WorkNCV17用户手册

1、WorkNC V17用户手册V 1.0目录一、开启WORKNC 3二、读取工件 4三、刀具路径的设定 11四、程序的验证和模拟仿真 15五、后处理的设定 191、分隔后处理 192、连接后处理 21六、刀具碰撞检测 221、计算最短安全刀长 222、依照有效刀长来分割程序 26七、批处理多个工作目录 288、 加工单的生成309、 设定WORKNC 的授权码33十、登入程序的读入和写出操作 351、写出程序352、读入程序37开启WorkNC安装完WorkNC后，在桌面上会有 WorkNC勺图标WorkMlC i?,双击该图标,即可启动WorkNCt件:、读取工件WorkNCI以直接读取市面上

2、大多数设计软件所生成的实体或曲面造型。包括 UG CATIA V4/V5、ParaSolid、STEP DWG/DXF。首先，先建立一个新的目录点击，建立“新的工作目录”在工作目录中设定您将工件所存放的位置，确认之后，出现工件信息视窗工件信息确认执HX取消执行求助其中NC程序编译者一栏中可以填入编程工程师的姓名或工号等，注释中 可以填入对工件的大致描述，这些内容在最后出加工程序单时都会出现在加 工单内，已便于管理。确定之后，出现几何工件读入窗口点击加入按钮，出现文件读入的详细窗口在文件格式栏中选择您所需读取的文件格式，点击文件名称旁的按钮选择文件除了默认的一些格式的文件读入， WorkNC2有

3、扩展的文件读入窗口。点击读入文件窗口的“接界面格式点选“选择文件 格式”，可以 看到有CATIAUG ParaSolid、STE商文件的 直接读入选择。读入工件之后，点选确认执行信息r工件已完成处理匠 Ajctivate for 5-Axis tool paths命令视窗尺寸比例素材预留量加工型式行曲面-文件,文件名碗型式格式.即umpe.igs曲面IGESO.OOUO+iin>Cj与编修上删除确认执行X取消执行求助工件读入之后，在状态栏中显示“ C-”符号，点选执行按钮再次点选“执行”，进行工件读入的运算完成运算之后，在状态栏中显示为“ C+”，说明工件已经读入 WorkNC：作目录中

4、点选VisuNC,来查看工件读入的正确性三、刀具路径的设定完成了几何图形的读入之后，就可以根据工件的不同类型来设定不同的加 工方式和路径了。WorkNC提供了不同的加工方式的设定，包括三轴的粗加工、 三轴的精加工、二轴和二轴半的加工、以及五轴的加工。点选“设定路径新路径”按钮在窗口的左上角可以看到，当前所处的加工方式的类型，选中一个加工方式，点击确认执行，进行加工方式内部参数的设定。参数设定完成之后，点击确认执行，回到主视窗，因为只是进行了参数上的设定，还没有真正的进行程序的运算，所以在状态栏中显示状态为“ C-点选“执行”按钮，完成已设定的程序的运算通过运算完成运算，状态栏显示为“ C+”四

5、、程序的验证和模拟仿真在完成了程序的设定和计算之后，就要对程序进行验证和模拟以检验编译 程序的正确与否。在主视窗点选“ VisuNC”按钮，打开程序检测视窗。打开程序检测视窗之后，可以看到，工件已摆放到了窗口的正中央好丁5才|& 71- ET. 1- « IJI Ml占JWg H（E）面面中 J*d）翼电皿I牌I Ml!TUK=*70.5854y=*62. ?468 x=T. S38?Bs刀刀刀刀刀 f 4.刀刀H刀刀国母&鼻算在窗口的左上方显示有已设定并运算完成的程序项。 mt1 电 sR、Toolpath type |而由力粗加工畛平面粗加工37扭力再粗加工 4等

6、麻加工1s等?加工最佳化相应的在显示区域，显示出程序的走刀路径ZHJ依次选择各个已设定完成的程序进行检测，查看相对应的各个程序的走刀 路径查看完成之后，相对程序进行相应的刀路轨迹切削模拟检验。点选切削模拟环境G削函如切削模挣Tuolpath tyj心Cutter72345平面相加工?扭力再粗加工 挈精加工等?加工最佳化点选播放按钮进行切削模拟通过整个的切削模拟，WorkNC可以很清晰的显示出程序在每条路径的切削情况。可以使您WorkNC在切削过程中的各个情况进行一个大致上的了解。五、后处理的设定程序运算完成，以及刀路切削模拟完成之后，我们要讲运算出的刀路轨迹通过后置处理，生成相对应各个机床的

7、NC程序。1、分隔后处理回到主视窗，点选需要生成NC程序的刀具路径，使前面的状态颜色变绿点选”后置处理设定点选后置处理设定之后，由于同时选择了多个刀具路径做后置处理,WorkNC会跳出一个选项，选择 NC程序的生成方式点选分隔，打开后置处理设定Toalpalh(s)首先选择相应的后置处理器，例如“ Separatel (Tip, ABS, mm)"，另外,可以给程序设定特定的起始点、加工坐标等。2、连接后处理根据客户的需要，我们可以将多条程序按顺序的生成一条程序点选“后置处理设定，选择“连接”后姓理方式依次设定完参数之后，确认执行，在主菜单中可以看到刀具路径的末尾出现联结后处理的项目

8、显示，点选执行进行 NC程序的运算六、刀具碰撞检测1、计算最短安全刀长在主菜单中选中需要计算最短安全刀长的刀具路径，并点选刀具碰撞检测H按钮点选刀把碰撞按钮之后，显示刀具碰撞参数的设定。在执行模式中选择“仅计算最大碰撞深度”，并在参数设定中输入有效刀长，刀把与曲面预留量等参数。刀把0.000d :Wo rkNC 17stands rdh olderlibER25.hld尚未设定刀把国柱型的刀把半径二g刃把轮麻尺*/文/名称执行模式尚未执行碰撞橙黄厂仅储存没有碰撞的部分飞仅储存碰撞的部分分别储存碰撞及没有会撞的部分参数PRTCLEARANCE刀把与曲面0S招量二路径重迭距离：有妓刀长：kODO1

9、.0005.ODO(IG.ODOl )结果No results available说认执行X取渭执行求助同时，在刀把设定栏中，可以设定一把圆形的刀把，也可以设定有具体形状的刀把。点选“刀把轮廓尺寸的文件名称”旁边的按钮。 trkHC月把库用辑器-V2.1Z-|n|x|出现刀把编辑器，可以选用事先画好的刀把，也可以新画一把。档案选项求助开启建立耄1复制情存引存新档可以使用的刀把ER25：hldsescoil.hid全部储存重新载入园物除往前加入点往后力口人点删除雌 |工轴平移X2 &庙）0.0012.50队能12-5018-50B.00180 14.0S控制点确定X取消选中相应的刀把并在

10、参数设定完成之后，点选确认，在主菜单刀具路径的状态栏中显示“ H-工作区内容星号:式二状态:注解说明： 归口 |st叩。-q?|工件C+问pumpe.igs口素材模型-初始设定C+阿实体HE料-短留量：。1高招力租加工C+S+ H R|鼻刀 16,00 O.4OT：O：Q：152平面粗加工C+S+ H R鼻力 16.00 0,10T：0：0：13高扭力再粗加工C+H 四鼻乃 6.00 1.00 1:0:0:114等高精加工C+H 1R|臬刀 8.00 1.00 1:0:0:65等高加工最佳化C+H R鼻刀 8.00 1.D0 T:0:0:6BE投影精加工C+网球刃 8.00T：D：0：3通过计

11、算，使“ H ”变为“ H+”，并观察起颜色，如果H的颜色为红色,表明给定的刀具实际的长度不能加工到工件的最低点。点选刀具碰撞检测按钮，检查碰撞检测的结果碰捶检测参效刀把尚未设定刀把国柱型的刀把半径二后刃把轮麻尺寸啊文件名称0.000d:WorkNC17andsrdholderlibER26.hld I执行模式尚未执行碰捶检其6仅计算最大碰撞深度。仅储存没有碰撞的部分仅储存碰捷的部分分别储存碰撞及没有播撞的部分参数PRTCLEARANCE刀把与曲面0S招量二路径重迭距离：有效力长：结果是否使用相关修参考半径桧香碰撞? 最短的安全刀长：确认执行求助通过运算，WorkNC显示，该程序必须使用最短刀

12、长为 31的刀具进行切削,才能加工至工件的最底部。2、依照有效刀长来分割程序回到碰撞检测参数设定窗口，选择“分别存储碰撞与没有碰撞的部分”碰撞检泅参效刀忆卜尚未设定刀相卜 国柱型的刀把半径：I 人口加6 刃把轮廊尺寸的文件名称d:WorkNC1?tandarhol(ierlibER26.hld I执行模式尚未执行碰撞桂黄仅计算最大琮撞深度恃卜仅储存没有碰撞的部分 尸吟&磕捶的都会i产分别储存碰撞及没有硒捶的部分；参数1PRT_CLEARANCE|1.同刀把与曲面停留量：|LWU路径重迭距离：|5而。有效力长：1百口口口结果No results available确认执秘X取消执行求助

13、e ”r 一 e r1 r e，L， 1 ”1 n进行确认运算跳回至主菜单，可以看到原先的的加工刀具路径扩充一条附属的路径，作为碰撞的程序存储通过计算，可以分别检测到碰撞和没有碰撞的程序的区别O七、批处理多个工作目录当完成2个活2个以上工件的加工步骤的设定以后，可以通过批处理的方打开“执行”窗口，点选“批处理模式”法一次同时处理多个加工视窗的程序运算指定负责计算的主机，并设定其他的相应参数，为其他窗口进行相同的设定。完成后，主机进行批处理运算。适合大批量，计算时间长的工件。2 平面粗加工 二 Too. . . Ready3 "高扭力再粗加工：一.RtatiySfelorkTC批处理器

14、控疆监控器迷）骗辑 显示 求助打J 14:52:14P】hp 4 -等高精加工:Too. . . ReadyS -等应加工曷佳化：.Ready6 -投影精加工：T. . . R“知6 -投影精加工：Csl.以金耨八、加工单的生成当刀具路径完成后处理计算并产生 NC路径文件之后，你需要制作一张NC程序的加工单，告知NC机械操作员程序所使用的刀具与加工的顺序点击公用功能中的Excel表格，生成加工单WorkNC Machining Process Sheet3J_5_PartPart FieJD-in尻 Mo口君日2005-3-7Reference Palm：Machliwiff Referenc

15、eTNckneBSRetract PlaneProaramer&7NoNG fibMachiningTool 口Tgl rlca4 10 n T hbStuckn&ErariffsKent tins)Zmintting Det aritachinins Tcnx31CMOI .ne离扭力理加工D10rC.A311Q50QI 004.9731 3B0D.CO3272onigbws92CHCE.nG干面用加工EflSCH291Q500.1004.0731 EiBD0.60Q94oHjas1030603 nc蒿扭为患也加H06r 1 0293050D®010.610”441

16、 001 60口HO KG日后114际M nc蹲西福加工DBr1 Q30d01000509 9477.95501 K103&0H1 M2SS125D605.nc粤高加工就住化.一QpxWIfl401000509.4775560.100.10WOMIS13.14150H21 M36S101*%5隔打/WorkNC同样还提供了网页格式带图片的加工单在VisuNC中点击工具=WorkNC =产生Html格式文件所需的贴图回到主菜单，点选BSR图标，生成网页格式加工单点选第一条程序，打开第一条程序的扩展网页，进行查看九、设定WorkNC的授权码点选开始菜单= >所有程序=>Work

17、NC 17= >WNCSetup打开 WorkNC的系统设定窗口。在授权码窗口点选密码设定选中第一条，点击编辑，可以对授权码进行修改十、登入程序的读入和写出操作登录程序的用途在于纪录标准的刀具路径加工程序并套用于工作目录，NC加工会因为不同类型的工件而选用不同的工法 ，但同类型不同尺寸的工件所选用的刀具及工法仍有一定的法则可以依循，经过一段时间加工经验的累积，我们可以将工件适度分类并建立标准的加工程序 ，如此一则可以经验传承另一则可以大幅缩短刀具路径设定的时间。1、写生程序选中所要写出的程序，点击登录程序=写出设定模板具体存放的位置，点击确定在注解栏中可以填入相应的一些说明2、读入程序开启一个新的加工目录，完成几何形状的读入运算点击登录程序=读入找到所需套用模板的目录，点击确定用鼠标点击工作目录区域任意区域，使模板粘贴至工作目录中在多重编辑窗口设定工件加工的视窗大小，以及加工平面的深度，确认执多重编辑刀具路径型式注解指定加工曲面型