QXCMG01447--2006--成品一次交验合格率的统计方法

1、受控编号： Q/XCMG014472006成品一次交验合格率的统计方法 (试行)编制 张 杰 审核 高 翔 批准 罗东海 2006-06-15发布 2006-07-01实施徐州工程机械科技股份有限公司文 件 说 明本文件由质量部负责建立并保持。参加编写和会审人员：王兴家 武惠君 周天雷 刘爱英 张启颂 陈景哲 袁 伟 成品一次交验合格率的统计方法1 范围本办法适用于公司内成品一次交检合格率的统计及相关考核。2 统计方法2.1 整机装配、调试一次交检合格率的统计方法2.1.1整机一次交检不合格的判定标准检验员根据整机装配、调试检验重要度分级表中的检验项次对报检整机进行检验，发生以下任何一种情况的

2、，即判定该整机一次交检不合格： 1）压路机、装载机a 关键项次不合格0项；b 重要项次不合格2项；c 一般项次不合格5项；d 重要项次不合格1项，一般项次不合格3项。2）摊铺机a 关键项次不合格0项；b 重要项次不合格3项；c 一般项次不合格8项；d 重要项次不合格1项，一般项次不合格6项。e 重要项次不合格2项，一般项次不合格3项。2.1.2整机装配、调试一次交检合格率计算方法：装配一次交检合格率=当月装配下线一次报检合格的台数*100%当月装配下线一次报检台数调试一次交检合格率=当月调试一次报检合格的台数*100%当月调试一次报检台数2.1.3 整机装配、调试一次交验不合格整机的考核方法1

3、）压路机、装载机下线整机一次交验不合格，按每台30元考核相关责任分厂；压路机、装载机调试一次交验不合格，按每台30元直接考核责任调试员；摊铺机一次交验不合格，按每台50元考核责任分厂。2）成品一次交验合格但出现不合格项的，按重要不合格项每项15元，一般项每项5元进行相应考核：a压路机、装载机装配一次交验发现的不合格项考核责任分厂；b压路机、装载机调试一次交验发现的不合格项考核责任调试员；c摊铺机一次交验发现的不合格项考核责任分厂。3）新品样机不考核。2.2 整机涂装一次交检的统计方法2.2.1 整机涂装的判定标准a装载机整机涂装交检采取扣分制，满分100分，检验员根据整机涂装检查表对报检整机进

4、行检验、扣分，根据实际得分情况，将报检整机分为三个档次：1）一等品：得分98分 2）合格品：98分得分95分 3）不合格品：得分95分b压路机和摊铺机按附表01447-3中的相关标准进行判定。2.2.2 整机涂装一次交验的考核方法1）一等品不进行经济处罚。2） 合格品按下面的计算方法对责任分厂进行处罚：a 装载机处罚金额=（98分-实际得分）*5元/分b压路机及摊铺机处罚金额=直观面实际问题总数*0.5元/处 + 非直观面实际问题总数*0.3元/处3）对于所有机型，一次涂装交验不合格的整机均按每台20元对责任分厂进行处罚。3 当月稽查过程中发现不合格整机且已经做出处罚的，在一次交验考核中不再重

5、复处罚。4 相关记录4.1 本办法有关的记录按记录控制程序执行。4.2 本办法相关记录a) 整机装配检查表（表01447-1）b) 整机调试检查表（表01447-2）c) 整机涂装检查表（表01447-3）表01447-1：1装载机整机装配检验重要度分级表序号检验项目重要度分级1装配记录齐全、完整，填写正确、清晰重要项次2确认发动机号，车架号填写是否正确发动机号关键项次车架号关键项次3整机各关键件铭牌是否清晰、完整发动机一般项次变速箱一般项次桥一般项次泵一般项次阀一般项次转向器一般项次油缸一般项次4发动机、变速箱、桥、油缸的制造日期在5个月之内，进口发动机、变速箱、桥的制造日期在1年之内)发动

6、机关键项次变速箱关键项次桥关键项次油缸关键项次5同一台整机装配的同种零部件规格及生产厂家是否一致。操纵软轴关键项次桥关键项次轮辋关键项次轮胎关键项次油缸关键项次蓄电池关键项次6CE认证及出口、专控产品确认是否满足出口产品标准配置表、及出口通知、整机配置单的要求，同一批出口产品关键部件生产厂家是否一致。关键项次7整机各零部件无错装、漏装、漏焊。重要项次8发动机柴机油油位是否正确一般项次9变速箱传动油油位是否正确一般项次10液压油位是否正确一般项次11柴油油位是否正确一般项次12防冻液（水）位是否正确一般项次13制动液油位是否正确一般项次14各部位润滑充足、有无黄油溢出。工作装置各铰接销一般项次传

7、动轴一般项次发动机水泵一般项次发动机风扇一般项次15覆盖件外观无磕碰、划伤、变形、焊接飞溅物、严重锈蚀；边缘平整。驾驶室一般项次机罩一般项次操作台架一般项次左右台架一般项次挡泥板一般项次电瓶箱一般项次配重一般项次围板一般项次爬梯一般项次柴油、液压油箱一般项次灯架一般项次16结构件割口边缘平整、光滑、无磕碰；表面平整、无严重锈蚀；焊缝成型良好无焊接飞溅物。铲斗一般项次动臂一般项次摇臂一般项次拉杆一般项次前车架一般项次后车架一般项次17配焊件焊缝是否平整、无焊接飞溅物；是否喷涂防锈底漆。一般项次18各油缸活塞杆无划伤、疤痕。重要项次19橡胶件无老化、龟裂现象。驾驶室密封胶条一般项次机罩密封胶条一般

8、项次灯具密封胶条一般项次高低压胶管一般项次气管一般项次线束及护套一般项次雨刮器胶条一般项次软轴护套一般项次20水、油、气、电器管路、操纵软轴等捆扎到位、无不合理干涉（各管路不得出现因与其它零部件接触后在整机振动或动作的情况下可能导致的磨损）。工作装置各管路一般项次前车架内腔各管路及软轴一般项次驾驶室底板下各管路及软轴一般项次发动机周围各管路及油门、熄火拉线一般项次21整机紧固件是否紧固到位（弹簧垫压平，但不失效）；锁紧垫片及开口销安装是否符合要求。工作装置各销轴固定螺栓重要项次中心铰接销轴固定螺栓重要项次传动轴螺栓重要项次斗齿、副切削板安装螺栓一般项次桥螺栓重要项次机罩等覆盖件安装螺栓一般项次

9、22轮胎安装标记方向是否符合要求；有无刮伤重要项次23后配重上平面与左右电瓶箱上平面不平度4mm一般项次24电瓶箱与车架左右侧间隙不均匀度4mm一般项次25电瓶箱外侧面与配重两端面不平度4mm一般项次26左右台架与驾驶室间的间隙不均匀度5mm一般项次27驾驶室下围板后端与左右台架间隙20mm，两侧不均匀度4mm一般项次28左右动臂缸缸体与前车架侧板之间的间隙8mm, 两侧不均匀度5mm重要项次29前轮左右轮胎内侧与前车架侧板之间的间隙20 mm，两侧不均匀度8mm重要项次30发动机启动性能是否良好，熄火正常（一次启动时间不超过5秒，需要再次启动时，则应间隔一分钟，如连续三次不能启动，应检查原因

10、）。关键项次31各仪表指示正常、指针无异常波动；各灯光显示正常 ；倒车蜂鸣器符合要求；雨刮器工作正常无偏摆现象；风扇、收录机工作正常；各类开关是否接触良好、启闭灵活。机油压力表一般项次制动气压表一般项次水温表一般项次电流表一般项次驾驶室顶棚灯一般项次前大灯一般项次后大灯一般项次前转向灯一般项次后转向灯一般项次刹车灯一般项次示宽灯一般项次倒车蜂鸣器一般项次雨刮器一般项次电风扇一般项次收录机一般项次各类开关一般项次变矩器压力表一般项次发动机转速表一般项次监控器一般项次32驾驶室内部检查项目内部清洁无杂物一般项次内饰无破损一般项次门窗启闭自如一般项次无干涉现象一般项次玻璃及门窗密封良好一般项次门锁开

11、启正常一般项次33司机座椅紧固良好，调整自如、无破损（出口产品座椅应加护套）一般项次34CE认证产品特殊要求驾驶室地板胶垫铺设平整、无破损一般项次驾驶室底板下部降噪海绵粘贴牢固、割口平齐、无破损一般项次35各操纵手柄、踏板操纵灵活、到位，手感清晰、无卡滞现象；档位准确、标识正确（Z5G动臂翻斗标牌调试后贴）变速操纵杆一般项次高低速操纵杆一般项次动臂操纵杆一般项次翻斗操纵杆一般项次油门踏板一般项次制动踏板一般项次手制动一般项次36动作工作装置，各部位无干涉现象，动臂上下铰接处销轴端部一侧最小间隙1.5mm，另一侧间隙4mm，保证不窜动动臂上下铰接处重要项次摇臂上下铰接处重要项次拉杆上下铰接处重要

12、项次动臂缸上下铰接处重要项次翻斗缸上下铰接处重要项次37发动机怠速及 1/2油门时检查左右转向是否轻便、灵活，转向到位、左右行程一致；限位有效 怠速状态下左右转向轻便、灵活重要项次1/2油门检查左右转向,转向到位时限位块应能够有效接触（装有转向限位阀的产品,转向软限位阀应先与限位顶杆接触）重要项次转向到左右死点时，各部件有无干涉，重要项次怠速状态下方向盘空行程180°重要项次38机罩起升、侧门开启正常；各部间隙符合要求机罩起升正常无干涉一般项次侧门开启正常无干涉一般项次机罩侧门与机罩间隙不均匀度4mm一般项次机罩与车架、前罩间隙不均匀度3mm一般项次机罩左右外侧与车架外侧不平度3mm

13、一般项次39CE认证产品机罩内侧加贴降噪材料应牢固可靠、无破损重要项次40铲斗平放地面,标尺指示正确,滑动自如。斗底板不平度重要项次41收斗、翻斗限位左右均衡,与动臂接触良好,在地面位置收斗角,为42-45度,在最高位置卸载角不低于42-45度 ，高卸及变形产品限位块符合图样要求各限位块左右均衡接触良好重要项次收斗角、卸载角重要项次变形产品限位块重要项次421/2油门空载运转5分钟整机有无油、水、气明显渗漏现象动力系统一般项次液压系统一般项次传动系统一般项次制动系统一般项次其它部位一般项次43各轮胎气压测量值一般项次44轮辋螺母扭矩测量值重要项次45工作液压系统压力重要项次46转向液压系统压力

14、重要项次47先导液压系统压力重要项次48其它问题记录一般项次2压路机整机装配检验重要度分级表1）3YJ21/25三轮压路机整机装配检验重要度分级表产品型号产品编号柴油机编号检验员检验日期检查结果一次交验合格是否次合格序号检查项目及要求合格不合格不合格说明一车架安装*1转向铰接安装可靠，O型密封圈不得有挤出，损坏现象。2安全锁紧位置正确，转动灵活。*3M24螺栓紧固力矩998-1195N.m二驱动系统1驱动桥与机架结合面应贴平无缝隙*2M24螺栓紧固力矩998-1195N.m3变速箱与机架结合面应贴平无间隙*4M18螺栓紧固力矩294353N.m*5传动轴M14螺栓紧固力矩189224N.m三柴

15、油机装配*1柴油机安装平稳，各支腿无局部间隙2柴油管联接可靠，无漏油漏气现象*3散热器安装牢固，风扇与导风罩位置正确，周边间隙应大于8mm4进排气系统安装牢固，无漏气现象*5进气系统安装牢固，无漏气现象,空滤器与柴油机增压器连接可靠,在装配前对零部件的质量进行检查、确认,合格方可装配.6散热器油管、水管联接后无漏油漏水现象四前后轮安装1前轮安装后两端面距前车架侧板距离均匀*2M20螺栓紧固力矩576683Nm*3后轮安装牢固，M20螺栓紧固力矩576683Nm4刮泥板在全长范围内紧贴轮面，间隙不大于1.5mm5刮泥板与轮子两端距离均匀相等五液压系统装配*1各部件联接正确，紧固可靠2管路布局合理

16、，排放整齐，无缠绕、扭曲现象*3各液压元件无渗漏油现象六水路安装1管路用管卡、扎带固定，不得有扭曲、折弯现象。2洒水喷头安装可靠，位置正确3管路接头联接可靠，保证其不得渗漏水七操纵系统1油门、熄火驱动软轴伸缩自如无卡阻2前进、后退档位正确，中位明显3变速箱档位正确，挂档无卡阻4转向灵活轻便八电器系统*1电器元件及插接件联接可靠，无松动现象。2电器线束走向美观，固定可靠，不得与钢性物件摩擦，距排气管距离不低于100mm3电瓶安装稳固，无损伤、漏液现象。4仪表显示正确，开关、按钮工作正常。九驾驶室、发动机罩安装*1驾驶室与发动机罩之间间隙均匀、不歪斜2机罩翻转灵活，与相关件缝隙均匀*3各部螺栓紧固

17、可靠，不得有松动现象十油、水位检查*1油底壳油位在静满位置*2液压油油位在油标上格位置3柴油不少于1/3*4散热水箱内加满冷却水*十一检查各零部件有无错漏装现象*十二检查各部联接有无松动现象十三检查各零部件外观良好，无锈蚀、脱漆损坏现象十四整机内外清洁，无油污和杂物名称总项次合格项次不合格项次装配上道工序外协件设计关键重要一般合计 一次交验合格是否说明：1、请在相应的方框栏中打；2、加“*”的为关键项次；加“*”的为重要项次,其余为一般项次.2）3Y（ ）压路机整机装配检验重要度分级表产品型号产品编号柴油机编号检验员检验日期检查结果一次交验合格是否次合格序号检查项目及要求合格不合格不合格说明一

18、机身装配检查1电瓶箱、柴油箱、液压油箱安装位置正确，紧固可靠。*2齿轮罩与机身侧板应贴实，牢固可靠3各翻罩装配后应翻转灵活，间隙均匀，无重叠或间隙过大现象，拉钩能扣紧，无歪斜现象。4后档板装配位置正确，不得有凸出机身现象5挡泥板螺栓紧固无松动，板面平整6地板平整、间隙均匀，不得有重叠或间隙过大的现象二柴油机、变速箱装配检查1柴油机与变速箱安装位置正确，紧固可靠，联轴节无明显歪斜现象*2排气管安装牢固，联接处无漏气现象。*3柴油管无漏油，进气现象*4水油散热器安装牢固无渗漏，风扇与导风罩相对位置正确周边间隙最小处应大于8mm5压力表铜管无扭曲、折弯、漏油现象三前后轮装配检查*1后轮轴安装到位，螺

19、母紧固力矩463555N.m2前轮轴两端紧固后，两轮间隙应在24mm之间。3各刮泥板牢固可靠，紧贴轮面，全长范围内间隙不大于2mm，两端与轮子两侧距离相等无明显偏移4各轮面无磕碰或划伤现象。四操纵系统检查1离合、刹车踏板空行程在3050mm之间，回位后在同一平面上，操作灵活无卡阻。2油门操作灵活到位，踏板回位自如，熄火操作灵活。3换档、倒顺车、差速操作灵活可靠。五液压转向系统检查1油泵位置正确，无歪斜，固定可靠，皮带松紧适中。2转向器联接可靠，各接头无渗漏现象。3各管路排列整齐，无扭曲、干涉现象,管卡固定可靠。*4各液压元件不得有渗漏油现象。六电器系统检查1仪表读数正常，装配后无倾斜，损坏现象

20、。2电器线路排列整齐，各联接处紧固可靠。七驾驶室装配检查1驾驶室与大轮罩接合部应贴实。2驾驶室装配后，大轮罩与机身侧板应贴实，不得有间隙过大现象，大轮罩与轮面两边距离应大致相等3驾驶室安装牢固可靠，与机身接合部贴实无间隙。八油、水位检查*1油底壳应在静满位置。*2液压油油位应在油尺上格位置*3柴油油位应不少于1/3*4按规定加足冷却液（按季节区分）。九检查各零部件有无错漏装现象。十检查各部联接有无松动现象。十一检查各零部件外观良好，无明显损坏现象。十二整机内外整洁，无油污和杂物。十三检查整机记录是否完整名称总项次合格项次不合格项次装配上道工序外协件设计关键重要一般合计 一次交验合格是否说明：1

21、、请在相应的方框栏中打；2、加“*”的为关键项次，其余为一般项次。3）J系列振动压路机整机装配检验重要度分级表产品型号产品编号柴油机编号检验员检验日期检查结果一次交验合格是否次合格序号检查项目及要求合格不合格不合格说明一车架安装*1转向铰接M20螺栓紧固力矩576-683N.m2安全锁紧位置正确，能保证前后车架锁紧可靠二振动轮安装*1振动轮轮缘距框架侧板两边距离之差小于5mm*2刮泥板与振动轮外圈间隙均匀，间隙2528mm*3M24螺栓紧固力矩722-864N.m*4M20螺栓紧固力矩417-500N.m三柴油机系统1柴油机安装牢固、位置正确2柴油机风扇与导风罩相对位置正确*3进排气系统无漏气

22、现象4柴油机起动后运转平稳四气制动系统*1各部件联接可靠，无漏油漏气现象2管路排列整齐，用扎带固定3管路无扭曲、折弯现象*4摩擦片与制动盘之间无卡死现象五液压系统*1各部件联接紧固，无漏油现象2胶管排列整齐，用扎带固定，无缠绕扭曲现象3胶管不得与刚性件摩擦，装配后不得超出机身六操纵系统1转向系统联接正确可靠无渗漏和卡阻现象2油门、熄火软轴伸缩自如无卡阻4到顺车档位正确，中位明显5离合操作灵活，能彻底分离6差速操纵灵活，能彻底脱开7手刹车灵活可靠七电器系统*1各联接件紧固可靠，无短路、断路现象2仪表读数正常，按钮功能正常3线路排列整齐有序，包扎合理，不得与刚性件摩擦八结构件1机罩翻转灵活，与相关

23、件缝隙均匀，锁固可靠2操纵台与油箱无错位现象3驾驶室位置正确无歪斜现象，胶条无凹凸不平现象九后轮装配*1轮辋螺母M20×1.5紧固力矩463-555N.m2轮胎气压在0.250.35Mpa之间十油位、水位检查*1油底壳油位在油尺上格位置*2柴油位不应少于1/ 3*3液压油油位应在油窗上格位置*4变速箱油位应在油尺两刻度之间*5离合刹车系统应加满刹车油*6散热水箱内按规定加满冷却液十一整机内外整洁，无油污和杂物*十二各零部件无错漏装现象*十三各部联接牢固无松动现象十四各零部件焊缝均匀，无焊接缺陷十五所有零部件外观良好，无明显缺陷十六检查整机记录是否完整名称总项次合格项次不合格项次装配上

24、道工序外协件设计关键一般合计 一次交验合格是否说明：1、请在相应的方框栏中打；2、加“*”的为关键项次，其它为一般项次。4）XS系列压路机整机装配检验重要度分级表产品型号产品编号柴油机编号检验员检验日期检查结果一次交验合格是否二次交验合格是否部件检查项目及要求合格不合格不合格说明一、振动轮安装1.振动轮与框架之间的距离相等.2*.压轮框架上连接螺栓M24×150力矩（分左右侧）722864N.m3*.配重梁连接螺栓M24×120力矩10861300N.m4*.减速器连接螺栓M20×1.5力矩463555N.m（工位检查）5*.减振器连接螺栓M12×50力

25、矩86103N.m（工位检查）6.刮泥板与振动轮间隙均匀25mm7.检查振动轮有无渗漏二、驱动桥安装1*.驱动桥连接螺栓M22×350力矩550N.m（工位检查）三、转向铰接安装1*.铰接处连接螺栓M24×80紧固力矩9981195N.m2.转向油缸销轴、黄油嘴安装到位3.各润滑点加注润滑脂四、柴油机系统1.油门操纵软轴伸缩自如，无卡阻现象。2.行走软轴固定可靠3*.柴油机与空滤器软管接头喉箍固定可靠4.排气波纹管连接可靠。5.柴油机输油管连接可靠。6.发动机风扇与导风罩之间间隙均匀。7*.压缩机三角皮带涨紧程度合适，并可调节五、发动机罩安装1.机罩与相关件间隙均匀。2.机

26、罩锁开关灵活、可靠。六、液压系统1.柴油箱接头有无渗漏2.液压油箱及接头处有无渗漏3*.液压胶管走向整齐、美观，无缠绕、扭曲现象。4.液压泵、马达连接螺栓紧固可靠5.液压胶管、接头螺栓紧固可靠6*.液压胶管不得与钢性件发生摩擦。7.微型泵站接头紧固可靠七、电器元件1*.电器元件叉接件连接可靠2*.电器线束走向美观、固定可靠。3.电器元件均为进口件4.电瓶、微型泵站接头连接可靠。八、驾驶室/防翻滚棚1*.驾驶室安装可靠，不得有倾斜现象。2*.驾驶室下部减振器、调整垫安装正确。3.驾驶室连接螺栓紧固可靠。4.防滚翻安装正确，不得歪斜。5*.防滚翻紧固螺栓M24×75力矩722864N.m

27、九、油位的检查1.检查液压油油位2.检查柴油油位3.检查柴油机油油位4.检查驱动桥油位5.检查振动轮油位6.检查微型泵站油位7.所有润滑点加足润滑脂十、轮胎安装1*.检查轮辋螺母M20x1.5拧紧力矩585620N.m2*.检查轮胎气压140160kPa十一、其他1.检查有无错漏装的零件2.所有零件外观良好，无明显的变形缺陷。3.所有紧固件紧固可靠十二、发动机启动20分钟后检查1.各仪表、指示显示正常，无错装现象。2.油门软轴、行走软轴操纵灵活3.行走、振动动作正常，无错装现象。4.液压系统胶管接头无渗漏现象。5.排气管处无漏气现象。6.连接处无松动现象。7.发动机罩翻转灵活8.行走软轴前后行

28、程、中位明显。名称不合格项次不合格项次装配上道工序外协件设计关键一般合计 一次交验合格是否说明1、请在相应的方框栏中打；2、凡标注为“*”的项均为关键项次，其余为一般项次。5）XD系列压路机整机装配检验重要度分级表产品型号产品编号柴油机编号检验员检验日期检查结果一次交验合格是否二次交验合格是否序号检查项目及要求合格不合格不合格说明一、振动轮安装1.振动轮与机身侧板之间的距离基本相等，不得有歪斜现象。2*.支撑板连接螺栓M20×60紧固力矩450480N·m（分左右侧）3.前后刮泥板与振动轮贴合良好，不得有倾斜现象。4*.驱动板、减振器支座连接螺栓M12×45紧固力

29、矩90100Nm5.检查振动轮有无渗漏二、转向铰接安装1.铰接处防尘O型圈安装到倒角槽内2.转向油缸销轴、开口销安装良好3.黄油嘴无松动，并加注润滑脂三、柴油机系统1.熄火软轴伸缩自如，无卡阻现象2.行走软轴固定可靠3*.柴油机与空滤器软管连接管卡喉箍固定可靠4.排气波纹管连接可靠，无弯曲现象5.柴油软管连接可靠6.发动机风扇与散热器导风罩之间间隙均匀。四、发动机罩安装1.机罩安装后，周边贴合良好，间隙均匀，无倾斜、错位现象。2.两侧窗开启自如，不得有与其他件相干涉。3.机罩不得有与空滤、排气管干涉的现象。五、液压系统1.柴油箱接头有无渗漏2.液压油箱及接头处有无渗漏3*.液压胶管走向整齐、美

30、观，无缠绕、扭曲现象。4.液压泵、马达连接螺栓、接头紧固可靠5.液压胶管、接头螺栓紧固可靠6*.液压胶管不得与钢性件发生摩擦7.管卡、线束的固定应可靠，并到位8.油缸处液压胶管应整齐、美观。六、电器元件1*.电器元件(进口件）叉接件连接可靠、不得有松动。2*.电器线束走向美观、固定可靠。3*.电器线束不得有刚性摩擦。4.电瓶线接头连接可靠。七、操纵台、驾驶室安装1*.操纵台与机身周边间隙均匀。2.操纵台支腿与机身均匀接触，不得有倾斜、悬空现象。3*.驾驶室与操纵台之间胶条粘贴平齐，角度吻合。4.操纵台与机身连接螺栓紧固到位。八、油位检查1.检查液压油油位2.检查柴油油位3.检查柴油机油油位4.

31、检查分动箱润滑油油位5.检查振动轮油位6.检查减速器油位7.所有润滑点加足润滑脂九、其他1.检查有无错漏装的零件2.所有零件外观良好，无明显的安装或吊装变形缺陷。3.所有紧固件紧固可靠十、发动机启动20分钟后检查1.各仪表、指示显示正常，无错装现象。2.油门软轴、行走软轴操纵灵活3.行走、振动动作正常，无错装现象4.液压系统胶管接头无渗漏现象。5.排气管处无漏气现象。6.连接处无松动现象。7.行走软轴前后行程、中位明显。名称不合格项次不合格项次装配上道工序外协件设计关键一般合计 一次交验合格是否说明1、请在相应的方框栏中打；2、凡标注为“*”的项均为关键项次，其余为一般项次。6）YL系列轮胎压

32、路机整机装配检验重要度分级表产品型号产品编号柴油机编号检验员检验日期检查结果一次交验合格是否序号检查项目及要求合格不合格不合格说明*一整机内外清洁干净，无油污和杂物*二整机零部件有无错漏装现象*三各部联接牢固，无松动现象四检查油位*1柴油机油底壳和高压泵油位应在油尺上格位置2柴油油位应不少于1/3*3液压油油位应在油尺两刻度之间*4变速箱油位应在油尺两刻度之间*5离合、制动系统应加满刹车油6散热水箱内按规定加足冷却液五柴油机系统检查*1柴油机风扇与导风罩相对位置正确*2柴油机进排气联接可靠无漏气现象*3柴油机起动后运转平稳*4散热器油管不应碰水泵皮带六传动系统检查1水泵皮带松紧适当2传动链条松

33、紧适当3链条与链轮罩无摩擦干涉现象七液压系统检查*1各零部件无渗漏现象2胶管、线束排列整齐，无缠绕、扭曲现象3各液压胶管不得与相关件有钢性摩擦现象八操纵系统检查1转向轻便灵活，无卡阻、跑偏现象2油门操作灵活、到位3熄火操作灵活，无卡阻现象4变速箱档位可靠、换档无卡阻5倒顺车档位正确，中位明显6差速操纵灵活可靠，能彻离分离九气制动系统*1各零部件无漏油、无漏气现象2油管排列整齐，用管卡和扎带固定3气管排列整齐，无扭曲折弯现象十水路系统*1水管无扭曲、折弯现象*2各部联接无松动十一电器系统1仪表读数正常、按钮功能正常2各联接件固定可靠，无短路、断路现象3线路走向美观，线束包扎合理不得与钢性物件磨擦

34、*十二前后轮各刮泥板在轮胎宽度方向左右对称并接触到轮胎表面十三结构件检查1驾驶室安装正确，无歪斜现象，各处间隙均匀2发动机罩周边间隙均匀翻转灵活3柴油箱装配牢固，不应与其它件干涉4各盖板装配后平整、美观5左右两侧盖板翻转自如，不应有卡阻、碰发动机罩现象十四各零部件焊缝均匀，无焊接缺陷十五所有零部件外观良好，无明显缺陷十六下线、转入调试名称不合格项次不合格项次装配上道工序外协件设计关键一般合计 一次交验合格是否说明1、请在相应的方框栏中打；2、凡标注为“*”的项均为关键项次，其余为一般项次。7）YZ系列振动压路机整机装配检验重要度分级表产品型号产品编号柴油机编号检验员检验日期检查结果一次交验合格

35、是否序号检查项目及要求合格不合格不合格说明一车架安装*1转向铰接M20螺栓紧固力矩568-680N.m2“V”型圈安装方向正确，无挤压、扭曲现象。3安全锁紧位置正确，能保证前后车架锁紧可靠二振动轮安装*1振动轮轮缘两侧距框架侧板两侧板间隙差小于5mm*2刮泥板与压轮外圈间隙均匀，不小于25mm*3M24螺栓紧固力矩722-864N.m*4M20螺栓紧固力矩417-500N.m三柴油机系统1柴油机安装牢固、斜垫圈安装方向正确2柴油机风扇与导风罩相对位置正确，周边间隙大于8mm*3M12螺栓紧固力矩86103N.m4进排气系统无漏气现象，排气管无明显歪斜*5进回油管排列整齐，无漏油、进气现象。四传

36、动系统*1驱动桥M20螺栓紧固力矩417500N.m*2刹车油管用管夹固定，无扭曲、漏油现象。3变速臬支座螺栓紧固可靠。4万向节装配后两端应保持在同一轴线上，不得有明显倾斜5后轮胎气压应在0.150.17MPa之间*6轮网螺母紧固力矩为555563N.m五液压系统*1各部件联接紧固，无漏油现象2胶管排列整齐，用管夹、扎带固定，无缠绕扭曲现象3胶管不得与刚性物件发生摩擦六操纵系统1转向系统联接正确、无渗漏和卡阻现象2油门、熄火、行车软轴伸缩自如无卡阻3档位操纵杆装配后应保证操纵零活，换档可靠4刹车手把调整到正确位置七电器系统*1各联接件紧固可靠，无短路、断路现象2仪表读数正常，按钮功能正常3线路

37、排列整齐有序，包扎合理八结构件安装1机罩翻转灵活，与相关件缝隙均匀，碰锁开关可靠2操纵台与液压油箱间隙为1015mm3驾驶室无错位现象，胶条粘贴平齐，不得歪斜。九油位、水位检查*1油底壳油位在静满位置*2液压油油位在油标上格位置*3柴油不少于1/3*4对于康明斯发动机，水箱内应按规定加满冷却液十整机内外整洁，无油污和杂物*十一各零部件无错漏装现象十二各部联接牢固无松动现象十三所有零部件外观良好，无明显缺陷十四检查整机记录是否完整名称不合格项次不合格项次装配上道工序外协件设计关键一般合计 一次交验合格是否说明1、请在相应的方框栏中打；2、凡标注为“*”的项均为关键项次，其余为一般项次。3摊铺机整

38、机装配检验重要度分级表序号检验项目重要度分级1装配记录齐全、完整，填写正确、清晰重要项次2整机各关键件铭牌是否清晰、完整发动机、发电机一般项次变速箱、分动箱、减速机、分料箱一般项次桥一般项次泵、马达、润滑泵一般项次阀一般项次油缸，机架、履带梁、仪表箱一般项次3整机各零部件无错装、漏装、漏焊重要项次4发动机柴机油油位是否正确一般项次5变速箱传动油油位是否正确一般项次6液压油位是否正确一般项次7柴油油位是否正确一般项次8防冻液（水）位是否正确一般项次9制动液油位是否正确（RP450L）一般项次10各部位润滑充足、有无黄油溢出熨平板振捣轴、偏心振动轴重要项次集中润滑注满黄油一般项次分料箱、分料杆支承

39、、输料前涨紧轴一般项次轮胎摊铺机转向前轮及后轮、履带梁后驱动一般项次11各部位是否按图纸要求进行润滑链轮、链条一般项次转动销轴一般项次各部位的滑道一般项次12覆盖件外观无磕碰、划伤、变形、严重锈蚀熨平板盖板一般项次主机柴油机罩一般项次操纵台一般项次主机地板一般项次主机侧板一般项次电瓶箱一般项次主机料斗一般项次围板一般项次扶手栏杆一般项次柴油、液压油箱一般项次灯架、工具箱一般项次13结构件割口边缘平整、光滑、无磕碰；表面平整、无严重锈蚀；焊缝成型良好无焊接飞溅物料斗一般项次机架一般项次熨平板框架一般项次履带梁一般项次分料箱一般项次熨平板大臂一般项次14配焊件焊缝是否平整、无焊接飞溅物；是否喷涂防锈底漆一般项次15各油缸活塞杆无划伤、疤痕、锈蚀