连续刚构桥施工工艺

1、连续刚构桥施工工艺1. 连续梁桥、连续刚构桥概念两跨或两跨以上连续梁桥,属超静定体系。连续梁在恒活载作用下,产生支点负弯距 对跨中正弯距有卸载作用,使内力状态比较均匀合理。连续梁在连续梁与墩之间设有支座, 连续刚构将主梁做成连续梁体与薄臂桥墩固结而成。2. 梁体悬浇施工预应力混凝土连续梁桥、 连续刚构桥采用悬臂施工的方法, 需要施工中进行体系转换。 即在 悬臂浇注混凝土施工时,结构受力状态呈 T 形刚构、悬臂梁,待主梁合拢后形成连续刚构 或连续梁。预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥墩梁是铰接(设置支座 ,不能承受弯距,在悬臂浇注时 需采取措施, 设置临时支座将墩梁固结, 待悬臂施工至合拢状态后才能

2、拆除临时支座形成连 续梁桥。 T 型刚构、连续刚构桥墩梁是固结的,采用悬臂浇注施工时,结构本身已具有承受 悬臂梁体重量的抗弯能力,可根据设计和施工要求设置临时托架和挂篮进行悬臂施工。 2.1. 悬臂梁体分段悬臂浇筑施工时,梁体一般要分四大部分浇筑, 0#段(即墩顶段 、 0#段两侧对称分段悬臂 浇注部分和不平衡梁段、边孔在支架上浇注部分、中跨和边跨合拢部分。2.2. 悬浇程序(墩梁铰接1、在墩梁间设置临时固结系统,然后在托架上浇注 0#段。2、在 0#段上安装悬臂挂篮,向两侧依次浇注对称梁段和不平衡梁段。3、在临时支架上浇注边跨梁段。4、在挂篮上浇注中跨和边跨合拢段。2.3. 施工工艺0#段结

3、构复杂,预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错,梁面有纵横 坡度,端面与待浇段密切相连,要精心施工。混凝土浇注顺序先底板、再腹板、后顶板。 施工程序如下:(1安装墩顶托架平台(如梁底距离地面较小,可立钢管支架,如距离较大,则墩顶预埋 型钢作为牛腿支架 ;(2浇注支座垫石及临时支座;(3安装永久盆式橡胶支座;(5安装底板部分堵头模板;(6托架平台试压。(7调整模板位置及标高;(8绑扎底板和腹板的伸入钢筋;(9安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋;(10绑扎腹板、横隔板钢筋及管道定位筋;(11安装腹板纵向预应力管道及预应力钢筋。(12安装全套模板。(13绑扎顶板底层钢筋网及管道定位筋。

4、(14安装顶板纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋。(15安装顶板上层钢筋网。(16浇注梁体混凝土。(17拆模,两端混凝土连接面凿毛。(18预应力钢筋张拉及孔道压浆。梁体混凝土要求一次性浇注成型。浇注时, 因梁体较高 (一般为 58m , 为防混凝土输 送不到位或漏振,需在腹板上开窗输送砼及振捣,其开窗的方案及混凝土浇注方法如下:开窗方案:顶板接浆漏斗开窗顶板钢筋不用割断, 可先松开扎丝, 把相应位置钢筋拔开即可,内模必须设置开口,可设活 动板,以便封窗。在顶板中心线上设两个窗口。腹板进浆开窗腹板进浆开窗:在每侧腹板距底板顶面 3.5m 处设 4个窗口, 以便人员进入腹板捣固和浇筑。 每窗

5、要割断 16钢筋 3根, 12钢筋 5根,每根钢筋只允许一个切口,钢筋切割要交错进 行,恢复时采用绑焊连接。底板开窗:可在其内模中部开宽度为 1.2m 的通长窗,包含隔板部位,以便串筒从顶板接 漏斗浆进行灌注,随灌满随封窗。封窗:先准备好焊机、帮条短钢筋,焊工随时准备封焊钢筋;采用活动管架支撑,先留好 带木、活动小板封模。混凝土灌注:T 构部分的梁体悬臂砼必须两侧对称进行浇筑,按底板腹板顶板的顺序对称浇筑混凝 土。顶板混凝土浇注顺序先对称从浇注翼缘板外侧向中心浇注。混凝土捣固采用插入式振动棒振捣。 负责捣固的人员要事先到现场了解波纹管布置, 捣固时 不得碰撞波纹管,也不得用振动棒压在钢筋上振动

6、。留置 8组抗压试件(3组作为同条件养护、 5组标养及 3组弹性模量试件(二组作同条件 养护、一组作为 28天标养。 养护顶板及外模部份采用铺、挂麻袋浇水养护,内模部份采用直接浇水养护。预应力施工连续梁梁体为全预应力结构, 在梁体纵向、 横向和竖向都设有预应力筋。 纵横向预应力筋钢 束一般都采用 15.2钢绞线,竖向一般都采用 PSB830精扎螺纹钢筋。预应力施工步骤:孔道预留:孔道预留采用波纹管。波纹管的定位一般采用钢筋定位网,定位网间距为 0.5m 。波纹管接 长处应用大于其型号的套管连接,并用胶布密封, 以防漏浆。 纵向管道较长时,在管道中间 增设压浆通气孔,作为排气孔或压浆孔,以保证孔

7、道压浆饱满。锚垫板预埋:锚下垫板安装时, 须使垫板平面与管道垂直并准确对中, 千斤顶与垫板准确对中, 以免张拉 时发生断丝、滑丝。浇注砼时必须对锚垫板处的部分进行充分捣固,以免出现蜂窝。钢束下料、存放:钢铰线存放在干燥的地方防止锈蚀, 钢铰线的下料切割采用砂轮切割机切割, 严禁用电、 气焊切割。编好的钢束应置于平坦的场地妥善保管,避免淋雨及重压。钢束的下料长度 L=孔道理论长度 +钢束工作长度 1.4m 。钢束的下料在箱梁上进行,可将钢 绞线成捆吊至箱梁上后,在箱梁上下料编束。钢绞线穿束:长 30m 以下的钢绞束,可按整束人工穿入。长 30m 以上,可先用钢丝绳穿入扩孔器,在孔 道内来回拖拉,

8、 磨顺孔道,增大空间,后用卷扬机通过钢丝绳牵引整束钢绞线进入孔道,用 倒拉法穿入。长 30m 以上,也可通过牵引用钢丝网套穿入,穿入确有困难时,只可逐根穿入,把先穿入的数根在孔道内拉顺,并来回拖拉,磨顺孔道,增大空间,以便于其余钢绞线的穿入。 预应力张拉:张拉前准备工作:a 、对张拉设备进行标定,配套使用。千斤顶校正有效期为一个月且不超过 200次张拉作业。压力表选用防振型,采用 1.0级,校正有效期为 1周,采用 0.4级,校正有效期为 1个月。 若施工中发生下列情况应重新进行校正:千斤顶发生故障或漏油严重,油泵压力表不能退回原点,油泵倒地或重物撞击油压表。 b 、对预应力束张拉顺序编成表格

9、,在张拉孔边标明索的编号,以便对号入座,并按先后次 序进行张拉。c 、对预应力束进行张拉伸长值计算。根据技术规范精确地计算出每束钢绞线的伸长值。 预应力张拉:各梁段钢束张拉必须在该梁段悬灌砼强度达到设计要求且满足龄期要求后方可按设计顺序 进行张拉。纵横向预应力筋采用两端同时张拉,张拉程序为:a 初应力张拉:0初应力,作伸长值标记。初始应力为控制应力的 0.1。b 控制应力张拉:拉至控制应力,测量钢绞线伸长值,持荷 5min ,千斤顶回油,夹片自行 或被顶压锚固。 测总回缩量及夹片外露量。 钢束张拉采用应力及伸长量双控, 且以钢束张拉 力控制为主,以伸长量作为校核。实际伸长值与理论伸长值应控制在

10、±6%的误差内,否则 暂停张拉,查明原因后处理。孔道压浆a 孔道压浆宜在预应力完成后 24小时内压浆。压浆前应用高压水冲洗孔道,并检查是否有 串孔现象。b 为保证梁体的耐久性,管道内压浆采用高性能无收缩防腐蚀管道压浆剂。c 压浆时,出浆口阀门必须待出浓浆后方可关闭。进浆口阀门必须待压力上升至 0.6 0.7MPa ,持荷 2min ,保压时间且无漏水和漏浆时关闭。锚具上的漏浆缝隙,应在压浆前封 闭。d 压浆时最高气温不宜高于 35,冬季施工应防止浆液受冻。e 压浆前,锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封,以防冒浆。水泥浆的要求:在符合和 易性要求的条件下, 水泥浆的水灰比尽可能小一些,

11、 一般采用 0.30.4; 掺入适量减水剂时, 水灰比可减少到 0.35; 采用对预应力钢材无腐蚀作用的水及减水剂。 水泥浆的泌水率最大不 超过 4%,拌合后 3小时泌水率控制在 2%, 24小时后全部被浆体吸回。水泥浆拌和时间不 少于 2分钟,直到获得均匀稠度为止。f 压浆后的管道在 24小时内不得受振动。当白天温度高于 35时,压浆宜在夜间进行。 压浆时,每一工作班留取不少于 3组试样标准养生 28天,检查其抗压强度作为水泥浆质量 的评定依据。悬臂段按设计分段用挂篮对称悬浇,设计分段长度一般为 34m 。悬臂段施工如下:1、挂篮结构挂篮类型有由型钢焊接而成的三角形挂篮、 菱型挂篮、 贝雷梁

12、或万能杆件组拼的挂篮。 挂篮 是施工梁段的承重结构,又是施工梁段的作业平台。挂篮由承重结构、悬吊系统、模板系统、 行走及锚固系统组成,挂篮自重不得超过设计允许 值。A 、承重结构:承重结构是挂篮的主要受力构件, 主要由主梁 (可由万能杆件或贝雷桁架组拼或型钢加工而 成 、前上横梁和后上横梁组成一体,承受吊杆及内模滑梁、外模滑梁传递过来的荷载。主 梁后部有竖向锚固装置,除固定挂篮外,还可以起到传递施工荷载的作用。B 、悬吊系统:悬吊系统主要是将底模系统、 内模系统、 外模系统、 施工工作平台的自重及其上面的荷载传 递到承重结构上,主要由精轧螺纹钢筋吊杆来完成。C 、模板系统:1 、模板系统主要由

13、底模系统、外模系统、内顶模系统组成。2 、底模系统由前下横梁,后下横梁,纵梁及大面积钢模组成。下横梁与纵梁之间采用活动 联结, 以保证其灵活性; 大面积钢模置于纵梁上, 可采用点焊形式其相对固定在一起。 下横 梁与悬吊系统相联,将施工荷载传给已浇梁段,同时保证移动挂篮时模板与主梁同步移动。 滑梁是通过精扎螺纹钢吊杆吊挂起来。3 、外模系统由外模滑梁、外模承重梁、 外模支架及大面积钢模组成。 外模滑梁主要用于挂 篮前移时带动外模其他构件一起前移; 外模承重梁主要是承受翼板传来的各种荷载; 外模采 用桁架式模板。4 、 内模系统由内模滑梁、 内模支架及大面积钢模组成。 内模滑梁主要用于挂篮前移时带

14、动 内模其他构件一起前移, 并承受顶板传来的各种荷载; 内模支架主要是定型顶板及加固模板, 同时也承受顶板传来的荷载。 e. 混凝土养生、预应力管道清洗、预应力钢束穿索及端头混凝 土凿毛。f. 砼达到设计张拉强度后,两端对称张拉纵向预应力束和交错张拉横向预应力束。并进行管 道压浆。 (预应力施工同 0#段施工g. 挂篮卸挂、脱模、前移就位,进行下一块段施工。(2 、钢筋及预应力筋安装在底模板及外侧模、封头模安装调整好以后,即可绑扎钢筋,按照先底板、侧板,后顶板次 序绑扎钢筋及安装预应力管道和竖向预应力筋, 注意预留挂篮吊杆孔位。 此时应特别注意竖 向预应力筋的压浆管道及通气管道, 横向预应力筋

15、的压浆通气管道, 纵向预应力管道位置定 位、接头包扎情况是否漏浆,并保持预应力管道的顺道。预应力管道严格按设计的要求布置, 当与普通钢筋发生矛盾时, 优先保证预应力管道的位置 正确。(3 、悬臂段砼浇注在各项工序完成后,方可浇筑砼,砼浇筑时,用泵机对称浇筑。对预应力管道位置,振动时 要特别小心。并用水平仪观测挂篮的变形,如果挂篮的变形值过大,砼还未终凝, 这时可用 吊杆将底模适当抬高。在浇筑 2#段时,可根据 1#段浇筑时挂篮的变形值再次调整立模预留 高度。悬浇时, 必须对称浇筑, 不平衡重偏差不超过设计规定的要求, 浇筑从前端开始逐步向后端, 最后与已浇梁端连接。对上、下梁段的接触面应凿毛、

16、清洗干净。 砼的振捣采用插入式振捣 器,砼成型后,要适时覆盖,洒水养生,使砼处于湿润状态,严禁干湿交替出现。梁段混凝土的浇筑由陆上混凝土拌和场集中拌制,浇筑顺序是先底板、腹板,最后浇顶板。 在混凝土浇筑的过程中, 严格控制梁段的尺寸, 细部尺寸误差不得大于该细部尺寸的±1%。 挂篮的移动和拆除阶段,也必须保持平衡。当砼达到一定强度后, 拆除封端模板, 进行端头混凝土凿毛。 以确保下一节段混凝土与上一 节段混凝土密切结合。为防止砼裂缝和棱角碰损,箱梁砼强度达到 15Mpa 以后才能拆除非承重的侧模板,砼强度 达到 35Mpa 才能拆除其余的模板和支架,砼强度达到设计要求后才能张拉预应力

17、束。边跨直线段为一个梁段时, 其托架可采用墩顶预埋工字钢作为支撑牛腿; 边跨直线段为一个 以上的梁段时, 需在墩顶四周搭设膺架, 然后在其上铺上纵横梁后,安装边跨施工模板,并 对工作平台进行预压重, 然后绑扎钢筋和安装预应力管道, 现浇直线梁段混凝土。 混凝土强 度达到设计要求后,按设计要求张拉预应力钢束及预应力钢筋。施工时注意根据设计要求, 边跨直线段施工与悬臂最后一节施工的时间要保证相近。合拢段一般长度为 2米, 合拢段施工严格按照设计程序和施工工艺要求, 先合拢中跨再合拢 边跨。(1 、挂篮移位和模板、钢筋安装中跨合拢时, T 构上的挂篮均布置在悬臂端端头处,以保证悬臂端的受力平衡,利用

18、一个挂 篮作为中跨合拢段的施工支架。 安装吊架,铺设底模平台,收紧所有拉杆螺栓,使模板紧贴 已灌混凝土面。安装外模,绑扎底、腹板钢筋,预应力管道,预先穿束并在混凝土灌注后, 适当左右抽动钢束。 安装内模及箱梁内顶模, 绑扎顶板钢筋及预应力管道。 外模采用挂篮侧 模,内模采用木模钉镀锌铁皮。(2合拢段混凝土临时锁定选择当天最低温度时焊接临时锁定刚性骨架, 临时锁定刚性骨架可根据梁段所受的温度应力 采用 4组 2536工字钢(每组 23片 ,与预埋在梁体内的钢板焊接。(3 、合拢段施工步骤A 、观测合拢前 5天温度变化,根据观测提供的气候资料选择合拢的最佳时间。一般一天的 最低温度在凌晨一点钟到五点钟左右。从锁定体外支撑到浇筑砼应该在这 4h 之内完成。 B 、中跨合拢段施工时,其中一个挂篮后移 2米左右,另外一个挂篮前移跨过合拢段至另一 端悬臂梁上,形成合拢段施工支架。C 、安装吊架,铺设底模平台,收紧所有拉杆螺栓,使模板紧贴已灌混凝土面。D 、安装外模,绑扎底、腹板钢筋,预应力管道,预先穿束并在混凝土灌注后,适当左右抽 动钢束。 合拢段钢筋、 预应力波