飞轮壳说明书

1、第一章 引言我们可以知道飞轮壳选用的材料为铸铁 HT250,它的重量大概为 35 千克，同 事我们还要想到零件是薄壁类的工件， 很容易造成零件的变形， 毛坯的制造形式 同时它的外在及内部结构十分复杂， 所以应当先进行铸造， 达到一些要求读不高 位置加工，同时一些重要的位置应当进行留一定的余量 ，以便更好地加工，达 到它所需的要求， 根据课题， ,. 最后确定毛坯的具体技术要求为1毛坯的精度的等级应为二级2不加工面涂防锈层3毛坯的的面 不允许有气孔 和砂眼4毛坯的形体不准错移5铸件拔模斜度不大于 706热处理后应进行时效处理二章工艺规程的设计2.1 工艺路线的制定对于公艺路线的制定， 应保持先先

2、面后孔的原则， 对于飞轮壳的加工首先应该加 工 12-M10 的端面，因为此为立式车床加工，为了使操作更为简单方便，应将飞 轮壳在一次工艺过程中应当尽量加工更多的工步粗车 245 端面，可以同时粗车 半精车内圆 532,倒角，粗车 400圆锥斜面，粗车 半精车 精车225 内圆， 这样节约大量时间，然后主要以 12-M10 的端面为基准进行加工。接着以相似的 方式加工。粗车 半精车 精车225 内圆，粗车半精车 10 X15 凸台面，粗车 280端面，粗车 225端面，粗车 272斜面和 R4圆。最后就是加工一些孔， 应当尽量使用那几个固定的基准，这样可以保证他们的对应性。2.2 工艺方案分析

3、和比较一、工艺路线一铸造时效10.粗铣 半铣车 12 X M10 端面20 粗铣 245端面30 粗车 半精镗内圆 532,倒角40 粗铣400圆锥斜面50粗铣 半精铣 精车225 内圆60 粗铣280端面70 粗铣 225端面80 粗铣272斜面和 R4 圆90钻上端 10 X15 孔 ,倒角100 钻16.2 孔110钻15孔120钻8孔 ,深 8,倒角130 粗铣两侧凸台面140钻 8 X11.9孔 ,倒角,攻M14螺紋150 钻 4X12孔 钻侧面 20孔160 钻8 孔 ,深 78 攻螺纹170 钻底面 12X M10 孔 ,攻螺紋180 钻 B 向凸台 2X8 孔190钻M6 孔

4、,攻螺纹200 钻飞轮盘两侧 M16 孔210 锪平 36,倒角 220锪平飞轮盘内 28倒角 ,去毛刺二 工艺路线二10.粗车 半车车 12 X M10 端面20 粗车 245端面30 粗车 半精镗内圆 532,倒角40 粗车400圆锥斜面50粗车 半精车 精车225 内圆60 粗车280端面70 粗车 225端面80 粗车272斜面和 R4 圆90钻上端 10 X15 孔 ,倒角100 钻16.2 孔110钻15孔120钻8孔 ,深 8,倒角130 粗铣两侧凸台面140钻 8 X11.9孔 ,倒角,攻M14螺紋150 钻 4X12孔 钻侧面 20 孔160 钻8 孔 ,深 78 攻螺纹17

5、0 钻底面 12X M10 孔 ,攻螺紋180 钻 B 向凸台 2X8 孔190 钻 M6 孔 ,攻螺纹200 钻飞轮盘两侧 M16 孔210 锪平 36,倒角 220锪平飞轮盘内 28倒角 ,去毛刺线路 2 主要采用立式车床代替了铣床 ,首先 ,立式车床可以简化工艺步 骤,同时它能很好保持端面和孔 垂直度 .工艺遵循了先面再孔 工艺规 则,同时对于一些较难加工面 ,放于工艺较为靠前位置 ,这样可以把一 些加工报废 零件直接舍弃 ,节约了时间第三章 机械加工余量 工序尺寸 和毛坯的尺寸确定飞轮壳的铸件尺寸公差等级为 CT 为 810级,加工的等级 MA 为 G 级,所以我们选 CT 为 10,

6、MA 为 G 级加工面余量对于加工余量， 我们可以从机械手册中进行查询， 每一个外院及端面尺寸我 们可以从中找到相对应的数值， 当然如果一些尺寸不否和铸造要求， 我们根据特 别情况进行特地的调整，相对数据如下面表格加工面基础尺寸（）加工余量等级加工余量 mm说明532孔 内圆532H7.5孔 降一级 ,双侧加工12-M10 端面572H7.5顶面 ,双侧加工C面390G5底面225内孔 圆225H5孔 降一级 ,双侧加工400 内圆400H6.5孔 降一级 ,双侧加工280圆锥 斜面280H6.5孔 降一级 ,双侧加工G 端面130G3侧面390外圆 端面390G5上端面330G5第四章 切削

7、用量和工时计算10 粗车 半精车 12 X M10 端面 刀具 硬质合金车刀刀厚 6mm刀柄 16X25mm背吃刀量 a p =3mm下刀两次进给量fz =1.6mm/z从机 械 加 工 工 艺 手 册中切削速度V=120m/min ( 由 机 械 加 工 工 艺 手 册 主轴转速 n= 1000v =66.8r/mindm2.4 82.4 9)按机床选取 n w=66 r/min切削工时 t w l l1 l2 0.25min nw f所以共需 0. 5min刀具 硬质合金车刀背吃刀量 a p =1.5mm进给量fz =2mm/z( 由 机 械 加 工 工 艺 手 册切削速度V=400m/m

8、in ( 由 机 械 加 工 工 艺 手 册主轴转速 n= 1000v =222.7r/mindm按机床选取 n w =150r/min切削工时 t w l l1 l2 0.09min nw f所以共需 0.09min20 刀具 硬质合金车刀背吃刀量 ap =5mm2.4 8)2.4 9)进给量fz =2.2mm/z （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 8）切削速度V=62m/min （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 9）主轴转速 n=1000v=80.59r/min按机床选取 n w =87r/min切削工时 t w l l1 l2 0.07min nw f30 车 5

9、32内圆 刀具 硬质合金车刀 刀片厚 4mm背吃刀量进给量ap =3mmfz =1.3mm/z （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 8） 切削速度V=85m/min （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 9） 1000v主轴转速 n= =50.8r/min按机床选取 n w =50r/min切削工时 t w l l1 l2 0.31min nw f刀具 硬质合金车刀刀片厚 4mm背吃刀量 ap =1.2mm进给量fz =1.3mm/z （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 8） 切削速度V=120m/min （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 9）主轴转速

10、n=1000v=101.6r/min按机床选取 n w =87r/min切削工时 t w l l1 l2 0.19min nw f加工400 圆锥斜面 刀具 硬质合金车刀 刀片厚 4mm背吃刀量ap =3mm进给量fz =1.3mm/z （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 8）切削速度V=90m/min （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 9）主轴转速 n=1000v=76.2r/min按机床选取 n w =66r/minl l l 切削工时 t w 1 2 0.16min nw f加工400 圆锥斜面刀具 硬质合金车刀刀片厚 4mm背吃刀量 ap =3mm进给量fz =1

11、.3mm/z （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 8） 切削速度V=90m/min （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 9）主轴转速 n=1000v=76.2r/min按机床选取 n w =66r/min切削工时 t w l l1 l2 0.16min nw f加工225 内圆刀具 硬质合金车刀刀片厚 4mm背吃刀量 ap =1.5mm进给量fz =2mm/z （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 8） 切削速度V=100m/min （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 9）主轴转速 n= 1000v =141.5r/mindm按机床规则选取 n w =15

12、0/minl l l切削工时 t w l l1 l2 0.1mm nw f60粗车半精车 10 X15凸台面刀具 硬质合金车刀刀片厚 4mm背吃刀量 ap =1.5mm进给量fz =2mm/z （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 8） 切削速度V=100m/min （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 9）主轴转速 n=1000v=141.5r/min按机床选取 n w =150/min切削工时 t w l l1 l2 0.1mm nw f刀具 硬质合金车刀刀片厚 4mm背吃刀量 ap =1mm进给量fz =3mm/z （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 8） 切削

13、速度V=120m/min （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 9）主轴转速 n= 1000v =156.7r/mindm按机床选取 n w =150/min切削工时 t w l l1 l2 0.08mm nw f70粗车280 端面70粗车280 端面刀具 硬质合金车刀刀片厚 4mm背吃刀量a p =5mm进给量fz =2mm/z （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 8）切削速度V=100m/min （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 9）主轴转速 n=1000v=135.2r/min按机床选取 n w =135/min切削工时 t w l l1 l2 0.05m

14、m nw f80粗车 225 端面刀具 硬质合金车刀刀片厚 4mm 背吃刀量 a p =5mm进给量fz =2mm/z （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 8） 切削速度V=100m/min （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 9） 主轴转速 n= 1000v =135.1r/mindm按机床选取 n w =128/min切削工时 t w l l1 l2 0.07mm nw f90粗车272 斜面和 R4 圆刀具 硬质合金车刀刀片厚 4mm背吃刀量a p =5mm进给量 fz =1.5mm/z （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 8）切削速度V=60m/min （

15、 由机 械 加 工 工 艺 手 册 2.4 9）主轴转速 n=1000v=156.5r/min10按机床选取 n w =150/minl l l切削工时 t w l l1 l2 0.35mm nw f100钻上端 10 X15 孔 ,倒角机床 摇臂钻床 3025刀具 很高的速钢钻头 背吃刀量 ap = 7.5 mm进给量 fz = 0.3 mm/z(机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 38)切削速度V=12.24m/min ( 机 械 加工工册2.4 41)主轴转速n=1000v =259.87r/mindm按机床选取n w =250r/min切削工时 tw l l1 l2 0.25minn

16、w110钻16.2孔机床摇臂钻床 3025刀具很高的速钢钻头背吃刀量 ap = 8.1 mm进给量 fz = 0.33 mm/z (机工 工 艺 手 册2.4 38)切削速度V=12.48m/min ( 机 械 加工工册2.4 41)主轴转速n=1000v =245.3r/min dm按机床选取n w =250r/min切削工时 tl l1 l 2 0.22minwnw120 钻15 孔 机床 摇臂钻床 302511刀具 很高的速钢钻头 背吃刀量 ap = 7.5 mm进给量 fz = 0.3 mm/z(机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 38）切削速度V=12.24m/min （ 机 械

17、加 工 工 艺 手 册2.4 41）主轴转速n=1000v=259.87r/min按机床选取 n w =250r/min切削工时 t w l l1 l 2 0.25minnw f130钻8孔 ,深 8,倒角机床 摇臂钻床 3025 刀具 很高的速钢钻头背吃刀量 ap = 4 mm进给量 fz = 0.2 mm/z(由机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 38）切削速度V=12m/min （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 41）主轴转速1000vn= =477.71r/mindm按机床选取 n w =500r/min切削工时 t w l l1 l 2 0.1min nw f140粗铣两

18、侧凸台面机床 万能铣床 X62W刀具 高速钢端铣刀 d=80mm z=10 背吃刀量 a p =1mm12进给量 fz =0.12mm/z （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 73） 切削速度V=25.8m/min （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 81）主轴转速n=1000v=102.7r/min进给量按机床选取 n w =106 r/min切削工时 t w l l1 l2 0.47min nw f150 钻 12M14底孔 攻螺纹 12M14 机床 立式钻床 Z525 刀具 很高的速钢钻头 背吃刀量 a p =6mm=0.22mm/z （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4

19、 38） 切削速度V=12m/min （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 41）主轴转速n=1000v =318.47r/min按机床选取 n w =392 r/minl l1 l2 切削工时 t w l l1 l2 0.23min nw f刀具 机动丝锥螺距 p=1 、5mm （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 105） 切削速度13V= 12.78m/min （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 105）主轴转速1000vn= =407r/min dm按机床选取 n w =425 r/min切削工时 t w l l1 l2 0.1minnw f160钻 4X 12 孔机床

20、摇臂钻床 Z3025刀具 很高的速钢钻头 背吃刀量 a p =6mm进给量 fz =0.25mm/z （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 38） 切削速度V=12m/min （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 41）主轴转速n=1000v=318.47r/min14按机床选取 n w =315 r/minl l l切削工时 t w l l1 l2 0.304 min nw f170钻侧面 20 孔机床 立式钻床 Z525 刀具 很高的速钢钻头 背吃刀量 a p =10mm进给量 fz =0.36mm/z （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 38） 切削速度V=12.16m/m

21、in （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 41）主轴转速n=1000v=193.63r/min按机床选取 n w =195 r/min切削工时 t w l l1 l2 0.14min nw f190钻8 孔 , 深 78 攻螺纹机床 立式钻床 Z525 刀具 很高的速钢钻头背吃刀量 a p =3mm进给量 fz =0.17mm/z （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 38） 切削速度V=12m/min （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 41）主轴转速1000v n=636.9r/min按机床选取 n w =680 r/minl l l 切削工时 V t w 1 2 0.69

22、min nw f刀具 机动丝锥螺距 p=1mm （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 105） 切削速度V=12.78m/min （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 105） 主轴转速n=1000v=407r/min按机床选取 n w =425 r/min15切削工时 t w l l1 l2 0.3min nw f200 钻 12M10底孔攻螺纹 12M10机床 立式钻床 Z518刀具 很高的速钢钻头背吃刀量 a p =5mm进给量 fz =0.3mm/z （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 38） 切削速度V=28.2m/min （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 41

23、） 主轴转速1000vn= =898.09r/mindm按机床选取 n w =900 r/min切削工时 t w l l1 l2 0.09minnw f刀具 机动丝锥螺距 p=1mm （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 105） 切削速度V=12.78m/min （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 105） 主轴转速1000vn= =407r/min dm按机床选取 n w =425 r/minl l l切削工时 t w l l1 l2 0.06min nw f210钻 B 向凸台 2X 8 孔16机床 摇臂钻床 3025 刀具 很高的速钢钻头 背吃刀量 ap = 4 mm进给量

24、fz = 0.2 mm/z（ 由机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 38）切削速度V=12m/min （ 由机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 41） 主轴转速1000vn= =477.71r/mindm按机床选取 n w =500r/min切削工时 t w l l1 l2 0.2minnw f220钻 M6 孔 ,攻螺纹机床 立式钻床 Z525 刀具 很高的速钢钻头 背吃刀量 a p =2.5mm进给量 fz =0.17mm/z （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 38）切削速度V=12m/min （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 41）主轴转速n=1000v=749.34

25、r/min按机床选取 n w =680r/minl l l切削工时 t w l l1 l2 0.17min nw f17刀具 机动丝锥螺距 p=1mm （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 105） 切削速度V=12.78m/min （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 105） 主轴转速1000v n=407r/min按机床选取 n w =425 r/min切削工时 t w l l1 l2 0.06min nw f230钻飞轮盘两侧 M16 孔机床 立式钻床 Z525刀具 很高的速钢钻头 背吃刀量 ap= 8mm进给量 fz =0.36mm/z （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.

26、4 38） 切削速度V=12m/min （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 41）主轴转速1000vn= =238.85r/mindm按机床选取 n w =272r/min 切削工时 t w l l1 l2 0.31minnw f刀具 机动丝锥螺距 p=1.5mm （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 105） 切削速度18V=15.48m/min （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 105） 主轴转速n=1000v=308r/min按机床选取 n w =308r/min切削工时 t w l l1 l2 0.31min nw f240锪平 36,倒角刀具 很高的速钢锪钻机床 立

27、式钻床 525背吃刀量 a p =10mm进给量 fz =0.25mm/z （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 67） 切削速度V=18m/min （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 67）主轴转速n=1000v=187.67r/min按机床选取 n w =200r/min切削工时 t w l l1 l2 0.48min nw f250锪平飞轮盘内 2819刀具 很高的速钢锪钻 机床 立式钻床 525 背吃刀量 a p =6mm进给量 fz =0.2mm/z（ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 67） 切削速度V=25m/min （ 机 械 加 工 工 艺 手 册2.4 67）

28、主轴转速n=1000v=205.25r/min按机床选取 n w =200r/min切削工时 t w l l1 l2 0.45min nw f第5章5.1 固定钻孔 夹具设计定位基准选择同样我们采用为下端面基准面 ,中心225 为定位基准孔 ,侧面凸台定位螺 钉定位固定 ,于装上个螺栓拧紧 .其余支撑面支撑板都是和夹具体连接固定切削力和夹紧力计算由机 床 夹 具设 计 手 册 1 2 7 可知切削力公式 Ff 412D1.2 f 0.75KP式(2.17 )式中 D 10mm f 0.3mm/r1 2 8知 Kp (HB)0.6 0.95p 190即 Ff 1980.69(N)那么我们所需夹的

29、紧力 从机 床 夹 具 设 计 手 册中 1 2 11可知WK F f K那么安全系数我们可以从下面的公式计算知K K0K1K 2K3K4K 5K 6的公式式中 K 0 K 6 是其中的安全系数 , 可以从机 床 夹 具 设 计 手20册中 1 2 1 知K 1.2 1.2 1.0 1.2 1.3 1.0 1.0 2.25 因此 WK K Ff 1980.69 2.25 4456.55( N ) 从结果中可知实际上夹紧力并不是十分的大 , 为了使我们在加工中更为方 便，节约工时，所以采用手动的方式进行螺紧加工。取 K 2.25, 1 0.16, 2 0.2在加紧是所产生的夹紧力，我们可以从 2

30、.9 中知知5830(N)式中机 床 夹 具设 计 手 册可知9.33 rz 5.675 1 90 2 9 50 1 36 采用手动的其中 L 140(mm) Q 80(N)由16 机 床 夹 具设 计 手 册1 2 26 知 原动力计算公式易知 W0 WK所以采用这个家具是可靠地夹紧装置设夹紧装置，手动夹紧装置，夹紧板直接 M端，直接压在大端面，与压力板和连接 螺栓，夹具固定在机床工作台 , 挡板用连接螺栓锁紧即可 . 卸下夹具时只需松开连 接螺栓, 拿开挡板即可卸下 .夹具设计 操作简要说明本夹具用于钻 20 孔 . 零件以下平面为定位基准 , 于固定销和压板板上实 现完全定位 . 采用手动螺旋压板机构夹紧 零件.该夹紧机构操作简单 夹紧可靠 .21图 3 钻孔 夹具装配图5.2 分度钻孔 夹具设计同上面固定钻原理车不多 , 有加工工艺可知本次钻孔 夹具需要两个 , 由于下 端面 12XM10孔 加工时 ,所需定位基准和固定钻孔 夹具定位基准相同 ,基础采取 方式如同钻孔 夹具相同 .定位基准的选择同样我们采用为下端面基准面 ,中心225 为定位基准孔 ,侧面凸台定位螺 钉定位固定 ,于装上个螺栓拧紧 .式