机械设备维修试题

1、1、 选择1、采用电镀法修复失效零件的尺寸，如果要求镀较厚的镀层，可采用镀（C ）工艺。 A、铬； B、铜； C、铁； D、镍。2、在用起重机的吊钩应定期检查，至少每（ A ）年检查一次。A、半； B、1； C、2； D、3。3、每隔一定时间对设备进行强制维修属于（ B）。A、事后维修； B、预防维修； C、预知维修； D、大修。4、如果机床数控系统长期不用,最好（ A）通电1-2次、A、每周； B、每月； C、每季； D、 每年。5、大修时拆下某齿轮，发现在齿宽方向只有60%磨损，齿宽方向的另一部分没有参加工作，这是由于（ C）造成。A、装配时调整不良； B、齿轮制造误差； C、通过这个齿轮

2、变速的转速使用频繁； D、不确定。6、清洗一般的机械零件，应优先选用为清洗剂（ C ）。A、汽油； B、煤油； C、合成清洗剂； D、 四氯化碳。7、适合于承受高压气缸的扣合法是（ B ）。A、强固扣合法； B、强密扣合法； C、优级扣合法； D、热扣合法。 8、以下不属于电动机过热报警原因的是（D ）。 A、电动机过载； B、电动机定子绕组的热偶开关不良； C、切削条件引起的电动机过载； D、 伺服放大器风扇故障。9、检查各轴向相互运动的垂直度时，工作台置于X、Y移动范围的中间位置，将方尺放置在工作台上，使一边与X轴运动方向平行。将千分表固定在主轴上并用表头顶住方尺的测量面上，使其沿（ B

3、）轴运动方向上下运动，其读数的最大差值为测量值。A、X； B、Z； C、XY； D、Y。10、每隔一定时间对设备进行强制维修属于（B ）。A、事后维修； B、预防维修； C、预知维修； D、大修。11、红外热像仪可用于（ B ）。   A、振动监测； B、温度监测；   C、裂纹监测； D、磨损监测。12、适合于修复壁厚为840mm的机件的扣合法是（ A ）。A、强固扣合法； B、强密扣合法； C、优级扣合法； D、热扣合法。 13、对设备故障率影响最大的人为因素是（ D ）。    A、设计不良； B、制造不精；

4、    C、检验不严； D、使用不当。14、在下列检测方法中( C )不能进行裂纹监测。    A、磁粉法；   B、超声波探伤法；   C、油样光谱分析法；   D、渗透法。15、下图所示数控车床布局形式及其特点正确的是（ D ）。A、此为斜床身平滑板，其加工工艺良好，且排屑效果好；B、此为平床身斜滑板，其加工工艺良好，且排屑效果好，刚性差；C、此为斜床身平滑板，其加工工艺良好，且排屑效果好，占地面积小；D、此为平床身斜滑板，其加工工艺良好，且排屑效果好，占地面积

5、小。16、在卧式车床上，用两顶尖支承工件车外圆时，产生了较大锥度误差，是由于（ C ）误差造成的。A、床身导轨在垂直平面内的直线度；B、尾座移动对溜板移动在垂直平面内的平行度； C、尾座移动对溜板移动在水平面内的平行度。17、下列有关振动、噪声测试的论述中正确的是（ B ）。  A、加速度传感器只能测出振动的加速度值；   B、磁电式速度传感器工作时不需要电源；   C、在滚动轴承的磨损和损伤的诊断中,最有效的方法是噪声检测法；   D、人耳的听觉仅与声压有关,与频率无关。 18、车削螺纹时，主轴轴向窜动将导致螺纹（ C ）

6、误差。A、螺距周期；B、中径尺寸；C、牙型半角。19、操纵不当和电磁干扰引起的故障属于（ D ）。A、机械故障； B、强电故障； C、硬件故障； D、软件故障。二、判断（ ）1设备管理是围绕设备开展的一系列工作的总称。（ × ）2一般机械设备中约有50的零件因磨损而失效报废。（ ）3尺寸链按其应用范围可分为设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链和线性尺寸链。（ ）4镀铬工艺能够达到的修补层厚度是0.010. 2mm。（ ）5脆性材料产生裂纹时应钻止裂孔，通常在裂纹末端钻直径为5mm左右的通孔。（ ×）6转表测量法不可以测量同轴度误差。（ ×）7机床运转试验一般包括负荷

7、试验和工作精度试验，不包括空运转试验。（ ）8金属扣合法能使修复的机件具有足够的强度和良好的密封性能。（ ×）9刮研技术是一种精加工工艺，工效较高，劳动强度较大。（ ）10用框式水平仪可以测量垂直度误差。（ ）11.用熔点高于450摄氏度的钎料进行钎焊称为硬钎焊。（ ×）12.电解液的温度在50摄氏度以下至室温的镀铁工艺称为低温镀铁，90以上为高温度铁。（ ）13.普通机床的导轨间隙一般为0.04mm。（）14、对于刷镀一般的厚度0.01-0.3mm为宜。（）15、平均无故障工作时间是指设备在一个比较长的使用过程中，两次故障间隔的平均时间。（×）16、焊接修复可以

8、修复所有的金属材料的零件。 （×）17、在超声波探伤中缺陷尺寸的检出极限为超声波波长 （）18、用熔点高于450的钎料进行钎焊称为硬钎焊。（）19、为了提高滚动轴承的刚度、回转精度和抗振性，在装配滚动轴承时需通过调整轴承间隙来对滚动轴承施加一定的预加负荷。 （×）20、刮研技术是一种精加工工艺，工效较高，劳动强度较大。（）21、在对工件实施电镀技术时，常把工件作为阴极。 （×）22、超声的频率范围为是小于20000 Hz。 （）23、焊接件用氧乙炔火焰熔断，焊缝较短时，可用錾子铲除。 三、名词解释1 . 润滑点：给机械设备加润滑油的奶嘴。作用点：物体在受力情况下，

9、力的作用位置。2.封闭环：零件在加工过程中或机械设备在装配过程中间得到的尺寸 3.电化学腐蚀：金属与电解质物质接触时产生的腐蚀4.钎焊：利用液态钎料润湿基本金属，填充接头间隙并与基本金属相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊5.电火花表面强化工艺：是通过电火花放电的作用把一种导电材料涂敷熔渗到另一种导电材料的表面，从而改变工件表面物理和化学性能的工艺方法。6. 磨料磨损：当摩擦副接触表面之间存在硬质颗粒活当摩擦副一方材料硬度高于另一方时，产生的一种类似金属切削的一种磨损方式。7、预防维修 ：是指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式。 8、热喷涂：用高温热源将喷涂材

10、料加热至溶化活呈塑性状态，同时用高速气流使用雾化，喷射到经过预处理的工件表面上形成一层覆盖层的过程称为喷涂。将喷涂层继续加热，使之达到熔融状态而与基体形成冶金结合，获得牢固的工作层称为喷焊，这两种工艺总和称之为热喷涂。9.铸铁冷焊法：焊前不对铸铁工件进行预热，或预热温度不超过300的焊接方法。10.零件失效：机器零件失去正常的工作能力称为失效。11.磨损：机械设备在工作过程中，有相对运动零件的表面上发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。12.局部修换法：如果零件结构允许，可将磨损严重的部位切除，将这部分重制新件，用机械联接、焊接或粘接的方法固定在原来的零件上，使零件得以修复的方法称为局部

11、修换法。 四、简答题1.机械零件的磨损类型主要有哪几种？粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损2.常用的设备维修方式有哪些？预防维修、故障维修、生产维修、定期维修3.机械设备拆卸的一般原则是什么？根据机电设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤合理拆卸正确使用拆装工具和设备4.齿轮主要有哪几种失效形式？齿轮折断、疲劳折断、齿面剥落、齿面胶合、齿面磨损、塑性变形5.机床电气线路发生故障后的一般检查方法和步骤是什么？方法：1、根据情况初步判断；2、认真检查、确定故障；3、总结经验、摸清规律6.何谓自动空气开关？它有何作用？空气短路器曾称总动空气开关，可用来接通和分断负载电路，也可用来控制不频繁

12、起动的电动机。对电路有短路、过载、欠电路个漏电保护等作用。7.主令电器的作用什么？主令电器主要有哪几种？作用：主要依靠电路的通来控制其他电器的动作 。 主要有按钮、行程开关、组合开关、主令控制器、接近开关。8机械零件修复有哪些优点？常用的修复技术有哪些？1） 减少备件储备，从而减少资金的占用，能取得节约的效果2） 减少更换件制造，有利于缩短设备停修时间，提高设备利用率3） 减少制造工时，节约原材料，大大降低修理费用4） 利于新技术修复失效零件还可以提高零件的某些性能，延长零件使用寿命机械修复法、焊接修复法、热喷涂修复法、电镀修复法、胶接修复法、刮研修复法9装配的一般工艺原则有哪些？对油封件必须

13、使用心棒压入凡是摩擦表面，装配前均应图上适量的润滑油过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损在装配前，要对平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡实验，合格后才能装配每一个部件装配完毕，必须严格仔细的检查和清理，防止有遗漏或错装的零件10接触器有哪些常见故障？如何维修？触点的主要故障：触点的表面修理，触点的整形，触点的更换，触点开距、超程压力的检查与调整电磁机构的主要故障：11齿轮常见的失效形式有哪些？各有哪些维修方法？齿轮折断：堆焊、局部更换、载齿、镶齿疲劳触点：堆焊、更换齿轮、变位切削齿面剥落：堆焊、更换齿轮、变位切削齿面胶合：更换齿轮、变位切削、加强润滑齿面磨

14、损：堆焊、调整换位、更换齿轮、换向、塑性变形、变位切削、加强润滑塑性变形：更换齿轮、变位切削、加强润滑12简述断头螺钉的拆卸方法及注意事项。1)对直径较大的螺钉,可用扁铲或样冲沿其外缘反向剔出。2)在螺钉上钻一个孔,契入一个多角的钢杆,即可旋下。3)在螺钉上钻一个孔,攻螺纹,用反扣螺钉拧出来。4)若是断头螺钉有一部分在外，可以在螺钉上焊一个螺母，再扳动这个螺母取出螺钉；也可以加上一个垫圈，再焊上园棒，旋转园棒即可拆下螺钉。5)在无法取出而结构和位置又允许的情况下，用直径大于螺纹直径的钻头把螺纹钻掉，重打螺纹孔。13精车外圆时圆周表面上出现有规律性波纹的原因及排除方法有哪些?（1）因电动机旋转不

15、平衡而引起机床振动，则应校正电动机转子的平衡，有条件的应进行动平衡。（2）因为带轮等旋转零件的振幅太大而引起的机床振动，应校正带轮，对其外径、带轮轮槽进行光整车削。（3）若为刀具与工件之间引起的振动，则应从以下几个方面设法减少振动：刀具及时刃磨，保持切削性能；校正刀尖的安装位置；建议刀杆伸出的长度L1.5b（b为刀宽）。14床身导轨面修理应注意哪些问题? （1） 为了维护导轨精度，延长机床使用寿命，在导轨精度修复后可采用表面电接触淬火法提高硬度，而达到耐磨要求。（2） 对于采用高频、中频、超音频淬硬的导轨是不能采用刮研方法修复精度的，只能用导轨磨床修磨导轨面。五、机械零件常见的失效形式主要有磨

16、损、变形、断裂、蚀损四种。 修复机床导轨面时常采用的方法有刮研法、精刨代刮法、精磨代刮法离合器按其结构和用途不同，可分为啮合式离合器、摩擦式离合器和超越离合器等。 焊接修复法可以迅速地修复一般零件的折断、裂纹、磨损等多种缺陷。镀铬层的厚度一般以不超过0.3mm为宜 。CA6140式车床主轴采用双向多片摩擦式离合器。通过离合器操纵机构的操作，从而实现车床的开停和换向。 拆卸机械零件的常用方法主要有击卸法、拉卸法、温差法、破坏性拆卸法四种。刀架部件包括刀架转盘、上刀架底板、刀架座等三个主要零件。车床主轴莫式锥孔如果磨损量较小，通常采用磨削方法修复，如果磨损严重，一般采用镶套方法修复。采用热喷涂技术

17、修复机械实效零件，不仅可以恢复失效零件的形状和尺寸而且还可以改善和提高零件的某些表面性能。螺纹联接的防松方法，按照其工作原理可分机械放松、摩擦放松、铆冲放松。在机械制造与修理中，有三种装配方法，即互换法、修配法和调整法三种方法。机械零件的修复方法常采用镶补修复法、塑性变形法、局部修复法。当零件磨损后可以采用电镀的方法进行修复，在修复的时候是一般情况是将工件接在阴极。对于刷镀一般的厚度mm为宜。主轴润滑的目的是为了减少摩擦、带走主轴组件热量、提高传动效率 和传动精度。六、图为溜板移动对尾座套筒中心线的不平度检查，简单分析检验方法与注意事项。检验方法：将300mm锥柄检验棒插入尾座套筒锥孔中，千分表安装磁力表座并吸在溜板上，千分表触头分别打在检棒1的上母线和侧母线，移动溜板进行测量，上母线和侧母线允差0.03mm。44、用框式水平仪测量机床导轨在垂直平面内的直线度误差。已知水平仪规格为200mm×200mm、精度为0.02mm/1000mm，导轨测量长度为1400mm。已测得的水平仪读数值依次为：1，+1，+1.5，+0.5，1，1，1.5。求：（1）在坐标图上绘出导轨直线度误差曲线图。（3分）（2）全长直线度最大误差值。（3分）（3）分析该导轨面的