危岩治理模板工程技术方案

1、危岩治理模板工程技术方案1、工程概况及施工难点本工程模板用于危岩砼支撑、填充及零星现浇砼，工作 量较小且零星，难点为均是单面模结构，不利于支撑固定。根据本工程的实际情况，模板采用多层板模板体，支撑 采用原木及脚手架支撑。2、设备及人员配置施工安排4个作业班组，每组 6人，依靠物资转运施工 队进行物质的二次搬运。因工作量较小，其人员为为脚手架 工程的同一班组成员。主要配置手提式电锯，每班组配置一 台20KW内燃机动力发电机。3、施工工艺流程外脚手架搭设-构筑物现场轴线投设-岩面拉锚预埋- 养护3天模板现场拼制切板安装脚手架拉锚固定泄水 孔预埋定位-验收4、施工技术措施4.1 模板采用多层板模板体

2、系。4.2 采用18mm厚覆膜多层板做面板，50 X 100木方做背楞，扣件式钢管脚手架配合预埋的岩面拉锚带锚碟形扣件 做支撑。预埋岩面拉锚间距为6004.3 要求脚手架立杆座在坚实的基础上，并垫木板，当 脚手架立杆过长时，加设横杆和斜撑杆来保证架体的刚度和稳定。立杆间距1200，大横杆间距1500，钢管支撑间距600( 4.4 模板的安装441模板安装准备工作(1) 安装放线：模板安装前按构筑物实际支撑尺寸放出 支撑边线和检查控制线。(2) 模板安装前坑内杂物清理情况、混凝土浮浆清理情 况、板面的修整情况、脱模剂涂刷情况等。4.4.2 安装技术要点：(1) 脚手架支撑在回填土上，回填土要夯实

3、，下铺通 长跳板，以免发生不均匀沉降。脚手架架杆间距要严格按照 方案的要求进行搭设，并做到规范，来保证架体的稳定性和 刚度。(2) 为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，对危岩支撑单面模结构采用岩面拉锚预埋作为拉杆，采用1.5米深$ 42钻孔(1 $ 25钢筋)药卷锚杆，间距1200，每根锚 杆甩筋4根作为拉杆，确保拉杆间距 600。(3) 根部模板下口用水泥抹出一个宽约50mm勺找平带， 带上粘贴海绵胶条。(4) 留地锚固定模板底部。(5) 用钢管穿管固定泄水孔预埋管。(6) 模板要拼缝要严密，以防浇筑混凝土造成漏浆。5、质量通病预防5.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，

4、其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基 土必须坚实，并有排水措施。5.2 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固， 缝隙不应 漏浆，应小于1.5mm。5.3 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应 涂刷均匀，不得漏刷。5.4 避免结构变形（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、 施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证 模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）组合拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺 栓间距、规格应按设计要求设置。（3）模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时 上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高 度，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板 变形。（5）对长度不小于4m的现浇危岩支撑体，中部应适当 起拱高（6）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。5.5 避免接缝不严造成混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝麻面。（1）施工中要强化工人质量意识， 认真制作模板和拼装。（2）野外施工要 避免严格木模板淋雨。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板 要提前浇水湿润，使其 胀开密缝。（