方案与应急措施，及时排除险情。6、应急专项方案6.1、应急预

37、案的方针与原则发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。6.2、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见图6-1。危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行

38、评审、修订未发生发生图6-1 应急准备和相应工作流程图6.3、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施6.3.1、危险因素、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡；、支护桩侧向位移；、受到应力的影响基坑坑底隆起；、地质复杂发生涌砂涌水；、帷幕桩渗水与漏水事故；、高空坠物。6.3.2、基坑坍塌滑坡、预防措施a、严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。b、如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和集水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。c、在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。d、坡顶严禁

39、堆积荷载。e、开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。、应急措施：a、出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。b、通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。c、会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。d、在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。e、尽量减少动载、进行坡顶卸载。f、杜绝任何流入基坑边坡内的水源。6.3.3、支护桩侧向位移、安全预防措施a、基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。b、施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及

40、横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。c、在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。d、开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。e、支撑施工要严格按设计要求架设，对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。、应急措施：a、出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。b、在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。c、如由于支撑

41、失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。6.3.4、基坑坑底隆起、安全预防措施a、基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。b、地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。c、基坑周边防止过多的超载。d、开挖前对围护质量摸底、详查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。、应急措施：a、立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。b、发现坑底隆起迹象，应立即

42、停止开挖，并加设基坑外沉降监测点。c、回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。6.3.5、涌砂涌水、安全预防措施a、开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。b、若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。c、加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。d、监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。、应急措施a、立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。b、在涌砂处打设42注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水

43、排出，然后回填干砌片石，注浆加固。6.3.6、高空坠物、作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网。、为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。6.4、应急救援组织架构6.4.1、应急救援领导组：组 长：肖 军 电话：组 员：陈起斌、孟召伟、刘坤、王贺芳、孙关胜、邓光友6.4.2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。6.4.3、应急救援领导小组共

44、设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。6.4.4、各救缓组职责：主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。、安全保卫组 负责人：孟召伟 电话：主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。、事故救援组 负责人：刘坤 电话：主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。、医疗救护

45、组 负责人：王贺芳 电话：主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。、后勤保障组 负责人：王芳 电话：主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。、事故调查组 负责人：魏巍 电话：主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。、善后处理组 负责人：孔凡成 主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。应急救援物资、机具储备见表5

46、-1。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。应急救援流程见图6-2。6.5、事故报告、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。6.5.2、紧急通讯联络紧急报警电话 110紧急救援消防电话 119急救中心电话 120交通事故紧急救援电话 122天气预报电话 121216.5.3、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否

47、要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。6.5.4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救援领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在油建路北）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。6.5.5、报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。6.5.6、应急救援、工地在发生事故向应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救

48、护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。、抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。、清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。、各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。6.6、应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。6.7、后期处

49、置6.7.1、善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。6.7.2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。6.8、宣传教育根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。事故发生接 警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险

50、秩序维护、警戒交通管制图6-2 应急救援预案流程图6.9、演练本应急救援预案每3个月演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。6.10、总结。真对存在的问题提出整改意见和建议。表6-1 应急救援物资、机具储备一览表序号物资名称及规格型号数 量存放地点责任人1消防器材5套现场及驻地肖军256a工字钢5吨施工现场3砂100m3料仓4石100m3料仓55cm厚板材10m3工区现场6编 织 袋500个工区库房7200×200方木

51、20m3工区库房8铁 锹60把工区料库9十 字 镐20把作业现场10PC300挖掘机2台作业现场11PC200挖掘机2台作业现场12医用急救包2个库房13ZLL50E装载机2台作业现场14旋挖钻机4台作业现场15离心泵6台现场库房16发电机150KW1台工区现场17电焊机UN-1006台库房18消 防 水池1工区施工现场19混凝土喷射机2套作业现场20手电筒20作业现场21609钢支撑100T作业现场7、季节施工措施该分项工程后期施工将在雨季施工，雨季施工采取以下措施：7.1、建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组组 长：项目经理副组长：技术负责人、生产负责人成 员：项目部各职能管理及施工队长

52、、各班组长7.2、工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。7.3、雨季及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整混凝土配合比。7.4、施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。7.5、及时收听天气预报，土方开挖及混凝土施工尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的混凝土、机械设备、土方等覆盖。7.6、对地表水进行有组织排放。7.7、材料机具准备制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备、雨期施工材料。7.7.1、原材料、成品、半成品的储存。7.7.2

53、、水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。7.7.3、散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌围护墙，以防冲失。7.7.4、钢筋及半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。7.8、雨期防护7.8.1定点机械搭棚，需移动机械的操作室，特别是电器部位设防水措施。7.8.2现场砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。7.9、施工技术措施7.9.1、对所使用的砂、石子，雨后测定含水率，及时调整混凝土的配合比。7.9.2、设兼职气象联络员，提前了解天气情况，随时检测石子、砂子的含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制混凝土的质量；浇筑过程中，及时联系当地气象部门，尽量避开雨天浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中如遇下雨，必须采取可靠防雨措施，混凝土不受雨淋，已浇筑但未终凝的混凝土用塑料布覆盖防止雨水冲刷。7.9.3、土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。7.9.4、未做支护的边