污水排管工程施工方案

1、.排水管道工程深基坑围护专项施工方案上海吴淞市政建设有限公司目 录1、 概述二、工程地质条件三、钻孔灌注桩施工方法四、旋喷桩施工五、基坑开挖六、结构施工七、文明安全施工管理措施一、 概述：本工程为滨江大道污水排管工程，本工程位于盘古路向东护城河桥北侧，护城河底；在穿越河道时采用定向钻施工，定向钻采用二程式拖拉法，管材采用HDPE平壁管，热熔连接，拖拉管管径DN300。工作井、接收井井位围护施工采用钻孔灌注桩+旋喷桩围护。井形式为方井，井内径4.35m*3.7 m，采用600钻孔灌注桩围护，中心间距为：0.75m，桩长1516.1m。外围采用双排600旋喷桩止水帷幕，桩与桩搭接200mm。桩长1

2、0.110.7m。二、工程参建单位工程名称：宝山区滨江大道工程工程地址：盘古路-漠河路建设单位：宝山区重大工程指挥部设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司监理单位：上海创众工程监理有限公司施工单位：上海吴淞市政建设有限公司要求工期：90日历天（暂定开竣工日期：2014年8月15日2014年11月15日）三、工程地质条件本工程拟建场地的工程地质条件，本场地地势起伏较大，除部分为新近吹填砂土外，地层分布尚稳定，无全新活动断裂、无滑坡等地质灾害，无液化土层存在，属稳定场地。在对上部新近堆积的吹填土进行加固处理和对暗浜部位进行换填处理后，可建造本道路和下水道工程。场地各地层主要有如下特点：

3、1. 层褐黄-灰黄色粉质粘土，含水量31.6%，孔隙比0.90，PS值0.82MPa，可塑状态，中等压缩性，土质较好，场地平均厚度为1.68m，可作为一般地段道路路基的地基持力层。2. 1-1层浜粉砂（新近吹填砂土），厚度2.00-6.100m，为一年前吹填的砂土，由云母、石英、长石等矿物颗粒组成，浅层夹有少量碎石、砖块。3.1-2层填土，上部有的地段为现有道路的路基，有的是杂填土，下部为素填土，应对此层土在铺设路基材料前进行压实，根据此层土的击实试验结果，其最优含水量为21.2%，最大干密度为1.63g/cm3，可作为本路段填土压实后的检验指标使用。4.1-3层粉质粘土（长江海塘堤坝填土），

4、堆积年代已久，含水量27.9%，孔隙比0.84，ps值1.09MPa，可塑状态，中等压缩性，土质较好，场地平均厚度3.00m，可作为长江海塘堤坝地段道路路基的持力层。5.2层浜填土，层厚1.00-2.00m，主要为淤泥，分布在明浜底部和暗浜填土的下部，含黑色有机质，具异味，物理力学性质极差，拟建道路路基施工时，对道路所遇到的暗浜填土应进行换垫或其它有效方式的加固处理。6.层为高压缩性的饱和淤泥质粉质粘土，流塑，为拟建道路路基下的主要压缩层。夹层灰色砂质粉土，含水量30.8%,孔隙比0.88，ps值2.46MPa，松散-稍密，中等压缩性，土质较好，有利于地基变形控制。若道路整平标高为4.50m，

5、管底砌置标高为1.00m左右，管底大部分坐落于层粉质粘土和夹层砂质粉土之中，少部分坐落在1-1层吹填土，1-3层老填土、层灰色淤泥质粉质粘土中，地基土的承载力都能满足管道铺设的要求。附表：地层特性表：土层层号土层名称层厚m层底标高m颜色湿度状态压缩性土层描述1-1粉砂2.004.676.105.252.721.34黄饱和一年前吹填沙土，由云母、石英、长石等矿物颗粒组成，浅层夹有少量碎石、砖块。1-2填土0.401.372.706.302.88 0.51杂主要为杂填土，由碎砖、碎砼块、碎玻璃等杂物组成，局部地段为素填土。1-3粉质粘土1.303.003.602.732.592.25黄湿可塑中等主

6、要分布于原海塘堤坝路段，为堤坝的老填土，加薄层粘质粉土稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等2浜填土1.001.522.001.180.33-1.19灰黑饱和流塑以淤泥为主，含黑色有机质，有异味，分布于明暗浜底部。2褐黄-灰黄色粉质粘土0.501.682.401.500.870.30褐黄-灰黑湿可塑中等含氧化铁斑点和铁锰质结核，底部土性较软，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等灰色淤泥质粉质粘土0.200.811.900.89-0.02-0.75灰饱和流塑高含云母、有机质，夹薄层粉性土，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。夹灰色砂质粘土3.304.807.00-3.56-4.

7、76 -4.76-5.94灰饱和中等含云母、夹薄层粘性土，局部夹粉砂，无光泽，摇震反应迅速，韧性低，干强度低。灰色淤泥质粉质粘土2.003.644.90-7.06-8.28 -9.49-14.51灰饱和流塑高含云母、有机质，夹薄层粉性土，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。灰色淤泥质粘土7.007.778.60-15.56-15.75 -16.18-13.30灰饱和流塑高含有机质，夹薄层粉砂，稍有光泽，无摇震反应，韧性高，干强度高。1-1灰色粘土4.304.584.80-20.22-20.34-20.48灰饱和软塑-流塑高含有机质条带，夹泥钙质结核、半腐芦苇根茎，见贝壳碎屑，稍有光泽，

8、无摇震反应，韧性高，干强度高。1-2灰色粉质粘土2.004.886.60-22.25-25.22-26.86灰湿-很湿软塑中等含半腐芦苇根茎，夹薄层粉性土，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。2灰色粘质粉土3.003.654.90-25.25-28.87-31.18灰饱和中等含云母及少量有机质，夹粉砂与薄层粘性土，无光泽，摇震反应中等，干强度低，韧性低。3灰-灰褐色粉质粘土与粘质粉土互层未钻穿未钻穿灰-灰褐湿可塑-软塑中等含云母、有机质、粉质粘土与粘质粉土厚度之比为2：1，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。水文条件 根据拟建场地的岩土工程条件，本场地属稳定场地，经过稳妥方法处

9、理消除不利因素后，可以建造本工程。转孔灌注桩施工时，要防止夹层土出现坍塌现象，做好泥浆护壁和泥浆排放工作。场地内地下水对钢结构有弱腐蚀性。该路基工程设计时，在长江海塘堤坝段高水位埋深值可取1.50m，低水位埋深值可取2.50m，施工时可采用钢板桩的水平支撑的围护方式，应尽可能减少对土体的扰动。做好降排水工作。四、钻孔灌注桩施工方法（一）、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩桩位放样护筒埋设桩机就位 成孔砼浇筑下钢筋笼清孔 （二）、钻孔灌注桩桩位放样根据设计图纸，利用全站仪和经纬仪精确测设到现场地面。1、 首先，根据设计井位中心，精确测设出井位钢筋混凝土内衬外边线。2、 其次，根据设计图纸测设出几根

10、关键桩位的位置。3、 最后，根据图纸上注明的桩与桩中心间距，利用钢尺和经纬仪测设出其他桩位位置。（三）、护筒埋设护筒直径为0.6m，高度1.5m的钢护筒，护筒埋设前，在桩位中心四周设置四个十字形的拉线桩，利用钢尺量测，确保护筒埋设时位置的精度，相对应的两根拉线桩间距：11.2m，拉线桩采用水泥砂浆坞膀。（详见下图）1、 埋设方法在做好拉线桩后，以桩位中心为中心点开挖一个比护筒直径大20cm，（800）深度为1.3米的圆坑，护筒高出地面200mm左右，将护筒放入坑内，根据设置好的拉线桩，使护筒中心与桩位中心处于同一垂直线上。2、 稳固护筒护筒位置定位后，在护筒四周回填（回填材料根据现场具体情况）

11、，边回填边观察护筒的位置是否移位，允许误差范围一般以不影响钻孔灌注桩施工即可。（四）、桩机就位利用线锤吊线的方法使钻孔灌注桩的桩位中心与桩机圆盘中心位于同一垂直线上，就位后，利用水准仪平整桩机四角，确保垂直度，桩身垂直度偏差不得大于0.5L（L桩长）。（五）成孔成孔在桩机就位后，立即钻孔成型，采用直径为600mm圆锥形钻头，成孔过程中，边钻边往孔内注入泥浆，以利成孔顺利进行。钻孔灌注桩施工成孔时为保持孔壁稳定，防止孔底坍塌，钻进时采取就地造浆，适当控制粘度。钻机应配备相对独立的泥浆循环系统，根据现场情况，拟定在现场放置一只泥浆箱，作为施工过程的循环池和废浆池。并用泥浆比重计和泥浆粘度计来测试成

12、孔泥浆指标，以确保良好的护壁性能顺利钻进。具体施工如下：桩机自行至停机点，按桩中心进行钻机就位，按钻机仪表提供的数据进行机体的水平度及钻杆的垂直度调整，保证桩位准确。桩机加压正转，同时向孔内注入护壁稳定液，钻机操作员做好原始记录。成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。成孔至设计标高，请监理及工程有关人员验收后进行下道工序的施工。根据以往的施工经验，考虑到施工现场的条件，本工程拟采用正反循环钻进成孔工艺。1、钻头：根据地层情况特点，为确保工程速度和成孔质量，采用锥形钻头，锥形夹角120°，钻头与设计要求保持同径，确保成桩桩径不少于设计桩径。2、在钻进中，根据地质情况，选用不同的转速

13、、泵量和钻压，从而保证钻孔质量。常规钻进技术参数：钻压P=1025kpa N=4078rmm 泵量Q=104M3n3、本工程钻进冲洗液采用孔内自然造浆的方法，钻进过程中，应保证冲洗液具有良好的技术性能。钻进中冲洗液技术参数：比重：l.151.25，粘度：10”25”。4、根据选定工艺及设备工作能力，选用IIX200型钻机与3PN型泥浆泵，258mm灌注管等作为主要成孔设备。（六）清孔当孔底标高达到设计标高后，立即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率。检查验收合格后才能进行清孔工作。清孔应在终孔检查后立即进行，间隔时间不宜过久，以免泥浆、钻渣的沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔，在下

14、放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后，应再进行第二次清孔。本工程采用可正反循环的钻机，清孔时采用正循环清孔：可在终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底10-20CM空转并保持泥浆正常循环以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代。清孔后沉淀物厚度应小于或等于10CM。清孔分两次进行：、 第一次清孔在成孔检验合格后进行，泥浆比重一般控制在1.151.25左右。、 第二次清孔在钢筋笼安放结束后并经监理检验合格后进行，泥浆比重控制在1.031.1，粘度：1720”，含砂率：小于2。清孔时的注意事项：A、不论采用何种方式清孔，在清孔排渣时，必须保持孔内水头高度，以防坍孔。B、灌注水下混凝土前，孔底沉淀

15、厚度应不大于规范及设计允许值；C、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（七）安放钢筋笼1、 钢筋笼制作钢筋笼直径500，保护层厚度50mm，钢筋接头采用焊接连接，焊接长度双面焊：不小于5d，单面焊：不小于10d，受力钢筋接头应设在结构受力较小处并相互错开，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头段受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率：受拉区为50，受压区不受限制。钢筋笼主筋放置在箍筋的内侧，避免影响导管的设置。2、 标高控制利用水准仪准确测出钻机至机台面标高，推算出机台面至钢筋笼顶的距离，采用相同长度（长度为机台面至钢筋笼顶距离）

16、的2根6的钢筋，将钢筋笼固定在钻机上，待砼浇筑完成后拆除。3、质量保证措施 （1）、钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 （2）、所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 （3）、制作钢筋成品前应由技术负责人向钢筋班组进行交底，内容包括规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。 （4）、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带钢板的预制混凝土保护块，在安

17、放钢筋笼时焊接在钢筋笼外侧箍筋上。混凝土保护块宜采用普42.5#水泥按1:2的比例砂浆制作，并在保护块达到设计强度值后方可使用，保护块设置的间距按规范要求放置。 （5）、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 （6）、加强施工工序过程管理，在钢筋笼制作过程中，除班组做好自检外，钢筋班长全过程监控，技术负责人、质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋工序分阶段验收，未经验收合格，不得进行下道工序施工。（八）浇筑砼1、 砼采用商品水下砼C30。2、 砼浇筑利用直径为258mm导管，导管顶部设置一漏斗，砼倒入其中，使其自重下沉

18、，导管长度距孔底500mm。3、 砼浇筑过程中，导管不得提离砼面，以免发生断桩现象。在混凝土浇筑时导管应埋入混凝土26米。漏斗口至桩内泥浆面不大于3米。4、 严格按要求做砼试块，混凝土坍落度控制在1622cm。（九）、钻孔灌注桩质量保证措施1、成孔：（1）桩位准确性：定位轴线必须慢打，挖埋护筒十字交叉法定位，钻就位时，护筒中心桩位中心同一轴，112D的钻机安装定位校正完毕，由质检员复验并开具开孔令后方可开挖施工。（2）桩孔保径：A、 应采用圆心度较好的钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机桩架，为减少因钻头晃动而产生的缩径；B、 在钻进过程中针对不同的地层，采用不同的钻进技术参数，局部易缩径的孔段

19、，钻进时需要反复扫孔扩径，确保桩径达到设计要求：C、 桩孔施工中，泥浆应保持较高密度和粘度，以保证孔壁稳定和泥渣排出效果，一次清孔结束时泥浆比重应控制在1.30-1.35，粘度22秒，二次清孔时逐渐替换掉浓泥浆，砼灌注前的泥浆控制在11.03，粘度控制在17-20秒，泥浆测试时的取样点为护筒口：D、 钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2M或土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质剖面图核对，如发现出入较大，应及时通知业主和监理单位，并会同设计、勘察单位研究解决。（3）桩位垂直度：A、 开孔前必须由质检员用水平尺校正转盘，检查钻机是否水平、周正、稳固。达到要求后，由质检员复核后方

20、可开始施工：B、 严格把好护筒埋设垂直关、开孔慢速钻进关和软硬土层控制进尺关；C、 使用双腰带笼式钻头，保证钻头有足够的长径比，使钻头起扶正作用：D、 一旦发生孔斜，必须马上进行扣孔纠斜。（4）桩深控制：A、 开钻前确定测量基准面高程，设计好桩深；B、 做好机台钻具的丈量，复核工作，按设计桩深计算，标明机上余尺，尽量使机台钻具定长；C、 终孔时正确测量孔深，由质检员复检后，做好隐蔽工程签证。（5）孔底沉渣控制：A、 成孔后要认真进行一次清孔，一次清孔应以孔口没有泥水流出为止；B、 砼灌注桩必须进行两次清孔，二次清孔结束后，质检员对沉淤进行测量，符合要求后方可进行砼灌注，沉淤指标测量达到规范要求

21、，三十分钟内必须进行砼灌注，否则需再次测渣或清孔。2、钢筋笼制作及安装1）材料验收、保养A、 钢筋、焊条必须有出厂质保书，并经过抽验合格后方能使用。进料时应有专人负责验收；B、 对不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放，不得混合，对于损伤或锈蚀严重的钢筋严禁使用。2）钢筋笼制作A、 钢筋笼制作必须按图纸加工成型，对钢筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更；B、 钢筋笼制作必须在制作台上成型，以保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和永久性变形；C、 钢筋笼按设计图纸设置保护层块，保证钢筋笼与钻孔的圆心度和砼保护层厚度；D、 钢筋笼焊接部位必须先洗刷干净，搭接长度应符合设计要求，焊点必须牢固，焊接表面光

22、滑平整，接头不准有衣缝。 3）钢筋笼吊放A、 钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，并且钢筋笼经监理验收合格后方可吊放，搬运过程中应平起平放，防止弯曲、变形；B、 钢筋笼入孔吊放时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入；C、 吊放过程中，应避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架上，钢筋笼的安放必须有防止钢筋笼上浮的措施。3、水下混凝土施工（1）材料验收商品混凝土到达现场后，现场派专人进行验收，并有出厂质保书。（2）水下混凝土灌注A、 下导管前认真检查导管的圆度、平直度和密封性能；B、 下导管前控制导管底部离孔底500MM左右，使隔水栓能够顺利排

23、出，隔水栓应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管；C、 砼灌注要求连续进行，中途不能停顿，灌注过程中要及时测量砼面上升度，埋管深度控制在2-6M，并做好砼灌注记录，以反映桩孔的分段充盈系数；D、 灌注时常用导管扰捣砼，使之更为密实；E、 为提高桩顶砼强度，在灌注桩顶3-4M时应反复振捣砼，灌注高度应高于桩顶标高1.5-2.0M；F、每根桩做一组试块，标明桩号及制作日期，标养28天送测试。4、工程质量检验为保证工程质量和施工的顺利进行，必须抓好以下工程质量检验工作。 1）、原材料检验：凡投入工程的各类材料，必须具备以下条件，方能投入生产使用： A、钢材、焊条等材料必须具有质保并经抽验合格； B、焊

24、接焊条必须根据母材材质合理选择；2）、工序质量检验贯穿工程施工的全过程：明确质量目标，把质量检查落实到每道工序，班组自检,质量员复检,技术员负责的质量把关制度(三检),各主要工序必须做到：a、 成孔工序中重点检查的项目是孔径、孔深和孔底沉渣和垂直度，这是灌注桩施工质量的关键工序，必须由质量员检查认可，办好隐蔽工程签证手续后方可进行下道工序；b、 钢筋笼制好后，成品笼必须由质检员检查合格后，办签后方可投入使用；c、 砼制作和浇注过程中，应检查进料称重、拌和质量、水灰比、坍落度和终灌高度，按规范要求制作砼试块。d、 认真如实填好成孔记录，钢筋笼制作，砼浇灌等，必须坚持三检制度。3）、质量检验要点

25、成孔施工：a、 成孔孔径，不小于600；b、 孔深误差：比设计深300500mm；c、 桩位误差:1/12d且不大于30mm；d、 垂直度<1%,e、沉渣100mm。钢筋笼：主筋：±10mm，箍筋±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长±100mm，钢筋电焊接头须错开，错开率不得大于50%；砼灌注：要连续灌注，中途不许停灌，单桩灌注时间不宜大于3h。充盈系数：1充盈系数1.3。五、旋喷桩施工钻孔灌注桩施工结束后，立即实施旋喷桩桩位施工，桩直径为：600，桩深：10.110.7米。采用双管法施工，。（一）、机械的选型根据现场地质情况,以及种种因素,

26、决定选用SGZ-IIIA型旋喷钻机、SYB50型压密注浆泵。该型号适用于粘土层和粉砂土层。（二）、材料采用42.5级普通硅酸盐水泥。浆液水灰比0.50.6,注入量为15%。采用无污染的自来水。（三）、施工顺序旋喷桩施工工艺流程图旋喷桩桩机就位钻孔插管旋喷作业冲洗1、钻机就位钻机就位前，先根据设计图纸利用仪器将每根桩桩位中心测放到现场地面，并且做有效保护措施。钻机自行至将要施工的桩位孔上，使钻头对准孔位中心，利用水准仪整平机架，保证钻杆垂直度，喷射注浆。钻杆的允许倾斜率不得大于1。2、钻孔、插管钻孔采用振动法钻进成孔，钻进过程中经常观测钻杆的垂直度，出现问题及时调整，钻孔位置的允许偏差不得大于5

27、0mm。由于该型号的旋喷桩机钻孔和插管是合二为一的，因此在钻进过程中同时也完成了插管工序。3、旋喷作业钻孔至设计标高后即可进行上提旋喷施工，施工过程中进行提升速度、旋转速度、喷射压力、流量等参数的控制。A、 喷嘴孔径：23mm。B、 喷嘴个数：12个C、 旋转速度：双管法20rmin，三重管法：515r/min。D、 提升速度：双管法200250mm/min，三重管法：50150mm/min。E、 喷射压力：1825Mpa。F、 流量：80120L/min。4、冲洗喷射作业完成后，为避免喷射管的堵塞，每次喷射完成后用水冲洗喷射管。（四）、质量控制A、 施工准备质量控制1、施工现场场地应平整，便

28、于施工机械的停放，材料、机械的相关资料要及时报审，钢筋检测试验及时落实。2、井位施工前进行各项技术交底。3、合理安排现场施工设备的摆放。B、 施工过程中的质量控制、 施工过程中，为保证桩位搭接及桩体的饱和度，根据现场实际情况，在喷射过程中适当调整喷射压力或采取重复喷射的施工措施。、 水泥浆的水灰比控制在1.01.5。为消除水泥离析及防止泥浆泵管道堵塞，可在水泥中掺入一定数量的陶土和纯碱，根据一定的配合比。、 水泥浆搅拌时间控制在喷射前一小时内搅拌，喷射过程中冒浆量不大于注浆量底20。、 在喷射过程中出现压力骤减、骤升，应立即停止喷射和提升，避免发生断桩，采取有效措施后继续施工。六、基坑开挖基坑

29、开挖采用人机混合开挖的方法。机械采用1M3反铲式挖掘机及履带吊。基坑开挖分为三步：第一步：首先平整场地，基坑开挖起始标高为5.0米。开挖至标高4.1米进行围檩制作，中心标高：4.6米，宽度：1.2m，高度800mm,与钻孔灌注桩相连。待围檩混凝土强度达到70后继续开挖。第二步：开挖至标高为：0.1m处，进行第二道钢围檩安装，中心标高0.6m，。采用”H”型钢支撑, ”H”型钢尺寸为250*150*6*12。第三步：待钢围檩安装好后继续开挖至基坑底部，及时进行素混凝土垫层和底板制作及压密注浆封堵。基坑开挖至垫层设计标高后，4小时内浇筑素混凝土垫层，48小时内浇筑钢筋混凝土底板，洒水养护，待底板达

30、到一定强度后进行下道工序施工。基坑开挖过程中应急措施：、 基坑开挖过程中，发现渗漏，用快凝水泥浆或漏网进行封堵。、 基坑开挖过程中，在施工现场设置2只3KW抽水泵，如遇下雨天可立即抽水，做好防汛工作。其他注意事项：在基坑开挖过程中，时刻注意井位周边建筑物及构筑物的稳定情况（结合监测数据综合控制，一有情况立即停止施工，采取有效的措施）。在基坑开挖过程中，注意安全事项，遵守安全生产守则，做好各项文明施工工作。七、结构施工（一）、钢筋工程（1）钢筋采用现场加工的方法，进场的钢筋必须有质保书，并按批量做好材料复试，经监理单位认可后方可使用。（2）严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，绑扎必须牢

31、固，特别是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。（3）钢筋保护层采用砂浆垫块严格控制，在井壁上的砂浆垫块应预埋如铅丝，以利绑扎，井壁主筋保护层厚度为40mm；底板砼保护层厚度为40mm，梁砼保护层厚度为40mm，顶盖板砼保护层厚度为30mm。（4）浇筑砼时，派专人看管，及时纠正钢筋偏差。（5）有预留钢筋的部位，严格按规范实施，保证钢筋的搭接长度。（二）、模板工程钢筋混凝土围檩及内衬在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满堂支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，

32、另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围檩、竖围檩采用脚手管，对拉螺杆采用14A3钢，并在对拉螺杆中间设50×50×3止水片，以防渗水。横围檩和竖围檩的每一道间距都为0.75M，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理部门同意后方可施工。（三）、混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土，设计强度等级为C30。（2）井壁砼一次浇注，在浇注前检查模内是否洁净，经检查无问题方可浇注，浇注采用泵送，插入式振捣器振捣密实，振捣过程中应快插慢提，移动间距不大于振捣器作

33、用半径的1.5倍，不得碰挂模板、钢筋、预埋件。同时控制好每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，保证砼的浇捣质量。（3）砼浇捣后的12小时以内应及时养护，对砼覆盖初浇水湿润。养护期间应防止阳光暴晒，温度骤变。（4）砼浇筑间隔时间不得超过初凝时间，否则应按施工缝处理。（5）施工缝的留设按照设计及规范的要求实施。八、文明安全施工管理措施（一）、文明施工的计划及目标管理措施1、文明施工及标准化管理实施措施施工项目的文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，我项目部的宗旨向来就是一手抓生产，一手抓文明施工，

34、两者兼顾。针对本工程现场条件情况，严格按照业主提供的施工总平面布置图的要求圈围施工区域，以同时考虑后续开工工程的场地布置，配合业主共同做好现场总体布局的实施工作。 1、根据我公司有关规定，按统一标准做好七牌二图，在工地出入口按标准规定制作，合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。 2、现场临设及施工道路总体布置时，必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道路，避免冲突、影响总体管线的施工，并且所有施工道路均浇筑混凝土面层，且道路以外的场地，同时浇筑混凝土面层，以便于更好的进行文明施工管理。 3、及时与当地有

35、关部门单位，取得联系。做好周边单位和居民协调工作。工地由专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。 4、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明际化施工的宣传、标识及相应的配套设施。 5、对于工地四周的下水道由专人检查疏通，确保工地四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。对于重要、贵重材料设备，配合业主搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。 6、强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。 7、在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。 8、工地所设的厕所，须报请环保及卫生部门批准，并由专人负责管理，污水须经净化排入市政管道或集中罐车外运处置。 9、施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。 10、现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包作业队承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。 11、工