HDPE管施工方案

1、1hdpE非水管施工方案i.i雨、污水检查井均采用井座与埋地管的连接采用橡胶密封圈柔性连接。(1)井坑与基础：A井坑与管沟同时开挖， 开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，基坑开挖应平整，不得凹凸不平，不得扰动基础地基。B地基质地良好时，采用 10cm厚中粗砂基础；软土地基采用卵石层基础，并在卵石层上铺设中粗砂垫层，卵石层和砂层的厚度各不小于10cmoC当检查井基础土质为垃圾填埋等较差土质时，及时反映给设计单位，由设计单位根据实际土质情况进行设计，建议采取浇筑混凝土或浇筑钢筋混凝土。(2)塑料井座的安装：A按照总平面施工图检查井座标位置在施工现场对检查井定位。B使用测锤确定井座的位置，使之

2、与排水管成一直线，同时应便于排水支管的连接。C在确定了安装位置后应再确认坡度，试安装井座，并量测排水管的长度。D井座按排水管的坡度设置，井座安装要保持检查井的垂直度。E先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸，以井一管一井一管顺序安装。(3)检查井与排水管安装应符合下列规定：A沿管轴垂直面画切断标识线，并应在切断标识线用割刀切割管子，但不得损伤管子。B用纱头擦干净连接管道的承口和插口，并除去端部的油、水、砂、泥等。C对照承口长度标记插入管子的标识线。D根据设计要求，检查井与管道使用橡胶圈连接， 在橡胶圈承口内面及排水管的橡胶圈表面涂敷润滑剂 ,并应将排水管插入到橡胶圈承口的底部。F粘

3、接剂要采用溶剂型，润滑剂要采用非油性润滑剂，粘接剂、橡胶圈、润滑剂应使用指定产品。G当整个排水系统实施分段施工，检验和验收时，对连接下一项管段的接口应做临时封堵。(4)检查井井筒的安装：A井座安装后立即安上井筒，上口应作临时封堵。B按检查井的埋深需要在成品管材上切割的井筒，切口应平整，且与管轴线垂直。C井筒插接时，不得使用重锤敲打，要使用专用收紧工具。D测量从检查井承口下部到地面（或设计地面）的高度，再扣除井盖的有效高度，以这个尺寸切割井筒。并应使用倒角机对管外周进行倒角，再用墨水等标记插入标识线。E用纱头擦拭井筒的下部和检查井承口部分，并除去井筒下部和检查井承口部分的油、水、砂、泥等；（5）

4、井盖安装A井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多于部分。B安装井盖应按输送介质性质确定，中水、污水和雨水井盖等不得混淆。C有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。D井座基座安装面考虑防护井盖的高度（150mm和基座厚度以及地表面的坡度。E装铸铁防护井盖和基座，应注意铸铁防护盖和基座不能偏移，并与井筒的圆心对准，然后应将周围均 匀回填。（6）砌筑部分（检查井、收水井）：A混凝土垫层 C10:厚度、具体尺寸见标准图。浇筑时充分振捣，表面用木摸子摸平。B砌筑检查井、收水井井壁为M7.5水泥砂浆浆砌 MU10砖。水泥、砂子、砖（或砌块）进场检验合格后方能使用，用砖在常温使用前1天用水浇透；砂浆

5、在现场用搅拌机搅拌，按照实验室确定的砂浆配合比，水泥重量以袋计，砂子采用中砂，重量在现场过称称量（减去砂子的含水量），搅 拌机上方设置用水量斗，量斗设可调节高度的自动溢水口，确保砂浆用水准确。首先坐浆摆底砌筑 ,检查位置、尺寸是否准确、方正，砌墙必须做到砂浆饱满，灰缝均匀一致，垂直度及平整度必须 满足质量要求。检查井、收水井内的流水槽，与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应 与上下游管道底部接顺。C井室砌筑时，同时安装踏步等预埋件，位置准确，踏步等预埋件安装后，在砌筑砂浆或混凝 土未达到规定抗压强度前不得踩踏。D砌筑检查井、收水井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程

6、应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。E井室盖板在预制场集中预制，安装时必须坐浆饱满安装，确保施工质量。F井室内墙面及流槽采用1:2.5水泥砂浆抹面 20mni其余部分采用 1:2水泥砂浆勾缝，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。1.3化粪池：采用玻璃钢化粪池，并联连接。(1)化粪池安装工艺流程：放线挖基坑一地基基底处理一化粪池吊装就位一化粪池灌水一管道连接一分层回填一砌清掏井、连接井一覆土做地面、路面或绿化。A、放线挖槽坑：根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺寸、标高、放灰线开挖基槽。B、基底垫层：采用5-10cm厚砂垫层，剔除砂中夹带的较大的尖

7、角砖石或硬杂物，并找平夯实，准备 化粪池安装就位。C、安装就位：采用吊装就位；吊装就位前基层垫层必须找平；吊装时必须注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向，注意核对化粪池型号、标高等是否 符合工程设计图要求；本产品吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平。口化粪池注水：安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定。E、分层回填：严禁将建筑垃圾作为土壤回填，剔除回填土中大的尖角石块等杂质，回填土要分层夯实 ,按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定， 必须使池子周围回填土密实。(2)安装前注意事项：A产品运至工地时，安装前

8、应对产品进行验收，是否符合所需要的型号，检查有无破损。B产品吊装就位时检查进出口方向是否正确。C检查坑槽深度是否符合工程标高设计要求。D检查进出水口的各尺寸是否符合规定要求。E检查产品安装就位后是否灌水 1/2后再进行回填土，回填土是否密实，回填土达到标准后检查产品内 的水是否距顶部 30-40cmo2、回填土(砂)2.1 沟槽回填前保证沟槽内无积水、杂物等。2.2 沟槽两侧回填土(砂)对称回填、夯实，夯实中，要夯夯相连、不得漏夯。严禁压实机具直接作用在管道上。管顶以上 20cm内沟槽土(砂)回填时，必须采用人工分层回填并压实，不得用重型夯实。人工 夯实每层厚度不得大于 20cm,机械夯实每层

9、回填厚度不应大于30cmo2.3 土方回填前，首先在施工现场根据不同土质取样，由试验室出具回填土的最大干密度和最佳含水量。宜优先利用基坑中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm含水量应符合压实要求。施工时以此标准检测每步回填土的最佳密实度。土方回填前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可 预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。回填土应水平分层找平夯实，分

10、层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。分段分 层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距 离不少于1.0m。采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。2.4 应注意的质量问题(1)未按要求测定的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符 合设计要求后才能铺摊下层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到 设计要求部位应有处理方法和复验结果。(2)回填土下沉：因虚铺土厚度超过规定厚度或有较大的土块，或压实不够遍数，甚至漏压；槽底有 机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应

11、在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。(3)回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土 重填。(4)在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、 护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。(5)长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应做成斜坡形，辗迹重迭0.5-1.0m。上下层错缝距离不应小于1mo(6)填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方 边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。(7)在机械施工辗压不到的填土，应配合人工

12、填土，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实(具体做法是 人工回填土)。(8)回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行下 一层的铺土。(9)填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高 程的地方应补土夯实。3、密封性试验：3.1 排水HDPET道闭气试验：(1)管道密封性检验以相邻两检查并间的管道为一分段。管道密封性检验在管区填土完成后进行。(2)管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准(3)试验方法；将进行闭气试验的排水管道两端用管堵(充气压力0.150.2Mpa)密封，然后向管道内充入空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内压降值。(4)试验步骤：A对闭气试验的排水管道两端与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其清洁光滑。B分别将管堵安装在管道两端，每端接上压力表和充气嘴。C用打气筒给管堵充气，加压至0.150.2Mpa将管道密封，用喷洒发泡液检查管堵密封情况并处理。D用空气压缩机向管道内充气至 3000Pa,关闭气阀，使气压趋于稳定；用喷雾器喷洒发泡液检查管堵