箱包基础知识及用量计算

1、箱包根底知识2箱包知识2021-02-02 15:30:16 阅读120评论1字号：大 中小出格有关知识一一1码、尺、寸、分的认识：手袋厂使用的钢尺和软皮尺，是以英寸作单位的。码：英文YARD用字母“ Y'表示。尺：英文FOOT用字母“ F或表示。 寸：英文INCH用字母“ IN或 “。其中进率换算关系：1码=3英尺1英尺=12英寸=30.48cm1英寸=8英分特别要牢记=25.4mm所以：1英分=1/8英寸=3.175mm1/2英分=1/16英寸1/4英分=1/32英寸0.25 分=0.03125 =1/324.25 分=0.53125 =17/320.5 分=0.0625 =2/3

2、24.5 分=0.5625 =9/160.75 分=0.09375 =3/324.75 分=0.59375 =19/321 分=0.125 =1/85 分=0.625 =5/81.25 分=0.15625 =5/325.25 分=0.65625在手袋厂，手袋纸格的最大误差值为1/32英寸，即英寸作单位的钢尺的最小刻 度手袋成品允许的最大误差值为1/16英寸。在中国长度换算中：1米=3尺市尺、市寸；1尺=10寸；1寸=10分。许多人在 运用1英寸=8英分时，和中国尺1寸=10分混淆。例如中国尺3寸过1分可记作 3.1寸或31/10寸，而用英尺量得长度为8寸过1英分，也记作3.1或31/10寸 这

3、就错了。因为英尺里的刻度，每1寸分成8格，记作31/8或3.125寸才对。3.1=3.125 ;31/10=31/8。又如4英寸过5英分，记作45/8才对，记作45/10 或41/2都错，为了防止过失，我们在进展出格运算和计料时，都选用分数表示.4 寸过5分，就记作45/8，切记，运用英尺，分母是 &2分数的根本性质与其运算：由于我们运用了表示长度，当我们要核算材料总长或周长，进展出格运算时，就 得要认识分数的根本性质与其运算规律。分数的根本性质：分数的分子和分母都同乘以或除以同一个数零除外，分数的 值不变。如：把1/2和10/24化成分母为12而其大小不变的数。分数的运算：同分母分数

4、相加减，用分子相加减，分母不变；异分母分数相加减， 先通分，然后按同分母分数相加减的方法进展计算。分数乘以分数，用分子相乘得出的数作分子，分母相乘得出的数作分母，一个数 除以一个数，等于乘以这个数的倒数。3分数在纸格中的应用：在出格工作中，通常有这样的一个运算：量出一个长度后，取其长度这1/2，再加上一个纸口的长度。平面直角坐标系：在平面有公共原点而且互相垂直的两条数轴， 就构成了平面直 角坐标系。坐标平面任意一点P,有唯一的一对有序实数X，丫，和它对应；反过来，任何一对有序实数X，Y，在平面就能够定唯一的点，使它的坐标是X， Y。因此，平面直角坐标系，可以把“数和“形结合起来。手袋是一个立体

5、，而构成手袋的单一元件，却在同一个平面。我们为了拟出手袋 构件的形状，可以先用尺量出与其开关有关的数， 凭这些数，确定与其开关有关 的点，用直线或圆滑曲线，连结这些点，就可以拟出手袋构件的外表形状。然后, 我们用圆规沿着构件外表形状的边缘， 以一个纸口长度作单位放大，我们就出好 了手袋构件的形状。这就是拟出手袋构件的原理和方法。4手袋有关长度的量度: 手袋出格是一项要求准确度高的特种技术工作。 根据其原料与结构特点，量取长 度时应注意如下事项：一、被量物要求平放置于桌面上，量取其自然状态的长度，绝对不允许实物料拉， 因为手袋原料许多是具有伸缩性的。否那么量取的长度较实物偏长。二、量度两平行线间

6、的距离，须使钢尺与两平行线垂直，可让钢尺的起点端固定 于一条平行线上，另一端在另一条平行线上下移动，所得的最短刻度就是两平行 线间的距离，因为垂直线段最短。三、尺的起点要和线位重合，如果上骨袋，看不到线位，那么起点从骨中心起，终点到对面线位或骨中心为准。纸口长度另计四、使用软皮尺量折皱或弯曲物时，软皮尺必须与被量物完全重合，否那么会偏 长。五、读出被量物的长度时，视线必须与尺上的刻度垂直，如果视线偏左或偏右， 会读出比实物偏长或偏短的长度，造成人为误差。5手袋纸格上的标记：纸格的纸口：纸口在纸格中，纸口是我们额外余长的，从手袋外表看不到的，用 于接边。粘物越多纸口起长。纸格的三角缺口：手袋纸格

7、中的三角缺口，是手袋纸格区别于服装纸格的特征之 一。三角缺口有下作用：1三角缺口是表示手袋制作方法的标记。2、三角缺口 是单件纸格正确与否的检验标致。3、三角缺口是纸格与纸格之间，成套配格与否的检验标致。4、三角缺口是车工车法与其车技的检验标致。不同的手袋，由于结构不同，纸格形状不同，纸口长度不同，所打的三角缺口的 位置与数量必然不同。但同副纸格的三角缺口大小一样。三角缺口位置确实定， 与手袋的结构最为密切。纸格的吼位：纸格的三角缺口，是打在纸格边缘，表示手袋结构的一种符号。复 杂的手袋，在大元件上，还设计一个或几个袋，来防止其造型上的单调性，增加 手袋的实用性。要确定一个袋在元件纸口部的位置

8、， 就需要打吼位，不能打三角 缺口。因为在元件的中央打三角缺口，会使材料破烂。确定各种五金、塑胶装饰物的位置，也用吼位表示。纸格的吼位，一般要在其周围用笔圈住，并标注其用途。吼位位置确实定，也是利用坐标来实现的。纸格的文字标记：纸格上的文字标记，包括如下容：1、本手袋的货号。防止与其它纸格混乱2、纸格名称与数量。方便开料与查料3、开料方法，即标注用横纹或直纹开料。4、注明本纸格的最大长度和最大宽度。用最大长度数据乘最大宽度数据表示5、吼位与局部三个缺口的作用。6与出格有关的数据: 纸口长度：1、包边粘物的纸口一般为3/8 4/8寸3 4分。2、其它纸口 一般为2/8 3/8寸，其中绝大多数纸口

9、为5/16寸2分半。3、真皮手袋， 其纸口一般为3/16 2/8寸。其它数据：1、拉链口宽4/8 9/16寸4分 4分半。2、拉骨料宽5/8寸 5分。3、包边宽6/8 7/8寸6分 7分。7出格分析与出格方法： 手袋的整体结构分析：手袋大多有这样一个结构上的共性： 有前幅、后幅、大围; 左幅、右幅、大围；前幅、后幅、底料这三大根本构成元件组成。有的手袋，前 幅由几块千姿百态，花枝招展的原料合并而成，前幅前面还装上平面或立体的前 外袋；后幅也装后袋；大围又分出底围和拉链围，大围两侧装上对称的两个侧袋， 根据消费者的用途，在上面三大根本构成元件以外的构件上增减， 使手袋的整体 造型变化万端，复杂繁

10、多。但是，不管手袋多复杂，都只增加了出格工作量，而 没有增加出格技术难度。手袋造型上的变化，难以越出手袋结构上的共性。手袋结构上的共性，是凭肉眼观看众多手袋后，通过归纳概括，抽象出来的。女口 果你是个聪明人，你还会发现，手袋的结构还有单凭肉眼看不到的规律，幅的周长，与其对应的围的总长度相等；底料的周长，与同其连接元件的长度相等。任 何一套纸格，如果违背以上规律，都不能配搭成袋。手袋构成元件形状分析：手袋构件简称构件的形状，有长方形、正方形、三角 形、梯形、棱形、圆、椭圆、正多边形等，这些，我们称之为有规那么形；还有 凸、凹多形，几个形状相混合构成的混合形，以与其他难以命名的形状，我们称 之为不

11、规那么形。拟定规那么构件的形状，或联系数学上的知识。长方形，只需 量出长度和宽度，就可以出其形状；正方形以边长定形；梯形以上、下底和高定 形；棱形以两对角线定形；正圆以直径或半径定形；椭圆以大、小径定形。对那 些不规那么图形，可用坐标法定形，手袋构件的形状尽管多种多样，但它还有如 下特点：1、都是平面图形。2、大多是轴对称图形。什么是轴对称图形？把一个图形沿着某一条直线折过来，如果它能与另一半图形重合，那么，这个图形就叫轴对称图形，这条直线叫对称轴。出纸格时，只需以 出构件形状的一半，另一半就可以通过沿对称轴对折来出。手袋出格顺序：先出主格也叫正格，后出次格出叫副格。主格：指能决定其它纸格的形

12、状或尺寸大小的纸格叫主格。次格：本身形状或尺寸大小依其它纸格而定的纸格。几块次格合并，或是形状， 或是长度，与主格的形状或尺寸，有一定的关系。一般的手袋，幅是主格，围是次格；后幅是前幅的主格；前袋幅是前袋围的主格; 侧袋幅是侧袋围的主格。所以，一般手袋的出格顺序排列为：后幅、前幅、大身 底围、大身拉链围、前袋幅、前袋围、侧袋幅、侧袋围。手袋出格的这种顺序， 正是由手袋结构规律决定的。银包、双针银包、公文夹的出格顺序:先出身格、插袋卡位、散银袋、第二层身一般情况下，都是身第二层比身大2分抛位、大身纸咭、大身一般情况下，大身也是比第二层身大 2分位，但如 果用料较厚时我们会适当加大半分或者 1分位

13、。在这里要强调的是大身折边通 常是用2分纸口位，厚料或纸咭纸口位要加大，根据料厚与薄或纸咭的磅数而决 定大身纸口位。银包的各类规格比较稳定，尺寸以放置大面额币或支票的标准来 确定假设客人指定尺寸，按客人尺寸，但也要考虑到可行性，而以、信用卡、 IC卡或护照来出部各部件的大小插袋。化装袋、冰袋、背包出格顺序: 许多前幅，是几块材料的合并体，和后幅的形状，大小一样。因此，用后幅可以 模出前幅合并料的形状，但其结构规律为：后幅周长 =大围总长，一旦确定了后 幅，就要利用后幅去量出大围的总长。而大围的宽度，只能通过量手袋确定，大 围总长=底围长+拉链围长，这样，依据出格顺序，用纸格量度纸格，以出每块

14、纸格的形状，打上纸格的各项标记，直到出完纸格。出格方法：出格方法是以上所有知识的综合运用这里举例先出主格后幅。1、先介介表示用刀划纸格下一块比后幅的长度与宽度都大的纸皮。2、在纸皮中央介一条直线作为一条数轴不能介断，能对折即可，对折起来， 然后在数轴正上方，用圆规的一个铁脚打一个吼，吼再介一条直线 不可介断 作为第二条数轴，这样纸皮上就出现了互相垂直的两条数轴。3、沿第二条数轴对折，在第一条轴线上打吼，如果吼位也在另一对折面的轴线 上，那么坐标系合格，本块纸皮可用来继续出格，如坐标系不合格，这块纸皮可 剔除(坐标系垂直性检验)。4、量取手袋后幅的外表长度与宽度，各取其一半加上个纸口长度作坐标。

15、如量得后幅外表长5、在坐标系，找出以(129/16 ,107/16)为坐标的点，并通过对折坐标轴打吼， 找到点(-129/16，107/16)( - 129/16， 107/16)(129/16 ， 107/16)共三个点。 沿这些点介去多余纸皮，就得出一块长方形后幅的形状，其规格为(129/16) X (107/16 X 2)即 251/8 X 211/8 .SG本规格与其外表规格 24T/2 X 201/4 相比，长度和宽度都是各多出5/8，即两个纸口长度。如果后幅的四个角是弧形 的，可用圆规以出它的弧度，其他任何形状，都用坐标法解决。&拟好后幅形状，根据手袋的结构三角缺口和吼位，

16、在后幅纸格上写明各项文 字标记，后幅出格完毕。7、禾I用主格后幅来出次格前幅和大围。许多前幅，是几块材料的合并体，和后 幅的形状，大小一样。因此，用后幅可以模拟出前幅合并料的形状，但其结构规 律为：后幅周长=大围总长，一旦确定了后幅，就要利用后幅去量出大围的总长。 而大围的宽度，只能通过量手袋确定，大围总长 =底围长+拉链围长；底面宽= 拉链围宽X 2。这样，依据出格顺序，用纸格量度纸格，拟出每块纸格的形状， 打上纸格的各项标记，直到出完纸格。手袋是立体的，构件是拿不下来摸拟出纸格的，出好的纸格虽然可以拿起来和原 辨比较，但却比相应的手袋构件外表形状在出纸口。为了使两者能相互比较，我们可先按手

17、袋外表构件尺寸出格，边出格边和手袋外表构件比较，直到其形状和 尺寸都和构件外表形状一样时，再以一个纸口长度作单位，用圆规来放大纸格， 这种出格方法，是比较实用和易被承受的。纸格的检验：纸格的检验，分纸格的单件检验和纸格的成套配搭检验。 纸格的单 件检验工作，一般是在出纸格的过程中，一边出纸格一边检验，对不合格的纸格， 在出格中剔除。而纸格的成套配搭检验，是纸格出好后，以纸格检验纸格，是否 符合结构规律。纸格检验，是纸格正确性检验，纸格的最大允许误差值是1/32寸，其比照的参照物，就是手袋实物。纸格检验的容和方法：1、纸格的形状与大小检验方法：把纸格沿坐标轴对折,形状三角缺口应重合的重合，否那么

18、，不合格2、纸格的形状与大小检验：把未放大前的纸格和手袋实物比较重合程度不超出 允许的最大误差值为准。3、纸格三角缺口的检验：主要检验三角缺口有无完备地作出其四大作用；三角 缺口的大小有无一致。4、纸格与纸格间的配搭程度检验：用纸格量度纸格，检查是否符合结构规律。排料：排料是开料工作的技术工作，能为开料工作节省原料。一套纸格中，纸格 大小不一，原材料的规格，总有一个固定的宽度数据，一般有54寸.56. 58. 60 寸4种宽度。一个宽度对一块纸格往往有排 X块有余排X+ 1块缺之的情况。为 了省原料，我们还另排一块小纸格，以利用排了 X块手余下的原料，到达原料充 分利用之目的。排料一般要遵守以

19、下规那么：1、先排大纸格，后排小纸格。2、排料要考虑原料 的外表花纹与才质地。外表花纹是正放、斜放、横放、倒放的，纸格亦应正排、斜排、倒排。手袋原料 的在质地，特别是真皮，分横纹和直纹。用手抓住原料的两端拉，有伸缩力的为 横纹；无伸缩力的为直纹。横纹有较强的复折力，需时常摆动的袋盖、手挽、背 带，宜按横纹排料。直纹有较强的支撑力，可承受挤压而不变形，前后幅与大多 数元件，宜按直纹来排料，横纹在车的过程中可能会变长，而直纹那么不会，要 特别注意。计料：所谓计料，就是核算批量手袋所用的原材料的码数，其方法如下：1、分清手袋所需原料的种类。2、按纸格上的规格，核算每块纸格的面积。3、核算各种原材料的

20、面积和平方寸再乘以1. 09余开料时材料损耗9%。4、用 公式：计算之得数，就是批量手袋所需码数。而裁床主管的方案方法，却是以排 料的方法为根底，排多少块纸格共需几码，排够生产量所需原料又需几码这个比 例式来运算的。裁床主管的这种计料方法最为准确、实用。箱包根底知识3箱包知识2021-02-09 14:35:46阅读92评论0字号：大中 小手袋制作工艺一一一般情况下，手袋的制作工艺有以下几方面：1手袋设计。手绘或电脑进展设计。2出格。对已设计好的手袋进展看图出格。3做样板。制作出样板的手袋实物。4方案生产。制作生产单、核算生产本钱、方案生产时间、预定出货期等。5备料：根据方案采购所需材料。6仓

21、库发料：仓管按方案发料。7开料：冲床开主料、开配料、开里、开托胶、开海棉、开纸、开杂辅料、 开包边条等。8铲皮：如通铲、中铲、边铲、斜铲等。9过胶：阿蒙尼亚、粉胶、万能胶等。10压唛花：用高机、压唛机等制作。11绣花印花：绣花机、机印、丝印等。12上料：组织已开好和已压、印、绣好的原料进展分组发放。13台面：领料、查片、折边、折边机、推竹、手工、打厄位、部位沾合、包 底、套袋口、修边等。14车面：根据制作要求将各裁片进展车缝工艺进展组合。15配件装钉：装配五金、饰件等。16验收：半成品验收、成品验收、抽查验收等。17包装：将验收合格的产品装入配套的包装。18验货与交货：客户进展抽查验收货物。合

22、格后确定交货。背包做工术语1. 合缝：合缝就是把两片料合在一起，这是包上主要的工序。一般说的合缝不包 括把拉链、商标材料合到面料上，一般就是指面料与面料的缝合。特别是包的前 片与后片两个大面合在一起。一般的休闲包合缝只是一次，即一趟线。登山包有 的客户要求合缝为两趟线，以增加结实性。2. 断线：有合缝的地方就难免有断线，一般客户的要如果有断线时，倒1英寸后 再继续缝，所以如果哪儿有断线就在此处多缝两趟。一般来说，看不见的地方， 即包部的合缝允许有断线，但是包外表的明线不允许有断线。3. 上下线：背包是用缝纫机缝合的，这种缝纫机和家庭用的原理一样， 都是一根 上线一根下线。上下线要求松紧度相适应

23、，不能一松一紧。如果松紧度不一样就 会出现拉鼻现象，即缝合线有一个一个的小线扣。这是不允许出现的不良现象。4. 针码：针码就是缝合针码的密度。一般用1英寸多少针来表示。一般的背包的 针码为1英寸8针。但也有要求针码更小的，如要求 1英寸9针。一般来说，1 英寸8-9针是比较适宜的。如果小于8针，那么对于登山包就不是很好。另外提 醒一下，1英寸=2.54厘米。5. 线头：线头就是缝制后留下的线毛。根本上所有的客户都要求把线头去除干净， 即用剪刀把多余的线剪掉再用火烤一下。如果线头长于3MM就为不良产品！所以, 在买包时看线头也能看出包的做工是否精细。6. 画粉：画粉就是在做包的过程当中用来在面料

24、上做记号的东西。 客户都要求在 做完包后把包上的画粉全部擦干净。 有一些客户对画粉特别敏感。所以，看包上 是否残留着画粉也能看出做工是否精细。特别是织带边上的画粉，此处画粉不好 擦，很可能会有残留。7倒针：倒针就是为了增加结实性，在合缝的过程中车线走一趟后再倒回来重新 再走一遍，这个过程线不能剪断。所以一次倒针为 3趟线，两次倒针为5趟线。 一般比较承重的地方需要倒针。比方拉链头，根本上所有的客户都要求拉链两头 处在合缝时打一次倒针。这一点非常重要，因为一次倒针的拉链很可能用不了多 久两头就会出问题。买包时也要特别注意这个部位。 两次倒针的部位不多，有的 客户不要求两次倒针，因为两次倒针很可能

25、会把料打破， 特别是薄的料或网。有 一些做登山包公司喜欢在承重的部位打两次倒针而不是打结。8. 打结：打结是用一种特殊机器走的结道。 先是直走三趟结后再呈锯齿状地来回 走线。一般客户喜欢在承重部位使用打结。比方背带与包后片结合处、背带飞子 与包两侧结合处、织带与面料结合处。休闲包在承重部位根本上都使用打结。个 人认为打结的承重能力非常好。如果一个背包上面一个打结也没有，一个倒针也 没有，那么它的质量就有问题了。9. 双针：双针也是用一种特殊机器缝制的。 这种机器有两个针头，一次能走两趟 线，所以叫双针。双针一般在包的外面缝合时用。它不仅仅能加强结实性，而且 均匀的平行线给人以美观的感觉。双针的

26、针距一般为 5-6MM宽。针码一般为1 英寸6-9针。-马克计料一一一马克计料简介:1. 马克计料的目的与意义:马克计料相当于某些工厂的BOM材料清单，它有别于材料清单的地方是材料清单 只是结果，而马克计料还包含计算之过程.它是以最节约合理的方式列出袋子在 制作过程中所需的所有材料的用量、裁断方式以与材料在袋子上的部位。2. 马克计料的作用:A. 为计算袋子的材料本钱提供单位用量。B. 为采购物料提供依据。C. 为仓库发料、生产单位领料提供标准用量。D. 为备料人员提供裁剪之标准。E. 为品保部门与制作单位提供参考依据。3. 马克计料的依据：A. 交制单：交制单包括业务的样品单、联络单、修改单

27、以与客人的一些修改意见 等。B. 样品：样品有客代样、原样、留样等。C. 型版与纸格。D. 除以上三个依据之外，在没有样品和纸格的情况之下，有时还会依据图纸进展 计料估价，因此图纸有时也成了代替样品和纸格的重要计料依据。4. 马克计料的单位：马克计料常用的单位是码Y和英寸，还有CM M KG等。5. 马克计料的作业流程：大货马克计料单批用量/标准用量；样品马克计料单位用量。6. 马克计料的构成：表头和栏位表头包括：成品代号、交制单号、品名、定单数量、SIZE、样品数量、色号、生产数量等。料号/名称规格单位型版编号规格横*直单组需求量单床摸数 横*直总摸数 分母分子余料比允损率标准用量二马克计料

28、中主料的计算: 在手袋行业中主料的计算有很多种方法， 如面积法、排版法与马克排版法，这几 种方式各有其优缺点.而马克排版又分为两种情况，一种是规那么裁片排版，一 种为不规那么裁片排版。1. 规那么裁片排版:规那么裁片排版，通常是先测量出原有型版或裁片的尺寸，在此根底上加1/8 或1/4 损耗，视具体情况而定如收缩性强的物料留1/4 ，反之留1/8 ， 此尺寸即为马克计料中的规格横X直，然后根据物料宽度和假设长度计算出分 子、分母，以此算得标准用量或单位用量。其计算方式为：片数=物料宽长度/裁片宽长度。注：取整数 物料宽长=裁片宽长X片数注：余数需加够整数再加1。其中第一个公式用于在知道物料宽长

29、度方向上求可以排多少片裁片.其中第二个公式用于假设排 X片裁片后求物料的宽长度。2. 不规那么裁片计算：对于不规那么裁片，为了到达最节约的目的，因此需要一个有效的动作一一排版， 也称马克排版，即按一定的规律以最节省的方式排列型版.通过排版得到最大值、 最小值，即为计料中的规格横*直，然后根据物料宽度和假设长度结合以下公 式计算出分子、分母。其计算方式为： 片数=宽长-最大值/最小值X 2+2。长宽=片数-2/2 X最小值+最大值。其中第一个公式用于在知道物料宽长度方向上求可以排多少片裁片其中第二个公式用于假设排 X片裁片后求物料的宽长度。物料用量的算法：(1).面积算法:(长+0.25) X

30、(宽 +0.25) - (58 X 36) X 耗损。2.单片排算法：58 -短边+0.25=整数a 长边+0.25 - 36a X耗损二单片 用量3.整支排版运用。4.分条算法：皮料的宽-2十所需分条宽度=可分卷数取整数单位用量二实际运用长度十可分卷数十36实际运用长度=50- 1800十设定长度X 36注:1800十设定长度，取整数。三马克计料中副料的测量：1. 需用刀摸裁断的副料，如弧形粘扣带，须注意一定的方向且加1/4 损耗。2. 织带、粘扣带、松紧带、PP绳、松紧绳等须先进展加工再发往制作单位的物料，通常按实际用料的长度进展量取计算，特别是用作补强的织带要求100%勺准确量型版。3.

31、 包边带包括织带用于包边，主料包边裁条、P型管、松紧带包边等跑百码损耗较大的物料，测量时要在型版或样品上的量取实际长度后加1-2 的宽放，视具体情况而定。4. 百码拉链的量取是其实际长度，如较长拉链可考虑加 1/8 " -1/4 "的宽放，条 状拉链的长度那么为其两齿粒间实际长度不留宽放， 拉链在计料的过程中一定要 注意拉链拉头一定要配套，决不可混用。5. 扣具的计料，应注意材质、规格。6. 四合扣、按扣、鸡眼扣、撞钉、中空钉、螺丝与螺母等都需配套使用7. 特殊副料的量取。如： 袋侧围的松紧带因加工后会收缩故需留1/8-1/4 损耗.人字尼龙带在包边的过程中，因收缩较大有时

32、损耗会长达 5-8 等，需视 具体情况而定。四允损率:1. 在做大货的时候，马克计料中有一栏“允损率，此允损率是指印刷、刺绣、 热压、削边等托外加工材料的一个损耗， 此损耗有一个规的标准，以定单的多少 确定给百分之几的损耗。2. 四合扣、按扣、鸡眼扣、撞钉、中空钉、螺丝、螺母等物料，在加工过程中因 损耗较大，也需要按定单数量给予相应的允损率。五排版计料时需注意的问题：1. 主副料在计料过程中如用文字表达时，都要清楚注明其颜色、质地、规格等， 名称要用全称，以利区分近似物料，防止混淆出错。2. 制作时特殊工段的物料如斜裁、削边、胶水、电压等一定要注明，且该给损 耗的要给损耗。3. 有些特殊物料排

33、版时一定要注意方向性，如天鹅绒、网布等就算不省料也只能 在一个方向上排版。4. 物料主料的宽度利用上不可能100%需留一定的空间。5. 对一个袋子进展计料，无论主副料都必须按一定的顺序，从前到后、从上到下、 从外到、从左到右量取，做到不会漏计少计错计物料，使计料准确度接近 100%六计料人员的权责与义务:1. 计料人员应尽职尽责的完本钱职工作，与时准确的计算包袋的本钱，完成报价2. 有责任对包袋的美观、功能、车缝等方面进展审查，有权控制包袋的本钱，有 权对版师的做法提出异议，对车工的车缝方式提出改进。用线的计算一一车缝线用量估算方法圆头眼 20MM长-1.3M 套结 1CM-0.2M 平头眼

34、1CM-1.2M上 0.4M,下 0.8M 锁眼衬线：圆头眼无尾径1CM-3CM+9CM余数圆头眼有尾径1CM-4CM+9CM余数注：圆头眼要看机器的,好一点的衬线就 可按此，但老式的就要再加一点。箱包根底知识4箱包知识2021-02-09 14:36:57阅读67评论0字号：大中 小拉料和开料以银包类为例：根据以下规定，拉料和开料要控制床数，不能过厚，否那么刀模 发热变形，裁片走样。四柱机，如用液压机同等级数，床数是这个标准和 1.5 倍600D25/ 床里布:50/床花料：30/床假羊皮：18/床普通磨砂：40/床PU类:30/床仿尼龙：30/床不织布：30/床特别网仔：30/床UV料:1

35、8/床网料：18/床210DPU 类：80/床透明：50/床床磨砂:25/床210D 过胶：25/床玻璃丝：100/米高料:床18/床PU420D:40-50/ 床网仔：40/床70D 类:40/坑纹料:床18/床变色料：12-15/床克胶：60/床特别坑纹:1/毛巾棉:床15/床纸朴：50/床软皮料：18/床硬透明:20/尼纹料:25/床0.8mmAY纹：18/床840D : 18/ 床潜水料：10/床1.4mmAY纹：10/ 床 1680D床:18/ 床尼龙布：100/床超软 0.3mm 30/水松料：20/床格仔布:20/床2mm 海绵：30/床植毛：25/床抓毛料：12/床 0.6mm

36、AY纹：20/床大洋料：30-40/床补刀排版准則 般裁片量版方法1 排版时长、宽一般以英寸为单位，合计用量以YDS码，FT2平方英尺，PCS等为单位。2 排版时一般长为直丝、宽为横丝。3 排版时有特别纹路、花形的，依纹路要求为优先，决定长宽。4排版时纸格长宽应以实际尺寸加一分1/8 刀损计算用量。5般皮料可用宽度应以实际皮宽减一分，但如果生产能力能够达成拉皮边缘 对准，可将可用宽度等于实际宽度。6有特殊花纹冲裁、或不规那么的部位，可利用实际排刀数反算该部位的可用 宽度。7. 2个刀模联刀时，计算用量的部位的长宽应以联刀后的长宽输入，但在备注 中加以说明实际的长宽尺寸，被联刀的部位不计算用量。

37、8. 2个刀模以上合并时，如单位用量有所不同，应将单位用量设为一样，如不 能以整PCS为单位合并，应把所剩部位的单位用量另行输入，以一般原那么计算 用量，被冲的部位不计算用量。特殊裁片量版方法1.冲：A內冲B,两个刀模裁出A，B两片。左图2.联刀：A，B联刀，一个刀模裁出两片。右图左图右图A：y=L，宽=WA:长=L，宽=WB :长=实际长，寬=实际宽B:长=实际长，宽-实际宽B不计算用量B不计算用量3.L 形4.十字形：5. 門形：长=L，宽=W/2左图长=L，宽=W/2中图长=L，宽=W/2右图左图中图右图6. 三角形、梯形：有纹路要求时：三角形：长=L，宽=V；梯形：长=L1，宽=W 左

38、图无纹路要求时：三角形：长=L,宽=W/1212为实际排刀数；梯形：长=L1, 宽=W/77为实际排刀数右图7. 斜形、月亮形：斜形：长=L,宽=W/1313为实际排刀数；梯形：长=L1，宽 =W/1313为实际排刀数。斜形、月亮形排刀法8. 直横排刀：无方向与纹路要求的裁片。按右图排刀1PC用量=22/4/36=0.1528 。按左图混合排刀1PC用量=12*2/5/36=0.1333箱包生产工艺流程一一1目的为强化生产过程管理，规影响生产进度和过程质量各个因素的控制， 使生产在受 控状态下进展，提高生产效率，提升产品质量。2适用围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开场到成品入库 /交付为

39、止整个生产过 程控制。3职责a业务部：订单产品报价本钱分析，提供材料定额清单，样品制作和确认， 签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。b生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工 序工步流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、 设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。c采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证 质量，按期入库，确保生产用料。d品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品 质。e车间：执行生产部下达的周生产进度方案，分解工序，调配生产要素人员、 材料、机台等，

40、组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。f仓管组：物料的进库、保管和发放与资材帐务、票证管理。g其他：办公室、财务部按照职能开展工作。4业务洽谈和销售合同4.1业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。4.2客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络， 与时通报洽 谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。4.3业务部与客户洽谈合同，应对合同要素如款式、单价、交货期限、付款方 法与质量要等进展认真评审，财务部、生产部应配合本钱分析，提供决策依据。4.4销售合同应按规定格

41、式拟制，报经总经理室签发。4.5合同意向达成或签订合同后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付 客户确认。 确认的主要容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件与辅 料，外观视觉效果与验收标准。4.6样品经客户确认后，业务部应提报总经理室组织合同执行评审， 明确采购周 期、生产周期和检验包装周期、确定方案交货期，并提供材料定额清单。5生产方案和生产准备协调工作 5.1销售合同经执行评审后，各部门应按规定期限落实生产准备工作， 为车间生 产创造良好条件业务部提供材料采购清单与耗用定额， 经生产厂长审核，报总经 理室审定，交采购科组采购。5.2采购科接到审定的材料采购清单后，应分解选择合格定点供

42、应商，洽谈 “货比三家，选优择省有关采购合同要素包括材料品种、规格型号、质量要求、单价、交货时间、付款方法等，拟定采购合同，报总经理室批准执行， 在方案时间采购到库。5.3业务部应在规定时间提供指导生产的样品，交付车间生产控制参照。对有特 殊要求的产品，业务部技术科应对提供作业指导文件 或工作联络单予以明确。5.4车间主管应对拟批量投产的产品进展工步分解和工序划分，编制生产工序流程，拟定计件工资工序工步单价，报生产部审核。5.5生产部在审核计件工资单价时，应控制工序之间的平衡，计件工资总额超过 业务部核定的工资本钱时，应与时反响业务部，必要时，应提报总经理室审定。5.6车间作业人员原那么实行计

43、件工资， 必要时，经厂部核定，局部勤杂辅助人 员可实行计时工资，但应严格控制编制。5.7生产部根据定单合同和车间的实际产能，编制周生产方案，经周例会审定， 下达各部门、车间执行。5.8因市场客户需要临时紧急插单需要调整生产方案，业务部应提报总经理室组 织评审，并对订单的生产顺序提出相应调整方案。5.9临时插单一般会影响车间正常生产方案，给车间管理带来一些困难。但车间 管理人员要以公司全局出发，无条件的配合销售业务工作，不得以任何理由拒绝 条件执行厂部的方案调整指令，以满足市场客户的需要。5.10在订单大于产能时，业务部生产应与客户保持良好沟通，争取在交货周期 取的客户的支持和谅解，为生产车间创

44、造必要的环境。5.11各车间根据周生产方案调配人员、材料和机台设备，仓库、机修等保障人 员密切配合，保障按期投产。5.12每天上班，车间管理人员提前10-15分钟上班，下达每个工序人员的“派 工单和加工材料、产成品。、每天下班前，车间管理人员应根据生产方案产量 指标、工序均衡的需要，合理调配作业人员，确定次日每个工序人员的定额产量， 填制“派工单。6生产过程控制 6.1新订单投料后，车间应对每道工序进展首件确认，确认的容包括材料质地颜 色、样式结构、加工质量和外观效果参照业务部提供的样品。6.2首件确认由车间主任或组长或半道检牵头组织，本工序作业人员参加，首件确认必须要有记录。6.3首件确认发

45、现重大不合格如材料不良、色差超标、裁减尺寸超差、线的配 色不符要求、款式不符与外观重大不良等，应与时纠正合格，方可批量投料生 产。6.4车间管理人员应按规定程序手续, 接点验，保障生产物流顺畅贯穿。协调材料申领、材料发放、成品移转的交6.5车间管理人员和检验人员应做好巡检， 控制过程质量，纠正违章作业和不合 格，关键工序应做好转序检验。6.6在生产过程中，发现材料不良率或制作不良报废超过规定指标，应与时报告报告厂部组织相关人员评审，提出解决方法。6.7车间应把成品送至包检车间，由品管部组织检验。成品全检必须对送检成品 进展逐个、逐项检验。发现不合格，应标识不合格工程和部位，予以剔除隔离， 返回

46、车间责任工序进展返工，并经再次检验合格。成品必须经全检合格方可包装 发货。6.8车间管理人员应强化督导隶属人员遵守劳动纪律，做好本岗位的整理整顿， 不窜岗、不闲聊、不喧哗、不擅自离岗，自觉维护生产秩序和环境。作业人员下 班，应整理本岗位的卫生，随手关灯、关电扇，切断机台电源。6.9车间各工序作业人员应完成“派工单下达的定额产量和进度，每日下班 时，把经车间管理人员签证的“派工单投进工单箱，作为工资核算的依据。6.10车间应按厂部下达的日生产指标，未经厂长同意，车间主任不得在未完成 日生产指标擅自宣布停产下班。6.11厂部人员应深入车间，检查生产方案的落实情况，与时协调处理生产现场 的出现的缺料

47、、产成品转序堵塞、重大质量不合格与车间与车间之间、 车间与部 门之间的不协调等问题，控制总体生产节奏，提高效率，按时交货，减低损耗。7物流管理7.1物料采购依据业务部业务员应根据客户提供或确认的样品，对材料厂进展分解，编制材料预 算表。材料预算表中的布料应提供下料的计算尺寸，供核对。材料预算表对应的材料名称/型号规格型号应用意规具有唯一识别性，必要 时。应提供材料样品。材料预算表应经专业审核人暂定厂长审核，作为采购依据。材料预算表经审核，由业务主管填制单价后，报总经理室备案。生产需要零星物料采购由生产部或车间填制申购单，经厂长审核，100元/批次可直接作为采购依据，超过100元/批次应报总经理

48、室签批。7.2材料采购合同采购科主办接到?销售合同进度方案评审?表和材料预算表后，对合格定点供应商搜索和市场调查，就交货期、单价等要项比较，选择相应供应商。采购科主办根据材料类别，分别与供应商洽谈合同要素材料名称、规格型号、 数量、单价、交货时间、结算方式、付款方法与材料质量不合格、材料不良品的 处理方法等，拟制采购合同，报总经理室批准。采购合同经总经理室签发后，采购主办应把采购合同和材料清单印发相应部门：采购合同 供应商原 财务部原 仓库组复 总经理室复 采购科原材料清单生产部财务部仓管组业务部采购科外购材料到库时，先放置在指定的“待检区，通知品管科进展进料检验大 宗材料来不与检验，可以先办

49、理入库手续。并通知采购组和生产部。仓管员进展入库点验，应持采购合同或请购单与供应商客户提供的随货“发 货清单比较核对，并对实物包装标签进展逐一点收确认必要时，应进展计量 验收。采购合同、随货单与实物“三者相印无误，可直接开具入库单，与送货人签 证确认。“三者相印出现“不符，假设仅属数量不符，可按实填单入库。属供应商发错料或重大质量缺陷，应立即通知采购员与供应商联系处理或拒收 退货。仓管员应认真填写“收料单，对有关要素如名称、规格型号、数量、单价、 到库时间等应认真审核，字迹清楚，涉与数据的不得擅自涂改。入库收料单一 式四份，分别送供应商、财务部经采购主办签审、总经理室和仓库存根。材料入库后，应

50、在当日进展登帐。并标识入库单的编号。仓管员应保管好帐本和有关原始票证，定期缴交财务部，作为核算依据和归挡。7.3车间生产用料出库生产部签发的“生产通知单，作为仓库备料、发料的依据。发料时，仓管员根据车间的生产进度和“生产通知单"填写“领料单"，标明清楚订单合同编号、材料名称、规格型号、出库时间与出库数量等要素。材料名称 规格要与采购合同的采购材料清单对应。出库的材料数量累计未超过“生产通知单的定额数量，由仓管员与车间领料员直接办理出库交接，车间领料员应在“领料单签收。车间领料到达“生产通知单的定额数量后需要“补料，由车间主任申报，仓管员填写“领料单"，并在单上标识

51、“补料"，交车间主任或领料员提报厂 长审批，到仓库补料。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单" 提报厂长处理。“领料库一式三份，仓库存根、车间和财务各一份 车间领料出库，仓管员必须在当日登帐7.4车间成品移转检验按批次一般装满一车为一生产车间应完成生产部下达的日定额成品产量方案, 批次与时移转检包车间。生产车间成品由领料员负责移转，与检包车间指定人员点数交接。成品移转登记 表生产车间与检包车间各持一份，相互印证。检包车间对车间送检的成品进展全逐一逐项检，剔除不良品，标识不合格项 的位置，作为车间返工的依据，并进展不合格品总数统计与返工工序统计。 返工 不合格品一

52、般应在该批次检验完毕，接车间新的批次时与车间领料员交接。返工不合格品的交接，品管科应建立“车间返工不合格品交接记录， 标明不合 格品的数量、返工工序名称和数量等要素，双方签证确认，作为车间质量指标考 核的依据。车间对品管判定返工的标准有异议，依照检验标准商定，商定不一致， 车间应先执行品管科意见，但可持样品提报生产部厂长申诉裁决， 必要时，请业 务部配合判定。合格成品的数量一定要满足订单的数量 成品必须经全检合格，方可包装装箱。7.5外协加工材料出库生产部下达的“外协加工协议和“外协生产通知单是仓库备料、发料的依 据。向外协厂发料时，仓管员根据“外协生产通知单"填写“出库单"

53、;， 标明清楚外 协加工协议编号、材料名称、规格型号、出库时间与出库数量等要素。材料名称 规格要与采购合同的采购材料清单对应。出库的材料数量累计未超过“外协生产通知单的定额数量，由仓管员与外协厂的领料员直接办理出库交接签收，必要时，由送货人代办与外协厂接料人签收。外协厂领料到达“生产通知单的定额数量后需要“补料，由外协厂主管向厂长申报，由厂长通知仓管员发料。仓管员填写“出库单，并在单上标识“补 料'，提报厂长审批后，与外协厂领料人或送料人办理交接签收。订单完成后， 仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单"提报财务部处理。从仓库出库给外协厂的材料，假设属材料本身质量不合格被筛选退

54、回的， 经品管 组确认签证，予以退库办理不良品退库手续，并予以“换料出库。换料出 库给外协单位的“出库单由仓管员填单，经厂长审批，并标注“换料。“出库库一式四份，仓库存根、外协厂、财务和门卫各一份，门卫保安应 在下午六点前把收缴的“出库单交厂长备案。外协发料出库，仓管员必须在当日登帐。7.6外协加工成品或部品入库外协加工成品直接由品管组接收。 对客户分批交付的，由品管组填制“收返成品 单记录交接，订单完成后，进展汇总填制“收料单进展结算。 “收料单一 式三份，外协单位一份，财务部一份，品管组存根一份。外协加工部品如丝印、商标、半成品等由材料仓库接收，由仓管员填制“收 返部品单附件记录交接，订单

55、完成后，进展汇总填制“收料单进展结算。“收料单一式三份，外协单位一份，财务部一份，仓管组存根一份。7.7材料不良品退库和退货车间在生产过程中筛选剔除的不良品包括材料、半成品、成品，应与时分类， 填制“不良品退库单，经品管检验确认，属材料厂本身质量不合格的，予以退 回仓库；属作业不良需报废的材料、半成品，经厂长签证，予以送达品检车间处 理。车间在生产过程中，发现材料质量不合格率或裁减工段不良率明显上升，应立即报告厂长，由厂长组织评审，与时向供应商反响，追补入库，保证订单按期执行 需要。应退回供应商的不合格材料主要有：一是进料检验判定不合格且不能让步允收 的材料；二是车间生产包括发给外协加工过程中因本身质量缺陷被筛选退库 的不合格材料。向供应商退货，由仓库填报退货清单包括材料名称、规格，进料入库的时间或 批次，数量与不合格原因，经品管检验员签证，送采购组，由采购组通知供应 商。不合格材料退货，仓管员应开具退货“出库单，办理交接手续，退货“出库单 一式四份，分别送