质量通病防治施工方案

1、龙泽尚品住宅小区工程1、2、3、4、5、6、7号楼住宅工程质量通病防治施工方案编制:审核:审批:鼎立建设集团股份有限公司龙泽尚品项目部2012年3月30日目录一、编制依据二、工程概况三、主要通病表现及施工防治措施1、填充墙砌体裂缝2、现浇混凝土楼板裂缝3、房间几何尺寸超差4、外墙外保温系统开裂、渗漏、饰面砖空鼓、脱落5、外墙窗口部位渗漏6、屋面、卫生间渗漏7、抹灰层空鼓、开裂、脱落8、室内墙面结露、霉变9、钢筋安装位置超差10、冬期混凝土早期脱水、表面强度降低11、轻质隔墙条板接缝处开裂12、塑料管道阀门选型及连接不当13、地漏水封深度不达标14、管道保温层破损15、穿线管安装超差16、穿线、

2、接线施工不规范17、局部等电位连接不完善18、配管及配件不防腐19、开关插座、灯具吊扇位置不准20、避雷接地系统安装不规范为全面提高我公司住宅工程建设质量水平,维护业主利益,减少工程质量投诉,让老百姓住的放心、满意,体现与时俱进、以人为本的科学发展理念,破解受质量通病长期困扰的难题,特编制此方案。 一、 编制依据 1、 龙泽尚品住宅小区工程施工图纸;工程建筑施工招标文件和招标答疑。 2、 唐山市建布的唐山市住宅工程质量通病防治措施。 3、 高层建筑施工手册(第四版。 4、 公司质量保证手册和有关文件。5、中华人民共和国颁布的现行工程施工的有关规范、规程及验收标准。二、工程概况工程名称:龙泽尚品

3、商住小区 工程地点:唐山市龙泽南路48#建设单位:唐山市银厦房地产开发有限公司 设计单位:北京高能筑博建筑设计有限公司 地质勘探单位:唐山中冶地岩土工程有限公司 监理单位:河北科信实德工程项目管理有限公司 施工单位:鼎立建设集团股份有限公司建筑高度(m备注 2# 地上16层地下2层 47.3 2#、7#楼夹层3.2m ,其余 2.4m ,135#楼没有夹层。7# 地上7层地下2层 22.1 1# 地上20层地下2层 58.52 5# 地上11.5层地下2层 36.42 3# 地上21层地下2层 59.40 4#地上21层地下2层59.16# 地上17层地下2层56.9 A段商业2层8.1 B段

4、商业2层8.1 C段商业5层22.7 D段商业1层 3.6 E段商业2层8.1 幼儿园2、建筑设计概况序号项目内容1 建筑功能高层住宅及其配套公建2 屋面屋面防水采用3+3mm厚“贴必定SBS双面自粘改性聚酯防水卷材;屋面保温层为115厚聚苯板(密度20kg/m3。屋面做法祥05J1-(89-F1。3 楼地面水泥楼面、大理石楼面、细石混凝土楼地面、防滑地砖楼面、花岗石地面等。4 踢脚水泥、石材踢脚、面砖踢脚等5 外立面涂料、面砖墙面、干挂石板材墙面。玻璃幕墙由厂家设计,专业队安装。6 内墙面聚苯颗粒保温浆料墙面、白色乳胶漆墙面、水泥砂浆墙面、GRC板墙面、内墙砖饰面墙等。填充墙为加气砼砌块(干

5、密度600kg/m3。7 顶棚喷(刷白色涂料顶棚、吸音顶棚、保温顶棚。8 门窗外门窗住宅选用塑钢中空玻璃窗,带纱扇;户门采用四防门;首层单元门采用钢制防盗门;9 建筑防水地下防水、屋面防水均采用3+3mm厚“贴必定BAC双面自粘改性聚酯防水卷材;卫生间防水采用1.5厚聚氨脂防水涂膜;序号项目内容10 建筑节能外墙保温:住宅楼南北主墙面采用70厚聚苯板保温(密度25kg/m3。屋面保温层为115厚聚苯板(密度20kg/m3。内墙面:住宅分户墙保温,在墙两侧抹10厚聚苯颗粒保温浆料;钢筋砼墙面粘贴25厚挤塑聚苯板(容重35kg/m3保温。地下室保温顶板,用干粉粘贴60厚挤塑聚苯板(容重35kg/m

6、3。上下两层钢筋砼楼板:25厚聚苯颗粒保温浆料+15厚水泥炉渣。3、工程结构设计概况项目内容结构类型住宅楼为剪力墙结构;商业部分为框架结构。基础类型住宅楼为筏板基础设计使用年限50年安全等级二级抗震设防烈度8度混凝土强度等级垫层C15地下室底板、基础梁C35(抗渗P8主楼地下-23层墙C35(地下室外墙抗渗P8各层梁板、坡道、楼梯C30地下室顶板、人防地下室顶板C30,抗渗P8次要构件如过梁、圈梁、构造柱C20钢筋级别HPB235级钢筋(ø、HRB400级钢筋。钢筋的砼保护层厚度楼板、屋面板、楼梯板15mm箍筋15mm地下室底板底部筋40mm;顶部筋25mm。地下室外侧外皮筋30mm

7、;内侧外皮筋15mm。水池25mm型钢、钢板、钢管Q235F 焊条E43,I 级钢筋、Q235F 焊接E50,、钢筋焊接三、主要通病表现及施工防治措施1、 填充墙砌体裂缝 通病表现:轻质砌块墙体整体性较差,抗拉强度较低,与钢筋混凝土结构的材质不同,热胀系数不同,两者变形不能协调一致,极易在环境、温度变化的影响下出现裂缝。砌块填充墙裂缝主要集中在砌体与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙的结合部位、门窗洞口角部以及预埋线管部位。这些裂缝绝大部分是由于温度影响和砌体材料干缩引起的变形裂缝。防治措施:(1:蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时,其产品龄期必须超过28d 。(2:填充墙砌筑前,应

8、做排砖方案设计,预控砖缝宽度和填充墙墙顶与梁、板底部间的空隙高度,砌筑时应设皮数杆,砌筑后应至少间隔7天,再将填充墙墙顶的空隙进行填砌处理。处理的方法有两种,一种是用实心砖从墙体两端向中部斜向(45º左右砌筑,另一种是平砌实心砖后,用防腐木楔背紧墙顶,间距600,再用细石混凝土或水泥砂浆注实。(见图2-1砼板砌块填充墙平砌一皮实心砖细石砼填实C15水泥砂浆或M5双侧木楔砼梁水泥砂浆斜砌实心砖(45°M5>90图2-1 (3 :填充墙与混凝土梁、墙、柱的接合面应做界面处理;墙体拉接筋可采用预埋法或植筋法,但不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法;该结合部的垂直灰缝砂浆应密实饱

9、满。(4:应严格控制砌筑砂浆的强度和稠度,为使砂浆保水性好,配比中应掺入无机或有机塑化剂。砌筑时应随砌随划缝,使灰缝表面形成凹缝。砌筑完成后,必须进行喷水养护,养护时间不得少于3d。(5:填充墙与混凝土梁、墙、柱的结合部位,应在砌筑时随即将接缝砂浆原浆勾成5×5的凹槽,抹灰前用弹性腻子封塞填平。沿缝钉钢丝网片(钢丝直径1mm,网孔10×10mm的镀锌钢丝网片钢丝网片宽度均为300。(6:对填充墙上的沟槽,应用水泥砂浆或细石混凝土填平,抹灰前钉一层钢丝网片,宽度为槽边每侧各150。(参见图1-1(7:填充墙中的构造柱和水平系梁的主筋以及墙体拉结筋,在锚固时可采用预埋法或植筋法

10、,但不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法。(8:填充墙中的构造柱顶部进行二次浇注时,应支喇叭口模板,混凝土应充盈饱满、振捣密实,拆模后将多余混凝土剔除。2、现浇混凝土楼板裂缝通病表现:由于温度应力、混凝土自身的干燥收缩以及施工工艺粗糙,造成现浇楼板沿进深方向或开间方向通长裂缝,也有的裂缝沿预埋管方向或在楼板角部斜向发生。这些裂缝基本为贯通裂缝,裂缝宽度一般为0.05-0.5。住宅楼板出现的裂缝,多数为变形引起的裂缝,主要影响使用功能和观感质量,但较大裂缝对结构的安全性和耐久性,也有一定的影响。防治措施:(1:模板必须有足够的承载力、刚度和稳定性,支模前,必须进行模板设计和刚度验算,当验算模板及其支

11、架的刚度时,其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400,支架的压缩变形值或弹性挠度,不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。(2:安装上层现浇楼板的模板及其支架时,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。不允许采用拆除模板后再用顶柱支顶的方法。(3:模板支撑体系的拆除时间,必须同时满足以下两个条件:a、必须隔层拆除;b、浇注层楼板的混凝土强度必须达到75%以上,跨度8米以上的现浇板混凝土强度必须达到100%。(4:后浇带所在跨度内的模板不得随本层其他跨模板一起拆除,应保证其模板和支撑体系不受扰动,待后浇带混凝土浇筑完毕,并达到设计强度后再行拆除。(5:模板选用钢支撑体系,使用工具式支模体

12、系。(6:按图施工,严格保证钢筋位置。钢筋保护层要按规范要求设置水泥砂浆垫块,垫块强度不应低于M15,面积不小于40×40,间距1m左右,垫块上预留18#绑扎固定铅丝;不得采用碎石片等代替垫块使用;双层钢筋必须放置架铁,架铁的钢筋直径不应小于上层受力钢筋降一级的直径,且不应小于10,架铁间距500-800,根据分布筋的直径适当调整。(7:按图纸要求埋设线管,线管应固定在板厚的中间位置,并应尽量避免线管交叉重叠,必须交叉时,应选用接线盒方式或在其上部增设钢筋网片,Ø440。(8:钢筋绑扎完毕后,必须做好隐蔽验收。为严格保持钢筋和预埋管的位置,必须安排专人看筋,保证钢筋的位置正

13、确。(9:现浇楼板设置的温度应力钢筋,应与原有支座负筋按受拉钢筋的要求进行搭接,或在周边构件中锚固。(10:商品混凝土运至现场后,当产生坍落度损失影响泵送时,严禁加水,应由厂家采用高效减水剂调整,但掺加量应事先由试验确定,并经现场技术负责人同意后使用。(11:浇注楼板混凝土时,用2m刮杠及时找平,在混凝土收水前,用木抹子搓压一遍后,随即覆盖好塑料薄膜。(12:混凝土浇筑完毕后12小时内,应对混凝土加以覆盖和浇水养护,一般养护时间不少于7天,加缓凝型外加剂的混凝土不少于14天,养护方法应使用喷雾器,设专人喷洒,喷洒次数应以能保持混凝土完全处于湿润状态为准。当混凝土表面不便浇水可使用塑料布覆盖或涂

14、刷养护剂。(13:已浇筑的混凝土楼板,在24小时以内且强度达到5MPa以前,不得进入下道工序施工。继续施工后应严格控制施工荷载,并应分散布置,施工操作过程中应避免重物冲击楼板。(14:施工缝和后浇带的位置应按规范和设计留置,对新老混凝土的结合面,必须进行界面处理。(15:浇筑混凝土时,必须铺设施工人员操作通道,任何情况下不得随意踩踏钢筋;泵送混凝土管道输送路径,必须设专用管道支架,不得扰动钢筋和模板。(16:在现浇混凝土楼板结构层上做下道工序施工之前以及住宅工程交工前,必须对全楼现浇楼板各进行一次洒水试验,观察楼板底面,发现裂缝立即处理,把通病消灭在竣工验收之前。3、房间几何尺寸超差通病表现:

15、施工时,因墙体位置、顶板标高的控制措施不当,出现的房间长、宽、高尺寸超差,形状不方正,顶板不平,墙体不顺直等缺陷。防治措施:(1:剪力墙支模板时,采取控制根部位移的措施。在楼面埋设短钢筋,依照弹出的剪力墙边线,焊接定位钢筋,见图4-1所示。 (2:混凝土柱、墙、楼板的模板支撑体系必须按制定的施工方案设置,满足承载能力、刚度和稳定性要求。首层(无地下室楼板模板支撑下的回填土要夯填密实,铺设木垫板。(3:监理单位必须组织施工单位对各楼层轴线进行复核。(4:剪力墙混凝土浇筑前,应对开间模板上口处对角线尺寸进行检查,同时对每块墙体大模板的垂直度、阴阳角部位角模方正进行检查,并填写记录。(5:楼板混凝土

16、浇筑前,必须对剪力墙中暗梁部位、主次梁交叉部位的楼板负弯矩筋标高进行检查,避免钢筋超高,导致楼板超高,减小房间净空尺寸。(6:混凝土浇筑过程中,应设专人看护,发现模板位移及时进行调整。(7:严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前,应做好现浇板厚度的控制标识,每22.5m间隔设置一处,控制标识可采用水泥砂浆或混凝土预制块。(8:如果框架、框轻结构及剪力墙结构大开间的混凝土柱、墙、梁等构件,出现轴线尺寸超差,与其相接的填充墙、隔断墙,不应随着框架走偏,应按准确的轴线定位进行砌筑,对与梁、柱结合部位出现的尺寸超差及混凝土构件位移超差者,应在装修前采取措施进行处理。(9:加强对每层楼500线的校核检查,以

17、保证顶板标高准确。4、外墙外保温系统开裂、渗漏、饰面砖空鼓脱落通病表现:a. 外墙外保温的保护层,保温板接缝处、门窗套、凸窗、雨棚、挑台及阴阳角处、外露挂件根部等部位不同程度的开裂。b. 保护层开裂及脱落引起的墙体渗漏。c. 由于基层及饰面砖粘接料强度不足、或外墙外保温饰面砖系统材料不匹配、施工工艺不细等原因造成外墙外保温饰面砖局部或大面积空鼓、脱落。防治措施:(1:无网体系保温板施工前应做出排板图,并对门窗套、凸窗、雨棚、挑台及阴阳角等复杂部位做出施工大样图。(2:外保温体系施工前应做样板墙,样板墙应函盖保温体系的主要节点的做法(如,门窗口处、转角部位、檐口、勒角等,并经建设、施工、监理等单

18、位认可后方可展开施工。(3:对凸出墙面的构件处进行保温层施工时,应遵循上面压侧面、侧面压下面的顺序作业,避免出现朝天缝。(4:大模内置有网保温板体系,如果不能保证钢丝网与保温板之间的净距离,表面抹灰时应在抹灰层的外三分之一厚度内,增设一层同型号的钢丝网,用专用锚栓固定于结构层上,有效锚固深度不小于7d(d为螺杆直径,锚栓间距双向500梅花形布置。(5:对无网体系保温板应双面进行界面处理。(6:饰面层采用饰面砖时,应做系统耐候性试验;还应做饰面砖与保温层的拉拔试验以及保温层与基层的拉拔试验。(7:应保证饰面砖的基层有足够的强度;粘贴饰面砖时应将砖缝及时划清、划净,并使用专用嵌缝料、制作专用金属勾

19、缝工具勾缝,勾缝应光滑密实,不得开裂。(8:在有外露饰件根部,应使用密封胶进行专项封闭。(9:保温板不得直接粘贴在砌体上,应抹底灰后再粘贴。5、外墙窗口部位渗漏通病表现:由于墙体与窗框之间的缝隙封堵不规范,外侧窗台高于室内窗台,窗框及窗扇自身密闭性不足等原因,造成沿外墙窗口向室内渗漏。防治措施:(1:外窗框及附框四周应保证有5左右的缝隙,应清理干净并干燥后,使用发泡剂发泡封堵密实,发泡剂应连续填充,一次成型,充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前灌入缝隙内,防止发泡剂外膜受损。(2:外窗台外侧必须低于外窗台的内侧不小于10,且有明显的外向坡度。(3:在窗框型材上应设置排水孔,排水孔的位置应确

20、保仅在窗框型材的外空腔,不得与窗框的内空腔相通。(4:安装外墙门窗时提倡后塞口,门窗洞口抹灰时,应预留5左右的槽口余量,门窗安装完毕并清理干净后,将槽口用耐侯胶封闭,严禁在涂料层上打密封胶。(5:塑钢窗在组装过程中,角码和框料组合的接触面上要涂胶均匀,不得漏涂。窗框组装完毕后,将窗角用专用注角胶灌注。在安装前,对底角部位应做浇水验收。6、屋面、卫生间渗漏通病表现:因防水层施工和细部构造做法不当,卫生间向相邻的房间或楼下住户渗水,屋面向顶层住户渗水。防治措施:(1:卫生间四周墙体除门口外,由楼板向上做一道高度不小于200的混凝土翻边,且必须与现浇楼板一起浇。(2:楼板上的预留孔洞位置应准确,严禁

21、乱凿洞。(3:穿过楼板的管道应设置钢管或塑料套管,套管底部与楼板底面相平,顶部应高出装饰地面50,套管与管道之间的缝隙应用沥青麻丝填实和防水油膏密封。(4:灌筑现浇板预留孔洞与管道套管间的缝隙时,板底模板应支设牢固、严密。灌筑材料应采用灌浆料,待灌浆料终凝后进行浇水试验,无漏水后方能进行下道工序施工,灌浆料终凝前,严禁对管道(套管、地漏磕碰、踩踏。(5:找平层施工时,管道根部、墙体与地面交接处应做出圆弧,圆弧半径20。(6:卫生间门口处应做出砂浆或细石混凝土挡台,防水层做至挡台上沿,挡台上平标高宜低于房间装饰地面15,并应高于卫生间地漏标高。卫生间设置地采暖时,门口挡台预留出埋采暖管的沟槽。采

22、暖管与沟槽间的缝隙应用防水油膏等材料做密封处理。(见图7-1 挡台门口BB 地采暖管防水层找平层挡台楼板A-A 密封胶塞严挡台B-B A A图7-1(7:防水层采用刷涂或滚涂时,防水层做完后应采取封堵门口等保护措施,防水层终凝前不得上人踩踏和进行下道工序施工。(8:防水层施工完毕及向用户交付前,均应按规范要求做蓄水试验。(9:严格按设计要求控制屋面的排水坡度。(10:出屋面洞口、管道、井(烟道等,在防水层施工前,必须按设计要求预留、预埋准确,不得在防水层上打孔、开洞。(11:保温层及找平层施工,要按施工方案设置排汽槽和排汽孔,排汽孔宜每36 m 2设置一个,并清理干净,保证通气顺畅。(12:找

23、平层施工时,基层与突出屋面的管道、井(烟道、女儿墙、楼电梯间墙体的根部交接处应做出圆弧,采用高聚物改性沥青防水卷材时圆弧半径为50,采用合成高分子卷材时圆弧半径为20。(13:水落口宜选用铸铁制品,水落口周围直径500范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口(见图7-2。落水口处防水层应伸入落水口不小于50。防水油膏嵌缝沥青麻丝填实D 500mmi 5%图7-2 (14: 屋面防水层施工时,伸出屋面的管道、井(烟道及高出屋面的结构等根部,应按设计和规范要求设附加层;泛水顶部用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。(15: 防水层施工完毕,应严格按规范要求做蓄水、淋水试验。(16: 严禁在屋面

24、楼板预埋短钢筋用于女儿墙支模。7、抹灰层空鼓、开裂、脱落通病表现:由于施工措施不当,造成抹灰层空鼓、开裂、甚至脱落。 防治措施:(1: 现浇板底一般情况下应采用清水混凝土,超差部分可局部抹灰找平,不得大面积抹灰。(2: 现浇板模板施工时,模板表面平整度允许偏差为4,相邻两板表面高低差允许偏差为2。(3:现浇板板底局部超差,应采用聚合物砂浆找平。砂浆找平前,板底应清扫干净,并甩浆处理。当超差>20时,应分层抹找平砂浆并加铺一层钢丝网。(4: 砌体结构完成后与抹灰的间隔时间不得少于30d。(5: 墙面抹灰时做的冲筋或冲饼,应在抹灰后及时将其剔除,再补抹砂浆。(6: 当抹灰厚度35时,应分层进

25、行,并加铺一层钢丝网。(7:对本地范围内新的或首次采用的材料、工艺,施工前应进行评价。8、室内墙面结露、霉变通病表现:由于外墙存在热桥,当室内(含地下室湿度过高及空气换气不畅时,则外墙的内侧墙面及地下室出现结露、发霉等现象。防治措施:(1:应严格控制外墙保温材料的接缝处不得出现热桥,缝隙较大时应使用具有同等保温性能的材料嵌缝。(2:大模板穿墙螺栓孔处,在保温板厚度内应使用发泡剂进行封堵;混凝土部分用干硬性水泥砂浆分两次堵实。(3:单位工程交工前,应对地下室采取强制通风措施,将其吹干,在使用过程中应注意通风,使地下室保持干燥状态。9、钢筋安装位置超差通病表现:(1:墙、柱钢筋绑扎后,由于固定措施

26、不可靠或浇筑混凝土时被振捣器等工具碰橦,未及时校正,造成墙、柱主筋位移。(2:由于没有按照规定绑牢,或在搬运钢筋骨架过程中,或振捣混凝土时,发现绑扣松脱,钢筋骨架松散。(3:由于保护层垫块脱落或振捣器撞击,使保护层厚度不足,个别部位超厚。由于钢筋松散移位,混凝土结构构件拆模时出现露筋。(4:梁面或梁底多排纵筋,现场绑筋时,钢筋排距无控制措施,造成纵筋下落、移位。(5:相交节点处各向钢筋交叉,常因考虑不周,发生主筋层次不明确,位置偏差较大。(6:在梁、柱节点处,各向钢筋交叉,梁主筋插入柱节点,位置偏差较大,柱箍筋丢失等现象。防治措施:(1:根据柱截面钢筋位置特征(根数、直径、间距,进行分类,每种

27、类型做一道模具式定位箍筋(见图10-1,套在柱头部位并绑扎牢固,使其钢筋位置和保护层均得到控制。保护层 模具式定位箍筋模板柱主筋定位箍筋柱主筋模板图10-1(2:在墙体根部钢筋接茬部位和墙顶部各设一道水平梯形定位筋,竖向筋按梯形格间距绑扎牢固;墙体水平筋用竖向梯形定位筋控制,每道墙不少于2道,长墙每5米设一道(见图10-2。其余部位钢筋骨架的外侧必须采用埋有铁丝的垫块,按规定绑牢。(3:梯子筋端头涂刷防锈漆,防止后期刮腻子出现锈点。水平梯形定位筋示意图 竖向梯形筋示意图图10-2(4:严格采用八字扣顺序绑扎,容易松脱的部位应采用十字扣绑牢,绑丝采用两股或两股以上,绑扎牢固,成型后注意免受冲击荷

28、载。(5:在钢筋搭接长度范围内的中心和两端均应绑扎牢固;双向钢筋的交叉点必须全部进行绑扎、不许跳扣;钢筋直径12以下,绑丝采用22#铅丝,钢筋直径16以下,采用20#铅丝,钢筋直径16以上,可采用双根22#铅丝。(6:对砂浆垫块采取可靠措施,垫块强度不应低于M15,面积不小于40x40,间距1m左右,垫块上预留18#绑扎固定铅丝,不得采用碎石片等代替垫块使用。(7:地下室顶板等需作板底保温的混凝土结构构件,不得将保温板直接铺在模板上进行混凝土浇注,应采取后粘保温板方法施工,以保证钢筋保护层的厚度。(8:梁的两排纵筋之间的净距规定不小于25,为此,使用直径25的短筋作为分隔筋,两排纵筋与分隔筋三

29、者靠紧,用十字扣绑牢,梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置,其他部位每隔3m设一处;梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置,其他部位每隔3m设一处;上述分隔筋每跨不少于2处。(见图10-3因纵横梁、主次梁相交处钢筋相互穿插,则可不设梁端的第一根分隔筋。 图10-3(9:在节点处,设计单位应在设计图纸上注明梁、板钢筋摆放方式并绘制示意。(10:施工前必须根据设计要求,详细研究钢筋排列方法和绑扎顺序,必须根据板、次梁、主梁的实际截面,按钢筋排列的位置,计划好主次、梁交叉处的主筋、箍筋的穿筋和绑扎次序,然后按方案进行绑扎。(见图10-4a,图10-4b 图10-4a 图10-4b(11:主、次梁交接处箍筋

30、加密区,应按下图进行绑扎(见图10-5,图中:s 为主梁箍筋加密区范围,b 为次梁宽度,h 1为主次梁的高度差。 图10-5(12:框架梁与柱侧面一平时,如设计无说明,可将梁外侧纵筋按1:12缓斜度弯折入柱(见图10-6,梁箍筋应做相应调整。(13:节点范围内,柱的应按加密区的间距要求设置,不得遗漏。图10-610、冬期混凝土早期脱水、表面强度降低通病表现:冬期混凝土施工,对混凝土的养护,主要是保水,许多情况下,由于措施不当,使混凝土早期脱水、造成表面强度降低。防治措施:(1:调整混凝土配合比,提高混凝土早期强度;(2:楼层施工作业面四周应用彩条布等材料围挡;(3:在全钢大模板外侧粘贴聚苯板;

31、冬季剪力墙结构施工时应优先考虑模板内预置保温板的做法;(4:框架柱拆模后,应用塑料布包裹严密,外层再包裹草帘被或棉毯。(5:现浇楼板混凝土浇筑前,应将该板下部房间的门窗洞口、预留洞口等均用复合塑料布或草帘被密封,阻止冷空气在板下部流通,且冬施期间不得拆除;(6:楼板混凝土抹压后,在混凝土表面覆盖一层塑料布,然后再在其上覆盖草帘被或棉毯、草帘被(棉毯互相搭接严实,其搭接宽度100,同时在边角处应加盖一层,用方木或钢筋压住;抹压与覆盖同时进行。11、轻质隔墙条板接缝处开裂通病表现:条板与结构连接不牢、接缝处开裂以及板间拼缝开裂。防治措施:(1:在楼板、梁下表面的每个条板相拼位置和柱表面沿条板高度三

32、等分处,均应安设U形扣件。U形扣件采用镀锌薄铁板制作,铁板厚不小于2、板宽60,两侧卡板长度不低于40,用射钉枪或Ø6膨胀螺栓固定。(2:应选用两侧为凹型设计的条板,安装前应在板的顶面和侧面刷涂与条板材料相匹配的专用胶粘剂;安装时先向侧面推紧,再用撬棍将条板翘起顶紧,同时在板下两侧各1/3处背紧两组木楔,使板垂直向上挤紧、粘牢;用专用灌浆料将条板间空隙灌实;对板下空隙,应在一侧支模,采用干硬性C20细石混凝土填塞、捣固密实;待混凝土达到一定强度后方可拆除木模,然后再将木楔孔洞用细石混凝土填实找平。(3:板缝的灌缝材料和勾缝材料都必须使用与板材材料相匹配的专用材料;勾缝材料凝固后立即用

33、刨刀刮平。(4:条板与梁、板、柱的接缝阴角处,用专用胶粘剂粘结一层200宽的玻纤布条,条板间的板缝处应粘贴两层玻纤布,里层60宽、外层150宽,粘完后应将胶粘剂刮平刮净。12、塑料管道阀门选型及连接不当通病表现:塑料类管道安装对夹蝶阀,不能全部打开,管道流量达不到设计要求;采用热熔阀门,造成维修不能拆卸。防治措施:(1: 塑料类管道应采用法兰蝶阀或按蝶阀可完全开启尺寸加工法兰盘。(2: 施工安装应采用可拆卸阀门及连接管件。不宜采用对夹蝶阀和热熔阀门。13、地漏水封深度不达标通病表现:因成品地漏上盖与室内地面相平,而镶砖前地漏已安装完毕,预留镶砖高度不一,与实际需要偏差较大,地漏水封深度不符合规

34、范要求,造成地漏跑气,室内有异味防治措施:(1:安装专业与土建专业相互结合,确定地漏安装高度,满足饰面高度要求。(2:装修专业应根据地漏安装高度,确定铺砖及垫层厚度,满足地漏水封深度不小于50。(3:所有排水管应加存水弯。14、管道保温层破损通病表现:因保温管道保护层未按标准图施工,采用铝箔(塑料纸,强度偏低,易破损,造成热量损失及影响美观。防治措施:(1:不得采用铝箔纸保护层。(2:按照图纸要求及标准图集施工。15、穿线管安装超差通病表现:a. 安装刚性PVC穿线管时,接管处不抹胶,弯曲半径小,弯扁度超标,转弯处出现褶皱,造成穿线管连接不牢固,穿线困难。b. 钢管安装时,钢管丝扣连接未使用专

35、用“直接”连接,未焊接跨接地线。用套管连接时未用配套的套管焊接。c.KBG钢管JDG钢管安装时,弯曲半径小,弯扁度超标,转弯处出现褶皱和,造成穿线困难。防治措施:(1:PVC管安装时要胶随人走,每一个接头安装时都用胶粘合,尤其是立管连接时,安装完毕后要设专人检查。出现问题要及时更正。在煨弯时,必须穿簧,保证管径尺寸。(2:钢管在安装前,备好管子链接所需要的“直接”和“套管”。丝扣连接时,使用专用的“直接”连接。焊接连接时,使用专用套管焊接。丝扣连接时长度不小于管接头的1/2。在管两端焊接跨接地线,焊接长度及棱边数达到规范要求。套管连接时,套管长度应为连接管径的1.53倍。连接管的接口处应在套管

36、中心,焊接牢固,严密,严禁对口焊接。(3: KBG钢管JDG钢管安装时,合理使用配套的工具进行煨弯。穿线管在混凝土中连接时,应用胶布进行密封处理。管连接用的螺丝必须使用专用螺丝。16、穿线、接线施工不规范通病表现:a.穿线前未对管道进行清理,穿线管中有水,导线在管内接头,接线不牢固可靠,穿线管中间有导线接头,导线绝缘强度下降。b. 导线连接不牢固,连接处过热,配电箱内接线断股连接。防治措施:(1:管内穿线应提前对管道进行带丝,穿线管切管后应清除毛刺,再行安装。穿线应在抹灰和做完地面后进行,穿线前用带丝带干布清理管内杂物,钢管加装护口,再进行穿线。在穿线前应计算好线路长度,严禁造成管内电线、电缆有接头。导线在各种盒内应留出150mm的余量。(2: