新成大厦室外给排水工程施工方案

1、室外给排水工程施工方案一、 工程概况：给水管道施工主要是室外敷设DN200钢丝网骨架复合管300多米，DN100钢丝网骨架复合管15米左右，地上式消火栓5套，水表井两座，阀门井13座，排水管道施工主要是室外雨水管敷设300管120米，400管160米，500管60米左右；雨水检查井20座。污水管敷设200管130米，300管130米左右，污水检查井19座, 钢筋混凝土化粪池13号1座，钢筋混凝土化粪池9号1座，化粪池由土建施工（已经完成）。二、 工程工期整个工程施工工期约为60天。三、 施工阶段施工顺序为：先排水后给水。依现场可提供的场地进行施工.四、施工程序 1、测量放线测量工程师及测量负责

2、人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。 2、沟槽开挖土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。 B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。 C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽，根据不

3、同的土类确定为1:0.331:0.75。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。D、砼灌注桩及砼冠梁破除采用覆带式单头液压岩石破碎机破碎，其它小体积钢筋砼采用风镐破除。E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水

4、沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。3、管道基础管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给水管沟底铺设不少于100mm厚砂垫层，管道铺设在老土上需做砂垫层基础,按04S516/9施工;管道铺设在回填土上应把土夯实并做混凝土带形基础,按04S516/5施工，当开挖沟底为回填土时，应分层夯实(每层厚度不大于250MM)，其密实度不低于0.90，即可安装管道。回填进行分层夯实回填。1、管道回填应符合下列规定：a、槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。在抹带接口处，应用细粒石粉

5、回填。b、自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升。分段夯实时，留阶梯接茬且不得漏夯和损伤管道。接茬不应留在检查井处。c、管道两侧和管顶以上500mm范围内，回填石粉由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入。回填石粉每层虚铺厚度300mm，施工中胸腔部分采用电动蛙式打夯机夯实，且应夯夯相连，管顶及以上500mm范围采用人工夯实。2、检查井、雨水口及其井室周围的回填，应符合下列规定:a、现浇砼或体水泥砂浆强度达到设计规定，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填平。b、路面范围内的井室周围，应采用石粉渣材料回填，其宽度不小于400mm，达到最佳密实度98%以上。c、井室周围的回填应与管道沟

6、槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬。d、井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。e、回填材料压实后应与井壁紧贴。3、沟槽回填、压实的外观质量标准：a、回填石粉中不得含有碎砖、石块、砼碎块及大于100mm的硬土块；回填石粉时，管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。b、沟槽回填采用石屑等填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、压实，且注意保护管道。c、回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物。d、胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍。e、井室等附属构筑物回填土应在四

7、周同时进行。管道沟槽两侧同时回填，两侧压实面高差不得超过300mm。f、回填的关键工序就是夯实，回填密实度和质量指标用压实系数表示，沟槽回填的压实方式采用夯实和振动。回填土每层虚铺厚度管顶两侧和管顶500mm以下范围内夯土时，夯击力过大将会使管壁开裂。管道两侧采用2.8kw蛙式打夯机同时按同一速度分层摊平、夯实，在最佳含水量条件下，铺土厚度200mm夯击34遍。如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。4、管道安装A、吊装下管 管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢

8、丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。 管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在20MM内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(其中D为管道直径)。B、钢丝网骨架复合管电热熔焊安装1、钢骨架塑料复合管连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。2、 DN150以下规格的小口径管材柔性较好，在存放、搬运和运输时会出现不同程度的弯曲，其弯曲程度

9、不宜超过下表规定的管材允许弯曲半径的要求：管径规格（mm）506580100125150200250300350400450500允许弯曲半径（mm）80d100d110d3、钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用粘结剂粘结和塑料热熔连接。与其它材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡接头。法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设置检查井或安装在便于检修的位置；采用电熔连接时，电熔套筒不宜置于套管内，如无法避免，应先进行试压。4、钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符合焊接工艺要求。5、钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊

10、接。6、钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清洁，不得污染。7、埋地管道试压前应对其进行分段回填，回填厚度不小于500mm，电熔、法兰连接处前后应至少留出500mm长度，以便于试压检查。8、从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获得相应操作资格；中断钢骨架塑料复合安装工作六个月以上的施工人员，再次上岗前也应经过重新考试、评定后，方可进行相应级别管道施工工作。施工专用机具发生变化时，应进行有针对性的操作培训。9、管道安装时应随时清扫管道中的杂物，临时停止施工时，两端应封堵。10、安装架空管道时，管材与管架之间必须铺垫厚度不小于2mm的胶皮，防止管道划

11、伤、位移；应按设计要求布置固定支架和滑动支架。11、当施工环境温度低于零下5时，应采取相应的保温措施，并通过焊接试验调整焊接工艺参数。12、当施工环境风速达到5级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧冷却过快而影响焊接质量的均一性。13、正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。当夏天环境温度过高，太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧温度明显不均现象。 14、埋地管道安装的土方工程，即沟槽开挖、回填，应根据土质情况及地下水位情况，判断是否需要采取打支撑、放坡及降水措施。15、管道沟槽应按设

12、计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.050.10米；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15米。管道安装前应人工清底至设计标高。槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20毫米；开挖石方时应为20毫米、-200毫米。16、管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：（1）单管沟内安装 BD1+800（2）单管沟边组装 BD1+500（3）双管同沟敷设 BD1+D2+S+600 式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1、D2管道外径（mm）； S两管之间设计间距（mm）。管径规格工作坑宽工作坑长工作坑深（设计沟底标高以下）50300D180010003003505

13、00D11000120040017、埋地敷设管道接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合下表规定：注：1、D1为管道外径。2、当操作坑尺寸满足上表要求时，4.3条管沟开挖宽度可适当减小。18、埋地管道安装后应复测管道高程（管道高程允许偏差25mm），合格后方可进行回填。19、回填土时应符合下列规定：（1）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有有机物、冻土以及一定粒径的砖、石等硬块。300mm以下硬块粒径小于10mm；300500 mm范围硬块粒径小于50mm。（2）冬季回填时管顶以上500 mm范围以外，可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

14、20、回填土和其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及电熔等。21、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具的铺土厚度可按下表规定的数值选用：压实工具虚铺厚度（mm）压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯150200压路机300400蛙式夯、火力夯250300振动压路机40050022、管顶以上800mm范围内，只允许采用木夯或蛙式夯夯实；800mm以上可采用压路机压实；1000mm以上允许用振动式压路机夯实。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。23、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的载荷较大，或原土回填达不到

15、要求的压实度时，可与设计协商采用石灰土、砂砾、石粉等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。24、在埋地铺设时，最小管顶铺土厚度应符合下列规定：（1）埋设在车行道下时，不宜小于1.0m；（2）设在非车行道下时，不宜小于0.6m；25、钢骨架塑料复合管埋地敷设时，在承受动载荷的主干道下，或者是需要特殊保护的部位，必须加套管保护。钢制套管内径应大于管道外径200毫米以上，砼套管内径应大于管道外径300毫米以上。套管内不准有法兰接口，尽量减少电熔接口数量。对于有电熔接口的管道，应在穿管前对穿越部分进行强度和气密性试验，并办理隐蔽工程交接手续。 C、双壁波纹管安装 （1）下管前，就图纸要求进行排管，

16、检查管节和承口朝向与图纸是否相符。 （2）管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，应保证槽壁不坍塌。 （3）下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。 （4）稳管时，每根管于必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。 （5）安装时，应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顾，在一个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚度一致的管子安装。 （6）沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井

17、内。 （7）稳管后填砂包管，承包人应及时将管内多余灰浆拉掉。 （8）在铺设前，承包人应将承口内部及插口外部洗刷干净，管于安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求；接口环形缝应均匀一致，接口缝填揭密实，口部抹成斜面；及时清除管内砂浆，接缝成活后应进行养护。 5、材料准备由于工期紧，各专业施工队伍交叉作业施工，场地小、施工作业面狭窄，所需给水管管、排水管、阀门、水泥、砂等材料保证在使用前1-2天运达现场，以保证施工进度的顺利进行。6、管道试压 各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。A、 水压试验前堵板安装。B、水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、 监理公司等

18、单位代表参加。C、试验要求：稳压1小时后压力降不大于0.05Mpa为合格，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。D、污水管道闭水试验 （a）污水管道必须按图纸要求有关规定进行闭水试验。（b）管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。7、土方回填及外运 A、水压试验后的管槽紧接进行回填夯实，原土夯实，并按设计要求密实度达95。回填素土密实度达95以下者，视为不合格，回填后的余土组织外运。 B、管道施工经质检部门检验后，采用边施工边回填细砂，回填范围至管径上方20CM的管子胸腔两侧夯实。同时处理

19、余土外运。C、土方回填施工按要求分段、分层填筑，每层厚度不超过30cm。采用蛙式或振动式打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留0.3m以上的搭接平台，与下段施工相互衔接。D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯实。E、在管沟开挖及回填过程中，根据实际情况及时将余土用汽车外运，破除砼全部外运25KM以外，预防阻碍交通和影响市容。 8、给水管道冲洗消毒管道试压验收合格后,收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。1）、第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。先将漂白粉溶解成药液后，用水泵慢慢压进管内，药液投完后开启进水阀少许，让

20、药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药液进行24小时消毒过程。2）、第二次冲洗：经24小时消毒后进行二次冲洗,按第一次同样方法进行，待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒的全过程。 9、检查井及阀门井砌筑 A、检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范设计配合比下料。 B、检查井、阀门井的砌筑应注意灰渣砖先淋水，使砌筑时灰渣砖吸水率不小于35。 C、砌筑时应随时检测直径尺寸,注意井筒的表面平整。 D、井内壁抹面应光滑,砂浆配比为1:2.5。E、井内爬梯应与井盖口边位置一致，铁爬梯安装后,在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得

21、踩踏。五、施工总进度及保证措施1、施工总进度施工总进度依现场可提供场地确定。 2、编制依据 A、根据甲方的要求给排水管道必须在30天内完成。我公司拟订本工程的总工期为28天。 B、主要施工机械和主要工种人员的配置情况（见附表）。 C、本区域气候条件对施工影响的分析：全年有效施工天数按300天计。 D、土建施工工期、分包方施工进度。 E、本公司现有的施工力量。 F、本公司现有的施工基地能给予本工程的支持度。 3、进度计划的控制措施 本工程工序多、工期紧，为确保施工进度计划的实施，将采取如下几方面措施进行控制： A、抓好重点项目的施工：对关键线路上的分项工程的生产率按有效工日控制，并据此配备机械和

22、人员，以保证关键线路上的项目按期完成。 B、调配关键性项目施工的时间及力量：对非关键线路上的项目也在有效工日内，合理调整作业时间，使其不影响关键线路上的项目施工，同时保持投入的机械量和施工人员处于均衡状态。 C、加强施工力量配备：将在全公司范围内抽调具有丰富理论知识和实践知识的技术骨干6人，技术工人25人，其它行政管理和后勤人员3人，另根据工程进度需要招聘若干熟练民工配合。施工机械从全公司内抽调性能可靠的设备15余台，并根据需要购置部分设备，从施工力量方面保证施工进度计划的落实。 D、加强计划管理：围绕施工总进度要求，按季度、月安排实际施工进度表，按日编制详细的施工进度计划表，向生产工段下达生

23、产任务并及时收集资料、调整计划，使之具有指导的作用。同时工程主管部门编制主要器材供应计划和财务用款计划，以保证施工有条不紊地进行。 E、加强同外部单位的联系与协作：指挥部、设计单位和当地政府部门都是与本工程施工进度密切相关的单位。施工期间我们将按指挥部要求进行，在施工技术等方面积极与设计单位联系，努力创造一个良好的施工环境。 F、加强施工技术管理：施工技术管理是影响施工进度的关键因素之一，在全面推行技术责任制的基础上，突出项目技术负责人（项目总工程师）的主导地位，从而提高生产效率。 G、尽量采用新技术、新材料和新工艺，以提高质量，加快施工速度。 H、充分利用我公司的优势：我公司是深圳市的大型综

24、合企业，多年来一直坚持精心组织、科学管理、尊重人才的企业发展战略，拥有一大批经验丰富的市政工程施工和管理技术人才，市政施工技术等资料特别齐全，特别是参与了深圳地区的多项市政设施的施工，积累了许多技术和施工管理经验。为我公司在施工过程中遇到技术和其它困难的解决提供了良好的条件。六、实施本合同工程的质量、安全保证措施1、质量保证措施认真贯彻执行GB/T19000系列国家标准，制定创优规划，使施工生产全过程始终处于受控状态，确保单位工程合格率100%，优良率达90%以上，工程质量优良。 A、建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，项目经理部各业务部门负责为组员的创全优领导小组。加强全面质量管理工

25、作，负责规划、主持和组织项目创全优活动，坚持开展QC小组活动，确保创优目标的实现。B、认真审查设计文件，明确设计意图，熟悉施工规范。绘制详细施工图纸，精心测量放样，加强内外复核制度，严格把好图纸、测量关。C、建立健全质量保证体系，加强检测手段。每道工序都应经检查工程师检查合格后才能进入下一道工序的施工，操作人员、领工员上岗前进行技术培训，确保每个单项工序的操作质量符合设计和规范要求。无论是主体工程、附属工程、主要工程、次要工程都要认真施工，按统一标准检测，达不标准的暂缓验工计价，待返工整修合格后才予以计量。重视检测手段，凡是施工所要的材料和原材料都需检测，杜绝使用不合格材料。施工中加强对圬工试

26、件的检查。详见附图中工程质量控制程序图。D、尊重和支持指挥部、监理工程师的工作。并为工程师和监理工程师提供试验条件及数据，搞好质量监督，定期或不定期举行邀请业主、监理工程师、设计人员等参加质量征询会议，认真听取他们对施工技术管理、工程质量的工艺操作等方面的意见，并及时采取整改措施，确保工程全面创优。加强各种原始资料的记录和收集，做到记录清楚、整齐、有数量、有图和计算式。F、做到层层技术交底。认真搞好勤测、勤量、勤检查、严格健全岗位责任制，把各项技术工作落到实处。G、开展技术培训，组织技术攻关。重视技术培训工作，结合工程实践，干啥学啥，不断开发和掌握新工艺、新技术、努力提高队伍技术素质，同时对管

27、道安装、支墩等的质量创优，组织QC小组活动攻关，以解决质量管理中的难点。2、安全保证措施A、建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工工作的同志负责抓安全；各作业队要设专(兼)职安全监督检查员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态之中。B、坚持“安全第一，预防为主”的方针。项目经理部要把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，夯实安全基础，落实安全生产责任制，严格执行安规，以及安全检查和安全奖惩制度。坚决实行安全生产否决权，调查处理事故坚持“三不放过”的原则。C、认真落实施工现场安全防护设施的投入。确保其功能正常发挥，并为现场

28、职工(包括监理人员)提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。D、实施时要有详细的安全技术措施。特殊工种必须持证上岗，切实加强安全培训与教育工作。E、加强现场施工生产防护。 “三安”、路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严格按安规实施，进行有效监督检查和控制。同时应采取切实措施，保护好工程沿线和附近的建筑物、地上或地下的管线设施、既有物等，避免损坏。F、制定安全检查制度。经理部每周检查一次，工程队每日检查一次，坚持每星期一安全生产活动日制度，对发现问题限期整改。G、认真实行标准化作业，严格施工纪律

29、和劳动纪律，切实杜绝违章指挥和违章操作。3、环境保护措施A、认真搞好施工场地规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。B、施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，作到施工期间现场整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。C、优化施工法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染。D、工地排放的污水、废油等必须经过处理后方可排入附近的沟槽内，严禁有害物资污染土地和周围环境。E、做好生活区的卫生管理工作。厕所要有化粪池，生活垃圾要在指定地点堆放，生活废水排放入沟槽内，不准遍地乱流，做到生活区的卫生和整洁，并

30、派专人负责生活区的卫生工作。七、施工组织及布署 1、组织机构与专业技术队伍 A、组织机构为承建此项室外工程，我公司组建以殷松年为领导的项目经理部，处理有关工程管理的日常事务，并建立相应的现场管理机构。下设质量、安全、技术、财务、计划统计部。各部门选配经验丰富、技术业务精湛、事业心和责任感强的人员任职，使整个经理部管理层人员精干、协调能力强、工作效率高、综合素质好。项目经理部职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责和加强对该工程的生产指挥和技术管工作。以保证工程的协调进行和顺利完成，其组织机构见工程管理组织机构图（附图）。 B、专业技术队伍我公司技术力量雄厚，各类专业技术人员应有尽有，能充

31、分胜任该工程的技术工作，为保质保量完成本项工程，我公司组建强大的技术骨干力量，全职满负荷投入工作。 2、施工机械设备及人员配置 A、施工机械设备根据工程的性质，我公司配备了2台电热熔焊接机和2台100污水泵，车辆1台、炮机1台等施工必须的设备，并根据需要随时增加设备。 B、主要工种人员配备除配备施工经验丰富的管理干部和技术干部外，对于焊工、起重工、钢管、砼、机械施工等专业性较强的工种进行了配置。选用熟练领班人员和技术人员进行直接生产操作。工程施工的主要工种人员配备见劳动力需用计划表。劳动力需用计划表序号工种名称人数进场时间1电 工1开工进场2管道工3开工进场3给水管电热熔焊接工2开工进场4汽车

32、司机1开工进场3、施工技术准备 A、在开工前，技术人员和施工员全面熟悉设计文件和施工图纸，根据工程特点进行技术规范学习和技术交底，并会同设计单位到施工现场进行核对，协同设计单位和建设单位做好图纸会审和交底工作。 B、专业班组划分好施工区域后，督促各班组制定更详细的专项施工组织设计交公司审核汇总。组织机械到场，人员就位，根据业主提供的控制点进行放线和水准点的复测和中心桩定位。整个工作于两周内完成。 C、本工程工序应根据工程条件，尽可能交叉作业，以加快工程进度，在工期上要做到前紧后松。施工程序上步步分明，同时设法降低工程造价和缩短建设周期。 4、施工组织保证措施A、建立健全多项管理制度。项目经理部与各项作业队是上级与下级、内部独立核算的关系，按划定的任务包干负责，要求在总网络控制下，长计划、短安排、，以形象进度、日计划兑现来保周计划，以周计划保月计划的实现。B、建立定期会议制度。项目经理部每周一召开各部室生产交班会，提出工作目标要求；周五召开生产会(各项目作业队领导和技术主管参加)，总结本周生产完成情况，并布置下周的形象进度安排，协调处理存在的有关问题；同时，不定期召开各相关项目施工的碰头会，及时协调和