危险源及后果(风险评估)

1、.锚杆机司机危险源及后果：锚杆机行走时周围有人，导致挤伤人员；（重大）开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况，造成人员伤害；开机前没有发出警告，导致挤伤人员；作业区域内噪音和风尘超标，人员易患职业病；在支护时，搅拌器、钻杆、加长杆跌落伤人捡搅拌器时人员配合不当伤人；停机时将锚杆机停在空顶下或支护不完好的区域。顶板冒落伤人；锚杆机泵电机启动时，锚杆机上有人进行挂风筒、紧固锚杆等作业。造成人员伤害；锚杆机给进速度太快、导致钻杆受压弹出或断杆，使人员受伤；戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人员伤害；登高进行锚杆紧固时，从设备上掉落造成人员伤害。本岗位不安全行为：1.

2、 锚杆机司机在观察间排距时，将头部伸出顶棚。2. 未停机人员站在锚杆机的顶棚上作业时。3. 未停电、上锁清理锚杆机积尘箱。4. 锚杆机司机手套破损或戴不符合要求的手套，不扎袖口， 衣着不整。5. 打锚杆时手扶钻杆；给进速度过快。煤机司机危险源及后果：人；（重大）风筒及煤开机前未检查工作区域机的完好情况，造人员伤害； 的顶板、瓦斯、 连采机除尘系统更换水过滤器滤芯 将身体伸出驾驶室或下机操作，造成顶板鳞片冒落伤作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病；工作面出现透水预兆继续作业，造成水灾事故；不按规程规定作业，巷道成型差，留有伞檐和台阶，发生冒落，伤人；顶板、两帮状况差，造成冒顶、片帮造成人员伤

3、害；联巷贯通时，贯通侧未设警戒，人员误入造成人员伤害；本岗位不安全行为：.1. 司机离开煤机时煤机不断电，截割滚筒没有落地。2. 处理煤机故障时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套。3. 不执行“行人不行车、行车不行人”制度。4. 煤机未断电闭锁，进行换截齿工作。5. 作业时不关驾驶室门。铲车司机危险源及后果：铲车开机或行走时周围有人作业，导致挤伤人员；（重大）铲车照明、制动、声光报警不完好，导致人员受伤； （重大）运行前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及铲车的完好情况。造成人员伤害；作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病；铲车司机操作时将身体伸出驾驶室外，导致人员受伤；将铲车停在空顶下

4、或支护不完好的区域；铲车上坐人，造成人员伤害；用铲车支撑设备进行检修，造成人员伤害；铲车运输设备、物料时，未捆扎牢，物料滑落造成人员伤害；铲车停止运行时，没有拉断路器、上锁，设备误动作造成人员伤害。本岗位不安全行为：1、铲车载人。2、铲车运行，身体探出驾驶室外。3、离开驾驶室铲板不落地、不拉断路器。4、遇拐弯、掉头时，不减速慢行，不打警铃。破碎机司机危险源及后果：破碎机运行时，违章跨越破碎机，人员掉入破碎机，造成人员伤害；（重大）破碎机司机跨越皮带，造成人员伤害；（重大）处理故障时没有停电、闭锁、上锁，造成人员伤害；（重大）处理故障时人员未全部撤出破碎机，开机造成作业人员伤害； （重大）进入作

5、业区域前未检查工作区域的顶帮、瓦斯及破碎机的完好情况，造成人员伤害；.作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病；开机前没有发出警告或破碎机运转部位有人作业时开启破碎机，造成人员伤害；在皮带运行时，靠近皮带清理浮煤，造成人员伤害；对进入工作面外来人员未进行注意事项说明，没有向带班队长请示，使非工作人员进入作业区域，造成人员伤害；给料破碎机在运行时未在运行区域内设置设备运行警示标志，造成人员伤害。本岗位不安全行为：1. 破碎机运行时，违章跨越破碎机。2. 跨越运行中的皮带。3. 破碎机司机脱岗、睡岗。4. 人员进入破碎机时，未停电并上锁。5. 随意关闭矿灯休息。梭车司机危险源及后果：在空梭车行走时

6、周围有人，导致挤伤人员；（重大）顶下处理梭车故障，造成人员伤害；（重大）处理故障时没有停电、闭锁、上锁。处理液压系统时，没有停泵和释放管中压力， 对升起的部件没有进行二次支撑， 造成人员伤害；（重大）运行前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及梭车的完好情况，造成人员伤害；作业区域内噪音和风尘超标，人员易患职业病；梭车运行时司机将身体伸出驾驶室外，造成人员受伤；梭车停止运行时，没有停电、闭锁、上锁，误动作伤人；在更换轮胎或在机身下方作业，未采取保护措施，造成人员伤害；梭车照明、制动、声光报警不完好运行，造成人员伤害；视线不清或操作失误，造成梭车到连采机后接煤、梭车到给料破碎机处卸煤时撞坏设备。本岗

7、位不安全行为：1. 梭车运行不执行“行人不行车、行车不行人”制度。2. 梭车司机未停电闭锁离开驾驶室。3. 无证人员操作梭车、特殊工种无证作业。.4. 梭车运行时，遇拐弯、掉头时，不减速慢行，不打警铃。胶带机司机危险源及后果：未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害；（重大）检修输送机时未停电、闭锁、挂牌、上锁造成人员伤害；（重大）未发出预警信号启动胶带机，造成人员伤；（重大）跨越、蹬、乘运行中的胶带机造成人员伤害；（重大）胶带机运行中，更换托辊造成人员伤害；胶带机保护不齐全、防护不可靠造成人员伤害；煤尘、浮煤清理不及时，带边毛絮未清理，造成带面摩擦起火；调整胶带机时工具使用不当或未使用专用工具造成

8、人员受伤；延接胶带时，吊挂胶带吊具选择不合格，胶带坠落造成人员伤害；设备运行时，检查带面站位不当或着装不整齐，造成人员卷入转动部位受伤。本岗位不安全行为：1. 不走过桥跨越运行的胶带。2. 胶带运行中从事更换托辊或处理、更换清扫器等检修工作。3. 胶带运行中人员用工具往里捅外翻的挡煤皮或用铁丝绑挡煤皮。4. 胶带运转时用锹或其它东西处理底胶带上的煤。5. 胶带运转中调整胶带跑偏。胶带机维修电工危险源及后果：未检查瓦斯及顶、帮板情况，造成人员伤害；（重大）检修电器设备时误停电、误送电，造成人员伤害；（重大）停电后未验电、放电、挂接地极，造成人员伤害；（重大）未挂牌、上锁，误送电造成人员触电； （

9、重大）高压停送电，线路操作错误触电伤亡； （重大）未使用合格的工器具或使用不当，造成人员伤害；带电检修、搬迁电器设备，造成人员触电；电气设备故障时甩保护强行送电，造成人员伤害；未拆除三相接地线送电，造成电弧伤人；将工具或零件遗弃在电气设备内腔，造成短路导致电弧伤人。.本岗位不安全行为：1. 多级停电未遵循从低到高的原则。2. 井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度。3. 入井前未做电缆及设备耐压试验。4. 停电后不进行验电、放电，不挂牌上锁、不挂接地线。5. 没使用相应电压等级的验电器验电。胶带机维修钳工危险源及后果：未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害；（重大）检修刮板机、破碎机或更换各转载点大型部

10、件，停机未闭锁或未通知人员撤出，误开机导致人员伤害；检修卸载部、破碎机、高架吊挂胶带时，未系安全带，人员坠落受伤；大型部件起吊， 起吊用具存在缺陷或设备捆绑不牢固， 设备坠落伤人；运输、安装、拆卸除铁器，磁铁反吸周围铁器，碰伤人员；夹带装置失效或张紧钢丝绳突然断裂，造成跑带伤害人员；未按要求安装防护设施，人员触及转动部位伤害人员；煤仓溜煤眼上、下口检修未设防护和关闭插板，造成人员坠落或落煤伤人；检修胶带机时工具使用不当或未使用专用工具造成人员受伤；修补皮带时，砂轮打磨产生火星引发火灾。本岗位不安全行为：1. 检修作业时未停机闭锁、上锁。2. 检修、安装起吊设备用铁丝代替钢丝绳套。3. 工作中不

11、佩戴防护用品或使用不完好的防护用品。4. 未从皮带过桥通过，跨越皮带或钻底皮带。5. 设备运转中检修作业。维修电工危险源及后果：带电移动或搬迁电器设备、电缆，造成作业人员伤害；（重大）未执行停电闭锁、上锁、挂停电牌，造成人员触电； （重大）误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害；（重大）.停风、瓦斯浓度超限、 二氧化碳浓度超限， 人员未撤出或撤离不及时，造成人员伤害； （重大）停电后， 未使用相同等级的验电笔进行验电放电， 造成作业人员伤害；接线工艺不符合要求；接线腔内卫生差。造成设备损坏、人员伤害；未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害；防护用品不完善或有缺陷，造成人

12、员伤害；使用未经检验合格的电器设备造成设备故障，人员伤害；送电前未做绝缘测试，造成人员触电。本岗位不安全行为：1. 未坚持执行谁停电谁送电制度。2. 非机电专职人员进行电气操作。3. 用铜、铝、铁丝代替保险丝。4. 擅自调整电器设备保护整定值。5. 检修完毕后将工具遗忘在开关、设备内。维修钳工危险源及后果：掘进机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业时未采取保护措施，造成人员伤害； （重大）掘进机安全保护装置不完好，操作造成人员受伤；（重大）误送电、误操作，造成人员伤害；（重大）检修设备动作范围内有人经过，造成人员伤害； （重大）更换液压元件时，未对液压系统进行卸压，造成人员伤害；未检查工作地点

13、顶板、两帮状况，造成人员伤害；运送、起吊大件物品时人员站位不当或配合失误，造成人员受伤；更换履带板操作不当，造成履带挤伤手指；检修刮板机操作不当，造成人员伤害；挂激光指向仪时，人员掉落摔伤。本岗位不安全行为：1. 安装、检修设备时不使用专用工具。2. 作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具。3. 检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套。4. 未打设新锚杆或使用原巷道锚杆起吊检修、安装设备。5. 人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留。.排水工危险源及后果：未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害；（重大）跨越、蹬、乘运行中的胶带机或从底胶带下通过造成人员伤害；（重大）擅自进入不通风巷道； （重大）在胶

14、带运输机巷排水人员，未注意皮带上的大块矸石，在非行人侧行走或靠近皮带行走，造成人员伤害；大巷作业时未穿有反光标志的工作服，造成人员伤害；擦洗或搬迁电气设备和电缆时漏电，造成人员伤害；观察水仓水位或检查设备时站位不当，坠入水仓；水泵对轮护罩不完好，水泵运转时造成人员伤害；管路安装不完好，水管崩裂或掉落伤人；开关设置不稳定、不牢固，开关掉落造成人员伤害。本岗位不安全行为：1. 未携带有害气体检测仪器。2. 随意关闭矿灯。3. 不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路。4. 搬运水泵时作业方式不当。5. 睡岗。普工危险源及后果：登高作业用具不完好，保护不齐全；手工搬运配合不当，造成人员伤害；回收设

15、备或材料时，不按要求操作砸伤人员；起吊作业用具不合格、防护措施不到位，设备掉落砸伤人员；未检测有害气体，造成窒息、中毒；未观察顶帮情况，片帮冒顶伤人；在综采工作面作业时，架间掉渣漏矸砸伤人员；在掘进作业时，设备运行挤伤人员；跨越皮带造成人员伤害；劳保用品使用不当，导致职业病或其他伤害。本岗位不安全行为：.1. 忽视警告标志、警告信号进入危险区域。2. 休息时，不戴安全帽，脱掉工作服。3. 自救器、矿灯不系在腰间。4. 使用锹、镐时，不注意周边人员，伤害他人。5. 行车巷道作业时，作业点前后不设置等警示牌。防爆车司机危险源及后果：未检查防爆车保护系统或检查不到位 , 引起瓦斯爆炸事故； （重大）

16、牵引故障车辆时绳索断裂或脱钩，造成人员伤害或设备损坏；出车前未检查车辆完好情况或检查不仔细，发生辅助运输事故；车辆超速行驶，转弯、十字交叉处不减速，导致人员受伤；车上货物未固定或固定不牢固 , 在车辆转弯或急刹车时造成人员伤害、车辆或货物损坏；车辆强行强会强超 , 造成人员受伤或车辆损坏；停车时未拉手刹 , 造成人员伤害或车辆损坏；未按要求控制乘车人数，车辆超载、超负荷运行，造成车辆损坏或人员伤害；未检查车载瓦斯断电仪，在瓦斯超限时，易引起瓦斯爆炸事故；停车地点不安全导致人员伤害或造成设备损坏。本岗位不安全行为：1. 车辆起步前、倒车时不发出开车信号。2. 井下作业时，私自打开防爆车防爆系统。

17、3. 人货混装；超员、超高、超宽、超载；车辆超速。4. 防爆车甩保护运行。5. 人员驾驶灯光不全、无灭火器、制动不完好的车辆入井。非防爆车司机危险源及后果：非防爆车进入回风巷，造成瓦斯事故；（重大）人货混装，造成人员受伤；（重大）未按要求控制乘车人数，车辆超载、超负荷运行，造成人员伤害； （重大）司乘人员身体探出车厢外，造成人员受伤；（重大）.出车前未检查车辆完好情况或检查不仔细，发生辅助运输事故；车上货物未固定或固定不牢固 , 在车辆转弯或急刹车时造成人员伤害、车辆或货物损坏；车辆强行强会强超 , 造成人员受伤或车辆损坏；停车时未拉手刹 , 造成人员伤害；停车地点不安全导致人员伤害；司机离开

18、驾驶室车辆未熄火，车辆误动作造成人员伤害。本岗位不安全行为：1. 车辆起步前、倒车时不发出开车信号。2. 人货混装；超员、超高、超宽、超载；车辆超速。3. 人员驾驶灯光不全、无灭火器、制动不完好的车辆入井。4. 会车时不变光、不减速。5. 车辆通过交叉路口、转弯处时，不减速、变光、鸣笛。供排水管路安装工危险源及后果：未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害；（重大）安装管路施焊不清理作业地点可燃物，造成火灾；（重大）水管装车捆绑不牢固或管件过长未使用专用车辆，管件滑落砸伤人员；抬拉水管配合不当，掉落砸伤人员；起吊管件捆扎不牢固，管件坠落伤人；回收综采工作面运顺管子，未将皮带闭锁，皮带启动伤人；管子码

19、放过高，滚落伤人；管路安装固定不牢靠造成人员伤害；拆管路时未停水或停错阀门，造成高压水射伤作业人员；管路安装地点不设警戒标识，车辆通过造成人员伤害。本岗位不安全行为：1. 起吊作业时用铁丝代替吊扣或钢丝绳。2. 人货混装；超员、超高、超宽、超载；车辆超速。3. 拉运超出车厢的管路不捆绑。4. 装卸管路时，车辆未停稳、熄火。5. 多人作业配合不当。电焊工.危险源及后果：未编制、审批电气焊措施，进行电气焊作业，造成火灾、瓦斯事故；（重大）未清理浮煤或清理不干净，焊接时的高温或溅起的火花引起燃烧，发生火灾，引起煤尘爆炸； （重大）未准备消防器材或准备不齐全， 发生燃烧后不能及时熄灭或遏制火势，扩大受

20、害范围，增加事故后果； （重大）未检查瓦斯或检查不到位，未及时发现瓦斯超标，焊接时的高温引起瓦斯燃烧或爆炸；氧焊接时未检查氧气瓶、乙炔瓶安全阀是否完好、未检查氧气、乙炔带是否完好，未检查仪表、割具是否完好 , 造成人员伤害；操作前未佩戴合格的防护用具 , 造成人员烧伤、灼伤；未检查顶板、两帮状况未及时发现顶板、煤壁破碎，冒顶、片帮伤害人员；氧气瓶、乙炔瓶放置距离过近，气体外泄会导致燃烧爆炸；电焊完毕，作业现场未彻底清理并且无人留守，发生煤尘燃烧、爆炸或皮带着火；电焊机漏电、焊把绝缘破损造成人员触电。本岗位不安全行为：1. 电气焊工没有按要求佩带瓦检仪。2. 电气焊作业不进行瓦斯检测，灭火器，砂子或水管没有准备到作业现场。3. 焊接完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守。4. 气割作业时，氧气、乙炔瓶放置的安全距离不够。5. 电气焊作业，电气焊工未戴防护面罩。瓦检员危险源及后果：不按规定测量或测量不准确，造成窒息、中毒；（重大）局扇停电停风，造成缺氧窒息、瓦斯积聚；（重大）局扇吸循环风，有害气体超标，造成窒息、中毒；（重大）排放瓦斯失误，造成瓦斯熏人、燃烧、爆炸；（重大）爆破及电气焊作业未检查瓦斯，造成瓦斯燃烧或爆炸；（重大）上隅角瓦斯检查不到位，造成瓦斯燃