如何搞好服装跟单工作

1、 QC如何搞好跟单工作 跟单工作是一项系统工程，它要求QC（跟单员）综合素质较高。要懂得较高的生产管理和质量管理方面的知识，要有很强的专业技能、沟通技巧和组织协调能力，并在实际工作中灵活应用；在思想品德方面，要求也较高：因为QC（跟单员）长期在外，上司不在跟前，无人约束。这就要求我们的QC（跟单员）必须具有高度的自觉性、纪律性和责任心；只有这样才能搞好跟单工作。 现在，就我个人的看法，谈谈如何开展跟单工作。一、 详细了解工作内容，明确任务、职责；当QC接到上级的跟单通知后，首先是服从上级的工作安排，并向上级主管了解这次跟单期间所生产的款式款号、生产数量、投产人数、生产责任人、交货日期等。不详之

2、处，必须向相关部门询问，直至完全清楚为止。如：对面料、里料、饰品、配件等的使用部位和方法，颜色、规格的比例和数量等都要心中有数。二、 向生产部索取生产资料和标准实物样品；接到生产通知后，马上到相关部门索取对应的制作工艺单及标准实物样品。参照样品和实物样品，熟读工艺单，认真核对，如有出入，立即询问相关部门；如有不明了之处，必须询问清楚。出发之前，还要征询部门主管的意见，看有无特殊的事情交待；如果有，请求其书面通知，避免日后模棱两可、节外生枝。三、 尽快熟悉环境，便于开展工作；来到外协厂后，首先必须与外协厂的生产、技术、品管等职能部门的负责人取得沟通，熟悉该厂的组织架构及管理模式；然后要充分了解和

3、掌握厂家的设备、工人素质、技术状况等；以便于切合实际、因地制宜地开展技术指导和质量监控工作。注意：在外协厂期间，在生活和住宿上不得向厂方提出过分或无理的要求。四、 对原辅材料的监控和管理；将各种原辅材料与工艺制单和样品认真核对，如有不符或差距，立即打电话或传真给生产部，询问缘由；如系设计或工艺改变，请求生产部书面通知。如果发现是原辅材料本身的质量问题，可视其情况，请求技术支持或生产部出面解决；如果自己有把握处理好的话，不必上报，但必须记录在跟单报表中反馈回公司。五、 明确首件产品签字的意义，因此必须搞好首件产品确认、并封样；为确保批量生产的产品质量，QC（跟单员）必须要求外协厂大货生产前先做一

4、件产前样，核对确认后，将产前样及产前样确认表送回公司，经品管确认合格后，才允许大货生产。如果首件封样不合格，须改进合格后才允许封样。1、 产前样确认及封样的作用：确保工艺文件、技术标准、质量要求在外协厂各部门、各车间贯彻执行。把封样合格产品作为标样，挂在车间显眼的位置，以统一操作规范；保管好首件封样产品，QC（跟单员）可用其作为质量检验的重要依据。2、 产前样确认及封样内容： （1）.产品号型、规格尺寸是否符合要求（包括所有部位）； （2）.核实产前样原辅材料是否符合要求； （3）.检测缝制工艺和后整理是否符合要求； （4）.指出产品质量异常情况的原因及改进措施； （5）.是否同意投产，要有结

5、论性的意见； （6）.在样品上要标明已封样合格，并具有确认人签名； （7）.封样日期必须填写清楚，以明责任； （8）.如需改进的样品，必须写明问题所在，作为再次确认封样的依据。六、注意生产环境的清洁，以免造成脏污、油渍等问题；要经常检查外协厂的生产环境是否符合要求，如果不符合要求，作为一名QC（跟单员）有权力和义务监督外协厂搞好环境卫生工作。1、 防止机台漏油；2、 制成品要堆放整齐，挂装或者平放，不可随意压、捆，避免产生皱折（根据实际情况）。3、 裁片必须放在台板上，不准在裁片上坐、卧或践踏；4、 成品或半成品不能落地；5、 次品必须分开存放，到生产结束时再集中处理。七、 产品的质量控制；

6、质量控制是指与产品有关的全过程始终处于受控状态。质量控制应以预防为主，不使产品质量问题产生，或者发现了问题也能在生产过程中得以纠正，不使其造成不良后果。作为一名跟单员，对外协厂生产全过程都应进行监督检查，才不至于疏漏某些问题。下面按照物流的过程来谈一谈QC（跟单员）如何进行质量控制。对一件产品来说，物流过程的质量控制是十分重要的，过程含有很多环节，重点应放在以下几个方面：1、 原辅料的检验；（1） .原材料应根据订单和样品的要求进行检测与检验。材料要根据国家标准进行各项检测，并要达标。否则，不能采用，须另行打样直至达标方可。另外：还要进行外观上的检验是否合格才行（并要留底备查）。（2） .辅配

7、料应根据样品和订单的要求进行相关检测，合格的才能使用（并要留底备查）。2、 裁剪质量的控制；裁剪的质量是否合格，将会影响到缝制的质量。控制裁剪质量时，应着重注意以下几点：（1）.要检查原材料的质量、颜色与物料卡核对，如发现问题要及时反映；（2）.规格搭配、颜色搭配、拼色饰件、裁剪数量等要与生产订单相符；（3）.注意强调排版时不能多排、少排、漏排和吃版现象，避免造成色差和浪费；（4）.注意对条对格及排料时的纱向；（5）.认清材料的正反面，并必须编号对层做；（6）.对裁片必须进行验片，不合格裁片必须换片；（7）.有倒顺毛或倒顺光的面料，必须保证整件倒顺一致；（8）.水洗面料或有轻微色差的材料排版时

8、，组合部位应靠近排，以尽量避免或减小色差现象。3、印、绣花质量的控制；外协厂收到印、绣花裁片时，应及时根据生产工艺和样品详细对照。核实印、绣花的位置、花型、配色、大小等是否正确（包括裁片的正反面）；检测印、绣花的色牢度、密度和规格是否达到工艺要求，有异常情况要及时向生产部反馈，以便及时处理。4、缝制质量的控制；从裁片进入缝制车间的第一到工序，就应该加以严格的控制。通过首件封样产品检查外协厂是否理解和掌握制作工艺及技术要求；通过半成品的抽检来检查外协厂的工人是否有按照工艺制造单生产；通过复查漏检率，检查外协厂缝制车间检验人员的质量控制水平；通过成品抽检把好最后关卡。QC（跟单员）在控制质量时，应

9、做好以下几点：(1).统一操作规范：以工艺制造单和质量要求为指导，以标准样品或首件封样为标准；（2）.加强质量巡检，严格控制工序质量；QC(跟单员)必须随时检查各工序的质量动态，发现问题立即通知工厂整改；（3）.如果厂方不予配合，可书面向公司反映，并提出个人意见。5、锁眼钉扣的质量控制；（1）.锁眼钉扣质量的重点应放在检查扣眼和扣子的规格、标识、色泽、质量是否符合工艺要求。检测纽扣和模具是否配套、正确。（2）.检查锁眼的针距和钉扣的针数；（3）.控制扣眼的整洁、圆顺和扣子的色牢度；（4）.通过检查扣眼与纽扣的排列，控制眼位的准确和眼、扣之间的吻合；（5）.检查眼位与扣位的部位设置，控制是否漏锁

10、或漏订；（6）.四合扣上下要吻合、位置要准确、松紧要适度，不得变形、掉色、松动等现象。6、整烫质量的控制；整烫质量控制的重点要求产品平挺、整洁、折印部位准确。产品无水印、极光、污迹、烫黄、变形，质量以及内外包装的吻合。要检查吊牌、合格证、不干胶、挂绳、包装袋等标识是否符合折叠方法，包装数量的准确性等。装箱要按我司要求，箱唛要标识清楚。八、 外协厂交货前的抽检；物流到最后一道工序即成为成品，但是成品在出厂以前，QC(跟单员)要认真把好最后一关，要把一切隐患消除在出厂以前。主要有以下几点：1、坚持按本公司的抽检标准进行抽检；2、抽检时要与现场隔开，须有两人协助；3、抽检时要按照检验程序进行检验，不

11、能漏检、不检；4、抽检时要按照本公司的相关质量要求和检验标准进行检验和判定；5、未经QC（跟单员）抽检合格允许，外协厂不得送货；如外协厂私自送货，QC可以直接打电话给部门主管反馈，请求拒绝收货或作出相应处罚，但必须讲明原因。九、QC跟单期间应认真、及时、如实地按要求填写各类报表，做好相关记录，并按时汇报；1、产前样确认表；2、生产进度表；3、检验报告表；4、成品抽检表；5、QC跟单工作日报表及反馈意见；6、公司要求填写的相关文件。十、对外协厂的评估，提供上级参考；QC在跟单期间，对外协厂各方面的情况应做到熟悉了解、心中有数。1、 技术力量分析：QC对外协厂的技术能力必须做一次全面分析汇总检查其

12、生产、技术管理部门的技术能力及岗位配置是否合理；检查其质量管理机制是否健全,质量控制手段及质量控制人员的配备是否合理；检查操作工人的技术熟练程度是否适应我司的生产技术要求。2、 生产能力分析：为了确保按期交货，必须对外协厂的生产能力进行全面评估了解外协厂的生产规模、员工人数、车台数量、专机种类及数量、日产量、后整理及生产计划安排等，是否达到我司生产订单的出货要求。3、 QC如果认为某外协厂在质量、产量跟不上我司品牌发展的步伐，QC（跟单员）有义务向生产部提出建议，并书面报告，请求对该外协厂减量或停止配合，但须在报告中阐明原因。十一、生产进度的控制；QC在外协厂期间，有责任随时对外协厂的生产进度进行监督检查，并及时向部门主管和生产部报告，以便生产部根据实际情况及时调整生产计划。十二、QC（跟单员）须注意之事项：1、 在工作中要注重维护个人和公司的形象：有损公司利益的事不能做；有损公司的话不