桩基工程施工组织设计51829

1、绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程施工组织设计上海东方基础工程有限公司（一）工程概况（二）钻孔灌注桩施工组织设计编写依据（三）工程地质概况：（详见地质报告）（四）施工前准备工作：（五）钻孔灌注桩施工方法及施工技术措施：（六）主要机械设备一览表（七）工程质量标准及质量保证措施：（八）、保证质量措施（九）、深层搅拌桩施工方案（十）、降水施工方案（十一）、施工进度计划（十二）、施工组织管理（十三）、安全生产措施、文明施工措施（十四）、 钻孔灌注桩质量检验流程 （十五）、钻孔灌注桩工艺流程 （十六）、进度计划表（十七）、施工平面布置图（一） 工程概况本工程位于卢湾区龙华东路，工程桩采用直径650 的钻孔

2、灌注桩，共 根，其中有5组试锚桩，抗拔桩采用直径650的钻孔灌注桩，共 根。围护体系采用钻孔灌注桩挡土，深层搅拌桩制水。围护灌注桩直径1050-1100工程量为 立方米，深层搅拌桩工程量为 立方米。（二）钻孔灌注桩施工组织设计编写依据1 地基与基础工程施工及验收规范；2 建筑桩基技术规范；3 钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-92；4 国家及上海市颁发的安全操作规程及文明施工规定。（三）工程地质概况：（详见地质报告）（四）施工前准备工作：（1） 做好场地的平整和排水系统设置，按施工平面布置图的要求，做好施工现场的供水、供电、施工设施、泥浆循环系统、材料堆场等布置安排，围护搅拌桩准备投入 5

3、 套SJB-2型深层及搅拌桩，钻孔桩准备投入 8 套GPS10型钻孔桩机，采用正循环回转钻进，自然造浆护壁的成孔工艺，其主要技术参数表如下：（场区布置见付图） 技术性能型号钻进直径（M）钻进深度（M） 扭 距（KN*M）提升能力（KW）钻机动力（KW）主卷扬机副卷扬机GPS10 50-60 8 29.6 19.6 37（2）施工用电量： （kW）（五）钻孔灌注桩施工方法及施工技术措施： 依据地质条件以满足设计要求为原则，采用GPS-10型钻孔机、3PM泥浆机，钻进过程中层土自然造浆护壁，正循环成孔工艺。1、放样定位：（1）测量放样人员应根据甲方提供的轴线基准点，严格按照施工图纸负责定位，放样和

4、水准点引测工作，并做好永久或半永久标志。（2）测量放样前应对水准仪、经纬仪及钢卷尺测量工具进行仔细校核，确保测量精度。（3）施工中，应定期校核对轴线、标高及桩位，并采取有效措施，保证其精确性，发现问题及时予以解决，定位时桩中偏差不应大于是10MM。（4）每次测量放样结束，应请业主、监理进行监理复核，并做好测量复核签证工作，资料及时归档。2、护筒埋设：（1）为保证施工的准确性，即桩位处开凿一个比桩径略大的孔，用以埋设护筒，进行施工。（2）护筒的埋设深度为1M，如杂填土层过深或土质较差时，护筒埋设还应加深直至埋入较好土层中，以确保成孔质量。（3）护筒埋设好以后，周围.用素土夯实，并校正护筒中心线，

5、其偏差不得大于20MM，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。（4）护筒内径应比钻孔桩径大100MM。3、成孔： 首先放出桩点，埋护筒，验收合格后钻机就位，整平对中，接开孔通知单后方可开孔，开钻后1-2根钻杆，严格控制钻压、钻速，确保钻杆垂直、不晃动。当钻至孔深10M以下，可适当加速，但不宜太快，以防产生螺旋孔壁及坍孔，钻进时应随时掌握钻压、钻速、观察回转状态。 严格控制入口泥浆比重，宜1.20，（泥浆比重的测试应考虑砂粒含量）以防止孔底沉渣过厚，给下步清孔带来困难。 当钻至孔底标高时，测量机上余尺，并用测绳进行复核，确定达到设计孔深后进行一次清孔，时间不得少于30分钟。泥浆比重入口

6、控制在1.18以下，经测定孔深，沉渣基本符合要求成孔结束，卸杆。4、清孔方法：（1）第一次清孔 桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5M，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次钻具提高3-5M来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆比重1.18。（2）第二次清孔 钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不少于30分钟，测定孔底沉渣30分钟。第二次清孔注入浆比重为1.20左右，第二次清孔后泥浆比重控制1.15。（3）泥浆的维护与管理现场泥浆池将分南北两区进行布置，待北区无施工操作面后及时将北区泥浆池废除，并起用南区循环池，确保每天

7、造孔钻进的需要，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工，泥浆池由专人管理5、钢筋笼的制作与吊放：（1）钢筋笼制作，主筋采用单面焊接，搭接10d，抗拔桩单面搭接焊按照设计要求为35CM；加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋根数的50%。（2）本工程钢筋笼按照施工详图分段制作。（3）钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢、锈蚀等，发现弯曲，变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。（4）合理选择焊接材料，焊接采用E50焊条。（5

8、）钢笼在运输吊放过程中严禁高起高落，防止弯曲，扭曲变形。（6）每节笼应焊2组钢筋保护块，每组3只，以保证砼保护层均匀。（7）钢笼吊放采用吊筋，一端用钢管固定于孔口。6、混凝土拌制：（1）混凝土采用水下C30商品砼。（2）商品砼进场必须有质保单。（3）混凝土试块应符合下列规定： a、试块数量为每根桩为一组，试模规格100100100； b、试块取样应取实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块应取同样。 c、试块脱模后应置于203的水池中养护。7、砼的灌注（1）灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下口至距孔底0.5M处，导管使用8规格，灌浆导管使用前需经过试验，确保无漏水、无渗水时方能使用，灌浆管接头连

9、续处须加密封圈并上紧丝扣。（2）导管隔水塞采用皮球，其直径为大于导管内径的20-30MM，剪球后不准再将导管下放孔底。（3）初灌量要保证导管初埋深在0.8-1.3M，本工程砼初灌量2M3。（4）灌注砼过程中提升导管时，由各机台配备的质检员测量混凝土的液面高度并作好记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在3-8M，不得小于2M。（5）按规范要求制作试块，试块为100100100MM,每根工程桩做一组试块,试验室标准养护28天后送交测试。（6）灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次灌注砼量，使桩顶标高比设计规范的标高。（7）砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，砼面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3M左

10、右，并适当放漫灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2M时可适当提升导管，提升时要平衡提升避免出料冲出过大或钩带钢筋笼。（六）主要机械设备一览表序号名称型号数量1钻孔灌注桩机GPS-108台套23PM泥浆泵22KW16台3排污86泵7.5KW8台4排污车4台5电焊机7台6经纬仪DJ217水准仪DS1110泥浆比重仪3只（七）工程质量标准及质量保证措施：施工及验收要求遵照上海市标准“DBJ-202-92”规定。1、 工程质量标准（1）原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定；（2）成孔深度符合设计要求，孔底沉碴厚度小于10CM；（3）实际浇注混凝土量充盈系数满足设计要求;（4）浇筑后的桩顶

11、砼及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。2、允许偏差项目（1）成桩后桩孔中心位置偏差小于1/6d且不小于100MM；（2）钢筋笼制作：主筋间距偏差 10MM箍筋间距偏差 20MM钢筋笼直径偏差 10MM钢筋笼总长度偏差 100MM钢筋搭接长度 10d焊缝宽度 0.7d焊缝厚度 0.3d（3）桩垂直度小于1%（4）混凝土施工砼标号大于设计标号；砼坍落度18-22CM；主筋保护层厚度50MM；所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告； 成桩砼质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，灌注砼密实度好，桩头砼无松疏现象。（八）、保证质量措施（1）管理措施A、公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进

12、行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种检查监督管理，行使质量否决权。B、对主要工序，设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转C、实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检，质量员100%核验，工地技术负责30%抽查。D、认真填写施工日记。E、机长全面负责本机施工、安全质量工作。F、每机台机专职管理人员与机长轮流值班全面管理本机的施工、安全、质量，并负责每天本机台的材料质量、数量的验收，机长及专职管理人员必须全面服从项目部对口部分的管理。G每台机班长必须在机长和专职管理人员的指导下全面完成各项任务，并认真填写原始记录资料

13、交于资料员验收合格即完成本班施工任务。（2）钻孔桩施工技术措施A、桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度以误差不超过2MM。B、钻机定位：安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到5M左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求随时纠正。C、在第一次清孔时，钻机应提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于10CM，方能提钻。D、钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法，确保整体钢筋笼的垂直度。E、砼灌注严禁中途中断，提升导管要保证导管埋深3-8M。F、根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层泥浆比重必须控制在1.25-1.35之间，粘度20-25，确保孔壁稳

14、定。G、成孔技校指标必须满足下表：项 目允许偏差（CM）孔 径+0.2d桩 长+30垂直度1%桩 位1/6d沉 渣10 (九)搅拌桩施工方案1、二轴深层搅拌桩施工方法：（1）首先依照施工图纸放出搅拌桩内、外边线，并用石灰水放出两边线，保证内边线和拟建房屋的一定距离（按甲方要求）。（2）引测搅拌桩0.00并在支护范围四周做好标志。（3）搅拌桩挡墙施工面整齐，挖除搅拌桩部位的多余土方。（自然地坪向下50cm左右）其目的在于：（4）确保桩顶面的0.00因根据以往经验，桩体整体完成，打桩面一般能增高4050cm。（5）根据场地情况，下部障碍物较多，挖下50cm可发现障碍物并及时清理。（6）大型障碍物应

15、用空压机打碎并清除干净。2、二轴深层搅拌桩施工工艺：（1）定位：起重机悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。（2）预搅下沉：待深层搅拌机的稀水泥浆循环正常后，启动搅拌机切土下沉，下沉速度可由电机的电流表监测控制，工作电流不能大于70A，如下沉速度太慢可以从输浆系统补给一定稀水泥浆以利钻进。（3）制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中。（4）提升、喷浆、搅拌：深层搅拌机下沉到设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。（5）重复上下搅拌：深层

16、搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面。（6）继续进行第三次重复搅拌提升，如第二次喷浆有剩余的水泥浆，正好在第三次提升中均匀喷浆完毕。（7）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管线中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌机头上的软土清洗干净。（7）移位：重复上述16步骤，进行下根桩的施工。3、二轴深层搅拌桩的施工方法与技术要求（1）水泥用量必须满足设计要求，按配合比配制，且进行计算。（2）桩位必须（小于等于2cm）且经甲方监理认可。每台机配一测锤，以保证桩的垂直

17、度。（3）严格控制喷浆量和搅拌提升速度（0.5米/分钟），保证桩身上下搅拌均匀。（4）水泥土挡墙相邻的施工时间不得超过16小时，否则应加桩补强。（5）本区地质条件复杂，施工中如遇河浜应及时上报，应增加水泥掺量，以确保桩身强度，并做好详细纪录。（6）压浆阶段不许堵管、断浆现象，否则应加桩补强。（7）及时做好原始记录，并力求准确、真实、清楚、美观且意外停工必须记录在案。4、深层搅拌桩搅拌桩施工主要设备 名 称型 号数 量功 率深层搅拌机SJB-2型 5台套74KW*3排污泵MGA-16 2台5.5KW电焊机BXI-315F 2台24KW钢筋切割机GJZ213-400 2台1*5KW经纬仪TDJ2E

18、 1台水准仪J-502 1台主电缆线50 400m电器控制柜个 12个5、二轴深层搅拌桩施工技术措施（1）确保本工程严格按照二喷三搅施工工艺。（2）提升速度与下沉速度均控制在0.5米/分钟以内。（3）水泥浆水灰比验收标准按照水泥浆比重不小于1.72 为标准控制。（4）搅拌桩机钻头不得小于0. 7米，钻深严格按照技术部门提供的标记钻搅。（5）搅拌桩施工冒土必须达到设计标高，达不到部分应及时采取补救措施，将桩顶偏低部分补好，冒土高出桩顶部分应按照要求用人及时铲平，并将余土运到指定地点。（6）严格按照测量控制内边线施工纵向移机控制0.5米及横向移机控制1 .0米。6、质量保证措施：（1）确保定位放线

19、质量措施（内边线定位）（2）首先依照拟建房屋的外墙边线，按照要求距离放好边线，并反复校正。（3）边线经甲方验收合格签证后方可定出桩位和进行下步骤施工。（4）确保桩位措施（一律用小毛竹钉放出桩中心点）（5）根据边线放出桩位中心轴线，并用毛竹钉放出桩中心点。校正桩位中心轴线。（6）如果放出桩数量和图纸不一致时，应以现场放线为准，桩中心距离符合图纸要求，如果桩距超出规定，可以在中间补桩，桩位要经甲方验收后方可正式打桩。（7）确保桩顶、桩底标高措施：基槽开挖前，在基槽两侧订好定位桩，并引测0.00在桩上做好标志。基槽开挖时，利用两侧的引出桩复核搅拌的标高使之不超挖土方。遇特殊部位，障碍物较多较深，应先

20、清除并抽干下部积水，再用好土（亚粘土）回填到-0.5m，回填土要密实。（8）确保桩体垂直度措施： 在铺设道轨处先铲平，然后用夯夯实整平地面，使道轨下的枕木在同一水平上，且保证枕木的均匀深降。（9）确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不发生堵塞。严格按照设计数据，控制喷浆量和搅拌桩提升速度，误差不得大于10cm/min。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，如果超过24小时的桩体在喷浆时要适当多喷水泥浆，以提高桩体强度。预搅时，软土应完全予以搅拌切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。水泥浆要严格按照设计的水灰比

21、配置，要预先删除水泥中的结块，为使水泥浆不发生离析，可在灰浆拌和机中不断搅动，待压浆前才缓缓倒入集料斗中。水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格进行称量。水泥必须具有质保单和28天强度补保单，必要时应进行水泥试验。相邻桩体如果间隔时间较长时，应在中间补打一根。7、基坑施工监测信息法施工是支护的一个特点，为了确保基坑安全，少影响周围建筑物，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中基坑的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工，因此，施工监测应按上海市标准基坑过程设计规程（DBJ086197）要求进行，包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到

22、施工工作中去。以指导施工。监测应由专业监测单位实施。（1）监测内容如下：围护结构顶面位移及沉降；围护结构侧向变位；围护结构外侧土体侧向变形及沉降监测；周边地下管线变形监测；基坑内外地下水的动态监测；（2）基坑施工质量保证措施、安全制度8、质量保证措施责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗在位。技术培训制度：技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。开好碰头会，值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置

23、施工计划，解决施工难题。严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。规定技术人员负责工程进度、质量、安全情况全面了解，密切注意位移和地面沉降，发现问题，及时处理。9、安全制度（1）施工人员服从现场管理，遵守当地政策法规；（2）文明施工，施工结束时做好现场清理工作；（3）严格遵守施工操作程序，严禁违章施工；（4）不准向基坑内抛掷工具、钢筋（土地）等重物；（5）安全用电，注意防火、防盗。10、文明施工（1）认真贯彻执行公司文

24、明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的工地。（2）及时排除积水、污水，保持场区道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一管理、统一清除，严禁乱扔乱倒。搞好生活区、食堂、厕所等的卫生，做好饮食卫生工作，防止流行病毒的传播，积极采取预防措施，努力为职工创造良好的生活、工作环境。（3）搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。（4）定期对施工场地进行检查，总结评比，及时整改，不断提高。（十一）、施工进度计划（十二）、施工组织管理 1、主要管理人员（十三）、安全生产措施、文明施工措施1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人。2

25、、 设专职安全员，负责工地安全3、 工作，由施工员负责监督日常安全工作，各工程、各班组设立兼职安全员，组成项目安全管理委员会，检查、督促项目的安全生产。（安全管理网络如附表五）3、工人进场前，由安全员进行安全教育，进行三级安全书面交底，进入现场后施工人员必须遵守安全生产六大纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展机台安全工作评比工作，杜绝安全隐患，由安全员做好日记，建立安全台帐，开工前有项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。4、施工现场设置安全警告牌，施工人员必须穿工作服，劳保鞋，戴安全帽。5、机电设备必须专人操作，所有操作员须持上岗证，遵守操作规程，严禁脱岗，定期检查设备的运

26、行状态，进行保养，杜绝出现人身、机械、安全事故。6、现场电缆必须安全布设，各种控制必须设立三级漏电保护装置，电器电路发生故障必须断电修理，并挂上警告牌。电工应定期检查，杜绝机械安全事故隐患。用电安全：（1） 各机台必须配备二级保护电器设备，并经电工、安全员验收合格方可使用，对于不合格的电器、设备必须重新修理或重新更换，坚决杜绝乱拉乱接，甚至不通过漏电保护器。（2） 主要线路或者特殊情况的地段，电缆必须架空。机械安全：（1） 进入施工场地必须戴好安全帽。（2） 爬高操作必须配戴安全带。（3） 发现不合格的机械设备必须及时更换，特别是钢丝绳或者受力作用的易损件，必须经常检查并及时更换。其它安全制度：(1)工地不得喝酒、闹事，更不能聚众斗殴或在工地外干一些违法犯罪活动。(2)上班期间用餐不得喝酒或者连续疲劳施工。(3)上班期间施工人员不得相互串走或者睡觉或擅离岗位。10、（1）按照本公司通常的施工经验，对周围环境的影响主要来自于居民和交通的压力，我公司将严格按照政府部门有关规定把对周遍环境影响降到最低点，努力克服环境对施工的影响及造成的困难，定期对周围居民走访，协调好工地与当地居民的关系。（2）建立和健全的门卫和保洁制度，