危险有害因素档案

1、潜在事故危险因素发生条件触发事件(1)触发事件(2)事故结果防范措施火灾爆炸乙苯、氯苯、氨、甲苯等易燃、易爆气体或液体1）易燃、易爆物质蒸气与空气混合达到爆炸极限2）点火源等激发能量3）易燃物质遇明火、高热1、故障泄漏1）贮罐（槽）、反应釜、气瓶、管线等破裂2）贮罐等超装溢出3）阀门、法兰、管线等泄漏4）泵破裂或泵、转动设备等动密封处泄漏5）罐、槽、釜、泵、气瓶、阀门、管道、流量计、仪表连接处泄漏6）罐、槽、釜、泵、阀门、管道等因质量不好（如制造质量、材质、焊接等）或安装不当泄漏7）撞击（如车辆撞击、物体倒落等）或人为破坏等造成罐、釜、槽、气瓶、等容器及管线等破裂而泄漏8）由自然灾害造成的破裂

2、泄漏，如雷击、台风等1、明火1）点火吸烟2）烟火、爆竹散落3）抢修、检修时违章动火、焊接时未按“十不烧”及有关规定动火4）外来人员带入火种5）其它火源6）电缆着火等设备损坏、人员伤亡、停产造成严重经济损失1、控制与消除火源1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区2）动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施3）电气设备及线路要采用防爆型；检修或巡回检查时应使用防爆型行灯包括安全电压（12V）防爆灯和防爆手电等4）使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷5）按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保证完好6）加强门卫，严禁未经允许的机动车辆进入火灾、爆

3、炸危险区7）运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，绝对不能发生任何故障和车祸；8）转动设备部位要保持清洁，防止杂物等因磨擦燃烧9）电缆购置、敷设要按国家规定保证质量10）周围居民在一定范围内不能燃放烟花、爆竹危险有害因素档案潜在事故危险因素发生条件触发事件(1)触发事件(2)事故结果防范措施火灾爆炸乙苯、氯苯、氨、甲苯等易燃、易爆气体或液体1）易燃、易爆物质蒸气与空气混合达到爆炸极限2）点火源等激发能量3）易燃物质遇明火2、运行泄漏进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏2、火花1）穿带钉皮鞋2）击打设备、管道产生撞击火花3）电器火花4）电气线路、场地照明灯

4、具、电子仪表陈旧老化或受到损坏产生短路火花；以及因电器超载，绝缘烧坏引起明火5）静电放电6）雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）7）车辆未戴阻火器等8）焊、割产生火花等设备损坏、人员伤亡、停产造成严重经济损失2、严格控制设备质量及其安装质量1）罐、器（釜）、泵、阀、管线、锅炉、气瓶等设备及其配套仪表要选用质量好的合格产品，并把好安装质量关2）反应釜、管道、锅炉、容器等有关设施要按要求进行试压等检验3）对设备、气瓶、管线、泵、阀、仪表报警器要定期进行检查、检测，维修保养，保持其始终完好状态4）按规定要求，在易燃易爆场所选用防爆电器设备，并定期进行检查、维修、保养，保持其完好

5、状态5）按规定要求安装电气线路，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态3、加强管理、严格工艺纪律1）在易燃易爆场所及厂区周围适当位置张贴防火、防爆警示牌2）严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程，杜绝“三违”，严守工艺纪律，防止工艺参数发生变化潜在事故危险因素发生条件触发事件(1)触发事件(2)事故结果防范措施火灾爆炸电气火灾：电器设施与电缆局部过热、燃烧1、过热部位热量足够大或明火引燃绝缘材料2、油管漏油，渗漏入电缆沟内，遇高温或明火引起燃烧3、电缆沟内积聚有如油、木质纤维等易燃性物质，明火引燃电气装置、电器、电缆短路、漏电，负荷过载、明火1）电气设备、材质质量不好2）安装施工质量不好

6、电缆接头不好，接头材料选择不当，接头氧化、脱焊发热3）电气设备与电缆绝缘老化，发生短路与漏电4）电气设计存在缺陷，或其它原因使负荷过截、引起电气设备与电缆发热5）电缆沟被车辆压坏，造成套管破裂损坏，潮湿（或积水）引起短路6）电气设备与电缆在运输、安装及运行过程中受损7）电气设备与电缆隔热、散热不良8）引出线间距过小9）孔洞缺少封堵，其他部位的火灾从孔洞蔓延进入电器电缆烧坏、停产、造成经济损失甚至人员伤亡电气方面的安全防范措施：1）选择质量好的电气设备、电缆（在易燃易爆的生产区域和重要电源回路，应选用阻燃电缆或耐火型电缆）2）运输、安装及运行过程中要避免电气设备、电缆受损3）按规范要求安装电气设

7、备、电缆及其他电气线路，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态4）采用电缆防火封堵设计，电缆沟内要防止油类等易燃物渗漏入内5）电缆接头区域采取防火措施6）严禁电负荷过载运行7）运行中及时清扫电气设备、电缆上积聚的易燃物8）对变配电间的孔洞严实封堵，避免小动物窜进、破坏电气设施与电缆而导致短路、漏电发生9）加强管理，杜绝高温物体和外来火种接触电气设备、电缆潜在事故危险因素发生条件触发事件(1)触发事件(2)事故结果防范措施中毒1、有毒物料泄漏2、检修作业时接触有毒物料1）有毒物料超过容许浓度2）毒物摄入、浸入体内3）缺氧1、泄漏原因同上“火灾、爆炸项目中的1、2”，泄漏的有毒有害物料有甲苯、氯

8、气、氨等液体2、物料搬运、加料时洒落3、检修时罐、塔、阀门、泵、管等中的有毒物料未彻底清洗干净1、毒物、窒息性物质浓度超标2、通风不良3、缺乏泄漏出来物料的危险、危害特性及其应急预防方法的知识4、不清楚泄漏物料的种类，应急不当；5、在有毒物场所无（或失效）相应的防毒过滤器、空气呼吸器及其它有关的防护用品；6、因故未戴防护用品；7、防护用品选型不当或使用不当；8、救护不当；9、在有毒场所作业时无人监护。物料跑损、导致人员中毒1、严格控制设备及其安装质量，消除泄漏可能性，同上项中的“2、3”2、严防车辆行驶时撞坏管线（如码头及码头至醋酸厂东门的管线）3、泄漏后应采取相应措施1）查明泄漏源点，切断相

9、关阀门，消除泄漏源，及时报告2）如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处定期检修、维护保养，保持设备的完好状态；检修时，要彻底清洗干净；并检测有毒物质浓度、氧含量，合格后方可作业，并要有人现场监护和抢救后备措施，作业人员要穿戴好防护用具5、在特殊场合下（如在有毒场所抢救、急救等），要有应急预案，抢救时要正确佩戴好相应的防毒过滤器或空气呼吸器，穿戴好劳动防护用品，以防抢救时受到伤害6、组织管理措施1）加强对生产装置的巡回检查，及时发现是否有跑、冒、滴、漏等情况并采取采取相应措施2）教育、培训职工掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法以及中毒后如何急救3）要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程4）设立危险、

10、有毒性标志5）设立急救点（配备相应的急救药品、器材）6）培训医务人员对中毒、烫伤等急救处理能力潜在事故危险因素发生条件触发事件(1)触发事件(2)事故结果防范措施建(构)筑物、设备腐蚀化学灼伤硫酸、盐酸、液碱等腐蚀性物质1、腐蚀性物质泄漏2、溅及人体1、设备、容器故障泄漏2、管线、阀门泄漏1)阀门破裂2)管线破裂3)管线与阀门连接处泄漏4)管线与设备连接处泄漏3、设备故障泄漏容器破裂2)动密封处泄漏3)仪表设备泄漏4、违章操作1、建(构)筑物或设备未采取防腐措施或维护不及时2、未按规定穿戴劳保用品3、防护用品选型不对或失效人员灼伤财产损失1、有酸碱作业场所的建构筑物应采取相应的防腐措施硫酸、盐

11、酸贮槽周围应设符合规范要求的档液堤2、设备正确选材，选用耐腐蚀材料，加强设备维护保养3、严格遵守安全操作规程和工艺纪律4、坚持巡回检查，发现问题及时处理5、操作人员按规定正确佩戴防护用品6、危险部位设立警示标志，生产现场设置物料危险特性周知卡高温及灼伤蒸汽系统等高温物体或高温物料1、人体触及高温器体；2、高温物料溅及人体1、高温物料（如蒸汽、高温中间反应物等）泄漏，同“火灾爆炸”项中的“1”、“2”两条中的相关项2、高温器体、管体裸露1、高温设备、管道失修2、作业人员自我安全防护意识欠缺3、未穿戴防护用品或防护用品失效4、危险场所未设安全警示标志导致人员的灼伤1、保持设备完好，发现问题及时检修

12、，杜绝跑、冒、滴、漏2、对高温器体做好隔护，人员操作巡检时增强防护意识3、防止泄漏首先要选用质量好的合格产品，精心口安装4、加强对有关高温物料灼烫伤的预防知识和临时急救处理方法设立救护点并配备相应的器材和药品5、设立标志6、车辆注意行驶安全，防止车辆撞坏管线或管架桥等有关设施而造成严重泄漏潜在事故危险因素发生条件触发事件(1)触发事件(2)事故结果防范措施噪声泵及它们的电机等产生的机电噪声缺乏个体防护用品（如护耳器等）作业人员在泵房等噪声强度1、装置未设置减振、降噪声措施2、未戴个体护耳器1）无个体护耳器2）嫌麻烦不用护耳器3）因故未戴3、护耳器无效1）护耳器失效2）选型不当3）使用不当听力损

13、伤1、采取隔声、吸声、消声等降噪措施2、设置减振、阻尼等装置3、佩带适宜的护耳器4、实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间机械伤害绞、碾、碰、戳伤人体人体碰到或十分接近转动、移动物体大的场所作业1、在检查、维修设备时不注意被刮、碰、割、戳2、衣物等被绞入转动设备3、旋转、往复、滑动物撞击人体4、机修车间切削刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤1、工作时注意力不集中2、劳动防护用品未正确穿戴或穿戴不能起到防护作用3、违章作业人体伤害1、工作时要集中注意力，要注意观察2、正确穿戴好劳动防护用品3、遵守操作规程进行作业4、转动部位应有防护罩（如外露的皮带轮、飞轮、齿

14、轮、轴等）5、危险运动部位的周围应设置防护栅栏6、机器设备要定期检查、检修、保证其完好状态冻伤液态氨泄漏变为气态氨时吸热液氨直接喷溅在人体上或弥漫在四周1、同“火灾爆炸”项中1和2条的诸项，2、液氨直接喷溅在设备上或包围设备1、突发事故，人员无防范2、设备未加防护1、人体冻伤2、非耐低温设备脆化破坏1、同“火灾爆炸”项中的相关条、项，杜绝液氨泄漏、喷撒2、教育职工提高防范冻伤意识，在紧急情况下，在避免事故扩大的同时做好个人的防护，必要时撤离现场；3、对生产场所的重要的非耐低温设备作必要的隔蔽潜在事故危险因素发生条件触发事件(1)触发事件(2)事故结果防范措施高处坠落进行登高架设、检查、检修等作

15、业1、2米以上高度作业时坠落2、作业面下是机器设备或混凝土等硬质地面1、高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落2、无脚手架、板，造成高处坠落3、梯子无防滑措施或强度不够、人字梯无拉绳等造成跌落4、高空人行道、屋顶、杆塔、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀严重或强度不够造成坠落6、在大风、暴雨、雷电、霜、雪、冰冻等条件下登高作业不慎跌落7、吸入有毒气体或氧气不足或身体不适造成跌落8、作业时戏嬉打闹1、无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌2、高处作业面下无安全设施，地面是机器设备或硬质的混凝土3、未系安全带或安全带挂结不可靠；安全带、安全网损坏或不合格4、情绪大起大落，工作时精力不集中或有病

16、5、违反“十不登高”6、未穿防滑鞋及紧身工作服7、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律人员伤亡1、登高作业人员必须严格执行“十不登高”2、登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋及紧身工作服3、高处作业要事先搭设脚手架等防坠落措施4、在高空人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网5、入罐进塔等进行工作时要检测分析毒物浓度、含氧量等，以确定可否进入工作，并要有现场监护6、上、下层同时进行立体交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施7、临边、洞口要做到“有洞必有盖、有边必有栏”，以防坠落；8、对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全网等要定期检查，确

17、保完好9、六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业10、可以在平地做的作业，尽量不要在高处做，即“高处作业平地做” 11、杜绝“三违”潜在事故危险因素发生条件触发事件(1)触发事件(2)事故结果防范措施漏电触电1、漏电、绝缘损坏2、安全距离不够3、雷电1、人体触及带电体2、安全距离不够，空 气击穿1、设备漏电2、绝缘损坏、老化3、手持电动工具类别选择不当，疏于管理，防护用品和工具产品质量有缺陷或使用不当4、建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）5、高压线断落地面1、手及人体其它部位或手持金属物体触及带电体或因安全距离不够，造成空气击穿2

18、、使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化等（如电焊机无良好的保护措施，外壳漏电、接线头裸露、接线板和导线绝缘损坏，更换焊条时人体触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组绝缘损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等）3、高压线的电线质量、安装质量及管理有缺陷，小动物搞坏电气设施的绝缘保护后，造成带电体裸露人员伤亡1、变配电间建筑结构、变配电装置及线路要严格按有关电气规程设计和施工2、按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态3、使用有足够机械强度和阻燃性能的材料，采用遮拦、护罩（盖）、箱匣等防护装置，以及保证安全间距，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体4、架空线路、户内线路、变配电设备、用电设备、检修作业，应按规定要有一定安全距离5、根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零6、在金属容器内进行检修等作业时，应采用12伏电气设备，并要有现场监护7、电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注意检测有否漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意夏季的防触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措施8、制定完善的并严格执行各类劳