针阀体中孔座面磨削的工艺

1、针阀体中孔座面磨削的工艺针阀体中孔座面的磨削技术要求针阀体见图1。图1 针阀体 其中，孔、座面主要尺寸精度见表 2。表2 针阀体中孔及座面的公差要求项目公差/mm项目公差/mm中孔圆度0.0005座面圆度0.0008中孔直线度0.0015座面对中孔跳动0.003中孔圆柱度0.001座面粗糙度0.1中孔粗糙度0.05-为保证实现表2的技术要求，现通常采用中孔座面磨床加工中孔和座面。作为高效高精 度复合磨削一次装夹磨中孔、磨座面和大端面，工艺上要考虑以下主要工艺参数。（1）工件装夹方式加工时，以校正精度后的大外圆和工艺角定位，单薄膜夹头夹持大外圆，夹持和定位方法见图2。这样定位夹紧的方式可以保证中

2、孔座面磨削轴向跳动在3卩m以内。冷都眾0柚向定位图2工件装夹方式(2)切削余量切削余量是保证高效高精度复合磨削的一个重要参数，对于0.5卩m级的圆度，通常精磨余量都控制在 0.02mm左右，考虑到装夹时的跳动等因素，中孔的磨削余 量应当控制在0.100.12mm大端面的余量通常控制在 0.040.06mm( 3)砂轮的选择现代磨削技术都采用高速磨削，高速磨削要求砂轮强度高、锐利，特别对于W6M05Cr4V这种粘度很大的零件，砂轮、磨料的选用，粘结剂的配比，砂轮的烧结 气孔都要反复的试验，以保证砂轮在磨削的过程中磨屑不会粘堵砂轮，保持良好的自锐性。通常磨削这种高精度的小孔可选用棕刚玉、单晶刚玉和

3、立方氮化硼CBN砂轮，用树脂粘结剂或陶瓷粘结剂烧结。 经反复的试验论证， 这里采用高强度的树脂粘结剂烧结的立方氮化硼 CBN 砂轮，由于产品的表面粗糙度要求 Ra=0.08mm以上，砂轮应当选用280320粒度。( 4)工件回转转速工件回转转速和磨削表面的直径有关，工件的转速会对磨削切痕和表面粗糙度产生较大的影响，过低的转速会使磨削表面产生波纹，增大表面残余应力，转 速过高会会引起磨削表面烧伤。对内圆磨通常控制在1020m/mi n,由于喷油嘴的中孔座面只有© 4.3mm 甚至更小，所以工件转速为 8001000r/min为宜。( 5)电主轴功率和转速磨削加工中砂轮的线速度是一个很重

4、要的因素，现在磨削发展的方向是砂轮线速度不断提高。高速磨削主要有以下优点：材料变形区域明显变小，工 件变形小；单颗磨粒受力减小，磨损减小，砂轮寿命长；磨削热量集中在磨削加工件表面， 受力受热变质层薄，加工质量高；增建了镍基材料在弹性小变形阶段的磨除率，各种材料在 不同的磨削速度情况下与切削温度的关系见图3,考虑到喷油嘴中孔直径只有© 4.3mm要达到Vs=35m/s的砂轮线速度进行磨削，电主轴速度必须达到10万r/min以上，由于主轴、砂轮和砂轮接杆在此高速下难以实现动平衡，且价格昂贵，考虑性价比，现采用了 9万r/min,1kW的电主轴。( 6)电主轴的横向进给速度横向进给摆动速度

5、和纵向切削速度应当配合试验、横向摆动速度过快， 砂轮切削率要求高容易造成挤压砂轮， 速度过慢效率太低， 经过反复试验， 对针阀体中孔的磨削加工选用1634m/min的速度作震荡摆动。同时要求摆动定位精度小于 0.01mm以保证磨削中孔的锥度。(7)径向磨削进给速度径向磨削进给速度是分阶段的，以0.1mm的切削余量为例，在初始阶段，作为粗磨进给速度较快，用10mm/min速度进给去除加工余量；当留下 0.03mm余量时，磨削进给速度通常降到 0.50.6mm/min,当留下0.020.03mm切削量时，用0.1 0.2mm/min的进给速度进行加工。最后应留有510s的无火芯磨削。1600KO4000980T：t 11* 1 - * I 4* V '* t ¥ > 1 I rtf 11* ¥ -11 I f 4 41 tiffiffi 650tHR 450V1« 4 » V -I « I0 60012tX) 10CC切M煜度应"itfb24003000图3切削速度和切削温度的关系1以上这些主要磨削工艺参数还要根据机床的实时状态进行