固控系统技术协议

1、固控系统技术协议(买受人)与(出卖人) ，就 YPJ/11/16 项目固控系统配套设备的有关技术 问题进行了充分协商，达成如下协议：1. 总则1.1 本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定， 也为充分引述有关标准规范的条文。供方保证所提供产品是符合本协议 书和相关工业标准，以及用户所提供资料，说明书中参考的优质产品。1.2 本协议书所使用的标准如与提供用户方的资料标准发生矛盾，按较高的 标准执行。1.3 在签订合同之后，用户有权提出因规范、标准等发生变化而产生的一些 补充要求，具体项目由双方共同协商。2. 技术参数2.1 容积： 450m 32.2 泥浆罐数量： 62.

2、3 补给罐容积： 20m 32.4 钻进液配置最大能力： 200m 3/h2.5 管线额定工作压力： 1.0Mpa2.6 泥浆枪管线额定工作压力： 1.0Mpa2.7 各主要管线规格尺寸： 泥浆泵吸入管线： DN300(12 ” ) 清水管线： DN150(6 ”) 泥浆枪管线： DN150(6 ”)2.8主要设备，见附表。序号图形/型号设备名称技术描述数量备注1振动筛管12500 X 3000 X 2900mm1容积52m32中间罐12500 X 3000 X 2900mm1容积70m33吸入罐12500 X 3000 X 2900mm1容积82m34混合罐12500 X 3000 X 29

3、00mm1容积82m3序号图形/型号设备名称技术描述数量备注51号储备罐12500 X 3000 X 2900mm1容积82m362号储备罐12500 X 3000 X 2900mm1容积82m37补给罐4500 X 3000 X 2900mm1容积82m38药品罐3m 319加重/剪切单元7000 X 3000 X 300mm110灌装泵撬装12500 X 3000 X 300mm111FLC20003-panel振动筛激振电机功率2X 2.5HP激振力7.0G4DERRICK（买受人提供）12FLC2000-3-panelMud Cleaner除砂/除泥清洁器激振电机功率2X 2.5HP3

4、筛布，3 X 10 "除砂旋流器，20 X 4"除泥旋流器1DERRICK（买受人提供）13HV-1200真空除气器处理量 280-320m 3/h真空泵电机功率3Kw1TSC（买受人提供）14LW450-842N离心机最大处理器40 m 3/h,转速，1650-2200rpm,主机功率 18.5KW,辅助 功率 5.5KW,供液泵电机 5.5KW1华油飞达（买受人提供）15DE-1000GBD离心机配套供液泵（EH-1500）1DERRICK（买受人提供）16HA-15搅拌器配备1100mm叶轮16TSC（买受人提供）17HA-7.5搅拌器配备800mm叶轮2TSC（买受

5、人提供）18HA-5.5搅拌器配备600mm叶轮1TSC（买受人提供）19HCP8 X 6X 14离心式砂泵功率75KW，12.5 "叶轮，排量255 m 3/h，扬程32m，用于除砂、除泥各一台， 加重2台，除气1台5TSC（买受人提供）20HCP8 X 6X 14离心式砂泵功率55KW，11.5"叶轮，排量250 m 3/h，扬程24m，作灌注泵3TSC（买受人提供）21HSP6X 5剪切泵功率：75KW1TSC（买受人提供）22HCP3 X 2X 13离心式砂泵功率11KW，11"叶轮，排量50 m 3/h，扬程25m，用于补给罐1TSC（买受人提供）23H

6、JM-200射流混浆器处理量200 m 3/h3TSC（买受人提供）24HLGS1200-1.0液气分离器1Mpa 处理量 350 m 3/h排气管8"1TSC（买受人提供）25大袋料吊装防爆电动葫芦起重2t，起升高度6m1BCD2t26管线及附件梯子、栏杆等防护，流程管线机点火管 线（不配置点火装置）11.6Mpa3.系统总体技术要求3.1固控系统附和SY/T6276.ISO/CD 14690石油天然气工业健康、安全环 保与环境管理体系，工艺流程和设备附和SY/T6223是及API 13C及相关标准 和规范。3.2固控系统（设备）满足在温度-25 C至+55 C,温度w 90% （

7、+25 C）的 条件下正常工作。3.3工控系统设计满足钻井工艺要求，确保循环、净化、加重、控制、配置泥 浆的工作顺利进行。3.4固控系统各单元适合井队搬迁、安装要求，符合公路运输、海运和铁路运 输的相关要求。3.5井场电力要求：380V , 50Hz。固控系统应防爆，所有交流电机满足防爆 要求，防爆级别为Exd II BT4级。3.6钢结构建造符合相关设计标准，配套产品符合相关标准。3.7焊接件执行标准SY305石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件，系 统及外购设备所有焊缝为连续焊缝，焊缝不允许存在咬边、气孔、夹渣等影响焊 缝质量缺陷，焊缝缺陷符合GB19418中C级要求。焊接公差要求符合GB

8、198042005焊接结构的一般尺寸和形位公差的 B、F级要求。3.8 铸钢件执行标准 SY5301 石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件 通用技术条件。4.系统技术要求系统配置五级净化设备，由 6 个泥浆循环罐、一套补给罐、一个药品罐、 加重减切单元及灌注泵单元组成。 固控系统的设计符合钻机平台布置图、 总体设 计要求和钻井液处理工艺流程。4.1 各模块相关描述外形尺寸（LxWxH ）: 12500 X3000 X2900mm，罐体尺寸（LxWxH ）: 11000 X3000 X2600mm，容积 52m 3。罐分为沉砂仓、除气仓、除砂仓三个隔仓。安装有 4 台振动筛、真空除气器和 1

9、 台搅拌器（除砂仓） 。四台振动筛位 于同一撬座上，整体吊装。振动筛罐上安装 2 台 75Kw 砂泵，分别位于沉砂仓下部和尾部的泵空中。 除沉砂仓外，每个隔仓安装一个 3泥浆枪，一个 3放浆管线。4.1.2 中间罐（ 2 号罐）外形尺寸（LxWxH ）: 12500 X3000 X2900mm，罐体尺寸（LxWxH ）: 11000X3000 X2600mm ，容积 70m 3。罐分为除泥仓和两个离心机吸入隔仓。罐面安装除砂除泥一体机、 一台离心机和 3 台搅拌器， 前端泵室中安装有一 台除泥泵，罐面安装一台离心机供液泵，底部泵仓安装 1 台离心机供液泵。每个隔仓安装一个 3泥浆枪，一个 3放

10、浆管线。41.3 1 号储备罐（ 3 号罐）外形尺寸（LxWxH ）: 12500 X3000 X2900mm，罐体尺寸（LxWxH ）: 12000 X3000 X2600mm，容积 82m 3。罐分为离心机排出仓和一个储备仓。离心机排出仓上面安装 1 台搅拌器、 1 台离心机， 储备仓上面安装 2 台搅拌 器。离心机排出仓上面安装一把 3泥浆枪，储备仓安装两把 3泥浆枪，各安 装一个 3 放浆管线。外形尺寸（LxWxH ）: 12500 X3000 X2900mm，罐体尺寸（LxWxH ）: 12000 X3000 X2600mm，容积 70m 3。罐分为三个灌注泵吸入隔仓。罐面安装 3

11、台搅拌器。每个隔仓安装一个 3泥浆枪，一个 3 放浆管线。外形尺寸（LxWxH ）: 12500 X3000 X2900mm，罐体尺寸（LxWxH ）: 12000 X3000 X2600mm ，容积 82m 3。罐分为二个加重仓和一个剪切仓。每个隔仓各安装一台搅拌器。每个隔仓安装一个 3泥浆枪，一个 3 放浆管线。4.1.6 2 号储备罐（ 6 号罐）外形尺寸（LxWxH ）: 12500 X3000 X2900mm，罐体尺寸（LxWxH ）: 12000 X3000 X2600mm ，容积 82m 3。罐面安装 3 台搅拌器。安装三把 3泥浆枪，二个 3 放浆管线。4.1.7 补给罐（ 7

12、 号罐）外形尺寸（LxWxH ）: 4500 X3000 X2900mm，罐体尺寸（LxWxH ）: 3000X3000 X2600mm，容积 20m 3。罐分为两个计量仓。每个隔仓安装一个 3放浆管线，一台 7.5Kw 搅拌器， 1 个机械式液位计。底座上安装一台砂泵，位于尾部的泵室中。4.1.8 灌注泵单元外形尺寸（LxWxH ）: 7000 X3000 X3000mm上部安装 3 台 55Kw 加重泵，一台 75Kw 剪切泵、 3 台混合漏斗、一套大袋 料吊装系统及相应管混。药品罐外形尺寸（ LxWxH ）：mm ，罐体尺寸（ LxWxH ）：mm ，容积 3m 3。罐面上安装 1 台

13、5.5Kw 搅拌器。没有进口管线和排出管线，排除管线上安装 2闸阀，配备 1 个 4清污口。4.2 主要流程及附件4.2.1 设备流程1）振动筛流程四台振动筛安装在一个整体撬座上， 安装时整体吊装。 会浆管线返浆至泥浆 分配槽，泥浆分配槽足够大， 能满足安装录井设备的相关要求。 各振动筛间泥浆 排出口安装有挡板及顶盖，确保无渗漏。泥浆从井口返出后经高架槽连接到泥浆器， 5+X 体系分配管接口及公用如下：1) 流入振动筛接口，有几台振动筛就有几个接口，可以假定为 X;2) 高架槽接入口 1 ；3) 脱气器泥浆脱气后流出接口 2 ；4) 计量罐翻浆接口 35) 泥浆直排入罐接口 46) 泥浆直排入

14、外池接口 5 除此以为，管线上还应安装 2 带球阀的冲洗接口，接口端为消防接口和闷 盖，另外，管线上还有连接液气分离器的接口。2) 除砂/除泥流程除砂泵和除泥泵的吸入管线上安装有 8蝶阀，排出管线分为两路并安装 蝶阀，一路到除砂器(除泥器) ，另一路连接所在罐的泥浆枪管线。除砂流程从振动筛罐尾仓吸入，排出至振动筛罐泥浆槽。除泥仓从中间罐 第一仓吸入，排入中间罐 2# 仓。3) 除气流程除气泵吸入管线上设有蝶阀， 从除气仓吸入， 排出口连接射流器后进入除砂 仓。除气泵吸入管线设有蝶阀，排出管线分为两路：一路与射流器连接，零一路 与所在罐泥浆枪管线连接，并连接 4 个喷嘴到沉砂仓，用于沉砂仓的冲洗

15、。4) 离心机流程 第一台离心机吸入泵吸入泥浆进入第一台离心机处理，溢流进入下一个隔 仓，底流排到泥浆池， 第二台离心机吸入泵吸入泥浆进入第二台离心机处理， 溢 流进入下一个隔仓， 底流排到泥浆池。 如果回收重晶石第一台离心机处理后的泥浆，溢流进入下一个隔仓， 底流 1 号储备罐第一个隔仓， 第二台离心机吸入泵吸入泥浆进入第二台离心机处理，溢流进入下一个隔仓，底流排到泥浆池。5）液气分离器流程液气分离器流程主要包括以下管线；8排出管线，与振动筛分流管线相连接。8点火管线，70 米以上，每节两端为 GB/T9115.1 法兰 DN200 PN16RF 法兰。4排污软管， 排污口为 8蝶阀，变径至

16、 4由壬连接 12 米长软管至泥浆 池。4.2.2 泥浆泵吸浆管线泥浆泵吸入管线在吸入罐上有 3 个 12 由壬接口与灌注泵相连接间距为 4500mm ，除振动筛罐和中间罐外，泥浆泵吸浆管线及循环系统的每个隔仓。 管线位于罐内， 通过加长杆蝶阀在罐面控制， 罐面梁上焊接有加长杆蝶阀的固定 管夹，固定牢固。泥浆泵吸入口到地面高度 598mm 。4.2.3 加重吸浆管线2 台加重泵和一台剪切泵在吸入口并联。加重吸浆管线为两路，一路吸入罐 和混合罐， 另一路在两个储存罐， 除振动筛罐和中间罐外， 加重吸浆管线遍及循 环系统的每个隔仓。4.2.4 加重放浆管线2 台加重泵和一台剪切泵在排出口并联。加重

17、放浆管线位于罐面上部，除振 动筛罐和中间罐外， 加重放浆管线遍及循环系统的每个隔仓。 加重放浆管线和加 重吸浆管线为两路，一路至吸入罐和混合罐，另一路在两个储备罐。4.2.5 剪切流程管线除与加重吸浆管线和加重放浆管线的并联外， 剪切吸浆管线和剪切放浆管线 只在剪切仓中循环和工作。4.2.6 泥浆枪管线泥浆枪位于罐面一侧的180 X10的方钢管，遍布每个泥浆罐的每个隔仓。 每个隔仓中至少有一把 3泥浆枪。个罐间的泥浆枪管线使用 6锤击由壬连接， 并有蝶阀控制。泥浆枪由 3 蝶阀控制，底部安装扶正装置。4.2.7 清水管线清水管线主管线位于振动筛罐、中间罐、储备罐 1 、储备罐 2 外侧壁，用管

18、 线支架固定，每个灌上至少有一个 1 和一个 2接口的接口，可以用于罐面冲 洗或向泥浆罐注入清水。清水管线至吸入罐的支路管线与主管线间有蝶阀连接， 支路管线与 1 号储备 罐、吸入罐与泥浆枪管线相通，并与灌注泵排出管线连接。在振动筛罐前端， 清水管线和泥浆枪管线汇成 1 根管线，并预留 1 套 6由 壬接口（对焊），用于输送泥浆和水到固井车。4.2.8 计量管线计量泵排出管线沿回流管道喇叭口附近向井内注浆， 境内返回的泥浆通过回 流管出浆分配体系的接口返入计量罐中， 接口处安装蝶阀， 补充泥浆可由混浆泵 通过泥浆枪管路完成； 计量罐的计量系统， 可由浮漂尺来显示， 也可以由超声波 液位计显示，

19、 指示入井或出井泥浆的体积， 如果井下出现情况计量罐内泥浆量就 会异常，设定的报警仪就会报警。4.2.9 其他管线1 ）平衡管线 除沉砂仓外，各仓间安装一个至少为 10 平衡阀门，罐间也设置平衡阀门和平衡管线，振动筛罐和中间罐间， 1 号储备罐和吸入罐间安装可调节液面平衡 管线，可调节液面管线可以在罐面操作，结构安全可靠。2）泥浆槽管路泥浆槽设为500 （高）X480 （宽）mm分布在振动筛罐、中间罐、1号储 备罐，吸入罐、泥浆槽有一定倾斜角度。泥浆槽上钢格板为合页开门，各仓有泥 浆槽插板。3）高压管汇泄压管线按总图位置预留 3 个高压管汇泄压管线（进口由壬由科瑞提供）4.3 设计制造要求1

20、）泥浆罐按照 SG2.0 泥浆比重设计。2）每个隔仓有一个清砂门（隔仓超过 4m 的根据设计增加至 2 个或者 3 个）3）每个隔仓至少有一个 600 X600mm 的人孔，相应位置罐内有人梯，方便人 员进入罐内清理维修，开门开关方便。4）所有离心泵的进出口安装可由挠橡胶接头，罐间管线使用锤击由壬连接。1 ）底座结构：底座为两端带拖杠的油田常用结构，由 300mm 高工字钢和 160mm 槽钢焊接而成。罐底板朝清砂门方向倾斜， 厚度 8mm 。底座两端铺 6mm 花纹钢板。2）罐体结构：罐体墙板及隔仓板为 6mm 厚的瓦楞钢板，瓦楞间距 700mm ， 隔仓板为瓦楞钢板， 在个别支撑位置， 墙

21、板上根据设计适当增加立柱。 罐顶边框 为 180X10 方管，一侧为泥浆枪管线。3）罐面搅拌器支撑为 125mm 高的 H 型钢。罐面铺设 G325/30/100SG 热镀锌 钢格板，所有钢格板为活动连接，钢格板开孔位置加焊 60mm 高的镶边作为踢 脚板。砂泵上方铺 6mm 花纹钢板。4) 各泥浆罐和计量罐预留超声波液位计位置，并提供支撑。43.3 管线流程设计制造要求1) 各管线直径：泥浆泵吸入管线： DN300(12 ”)加重吸入管线： DN200(8 ”)加重排出管线： DN150(6 ”)剪切吸浆管线： DN150(6 ”)剪切放浆管线： DN150(6 ”)泥浆枪管线： DN150

22、(6 ”)平衡管线： DN250(10 ” )泥浆槽连通管线： DN300(12 ”)清水管线： DN150(6 ” )罐侧壁独立管线2) 所有吸入管线的异径接头为偏心，以确保不吸入气体，影响离心泵的正常工 作。3) 管线及管件焊接应焊透，参照 JB/T 5000.11-2007 重型机械通用技术要求 第 11 部分：配管执行。4) 罐面上的管线焊有吊耳(由壬连接处影响安装处除外) 。5) 系统所有管螺纹参照 GB/T 7306.1-7306.2 55 °锥管螺纹执行，螺纹管件 为锻钢制品，表面热侵锌处理。6) 系统所有涉及软管为钢丝编织软管1） 系统共有三部梯子，所有梯子采用槽钢作

23、为主体框架，水平踏步为T2型不 带前护板的踏步板，并用螺栓与框架梁连接。梯子设有双侧护栏，并带有保险挂 钩，梯子安装角度为45 °2） 罐体及飘台沿外侧设有栏杆，栏杆高度为120mm，采用40 X4方钢管制作， 除特殊位置外，方可折叠结构，固定牢固，各栏杆间有扣板保持栏杆平直，并设有150mm踢脚板，飘台及走到铺设6mm花纹钢板。3 ）大袋料提升支架，设计合理，并设有电缆导轨。4）振动筛和清洁器出砂处设有挡槽，防止岩屑和泥浆飞溅到走道上，影响正常 工作；振动筛、清洁器、离心机等设备飘台下发设有排屑槽， 将岩屑引入泥浆池。5）振动筛区域和加重区域个安装一台洗眼装置。6）提供三台泥浆泵安

24、全阀泄压管线的固定支架。7 ）各独立单元之间设有定位拉杆，便于安装定位。5相关要求5.1喷涂要求：喷漆应采用关西漆，涂漆应按三道漆工艺进行喷涂。产品喷涂表面应做预处理（喷砂或喷丸）达到Sa2.5-3 （DIN55928 ）级要求，罐内涂泥浆/化学罐用环 氧树脂漆Kanpe Glass EP,喷涂两次，每次125何,其余为环氧富锌漆（SD zinc100 QD ） 80 口,中间漆为高稳定多功能环氧树脂 （Epomarine EX 600 ） 150 g, 面漆为脂肪丙烯酸聚氨酯（RETAN 6000 ） 80即 三道涂漆总厚度应达到270-320何，每层涂漆应彻底干燥后，方可进行下道涂漆。面漆

25、颜色要求：序号部件名称颜色色号备注（RAL）1泥浆罐及罐注泵底座黑90052罐体及流程管线灰70323栏杆黄10234梯子、飘台灰7032梯踏板热浸锌5.2包装发运要求按出卖人传统包装，包装标示明确。5.3表示要求：各罐上有铭牌，罐内部各管线阀门在罐面上有标示。标牌机铭牌至少为304不锈钢，标识应清楚、正确，中英文。5.4配套件要求：1）系统及设备所用的螺栓或螺柱为 8.8级以上，所有标准件均为不锈钢或标 准镀锌产品。2）所有与泥浆直接接触的橡胶制品其材料均为丁晴橡胶；3）短环链参照JB/T 8108.2 标准。4） 弯头，异径接头等符合GB/T12459钢制对焊无缝管件标准，ND150 以下

26、为Sch40,DN200以上为Sch20。5 ）法兰参照GB/T911.5平面、突面对焊钢制管法兰标准，所有法兰为 突面法兰，材料为20,密封面加工水线。法兰连接紧固件参照 GB/T 9125 管法兰连接用紧固件执行。法兰件连接垫片为非石棉橡胶板。6）法兰盖参照 GB/T 9123.1标准，密封面加工水线。7）橡胶接头连接法兰为热浸锌产品8）蝶阀符合 GB/T 12238 标准，为手柄式为软密封对夹式蝶阀 D71X 型。各部分材料如下：手柄指示牌（收并锁紧板） ：不锈钢 304 齿盘阀体：球墨铸铁密封圈（阀座）：丁晴橡胶NBR，耐油，酸，碱，-20 C - +90 C阀轴：不锈钢 304阀板：

27、不锈钢 316手柄：球墨铸铁或铸铁加长杆蝶阀满足在泥浆中使用要求，密封严密，内部须进行防锈处理、加长杆法兰密封橡胶圈为丁晴橡胶。9）球阀为不锈钢广式内螺纹球阀，材料为不锈钢 304 以上产品。10 ）消防接头为热浸锌产品，参照 GB3265 内扣式消防接头标准执行。11 ）防爆电动葫芦要求参照 JB/T10222-2001 防爆钢丝绳电动葫芦 制造。5.5 调试及检验要求：1）所有罐、密封槽和容器要进行防渗漏试验，制造过程中可采用煤油渗漏 代替盛水试验，出厂前要进行盛水试验。2）系统的调试：主要包括设备的调试和流程管线的试验。5.6 起吊零部件的要求吊点及吊杠焊缝应进行磁粉探伤，探伤标准应达到

28、 JB/T 6061-2007 规定的 I级。所有起吊点喷涂为黄色面漆。5.7 防爆电路及照明要求见附表 35.8 所有销轴为镀锌产品或镀硬铬，销轴末端加装别针，销轴与结构件用环链连 接。6、产品的质量要求、质量控制、质量承诺、产品验收（一）质量要求1、产品的设计符合有关的标准和规范； 产品的制造符合设计图纸和相应的技 术文件。2、产品在生产制造厂内进行单机的试车及检验。 合格后方可发到买受人现场 进行安装调试。3、设备的涂漆质量，颜色达到相关技术要求规定。4、产品的性能、参数达到设计要求、有关标准和规范要求。5、设备的包装和发运符合铁路、公路运输的要求及专用、通用技术要求。（二）质量控制1、

29、按 ISO9000 质量管理和质量保证体系进行质量管理，并负责对产品 生产试验、服务全过程的质量保证。2、买受人可对产品从投产到试验进行全过程的建造、 检查、检验，也可以采 取驻厂或随时派员方式对产品制造过程进行检查监督。3、在买受人初期操作过程中，出卖人负责组织技术服务及质量保证。4、对买受人监督 / 建造人员，验收人员提出的意见或建议，经双方认可后， 长家进行整改。5、产品应符合相应国家，专业标准。6、符合双方签订的技术协议，要求和合同条款规定。（三）质量承诺1、出卖人对所提供的产品 （包括与其签订合同的产品、配套产品） 负有全面 的质量保证。2、出卖人在质量保证期内（出厂后 18 个月或

30、投入使用 12 个月内，以先到 为准。）由于制造原因造成的质量问题要负责“三包” 。（四）产品验收1、买受人依据有关标准、 协议要求， 合同及出卖人出具的验收大纲等技术文 件对产品的外观质量，各部性能，油漆质量进行检查验收。生产过程中的组 织、生产、检验由出卖人负责，买受人可派人驻场监造。2、买受人收到出卖人产品后， 买受人应依据发运清单对产品进行清点， 检查 确认。3、买受人在出卖人质量保证期内，对产品操作使用性能进行全面鉴定考核， 并提供书面证明材料。7产品的技术培训与技术服务（一）技术培训出卖人免费对买受人技术、操作人员进行现场培训。（二）技术服务出卖人应在买受人总装调试期间进行该系统的

31、安装、 接线、调试和技术指导 工作。8. 甲乙双方的责任和义务8.1 出卖人对产品的制造质量、进口质量、合同产品的质量负责。8.2 本产品在买受人参加钻机的总装调试或现场调试，出卖人协助参与安装 调试9. 随机技术文件9.1产品使用说明书（操作维护手册含配套件）5 套（中英文）9.2产品合格证（含配套件）1 套原件 4 套复印件9.3电机防爆合格证1 套原件 4 套复印件9.4随机图册5 套（中英文）9.5推荐备件清单5 套（中英文）9.6原材料证书5 套（中英文）9.7焊缝探伤报告5 套（中英文）9.8试漏试验报告5 套（中英文）9.9系统调试报告5 套（中英文）9.10 发运装箱清单5 套

32、（中英文）将以上所有文件按照设备分开提供 PDF 电子版 CD 光盘两张（合格证及认证证 书等扫描后刻入光盘） 。10. 其他10.1 出卖人按照买受人提供的方案进行设计， 并将设计的布置图、 流程图、 防爆电路及各部件图纸交买受人签字确认后方可进行生产。10.2 买受人将提供的设备发至出卖人处进行组装， 因周其原因未到的设备， 出卖人预留其相应的接口并提供安装附件。10.3 附件 1 ：固控系统布置图附件 2 ：固控系统流程图 附件 3 ：防爆电路及照明技术规范11. 附则11.1 、本协议是该产品供货合同的一个不可分割部分，本协议经双方代表签 字盖章之后，从合同生效之日起生效，具有与合同相

33、同的法律效应。11.2 、本协议未尽事宜双方协商解决。 所有协商事项有双方代表签字后生效。 买受人：山东科瑞机械制造有限公司出卖人：北京华油鼎立节能科技发展有限公司代表：代表：年 月 日 年 月 日70D 固控系统防爆电路及照明技术规范1. 设计制造参照标准1.1 SY/T0025 95 中华人民共和国石油天然气行业标准石油设施电气装置场 所分类。1.2 API RP500B石油设施电力装置场所分类推荐做法第B章确定陆上和海上固定于可移动式平台钻机装置与生产设施内分类场所的程度与范围的推荐 意见。1.3 GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第一部分 通用要求 eqv IEC6

34、0079-0:1998.1.4 GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第二部分 隔爆型“ d” eqvIEC60079-0:1990.1.5 GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第二部分增安型“ e”eqvIEC60079-0:1990.1.6 GB3836.1-97 爆炸性气体环境用电气设备无火化型电气设备“ n ”。1.7 GB50058-92 爆炸和火灾电力装置设计规范 。1.8 SY/T0025-95 石油设施电气装置场所分类 。1.9 SY/T5957-94 井场电气安装技术要求 。1.10 SY/T5225-94 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安

35、全生产管理 规定。1.11 SY/T6267-1997 neq ISO/CD14600 石油天然气工业、健康、安全与 环境管理规定。2. 主要技术参数及要求2.1 、额定电压： 380v/220V （三相四线制）额定频率： 50Hz防爆等级：使用与d II BT4场所2.2、电缆在密封的电缆槽内敷设，所有电缆外漏部分必须穿镀锌管进行保护， 镀锌管拐弯处由弯头连接；2.3 、固控系统可共分四路电源：振动筛罐、补给罐、药品罐一路；中间罐一路； 吸入罐、号储备罐一路； 2 号储备罐、混合罐一路；2.4、动力转接箱、固控照明的布置及接线图由厂家提供，图纸需要回传确认。2.5 、固控动力转接箱的动力插接件为 200A 四芯，照明插接件为 25A 三芯，每 个转接箱进出口空间允许下需留有备用动力插接件 100A 四芯一个、备用照明插 接件 25A 三芯一个