样板工程之木制品工程

1、.样板工程之木制品工程1 木门窗套施工1.1施工程序：找位划线，打孔下木楔，龙骨配置，安装大芯板或欧松板，安装饰面板，钉贴脸。1.2 工艺要求（1）找位与划线：木门套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，进行弹线。（2） 打孔下木楔：木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。（3）铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层施工。（4） 龙骨配制与大芯板或欧松板安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当木门套宽度

2、大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直，然后进行大芯板或欧松板安装。然后满填发泡胶（5）饰面板安装：全部进场的饰面板材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。（6）按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。（7）大芯板或欧松板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4-6mm，以防面板扭曲变形。（8）面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮、构

3、造要求等进行检查，合格后进行安装。（9）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。（10）面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2-2.5倍，钉距一般为100mm。（11）钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。1.3 质量样板（1）胶合板，贴脸板等材料的品种，材质等级，含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规X的规定。（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。（3）尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕毛刺和锤

4、印。（4）位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。2 木门扇安装2.1 施工工艺2.1.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开始方向（一般右扇为盖口扇）。2.1.2 检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无串角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。2.1.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应贴木条，且木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。2.1.4 第一遍刨后的门扇应以能塞入

5、为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，划第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。2.1.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应根据合页的宽度，按上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别上、下边线量出合页长度，按合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。2.1.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松

6、或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。2.1.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口*时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。2.1.8 五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm。2.1.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。2.1.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要

7、求。2.2 质量要求2.2.1 门窗框安装位置必须符合设计要求。2.2.2 门窗框必须安装牢固，固定点必须符合设计要求和施工规X的规定。2.2.3门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。2.2.4门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。2.2.5门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。2.2.6小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。2.2.7门窗、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密、无缝隙。2.2.8木门窗安装框与扇、扇与扇的留缝宽度符合以下样板：（1） 框与扇、扇与扇接触处高低差 留缝

8、宽度为2.5mm 3.5mm;（2）门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 宽度为2.5mm 3.5mm;（3）框与扇上缝留宽度 宽度为2.5mm 3.5mm;（4）门扇与地面间留缝宽度 宽度为4 5mm,内门宽度为6mm 8mm, 卫生间门宽为10mm 12mm;（5）门扇与下嵌留缝宽度 外门宽度为4mm 5mm,内门宽度为3mm 5mm。3 中级、中高级家具制作3.1混油家具3.1.1准备工作（1） 根据图纸要求做出材料分析。（2） 准备好压板平台及上压板。3.1.2部件制作和组装（1） 裁切大芯板或欧松板骨架料和澳松板。（2） 将骨架料和内外三厘板胶粘，并用枪钉固定。（3） 打制结构架子。（4）

9、冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。（5） 打制好的结构架子测量后、平腔（平整度处理）。（6） 钉后身板和前口收口澳松板条。（7） 制作抽屉并组装。（8） 压好的空心门澳松板条圈边后组装在家具上。（9） 表面处理和修饰，用0*砂纸打磨光滑洁净。3.1.3技术样板（1） 外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。（2） 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。（3） 封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理，光滑、无欠茬、起毛、刨络等。（4） 外形尺寸允许公差。800×800×300以内，各面允许公差2mm，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差2 mm；800

10、5;800×300以上，各面允许公差3mm，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差3 mm。（5） 对称部件外表面材料宽应一致（如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等）。（6） 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。（7） 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底角高度10mm 。（8） 同一家具的底部前牙板应高度一致。（9） 家具后身板为五厘板，长宽超过1000×800的家具后身为九厘板，应用引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。（10）所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内1-2mm并用油腻子填平钉眼。3.1.4 注意事项（1） 家具平腔时应在水平面较好的大芯

11、板上进行，以保证平整度。（2） 家具内部应清理干净、无刨花、木屑、灰尘等。（3） 家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两 个螺丝眼在油漆后组装时再上螺丝，以保证组装后的紧固。（4） 使用烟斗合页的家具在油漆后组装时必须重新调整位置和X紧度，调好后将调整螺钉紧固。（5） 油漆前，拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。（6） 配的玻璃或镜子在油漆前预组装后拆下，油漆后再重新装上。（7） 拉手等五金件在预组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏，油漆后装上。3.1.5 家具外表面油漆选用硝基手扫漆喷漆工艺，柜内贴波音软片或刮腻子后混油两遍。3.2 天然木材饰面板清油家具

12、3.2.1 准备工作（1） 根据图纸要求作出材料分析。（2） 准备好压板平台及上压板。（3） 挑选饰面板材、打号。（4） 准备干净软布一块。3.2.2 部件制作和组装（1） 裁切大芯板或欧松板骨架料和三厘板衬板、饰面板。（2） 将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。（3） 打制结构架子。（4） 冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。（5） 打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。（6） 打制好的结构架子测量后平腔（平整度处理）。（7） 钉后身、前口收口实木条。（8） 压好的空心门用实木条收口。（9） 制作抽屉并组装在家具上。（10） 表面处理和修饰，用0*砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。

13、3.2.3 技术样板（1） 外形尺寸和门屉位置，尺寸符合图纸要求。（2） 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。（3） 外表饰面干净、无污渍、崩茬、起皮、硬伤、颜色一致。（4） 实木封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理光滑，无欠茬、起毛、刨络等，实木条颜色一致。（5） 外形尺寸允许公差（同中级混油家具）。（6） 门屉圈边实木条面允许公差小于0.2。（7） 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。（8） 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10。（9） 家具后身板为三厘板，长宽超过1000×800的家具后身为九厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。（1

14、0）所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁顺纹钉入，并冲入板内1-2，使用枪钉时也必须顺纹钉入，所有钉眼用同色油腻子填平。3.2.4 注意事项，同混油家具。3.2.5 家具表面油漆采用硝基清漆八遍以上或聚脂漆二底二面，柜内贴波音软片。4 中高级木门4.1饰面板夹板门4.1.1 准备工作：饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍；制作压板平台及预留上压板一块，压板平台和上压板长宽应一致，使用大芯板制作；干净的软布一块。4.1.2 配制骨架、裁制衬板及饰面板（1）门边、门马头用料为大芯板配制，宽度不小于100，门代条用大芯板配制不小于18。（2）衬板用普通三厘板裁制。（3）饰面板裁制必须打对，饰面应同方向、同纹

15、理、同颜色。4.1.3 制作（1）将平台清理擦拭干净。（2）将饰面板表面用布擦拭干净后饰面朝下码放在平台上涂胶，码放衬板，按骨架码放位置在衬板上涂胶，骨架涂胶，码放，骨架上面涂胶，衬板涂胶码放，衬板与饰面板接触面涂胶，码放饰面板（饰面朝上），将饰面板表面擦拭干净后按本程序开始制作第二扇门，直至全部门扇制作完毕。4.1.4 冷压（1）将上压板清理擦拭干净，平整地压在已制作码放好的门扇上。（2）压制方法为冷压，加压方式可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式，不论何种方式总压力不得低于300kg，且加压均衡不许压扁。（3）冷压时间不得少于96小时。4.1.5 将冷压好的木门半成品划线、修边至规定尺寸。

16、4.1.6实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后用枪钉或铁钉拍扁钉帽后固定，铁钉应陷入表面1-1.5，封边条厚度控制在8-10。4.1.7 用净刨将四面封边实木条净光，并用0*砂纸打磨光滑。4.1.8 将制好的门扇清理干净后方可安装。4.1.9 技术样板（1）木门平直、方正、纹理清晰，同处一室的木门应纹理一致，颜色一致表面无污渍。（2）允许公差，长宽各±1，两对角线误差小于2，四面封边实木条小面材宽允许公差小于0.5。（3）封边实木条割角严密、封边条与门板的结合处严密无缝隙。骨架所用大芯板必须是同一品牌、同一等级、同一批次，不得混杂其他材料。码放骨架时门条间距150。（4）饰面板表面

17、不得有划伤、硬伤、甭茬、起皮、污渍等。（5）实木封边条应光滑、无欠茬、起毛、刨络等，钉眼用同色腻子填平。4.1.10 注意事项：制作合格后的门扇应直立放置或安装在门套上防止弯曲变形；在安装合页时每片合页应预留2眼，不紧固螺丝，拆下油漆后再装上时再将全部木螺丝装满后紧固。4.2饰面夹板门（圈线条造型）（1）门的主要做法与工艺同饰面夹板门。（2）应在码骨架压门时，按照图纸要求圈线条的部位在骨架内预置垫木，防止钉线条时钉空。（3）木线条必须经过挑选、打对，同一门上的木线条其颜色、纹理应一致。（4）弧型线条必须单独定制，不得用直线条改制。4.3饰面夹板拼花门（1）按饰面夹板门的工艺做法压制门扇骨架和衬板，但外层饰面板不压。（2）按图纸要求裁制饰面板，较复杂的拼花图案应先放大样后再裁板，同一室内的门的拼花应同时套裁，饰面板的所有拼接面用净刨净光。（3）在门扇上预拼无误后方可拼装，涂胶时应双面涂胶，即在门扇衬板上和饰面板背面均匀涂胶，乳胶应用100目纱网过滤后使用。（4）允许使用蚊钉固定饰面板，允许使用4、6分的铁钉钉三合板条压条固定，不允许直接使用铁钉或枪钉在