师大超重梁专项技术交底

1、1、楼板模板技术参数（参照DB11/T583-2008）部位板厚支撑高度模板主龙骨次龙骨支架设置高支模楼板200mm4.9m15mm厚覆膜多层板100mm100mm方木60050100mm方木200纵间距600mm,横向间距975-1050mm,步距1200mm2、梁模板技术参数（参照DB11/T583-2008）梁截面螺栓模板梁底木方托梁支架设置备 注6001000mm、 6001100mm1650015mm厚多层板50100mm方木120100150mm方木600横间距400 mm，纵向间距600mm,步距1200 mm顶部结构与超重梁结构为一体，一并放入此方案中6001500mm、600

2、1800mm1650015mm厚多层板100100mm方木150100150mm方木600横间距300 mm，纵向间距600mm,步距600 mm8003200mm1650015mm厚多层板100100mm方木200100150mm方木600横间距300 mm，纵向间距600mm,步距600 mm分两次浇筑，每次浇筑总高度的1/23、详细设置(1)6001000mm、6001100mm的梁，梁下钢管架立杆纵向间距600mm，梁底为2根立杆支撑间距400mm,其外侧间隔400mm各设置一根立杆作为板底支撑，横杆步距为1200mm。底模次龙骨采用50100mm方木，设置6根，间距均匀排布；主龙骨采

3、用100150mm方木托梁，间距600mm；梁侧模内龙骨6根，间距均匀排布，内龙骨采用50100mm木方。外龙骨采用48.3双钢管，间距500mm，并用锁扣将梁侧模固定。对拉螺栓布置1道，螺栓直径为16mm，位于梁上与顶板中间位置。(2)6001500mm、6001800mm的梁，梁下钢管架立杆纵向间距600mm，6001800mm的梁梁底为4根立杆支撑间距300mm，6001500mm的梁梁底为3根立杆支撑间距300mm，1500mm的梁下立杆侧间隔450mm各设置一根立杆作为板底支撑，1800mm的梁4根承重立杆的外侧立杆兼做板的支撑立杆；横杆步距为600mm。底模次龙骨采用100100m

4、m方木，设置5根，间距均匀排布；主龙骨采用100150mm方木托梁，间距600mm；梁侧模内龙骨采用50100mm木方，共计10根，间距均匀排布。外龙骨采用48.3双钢管，间距500mm，并用锁扣将梁侧模固定。对螺栓直径为16mm；1500mm高梁体设置2道，1800高梁体设置3道，位于梁上下顶板中间位置。(3)8003200mm的梁，梁下钢管架立杆纵向间距600mm，梁底为4根立杆，中部4根支撑间距300mm，其外侧间隔400mm各设置一根立杆作为板底支撑，横杆步距为600mm。底模次龙骨采用100100mm方木，共5根，间距均匀排布，主龙骨采用100150mm方木托梁间距600mm；梁侧模

5、内龙骨20根，间距均匀排布，内龙骨采用50100mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨用48.3双钢管，并用锁扣将梁侧模固定。对拉螺栓布置7道，螺栓直径为16mm，具体位置详见模架剖面图。梁施工时按施工规范起拱，起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。本工程高支模区域梁均大于4m，起拱按照3/1000执行。梁、板模板支撑图如下：(4)板模板板模板钢管架支架立杆横间距为:纵间距600 mm，横向间距975-1050mm,步距1200mm，次龙骨为50100mm方木，间距200mm布置；主龙骨为100100mm方木，间隔600mm布置。(5) 二次浇筑顶板部位模板8

6、-10轴、24-26采用钢管架支设，板模板钢管架支架立杆间距为:纵间距350-1200 mm，横向间距1200mm,步距800mm，次龙骨为50100mm方木，间距200mm布置；主龙骨为48.33.6钢管，间隔1200布置；6-8轴、26-28采用木架支设，板模板支架立木间距为：纵间距650 mm，横向间距为800mm,步距450mm，龙骨、剪刀撑均为100100mm方木，剪刀撑间距1000mm。4模架构造要求4.1立杆立杆基础牢固（基础为1000厚钢筋混凝土底板），立杆下铺设50mm厚脚手板，增加立杆与地基的接触面积，分散荷载，立杆搭设必须竖直，禁止有倾斜现象，必须保证架体的稳定；扣件式脚

7、手架自由端长度0.4m。立杆摆放前，必须先将梁位置线在混凝土面层上放出，按照图纸排布要求排管；扣件式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。4.2水平杆根据立杆的步距，钢管架纵、横杆之间必须通长连接，保持整体稳定。4.3可调底座（U托）模板支架立杆顶部的可调底座（U托），其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm（同时要保证横杆上方的自由端长度不大于400mm）。4.4顶柱顶墙措施每步用脚手架管做顶柱、顶墙措施，保证支架的侧向稳定及整体性（见下图）。4.5剪刀撑在架子底部200mm高设扫地杆，在支架顶部小于400mm设有水平拉杆，保证

8、立杆自由端的长度。架体沿梁两侧及架体的四周由底至顶设置连续竖向剪刀撑，具体位置详见附图。 竖向剪刀撑提高架体刚度，保证立杆稳定性。模板支设完毕后，架子工加固梁底支架，保证各剪刀撑、斜撑到位，经监理部门检查验收后才可浇筑混凝土。5现浇混凝土施工砼浇筑前的准备：a.组织施工班组进行技术交底，（砼强度等级、初凝时间等）。对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施。b.组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。c.组织施工设备、工具用品等，确保良好。d.浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。e.浇筑前应对模板支架进行全面检查，经监理单位组织验收合

9、格后方能浇筑混凝土，保证施工安全。梁、板混凝土浇筑：a. 本工程采用商品混凝土现场浇注。商品砼用汽车砼泵进行输送，梁板浇砼采取两次成型的方法连续施工(单个施工区浇筑方量约为115m3)，施工缝设置在最上层板下200mm，因混凝土的坍落度对施工质量及模板承受的水平荷载影响较大，所以要严格控制混凝土的塌落度（控制在14020mm），浇筑方法确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。先将梁分层浇筑，分层厚度为40-50cm，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，8003200mm的梁分两次浇筑，第一次浇筑至总高度1/2处，待砼强度等级达到设计强度的75%以上，剩余部分砼与二次

10、浇筑的顶板砼同时浇筑，具体浇筑方法详见附图。b. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。c. 梁板混凝土浇筑交界处（存在高低差处），先浇筑梁体混凝土，通过振捣使混凝土流向梁外，当梁体外侧混凝土标高与板面标高相同，梁体内混凝土标高略高于板面标高时，停止浇筑进行等待（等待时间以混凝土失去一定的流动性，梁体浇筑时可保证不继续外流为准，但不得超过混凝土的初凝时间）；而后继续进行梁体混凝土浇筑。 (3)施工缝处理方法:混凝土强度达到2.5MPa时，凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土

11、面积不低于75%，经凿毛处理的混凝土面采用气泵吹干净，在浇筑上层板混凝土前，施工缝处在旧混凝土面上刷一层界面剂，加强新旧混凝土的粘结力。 (4)混凝土的保温、养护：砼浇筑完后采用覆盖一层塑料薄膜和两层50厚岩棉保温被保温养护，养护期不得少于14d。 (5)混凝土测温：在混凝土浇筑时，按测温孔平面图设置测温孔，并对所有的测温孔进行编号。测温孔深为：梁、柱1015cm，板深为其厚度的1/2。测温管采用20mmPVC塑料，长度1530cm。测温时温度计应与外界气温隔离，并且留在测温孔内的时间不得小于3min。混凝土达到临界强度前每2小时测温一次，之后每6小时测温一次。 (6)凝土浇筑看护：在混凝土浇

12、筑过程中，配备2名专人对模架进行看护，若发现问题停止浇筑并及时加固处理，并通知现场管理人员。6安全技术措施(1)高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司总工程师审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。(2)所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。(3)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。(4)安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。(5)项目部应按类别，有针对性地将各