数控加工程序编制_铣削编程1确定工件在机床中的位置

1、数控加工程序编制数控加工程序编制铣削编程铣削编程 (SIEMENS)任务一：确定工件在机床中的位置任务一：确定工件在机床中的位置应用应用G54G59指令为下列工件的四个原点建立工件坐标系。指令为下列工件的四个原点建立工件坐标系。三、相关知识三、相关知识运动方向的规定：统一规定增大工件和刀具之运动方向的规定：统一规定增大工件和刀具之间距离的方向为正方向。间距离的方向为正方向。按照工件相对静止、刀具运动的原则，这样编按照工件相对静止、刀具运动的原则，这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，依据零件图纸，确定加工过程。的情况下，依据零件图纸

2、，确定加工过程。机床坐标系的规定标准机床坐标系中机床坐标系的规定标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。右手笛卡尔直角坐标系右手笛卡尔直角坐标系三、相关知识三、相关知识（二）机床坐标轴的确定（二）机床坐标轴的确定 先确定先确定Z坐标坐标再确定再确定X坐标坐标然后确定然后确定Y、A、B、C及及u、v、w等坐标等坐标平行于机床主轴的刀具运动坐标为平行于机床主轴的刀具运动坐标为z轴，取刀具远离工件的方向为正方向轴，取刀具远离工件的方向为正方向Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，向右方向为件

3、看时，向右方向为+X运动方向；运动方向；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，向右方向为立柱看时，向右方向为X的正向。的正向。三、相关知识三、相关知识（三）数控机床加工中的坐标系（三）数控机床加工中的坐标系 机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，通常在数控铣床上机床原点和用限位开关精确调整好的，通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的。机床参考点是重合的。 机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。在数控铣床上，机

4、床原点一般取在标系的原点。在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上。坐标的正方向极限位置上。2. 机床参考点机床参考点 三、相关知识三、相关知识（三）数控机床加工中的坐标系（三）数控机床加工中的坐标系1）编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建）编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系立的坐标系2）编程坐标系中各轴的方向应该与所使用数控机床相应）编程坐标系中各轴的方向应该与所使用数控机床相应的坐标轴方向一致。的坐标轴方向一致。3）编程原点）编程原点 应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，并考虑到编程的方便性。

5、并考虑到编程的方便性。三、相关知识三、相关知识（三）数控机床加工中的坐标系（三）数控机床加工中的坐标系机床原点机床原点机床参考点机床参考点编程坐标系编程坐标系在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。在数控铣床上，机床原点一般取在的原点。在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上坐标的正方向极限位置上机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，通常在进给轴上用限位开关精确调整好的，通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的1）编程

6、坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系）编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系2）编程坐标系中各轴的方向应该与所使用数控机床相应的坐标轴方向一致。）编程坐标系中各轴的方向应该与所使用数控机床相应的坐标轴方向一致。3）编程原点）编程原点 应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，并考虑到编程的方便性。应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，并考虑到编程的方便性。三、相关知识三、相关知识（三）数控机床加工中的坐标系（三）数控机床加工中的坐标系 数控铣削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的数控铣削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考

7、虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。通过对刀来解决。对刀点的选项原则如下：对刀点的选项原则如下：所选的对刀点应使程序编制简单；所选的对刀点应使程序编制简单；对刀点应选择容易找正、便于确定零件加工原点的位置；对刀点应选择容易找正、便于确定零件加工原点的位置；对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；对刀点的选择应有利于提高加工精度。对刀点的选择应有利于提高加工精度。三、相关知识三、相关知识（三）数控机床加工中的坐标系（三）数控机床加工中的坐标系 数控铣削加工中，应首先确定零件的加工

8、原点，以建立准确的数控铣削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。通过对刀来解决。对刀点的选项原则如下：对刀点的选项原则如下：所选的对刀点应使程序编制简单；所选的对刀点应使程序编制简单；对刀点应选择容易找正、便于确定零件加工原点的位置；对刀点应选择容易找正、便于确定零件加工原点的位置；对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；对刀点的选择应有利于提高加工精度。对刀点的选择应有利于提高加工精度。三、相关知识三、相关知识（三

9、）数控机床加工中的坐标系（三）数控机床加工中的坐标系1）试切法）试切法2）寻边器）寻边器3）对刀仪）对刀仪4）ATC5）自动对刀）自动对刀三、相关知识三、相关知识（四）（四）工件坐标系建立指令（工件坐标系建立指令（G54G59） 2.工件坐标系选择指令（工件坐标系选择指令（G54G59）G54G59指令功能就是在加工程序中用零点偏置方法设定指令功能就是在加工程序中用零点偏置方法设定的工件坐标系原点。的工件坐标系原点。编程格式：编程格式：G54/（G55/G56/G57/G58/G59）一般情况下，机床开机并回零后，一般情况下，机床开机并回零后，G54为系统默认工件坐为系统默认工件坐标系。标系。

10、三、相关知识三、相关知识（四）（四）选择机床坐标系指令选择机床坐标系指令G53和工件坐标系建和工件坐标系建立指令（立指令（G54G59） G54:第一可设定零点编置第一可设定零点编置G55:第二可设定零点编置第二可设定零点编置G56:第三可设定零点编置第三可设定零点编置G57:第四可设定零点编置第四可设定零点编置G58:第五可设定零点编置第五可设定零点编置G59:第六可设定零点编置第六可设定零点编置三、相关知识三、相关知识（四）（四）选择机床坐标系指令选择机床坐标系指令G53和工件坐标系建和工件坐标系建立指令（立指令（G54G59） 应用举例应用举例1：N10 G54 G00 Z100N20

11、M03S500N30 G00 X0 Y0. N90 G00 Z100 N100 G55 N110 G00 X0 Y0.N200 M30 本例的本例的N10N90段程序，段程序，通过通过G54设定设定O1作为工件坐标作为工件坐标原点来完成轮廓原点来完成轮廓1的加工，的加工，N100N200段程序，通过段程序，通过G55设定设定O2作为另一工件坐标原点作为另一工件坐标原点最终完成轮廓最终完成轮廓2的加工。由此的加工。由此看出，我们编写加工程序时，看出，我们编写加工程序时，可根据需要设定工件上任一点可根据需要设定工件上任一点作为工件坐标原点。作为工件坐标原点。三、相关知识三、相关知识（四）（四）选择

12、机床坐标系指令选择机床坐标系指令G53和工件坐标系建和工件坐标系建立指令（立指令（G54G59） 应用举例应用举例2：N10 G54 ；调用第一可设定零点偏置；调用第一可设定零点偏置N20 L47 ；加工工件；加工工件1，此处作为，此处作为L47调用调用N30 G55 ；调用第二可设定零点偏置；调用第二可设定零点偏置N40 L47 ；加工工件；加工工件2，此处作为，此处作为L47调用调用N50 G56 ；调用第三可设定零点偏置；调用第三可设定零点偏置N60 L47 ；加工工工件；加工工工件3，此处作为，此处作为L47调调用用N70 G57 ；调用第四可设定零点偏置；调用第四可设定零点偏置N80 L47 ；加工工件；加工工件4，此处作为，此处作为L47调刚调刚N90 G500 G0 X ；取消可设定零点偏置；取消可设定零点偏置四、工作任务的完成四、工作任务的完成四、工作任务的完成四、工作任务的完成程序如下：程序如下：N10 G54 ；调用第一可设定零点偏置；调用第一可设定零点偏置N20 L1 ；加工工件；加工工件1，此处作为，此处作为L47调用调用N30 G55 ；调用第二可设定零点偏置；调用第二可设定零点偏置N40 L