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文档简介

1、压力容器耳式支座制作安装工艺规程指导书工艺编号：艺1 号料1.1按设计图纸、标准图尺寸号料。筋板和底板材料均为 Q235-A，垫板材料一般应与壳体材料相同。2 下料2.1按号料线剪切和切割底板、筋板、垫板。2.2剪切面允许有深度1mm的磕痕和厚度0.5的毛刺。2.3切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。3 滚制3.1垫板按筒体外径滚弧。4 划线4.1按设计图纸及标准图进行底板、 筋板、垫板的划线，底板上划出螺栓孔、底板中心线、筋板安装位置线，筋板上划出切角，垫板上划出通气孔、周边圆角。4.2所有划线允差为± 1mm，用永久性记号笔标注圆孔、圆角、切边的

2、规格、数量，并在基准线、基准圆上打上钢印，以便检查机加工误差。5 钻孔、切割5.1按划线要求进行钻孔、切割。保证垫板周边圆角、筋板切边。钻孔粗糙度，加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。5.2垫板圆角、切边表面须均匀光滑，不得有沟槽、缺肉等缺陷，不得有氧化铁等杂物，支座所有组焊件周边粗糙度为Ra50 m。6 组对6.1表面打磨干净后，将底板与筋板点焊在一起。7 安装划线7.1按设计图纸进行支座安装方位划线，划出筒体上垫板的安装位置线，划出垫板上筋板的安装位置线。方位允差为± 1mm8 安装8.1将垫板与筒体点焊在一起，垫板应与筒体外壁贴合良好，局部最大间隙应不超过1mm。将筋板、底板与垫

3、板点焊在一起，保证底板上螺栓孔中心线和支座安装方位线重合，方位允差±2mm。9 焊接9.1焊接程序：沿垫板周边对称焊接。垫板和筒体之间角焊缝 1 遍，焊角高度4mm，对称交错焊接筋板、底板和垫板之间角焊缝1 遍，焊角高度4mm ,连续焊接剩余角焊缝，按图保证焊角高度。9.2焊接采用小规范多层多道焊。9.3耳式支座本体的焊接，采用双面连续角焊，支座与壳体的焊接采用连续焊。焊缝腰高约等于0.7 倍的较薄板厚度，且不小于4mm。9.4若壳体有热处理要求时，支座垫板应在热处理前焊于壳体上。10 检查10.1焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接后不应残留飞溅物。10.2注意控制角焊缝成型，不得出现焊缝粗波纹、焊肉不饱满、余高突变等缺陷

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