家具生产加工质量标准

1、第一章第二章第三章第四章产品加工要求（除涂装）涂装加工要求产品结构标准广品品质及检验标准,制订、变更及执行程序一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准， 指导生产和测量、检查、监控。二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的 产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。三、制订、变更程序1、 本产品加工要求及品质标准由生产技术部、品 质管理部联合制订。2、 涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班 组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术 部和品质管理部。3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有

2、关部门。四、执行程序本产品加工要求及品质标准由生技部、品管部共同制订 后报总经理室审批执行。第一章产品加工要求一、原木加工及干燥要求1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM-0.5MM2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM两端隔条距板端100MM3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀；5、木材出窑含水率为 6-8%。二、配料加工要求1、实木面框拼接料宽度 < 80MM长度超过1米的拉档和玻璃 门框不允许使用独根材料；2、拼板应无明显色差，无明显胶线；3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬

3、；平整光滑；4、板材厚度公差+0.2MM,不得有大头小身；5、有虫孔的木料不可使用；6、面框配料加工厚度尺寸+0.5+0.2MM;组框后需铳型边的面框料宽度尺寸放 3MMM工余量，面框深度尺寸+0.50.2MM ;7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸 +0.60.2MM ;8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM,曲边牙板宽度放 2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM;9、需铳型、仿型、车型无方身的脚配料放3MMTO工余量；10、零件必须方、正、平、直；11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部 件无腐朽、

4、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允 许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；13、不显木纹油漆产品用材要求；(1)不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用，但死节直径不大于20MM不存在贯通裂缝；(2)雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂 等缺陷；14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM以免砂平圆弧面。三、薄片拼接及胶贴加工要求1、薄片含水率控制在 8-10%;2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM-0.05MM;3、拼花、拼缝不大于 0.2MM;4、面板薄片材质要求：(1)无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷；(2)无横向连贯木纹、节

5、子；(3)同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接；(4)树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则，除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上；(5) INLAY拼接时斜拼，同一面板INLAY尺寸、颜色需一致;5、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节。芯板拼缝不大于0.5MM,无叠芯现象；6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷，但不允许大的空洞，也可纵向接，但不可同缝；7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接；8、表面平整、光滑，无透光现象；9、不允许叠芯；10、45度拼角偏离不大于 1MM11、胶贴薄片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象；12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；13、需胶贴部

6、件厚度公差W0.3MM;14、遵循对称平衡原则；15、涂胶量、温度、压力、时间符合工艺要求；16、按图加工，不许贴偏，拼花类加工件胶压贴偏W 3MM17、切片余量长、宽各 W 20MM18、有对称拼花和薄片木纹要求的部件要作记号、保证装配致性；19、客户对薄片有特殊要求的按特殊要求处理。四、机加工要求1、严格制作模板。用模板加工的零件必须符合图纸形状、角度、尺寸；2、加工不许出现崩茬、纤维撕裂、跳刀痕、加工面发黑、毛边、划伤等缺陷；3、实配公、母刀铳型零部件，确保装配严密；4、正确选用基准面，加工中严格区分正反面，确保外表零件 无明显材质缺陷；5、门、侧板等木纹应山形纹向上，树瘤切片要求对称的

7、部件（如抽屉等）要保持加工后一致并标记后发往后道；6、玻璃和大理石开口尺寸公差+0.50MM;7、采用45度角接合部件的锯角必须确保组框后不出现外开口，内开口不大于 0.5MM;8、圆桦孔深度尺寸不许出现负偏差；9、嵌入式抽屉的抽头要留有砂光余量，确保砂光后装配件符合工艺要求；10、需实木封边的人造板开企口梢要与实木封边料实配，不 得过松或过紧；11、箱桦结合要严密方正，不得过松或过紧；12、抽底板梢要松紧适宜，公、母抽滑要松紧适宜；13、严格控制含水率不超过10%五、车木砂脚加工要求1、车制零件的形状、尺寸必须符合图纸要求；2、车制零件的线条要清晰、对称、圆弧过渡要圆滑自然；3、加工表面不得

8、有崩茬、刀痕、纤维撕裂或砂痕；4、预埋螺母及脚孔直径，深度等尺寸必须符合图纸要求，钻 孔不得歪斜，保证与基准面垂直；5、预埋螺母不得突出装配表面，不得破坏表面材料；6、砂光表面必须光滑、 无毛刺、无木毛，必须确保零件形状、 尺寸，有配合尺寸的脚等部件要严格控制配合面尺寸；7、零件的倒楞、圆角、圆线必须均匀一致；8、划线、锯脚必须正确选用基准面、合理将材质缺陷去除；9、打刷后无绒毛，不得将封闭打穿；10、雕刻件砂光要表面光滑，不留刀痕、死角；11、严格控制含水率不超过10%;12、修补后的部件无明显缝隙、胶线、色差等缺陷。六、雕刻加工要求1、雕刻的图案符合图纸和实样样品要求、图案清晰、层次分 明

9、；2、雕刻图案的对称部位必须对称；3、雕刻部位应光滑、铲底平整、无毛刺、无缺角；4、雕刻深度符合图纸要求需放0.5MM砂光余量；5、雕刻刀路流畅自然，不允许存在雕刻痕迹；6、确保有装配关系的面、线尺寸符合图纸和工艺要求；7、有装配关系、有零件配合关系的零件雕刻必须确保过渡自 然；8、加工好的零件必须无任何碰伤及划伤、零件需洁净；9、产品轻拿轻放，不得损伤花型；10、经常对照图纸和实样样品，确保每批产品的花型忠实于原样；11、控制零部件含水率不超过10%七、砂光加工要求1、正确使用砂纸、砂带，前后道砂光工艺使用砂纸粒度不超过60目；2、砂光表面必须平整、光滑、无毛刺、无木毛、无砂痕、无 波浪状；

10、3、所有零件不许有胶带纸和胶水痕；4、不许有砂穿缺陷，不许有横向砂痕、鸡脚印；5、零件的圆角、倒棱、圆线必须均匀一致；6、砂光必须确保零件形状、尺寸；7、有装配关系、配合关系的零部件砂光后要确保尺寸；8、零部件补灰颜色应与产品油漆颜色统一，补灰前需将灰尘吹净，补灰面尽可能小，补灰干燥后方可砂光，必须将多余补灰 砂净；9、零件正反面均要干净、无污垢、无任何碰伤划伤等缺陷；10、不得砂伤砂塌型边，型边砂光不得有微观波浪痕；11、涂刷FILLER部件需待涂层干燥后方可砂光，砂磨时不得将涂层砂净；12、雕刻件砂光要砂净刀痕、砂平刀路、圆弧面砂光后不得有明显凹凸感，雕刻细密处要砂净砂滑；13、树脂类部件

11、粘贴面要砂平整，不得砂塌边缘处，保证装 配无缝隙；14、严格控制木材含水率不超过10%;15、保持砂光部件方正，确保不砂伤圆弧面线型；16、部件内表手感光滑；17、送油漆零部件保持洁净、无灰尘。八、装配加工要求1、钉拧各种固定零件必须牢固无松动，必须涂胶；2、样结合处应严密、牢固无松动、无断桦，结合处涂胶胶水 应涂在桦孔壁上且涂布均匀；3、所有涂胶处不许污染涂布面，多余胶水需擦净；4、装配好的零件不得弄脏，不允许存在任何碰伤、划伤、敲印等缺陷；5、活动部件的装配必须灵活；6、木螺钉结合应确保强度，螺钉不得将板面顶凸出来；7、抽屉、门、侧板的装配应遵循对称原则，木纹山形纹方向 朝上，树瘤切片应配

12、套对称；8、45度角无外开口，内开口不大于0.5MM;9、组框后高低不平不大于0.3MM;10、嵌装式抽屉要求缝隙不大于1.5MM （实木抽面除外）；盖装式抽屉背面与框架平面的间隙不大于1.5MM;11、抽屉的下垂度不大于 20MM摆动度不大于 1.5MM;12、PB面板连接应使用双螺距木螺钉、保证装配强度；13、面板框架邻边垂直度对角线长度小于1M偏差不大于2MM对角线长度大于 1M偏差不大于3MM14、门与门、门与框架相邻表面间的距离偏差不大于2MM抽屉与门相邻表面间的距离偏差不大于1MM15、装配严密，零件表面结合处缝隙小于0.2MM;16、特殊配件的安装按客户要求加工；17、拆装式脚与

13、茶几、桌面的配合应符合图纸及工艺要求，应使用模板控制装配关系；18、一般情况下，必须采用模板控制装配尺寸和装配关系；19、装配木螺钉不得将部件螺裂，无头钉不得斜露出部件；20、装配钱链之木螺钉不得歪斜，不得突在较链面外；21、抽屉滑轨应进出自如、松紧适宜，抽屉拉出应居正中不偏斜；22、抽屉箱棒装配要密实，内侧无缝隙，抽底板牢固不窜动； 抽侧与底板结合无松动且垂直；23、门芯板或床芯板等入梢部件装配前需预着色，以防止露第二章涂装加工要求白；24、粘贴树脂件要贴平且粘着力强；25、组装藤片时要待藤片拉直藤芯装牢，藤芯斜接时要装齐 平且不能弯曲或破裂，而且藤芯必须装紧。注意藤芯间色差的控 制，保证藤

14、面颜色一致。九、抛光、包装加工要求1、抛光亮度达到客户指定要求。必须按照确定的包装方法、 装箱单等工艺文件要求进行包装；2、抛光表面不得有加工痕迹、细条纹、雾光、白楞、白点、 鼓泡等缺陷；3、包装过程中不许遗漏任何零件、配件、安装图、说明书等；4、装箱前产品外表面、内表面灰尘需擦净；5、泡沫板、泡沫纸需切割整齐、 整洁、不得有黄褐斑、水渍、 不得使用被污染包装材料；6、纸箱保持整洁不可有灰尘及脚印；7、包装应捆扎牢固，不得松动；8、包装过程中不得有任何破坏产品外表的工序；9、包装所有部件不得有任何污垢，无五金锈斑；10、按指定的方法进行包装，纸箱封箱牢固，不得脱开；11、粘贴合格证、客户指定粘

15、贴件必须平整牢固不脱落；12、玻璃打包要密实无松动，确保玻璃内箱在纸箱内牢固安全固定；13、螺杆装配不歪斜、不松动；14、包装好后必须加盖包装日期章；15、严禁胶粘纸直接与产品表面接触，产品装箱后不得有松 动；16、产品包装后要轻拿轻放，不得碰伤、划伤纸箱表面。1、白坯隐蔽性及不可预见缺陷在擦色或封闭后显露出来后不 得继续加工应及时拿下整理；2、白坯上线前含水率应控制在10%以下。必须按照确定的油漆工艺对照分布色板进行涂装；3、颜色符合客户确认签字的色板要求，并将色板保护好；4、油漆亮度达到客户要求；5、在一般使用或照明之下，所有外露油漆表面不可被看见或摸到下列各项缺陷：(1)死节疤、木材缺点

16、、薄片裂、薄片拼缝大、薄片脱胶。(2)灰尘或面漆有微粒。(3)流挂、桔皮或漆面下陷。(4)油漆暇疵或油漆污迹。(5)面漆开裂剥落、起皱纹或明显的修补。(6)胶印或打腊磨穿漆面。6、色泽涂层必须做到：(1)颜色鲜明、木纹清晰，与样品色泽要求一致；(2)整体产品或配套系列产品色泽一致；(3)着色部位不得有流挂、色花，不应有目视可见的白楞、 白点、积粉、杂渣等缺陷；(4)内表着色与色板要求一致，并做到内表着色均匀，漆膜 平滑；7、透明涂层必须做到：(1)涂层平整、光滑、漆膜实干好不得有木孔沉陷(显孔型 涂层木孔沉陷不考虑)；(2)涂层表面不得有流挂、缩水、气泡、皱皮、漏漆、刷毛、 波浪状等缺陷；8、

17、底色喷漆要适量，擦色要均匀，并顺木纹方向理顺，不得产生漏擦、端头发黑等缺陷；9、不涂装部位要保持清洁；10、需破坏处理产品破坏处理部位颜色要擦到，打干刷部位 干刷效果自然；11、需做“ HI-LI ”的产品，“ HI-LI ”层次要分明、自然立 体感强；12、皮板部件油漆要保持清晰，烫金部位效果良好，皮板油 漆后不得有划伤、刷毛、较大凸点等缺陷；13、雕刻产品要求花型周围需加重GLAZE以便达到立体效果,花形不得漏擦；14、产品在油漆上不许有任何碰伤、划伤等缺陷；15、不显木纹油漆，不透明涂料必须遮盖住底层基材、底层 缺陷；拍花、开裂皱纹、金银粉涂布、灰腊、贴金等加工自然、 牢固；16、背面、

18、背板等喷色不应污染到产品的其它部位；17、送包装产品必须充分表干、整体洁净、无明显缺陷；18、修补颜色与着色相似；19、油漆过程的砂光要全面、到位、确保涂装质量；20、装饰性敲击、黑点、牛尾、挫痕和其它类似的装饰步骤， 其颜色、疏密、大小接近色板，自然不做作；21、两条油漆线加工系列或同一产品，应注意亮度、色泽、局部处理等风格一致；22、玻璃面框部位应加工光滑到位；23、涂饰样板应妥善保管、定期更换；24、应经常对照留样样品，修正油漆色泽、亮度等指标。25、所有用户可接触到的配件不允许有不光滑的现象，特别 是用户的手、服饰容易接触到的部位;26、树脂件油漆颜色应与实木油漆颜色相一致；27、抽屉

19、的抽面侧边四周外露部分油漆应与外部油漆一致,抽屉内应按客户要求油漆到位并光滑，抽屉角部无死角无杂质；28、PVC板和薄片板面表面不能有明显的缺点，如凸起的脱胶、刮痕、裂缝、缺角、凹痕、胶带印等；29、刨花板、中纤板的外露部分油漆必须与周围的表面一致；30、在一般情况下，可看见的内部储芷区必须油漆；31、内部配件、层板、隔板和外露背板必须清洁光滑，且油漆要与外部表面一致；32、油漆好的内部配件必须没有碰伤、积尘、污物、脏印等；33、高度在1.8M以下的柜类台面必须全部油漆，颜色没有色差；34、柜类顶线的上面必须全部油漆，颜色没有色差；35、玻璃梢口的油漆应与周围的表面一致；36、餐椅扶手和椅脑的

20、下面必须砂平滑和油漆并与外表的表面一致；37、柜类、餐椅、餐桌、脚等的下缘和表面必须清除残余油漆，以免沾污地毯和地板；38、在镜框梢的内面必须着色，防止由镜片反射显示出漏白；39、喷封闭部件必须喷足且到位。第三章产品结构标准1、所有产品的材料结构需适合或不低于本标准；2、任一配件的变形弯曲，每米不超过2MM3、所有产品结构设计要确保坚固耐用，保证其合理正常的使用寿命；4、除了使用热熔胶外，所有接头要胶合牢固；5、所有装配件必须用认可的胶水涂布在桦眼和木棒上来结合；6、所有拉档的固定必须使用胶水和用U型钉打钉或锁螺丝来加强；7、所有塞角、支撑和连接木要用胶水和用螺丝、无头钉、或U型钉固定；8、所

21、有塞角、支撑和连接木要使用实木，软质实木和松木不可使用；9、所有涂胶的木块涂胶足够，能很牢固地附在配件上；10、所有装饰线条若从正面打钉，钉子或无头钉必须沉入且钉孔用补土填平；11、产品正面和上面的外露木纹要与设计的相配；12、拼花薄片要成一直线，拼缝不超过0.2MM;13、外露的刨花板、中纤板边缘封边或填充油漆，颜色须与周围的油漆表面相配；14、所有产品外露的表面必须没有明显的机器加工痕迹，撕裂、木裂、鱼鳞痕、刮痕和逆砂痕，最后的白坯要砂光良好，清除上述缺点；15、木制在制品砂光要平滑和适当的处理，防止在断纹处吃里 八、)16、嵌入式皮面板与面板的公差为-1-1.5MM ;17、嵌入式玻璃、

22、大理石的尺寸公差为+0-0.5MM,开口尺寸为(A + 3) +0.50MM;18、有实木和人造板贴切片的零件相组合，组装后实木件应高出，以防砂穿；19、柜橱类正面饰板或饰条应遮住侧面饰板或饰条，正面不允许看到顶头丝；20、所有补灰必须待干后砂光，砂光必须砂净灰斑，防止油漆时出现灰斑；21、拆装结构的部件必须严格控制组装尺寸，保证符合通用可互换要求；22、藤制厂品的藤面应无明显藤毛，藤面无断裂，藤芯固定牢固无弯曲破裂；23、浇铸树脂件要保证强度且颜色一致，表面光洁度符合树脂部件要求，背面需平整利于砂光；24、嵌入螺母和螺杆的安装应符合五金安装要求，保证垂直度以利配合。第四章产品品质及检验标准1

23、、柜类1.1、 柜类长度大于 1778MM(70")应增加一根背中支撑或 背中脚，以防止下垂；1.2、 背板宽度不得超过侧板外缘；1.3、 背板打钉要密合防止弯曲、鼓起或波浪，使用U型钉固定。每距离不得大于152 (6")钉一支U型钉。高度超过 762MM(30")也要顺着水平中档钉U型钉；1.4、 碗碟柜等柜类需要上下组合时，上柜下需放绒垫或类似物料，防止损伤下柜的台面；1.5、 柜类前面可见的接头要密合，如有离缝不能超过 0.2MM;1.6、 隔板要水平，公差允许 1.5MM且要固定而不摇摆，嵌入 螺母不能突在平面外面；1.7、 装饰线条前、侧组合要整齐及水平

24、；1.8、 斜角接头组合时要直角且要密合；1.9、 顶前线必须安全盖住侧线的端头木纹，最大突出W 1.5MM;1.10、 嵌板嵌入框时要干净和平滑，周围缝隙不超过 1MM且不能透光、有特殊要求的除外；1.11、 嵌板不能突出嵌框之上；1.12、 起梢或镶边线要干净和平滑，没有起毛，没有油漆堆 积；1.13、 拉手安装要安全稳固，五金锁孔要平滑密实；1.14、 有门或是太宽的柜类，以及需要调整水平的柜类都要 前方加装水平调节器，如有特殊设计要求的依设计；1.15、 柜类门板应预擦色防止使用时露白，柜门开关自如上 下平齐无明显高低，允许公差1.5MM;1.16、 雕刻件要砂光到位无死角，对称的立柱

25、雕刻件要花型、深浅一致；1.17、 门板薄片山形纹方向应向上，树瘤切片应对称；1.18、 嵌入式芯板必须固定牢固，不得松动或窜动。2、门2.1、 装在柜子上的门要以上端取平齐。允许误差1.5MM;2.2、 嵌入式门芯板必须预着色且固定牢固，不得松动或窜动；2.3、 嵌入式的门在全部四边间隙要一致均匀，间隙控制在 1.5-2MM;2.4、 高柜玻璃门立挺无明显弯曲，便于玻璃安装；2.5、 拉门在门的背面和柜框之间间隙W1.5MM,在全部四边间隙应一致均匀；2.6、 用刨花板或中纤板的门，可见部位的端面要用FILLER封填或封边；2.7、 镶门玻璃用的橡胶压条安装时要整齐，并使用斜接头；2.8、

26、门板从背面打钉固定，钉头要沉、钉孔要补平；2.9、 滑动的门具轨道和滑轨要正确安装且容易操作；2.10、 安装校链要做到开关中不会刮到门与钱链上的油漆；2.11、 安装钱链螺钉要平整不歪斜，不螺裂侧板，不螺出侧 板；2.12、 钱链要平整，不能弯曲或低垂，确保门的安装妥当平 齐；2.13、 翻板门应至少要有一根翻门支撑；2.14、 没有自动关门的门要装门吸。3、抽屉3.1、 抽屉要方正坚固地组成直角形且无松动；3.2、 必须按装抽屉档块以防抽屉被整个拉出；3.3、 抽屉关闭时要齐平，抽屉面相邻时要均匀一致排成直线，允许公差1.5MM内；3.4、 抽屉底板用热熔胶应接点牢固；3.5、 嵌入式抽屉

27、组合要配备遮光条、防尘板或类似的结构以防透光，客户有特殊要求的除外；3.6、 覆盖式抽屉背面与柜体框贴合处的间隙< 1.5MM;3.7、 覆盖式抽屉应处于柜体框的中心；3.8、 抽屉滑轨必须能够让抽屉开关顺滑，进出时不会沾滞到任何一点；3.9、 木制抽头滑轨应采用硬质木材制作，不能有节疤或其它影响强度的缺陷；3.10、 抽滑应锁定在前后拉档的中心并确保锁紧，抽屉宽度大于610MM应配备两根滑轨；3.11、 安装金属滑轨应保证拉进拉出自由无不正常响声；3.12、 抽屉内部要平滑并按要求油漆到位，角部清洁无杂质;3.13、 抽屉箱棒接合要紧密到可以双手压合无缝；3.14、 抽头与抽帮结合无缝

28、隙；3.15、 抽头端部顶头应良好地砂光、油漆，抽头上端面应砂 光良好无锯、刨痕，手感光滑平整；3.16、 保持抽屉清洁，应无污印、刨花、碎片、胶印和粗糙；3.17、 翻板抽屉鸟扣应松紧适宜、抽面翻开应与抽底平齐， 较链处缝隙小于 1MM4、椅子4.1、 椅子要坐着平稳，4只脚在同一平面上，前脚之间对角 线和前后脚对角线公差均在1.5MM内；4.2、 椅座垫和椅背要装正，中心线偏差不超过4MM4.3、 全部外露的木制椅接头要胶合紧密牢固，椅背、侧牙和前牙结合间隙在 0.2MM以下；4.4、 塞角应沉入椅框下1-2MM,不得突出椅坐框；4.5、 脚应粗细一致，前面和侧面的冒线也要协调一致；4.6

29、、 木塞角尽量采用公母企梢结构，塞角必须涂足胶水并牢固锁紧；4.7、 拉档、背板等应涂足胶水装配牢固密合齐平并打钉强化；4.8、 组装藤片要待藤片拉直藤芯装牢，藤芯斜接时要装齐平且不能弯曲或破裂，而且藤芯必须装紧；4.9、 有桦肩的靠背拉档，扶手支撑等必须将桦头穿入桦眼，完全不露出来；4.10、 扶手的下面必须砂光和油漆平滑；4.11、 椅座框的下边必须砂光和油漆平滑；4.12、 拆装式椅座框和椅背应有保证强度的结构，公母桦配 合要紧密；4.13、 扶手椅的扶手向两边撑开时应保证有好的结合强度不 得松动；4.14、 扶手面与扶手支撑应牢固无松动；4.15、 椅脑与后脚结合结构应牢固经久耐用；4

30、.16、 拆装式前脚应具有互换性，并确保前、侧冒线合乎要 求；4.17、 坐垫沙发接缝要牢固且均匀地排成直线，缝线要与沙 发布料颜色相配，缝纫不能跳针；4.18、 坐垫不可有污物、油渍、灰尘，铜钉要排列整齐疏密 一致，反面背部要清洁。5、桌子5.1、 桌子和活动桌面的型边要排成直线，公差允许1MM内,牙板同样如此；5.2、 桌面板与活动面板组合要成直线，公差W0.3MM;5.3、 桌面板与活动面板相邻的边，如果是刨花板或中纤板结构，边部要做 FILLER且光滑没有凹坑；5.4、 活动面板必须备足够的水平铁片和定位销以保证桌面水平，装活动桌面和未装活动桌面的锯路成一直线，间隙W0.3MM;5.5

31、、 桌面宽度超过 1000MM至少要有四个定位销和四套水平 铁片；5.6、 定位孔要相配以确保桌面与活动桌面能精确的插入；5.7、 组合牙板和拆装脚最大间隙0.75MM;5.8、 两半桌面一定要有相同的木纹，拼花桌面或方格型桌面，当活动桌面放入或拿出时，花纹、直线均应一致，不得错位；5.9、 封框的薄片一定要是径向纹；5.10、 所有桌面背面的贴料在平接头处一定要涂胶且有紧密接合，且贴料应排成直线，差异不可超过3MM5.11、 桌面的下边无论是实木或薄片，摸起来一定要平滑；5.12、 胶合弯曲的牙板接头要平整自然，弧度一致；5.13、 桌子牙板的下边一定要砂光平滑，内侧边要倒R角；5.14、 桌背面三角撑要足够且坚固；5.15、 茶几类桌面玻璃梢一定要砂平滑，油漆要与周边平面 一致；5.16、 嵌入的薄片拼花板一定要有相似的木纹图案且所有边 缘间距要相同；5.17、 公桌的背面外露边缘和脚接触到的位置要光滑清洁 干净；5.18、 实木45度角接的茶几类面框在保证正确锯切角度的同 时，组装后的须加钉且打包使之紧密固定，待充分固化后方可释 放；5.19、 嵌入式皮板与桌面的公差为-1-1.5MM ;5.20、 树瘤切片的拼花桌面树瘤应花纹一致或相近至分辨不 出来，INLAY颜色应保持宽窄