管道铺设及检查井施工

1、本段施工的D600钢筋砼管埋深平均在4米内，并且该段工程地质情况复杂, 开挖深度较深，因此施工时采用轻型井点降水，沟槽采用钢板桩支护。一、管道施工工艺流程图：二 、轻型井点降水1、工艺流程施工准备开挖冲孔沟布置总管、轻井泵水冲孔插入支 管一灌砂一连接支管、总管、轻井泵封土 试抽正常抽水填 平冲孔沟2、施工要点(1) 施工场地在施工前应做好平整工作，放好施工灰线。(2) 井点支管的埋设，选用冲水管冲击成孔后再沉放井点(3) 配合打设轻井的起重设备一台履带吊。(4) 井点冲孔施工时，应保持孔径上下均匀、垂直，冲孔深度应比滤管底加0.5m 深为宜，井点支管应置于孔的中央，四周适时填入中粗砂至距地面自

2、然土 以下1米深度，以上局部用粘土填实封闭支管四周防止真空泄漏。(5) 井点用砂，颗粒直径为0.30.5mm含泥量不得超过3%(6) 为了确保支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔深度到达设计深度时， 不应急于拔出冲孔枪头， 应让枪头在孔内冲翻二分钟， 让清水将污水根本排出后 再拔出冲孔枪头，并随即灌入一反斗车中粗砂，然后再可将支管插入。(7) 井点集水总管布设就位和支管打设完成以后，在两者没连接完成之前， 应用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工不小心碰坏管口。 当总管和支管连接完成以后， 应检查弯管等各部件接口是否紧配、 严密，防止漏 气。(8) 冲孔作业时， 应事先挖好导流的排

3、水沟， 并使排水沟通畅， 聚集到集水井 中的水，应及时采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。(9) 开机抽水后， 应经常检查支管是否漏气或 “死井，发现问题应及时用水 冲洗，逐个疏通。(10) 值班人员应经常检查水泵的真空度及压力的使用情况， 在抽水的过程中， 应对流量、真空度进行观察统计，并作好记录。(11) 井点主机布置定当应搭设临时机房， 防止运转设备意外损坏， 便于值班 人员清保维修机器，防止雨天设备受潮漏电。三、钢板桩施工1、打设机械选用吊机一台，振动锤一台，以及配套油泵。2、对锈蚀严重的钢板桩， 应整修矫正； 弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火 烘等方法进行矫正。3、支架安

4、装 为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前安装单层双面围檩支架，围檩支架安装高度约在地面以上0.5m处。4、钢板桩打入采用单独打入法。(1) 板桩结构中板桩是一根根地打入土中，这种施工方法速度快，但是容易 倾斜，对此可在一根桩打入后， 把它与前一根焊牢， 既防止倾斜又防止被后打的 桩带入土中。(2) 捆扎钢板桩用© 16mm钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至 插桩点处进行插桩， 插桩时锁口要对准， 之后即可开启振动锤进行沉桩， 沉桩直 至桩顶与自然土面平。(3) 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。(4) 开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确

5、，每打入 1m 测量一次， 以便起到导向板作用。 打至预定深度后， 立即用钢筋或钢板与围檩支 架电焊牢，作临时固定。(5) 为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻 止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。5、钢板桩拔除钢板桩拔除采用振动锤拔除， 为防止拔桩带土影响工程结构， 拔桩时采用边 拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。6、钢板桩施工要点(1) 拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔间隔拔的方法，拔桩的顺 序最好与打桩相反。(2) 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难

6、拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100300mm再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔， 当把板桩拔到至此根底底板略高时 如 500mm 暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一局部。(3) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的 压缩极限。(4) 设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便 随时校正。(5) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续工作不超过 1.5h7、土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为黄砂。四、沟槽开挖本段管道

7、施工开挖时用钢板桩支护，开挖时不放坡。1、钢板桩支护段开挖：(1) 挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；(2) 挖土深度至2m时，应先距地面0.60.8m处撑头道支撑。支撑与管顶净 距离不应小于20cm。离砼根底或钢筋砼根底面上 20cm处应加设一道临时支 撑，排管前，在砼根底侧面与板桩之间用砖或短木填塞根底时， 应在沟槽底部设 置钢筋砼柱底撑断面尺寸为12cmX 12cn，每隔0.51m加设一道视沟槽深 度而定，两端用楔形块嵌实，回填土时弃于土中。(3) 钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合， 做到随挖随撑，采用机械挖土时与 支撑更应配合密切。2、横列板支护

8、段开挖(1) 挖土深度至1.2m时，必须撑挡板。假设遇土质松软或天气变化，应提前 撑头挡板，以后挖土与撑板应交替进行，修后立即撑板，每次撑板高度一般为0.60.8m，假设土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。(2) 槽撑板采用组合钢撑板钢围檩，其尺寸为厚66.4m，宽为1620cm, 长为200400cm采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成，竖列板应 采用木撑板，其尺寸为厚15cm宽20cm长250300cm即6X 8板、当 沟槽宽度为3m以下时，撑柱套筒应使用© 63.5 X 56mn钢管。(3) 槽列板应水平放置，板缝应严密、板头应齐正，深度应到碎石根底面。(4) 假设遇横跨

9、沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线10cm左右，上下板之间应用短木填塞。必要时应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷断裂。(5) 最下面的一块竖列板应插至碎石根底面，在撤除底档铁撑柱进行排管前， 应用短木在砼根底侧面与竖列板之间设临时支撑。(6) 铁撑柱二头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只 铁撑柱。上下二块竖列板应交错搭。(7) 铁撑柱的水平间距，管节长度在 2m以下时不大于2.5m，钢筋砼承插管 应采取扩大支撑方法后，支撑间距不大于 3m垂直间距不大于1.5m。头档铁撑 柱距离地面应为0.60.8m。(8) 铁撑柱钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，

10、铁撑柱应加托木用蚂蝗钉 固定或用 8# 12#铅丝绑扎牢固。(9) 在横列板支护的沟槽或刚度不大板柱沟槽中， 可视为没有插入槽底以下， 支护土墙后的土体易向槽内滑动， 当沟槽处于粘性土中时， 可用稳定系数来判别 沟槽部隆起的稳定性。五、管道根底及管道铺设1 、管道根底管道根底采用135。C25钢筋混凝土根底。管道根底应在承载力到达管道地基 支撑强度要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基上。2、管道铺设 铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高，下管时，吊点应设在管子的重心处，或采用专用吊具。在吊运管时，要防止管节接口 受损，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节轴线

11、及管缝。3、混凝土抗肩 1 安管合格后，即可立抗肩模板，模板用建筑钢模，支撑要牢固，确保 不跑模。沟槽壁土质软的地方打支撑桩或加垫木板。2模板工序验收合格后浇筑砼， 两侧抗肩同时浇筑， 当入模砼到达抗肩 高度 1/3 时开始振捣。4、管道与检查井衔接1排水管道、 检查井、雨水口和出水口的做法均按照浙江省工程建设设标 准设计图集?给排水图集?。覆土深度小于0.7m的排水管道需外裹浇200mm?素 砼加固。对于井深超过6m的检查井，结构专业将作为特殊井出图。井底流槽与 管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。六、检查井施工1、检查均采用钢筋混凝土结构，© 700双关节翻盖式复合材料井盖及井盖座

12、。2、施工要点 1井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 2井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有杂物。 3井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。 4安装井框、井盖：根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。5防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查 井边设置“注意防护“的警示牌。6检查井砌筑考前须知检查井的流槽， 应在井壁到管顶以下即行砌筑， 外表应用砂浆分层压实抹光。 预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔 接处应严密不得漏水。盖板下井室最上一层砖应是丁砖 , 检查井勾缝抹

13、面应符合 要求，其井盖的型号要符合设计要求，高程应与路面配合一致。检查井砌筑时， 应做到：井壁无通缝， 灰浆抹面无空鼓、 裂缝等现象。 井框、井盖必须完整无损， 安装平稳，位置正确，并采取必要的防护措施。七、沟槽回填1、从管底根底至管顶以上 0.5m 范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工 回填，严禁用机械推土回填。2、回填先从管底与根底结合部位开始， 沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实。3、管道闭气或闭水检验，应在管底与根底腋角部位用砂填实前方可进行。4、本工程回填材料是槽底至管顶以上 0.5m 用中粗砂回填，管顶以上 0.5m 按道路要求施工。八、出水口施工排入河道的雨水出水口做法参照 S3

14、88Z-HD801。1 、砼垫层根底立模主要为立侧模。模板一律采用钢木组合模。施工时采用顺直度、外 表平整度、 接缝等符合要求的模板。 模板安装时纵向按照测量放样的定下的桩号 进行立模；横向采用钢筋条固定， 增强稳定性； 节点处采用木块加固， 谨防漏浆。完成后应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行全面检查，经监理签认后才可浇筑。砼根底与管道根底同时浇筑。2、砼底板根底立模与垫层立模相同。浇筑前试验人员做好材料检验工作，并做好配合 比的初步设计，报监理中心试验室批准后，方可在施工中使用。浇筑时，现场测 定砂、石料的含水量，调整现场配合比。浇筑砼采用3501搅拌机，严格控制搅拌时间，

15、运送砼采用铁皮翻斗车和滑槽， 确保混凝土浇筑施工能连续作业。 砼振 捣采用棒式振捣器，振捣做到均匀、充分，施工中，随时取样，做好砼试块。浇 筑结束后，用草帘覆盖，由专人负责养护。3、m10浆砌块石墙身a、每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；b、外露面的灰缝厚度不得大于40mm两个分层高度间的错缝不得小于80mmc、砌筑挡土墙应按监理要求收坡或收台。d、砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14天，混凝土砌体为21天。4、水泥砂浆勾缝防渗a 挡墙迎水面用1:2水泥砂浆勾平缝。b防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。

16、c清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍, 勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。d勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。e当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体外表应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，防止碰撞和振动。5、C30砼压顶施工压顶在施工前应统一测量墙身的标高和线型，必要时在标准允许作微小调整。为确保施工质量和压顶线型的顺畅，防止出水口沉降的影响，压顶浇筑须在 回填土结束，墙身沉降稳定后进行。对压顶砼集中进行施工。浇筑模板采用组合 钢模，钢模应平顺、光洁、刚性强，固定钢模的螺栓分上、下两层。施工前

17、检测 压顶的轴线、断面尺寸及高程，调整好模板垂直度包括断面两侧沉降缝与砌体 垂直。浇筑时应注意是否跑模，振捣应适宜，以防止过振造成漏浆。五、质量检查与验收1、沟槽1严禁扰动槽底土壤，如发生超挖、用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁 用土回填。2槽底不得受水浸泡或受冻。3地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，到达施工降 水要求。4严格控制槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6 点，允许偏差± 20mm。2、根底1沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。2砼垫层应做到振岛密实，外观平整，无蜂窝麻面。3根底及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。3、安装1下管安装作

18、业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。2管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每 10 米应测一点，然后换 算成管内度高程，应符合设计要求，允许偏差± 10mm。4回填(1) 回填土时，槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥土、腐植土、冻土及有机 物质。(2) 管道腋角部位回填， 应符合根底设计的有效支承角要求， 腋角必须填充密 实，与管壁紧密接触。(3) 管腔两侧管顶以上 0.5m 范围内，应回填中粗砂，不得回填石块、砖块等 硬杂物。(4) 回填 6%灰土相对密实度标准，应符合设计要求及标准要求。 六、质量通病及防治1、中线位移超标现象：管节发生超过标准的位移，造成管道直顺度出现偏差。 危害：错口将会造成永久性缺陷，降低外观质量和量测质量。都会降低使用 功能，错口较严重，还会影响管道的疏通维护。预防措施： 1采用挂边线安管，管子半径高度要丈量