主体安全技术交底(共17页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 安全技术交底 LJA41工程名称：东方明珠小区3#楼分部工程主体（十七层）分项工程（工种）名称：钢筋交底内容：质量目标： 合 格 安全目标：确保无重大安全事故发生，轻伤负伤率控制在3内。环境目标：1、采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；2、节约能源，减少材料消耗。施工艺及主要技术措施：1.绑柱子钢筋： 1.1 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 1.3 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要

2、求用粉笔划箍筋间距线。 1.4 柱箍筋绑扎 1.4.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 1.4.2 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 1.4.3 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。本图纸设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋与主筋。 1.4.4 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 2. 绑剪力墙钢筋： 2.1 工艺流程：立

3、24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋 2.2 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求， 2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋构造，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 2.5 剪力墙与构造柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到构造柱内，其锚固长度要符合设计要求。 2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的

4、锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。3.梁钢筋绑扎： 3.1 工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆交底人：年 月 日监督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。安全技术交底 LJA41工程名称：东方明珠小区3#楼分部工程主体（十七层）分项工程（工种）名称：钢筋交底内容：上面放箍筋穿主梁下层

5、纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3.4 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 3

6、.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。 3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 3.9 梁筋的搭接：因本工程梁均为连梁，所以在保证工程质量的前提下不考虑搭接。4. 板钢筋绑扎： 4.1 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 4.3 按划好的间

7、距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，所有交接点均需绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度为15mm，满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5. 楼梯钢筋绑扎： 5.1 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向

8、，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。交底人：年 月 日监督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。 安全技术交底 LJA41工程名称：东方明珠小区3#楼分部工程主体（十七层）分项工程（工种）名称：钢筋交底内容： 6. 成品保护6.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。6.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋

9、位置的正确性。6.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.4 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。6.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7.安全措施：7.1 钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具须加网罩。7.2 加工钢筋时，应注意切断机、弯曲机的使用，严禁用手接触电机。7.3 调直机工作时2米范围内不准站人，下班须将开关关闭将闸拉下，并锁好闸箱。7.4 如有漏电断电现象，严禁自己动手修理，应及时找电工修理。7.5 拉直钢筋头时卡头要卡牢，地锚要结实牢固。7.6 人工断料，工具必须牢固，打锤人员要站成斜角，注意打锤区域内的人

10、和物体，切断小于30的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，应在外侧设置防护笼罩。7.7 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。7.8 绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上，和攀登骨架上下。7.9 起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须将骨架降落到离地1m的距离内方准靠近。7.10 多人合运钢筋，起落停转动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要稳固，防止倾倒和塌落.7.11 绑扎主体钢筋时，应按施工设计规定摆放钢支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。7.12 切断机运转正常，方准断料。断料时，手与刀片距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。7.13 切断

11、钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋。应用高硬度刀片。7.14 切长钢筋应用有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。7.15 切断机旁应设料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。7.16 使用弯曲机时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。7.17 弯曲长钢筋，应有专入扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。7.18 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。交底人：年 月 日监督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分

12、项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。 安全技术交底 LJA41工程名称：东方明珠小区3#楼分部工程主体（十七层）分项工程（工种）名称：钢筋交底内容： 8.环境、职业健康措施： 8.1 在施工现场内使用的机具设备（如：切断机等），应在施工机具周围设立防护棚和围挡，把噪音降到最低。 8.2 运输车辆在夜间运输时，汽车不准鸣笛。 8.3 在施工过程中避免午间、夜间施工，以免影响附近社区居民的正常工作和休息。 8.4 施工现场内的所有机具设备应定期检查维修、润滑，以保持机具设备的运转良好，降低噪音。8.5 保持废弃的钢筋头等下脚料应集中回收，由环保员负责回收工作。8

13、.6 保养时使用废弃的螺丝，集中回收清理，并防止机械漏油，若已经漏油立即安排专人进行维修，防止漏油污染土地。8.7 对出现锈蚀的钢筋进行除锈时，不得将铁锈直接散落在土地上，应做好清理，不得污染土地。五、质量标准： 保证项目： 1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋焊接前必须进行焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。 2、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。六、编制依据：山东省建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、建筑施工现场环境

14、与卫生标准JGJ146-2004、建筑施工场界噪声限值GB125-90、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及指南。交底人：年 月 日监督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。 安全技术交底 LJA41工程名称：东方明珠小区3#楼分部工程主体（十七层）分项工程（工种）名称：混凝土交底内容：质量目标： 合 格 安全目标：确保无重大安全事故发生，轻伤负伤率控制在3内。环境目标：1、采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；2、节约能源，减少材料消耗。施工艺及主要技术措施：1. 工

15、艺流程： 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 2. 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。 3. 混凝土搅拌： 3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时应经常校核电子磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 3.2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂时，粉状应

16、根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入。 3.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止。 3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 3.5 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 4. 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 4.1 本工程采用整体浇筑施工，混凝土墙板采用大斜面阶梯式浇筑，考虑墙板的高度和沉降因

17、素，顶板和梁适当延长浇筑时间，防止混凝土因沉降引起墙板与顶板处的沉降变形开裂。 4.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 4.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 4.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一

18、般超过2h应按施工缝处理。4.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 交底人：年 月 日监督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。 安全技术交底 LJA41工程名称：东方明珠小区3#楼分部工程主体（十七层）分项工程（工种）名称：混凝土交底内容：4.6 剪力墙混凝土浇筑：4.6.1 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 4.6.2 浇筑墙

19、体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 4.6.3 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 4.6.4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 4.7 楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混

20、凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 5. 成品保护 5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 5.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 5.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 5.4 施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。6. 安全措施：6.1 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。7.2 进入施工现场必须戴好安全帽，正确使

21、用防护用品。6.3 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。6.4 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试压，检修必须卸压。6.5 作业前应检查并确认泵机各部螺栓坚固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定。6.6 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用伏质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。6.7 使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。7.环境、职业健康措施：7.1 施工过程中避免午间、夜间施工，以

22、免影响附近厂区居民的正常工作和休息。交底人：年 月 日监督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。 安全技术交底 LJA41工程名称：东方明珠小区3#楼分部工程主体（十七层）分项工程（工种）名称：混凝土交底内容：7.2 施工过程中，搅拌机经常检修，避免机械漏油污染土地。在保证搅拌机干净的情况下尽量减少输送泵冲洗次数，尽量减少水资源浪费。7.3 振捣混凝土时尽量避免振捣钢筋、模板，以降低噪音，减少对附近居民的影响。7.4 施工现场内使用的大型机具设备应有可靠的噪音防护措施（如：搅拌机），在施工机具周围设立防护棚和围挡（防

23、护棚上设置防砸、防雨，周围设置围挡，防止噪音外传），施工人员应有配备相应的防护用具，如耳套等。7.5 施工现场内的所有机具设备应定期检查，以保持机具设备的运转良好，降低噪音。7.6 施工现场堆放散装物料（如：砂石等）时，应集中分类存放，并且有可能的围挡措施，必要时应将散装物料（如：水泥、生石灰料等）覆盖。遇大风天气时，散装材料应覆盖，防止扬尘。7.7 施工现场混凝土、砂浆搅拌机（站）棚周围必须进行围挡，上料时必须按顺序投放。7.8 清理工作面时要先浇水，降低扬尘。建筑垃圾必须使用运输工具运至指定的位置。7.9 在搅拌区内设置沉淀池，当搅拌机清洗时，水流到沉淀池进行沉淀，然后排放到下水道。7.1

24、0 卸水泥时要轻拿轻放，装卸人员配戴专用防护用具。7.11 搅拌站要严格执行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因配比不准造成的水泥、砂、石料的浪费。7.12 水泥在运输过程中要轻装轻卸，因特殊情况风雨天气运输水泥时做好水泥遮盖工作。7.13 浇筑混凝土时，要有专人对下灰工具，模板，支撑进行检查，防止漏灰，漏浆，跑模。各序及时联系，防止超拌造成浪费。7.14 施工操作中撒漏的混凝土，砂浆及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。五、质量标准： 保证项目： 1、水泥、砂、石必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 2、混凝土配合比、搅拌、养护，符合规范的规定。 3、按标准对混凝土进行取

25、样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。 基本项目：1、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 2、允许偏差：构造柱中心线位置：10mm 标高：±10mm 截面尺寸+8，-5 表面平整度：8mm 六、编制依据：山东省建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004、建筑施工场界噪声限值GB125-90、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及指南。交底人：年 月 日监督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分

26、部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。 安全技术交底 LJA41工程名称：东方明珠小区3#楼分部工程主体（十七层）分项工程（工种）名称：模板交底内容：质量目标： 合 格 安全目标：确保无重大安全事故发生，轻伤负伤率控制在3内。环境目标：1、采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；2、节约能源，减少材料消耗。施工艺及主要技术措施：1.墙模板安装工艺： 1.1 预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置坚固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接 1

27、.2 预拼装墙模板安装施工要点： 1.2.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 1.2.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，使其稳定座落于基准面上。 1.2.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。 1.2.4 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。 1.2.5 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 2.梁模板安

28、装工艺： 2.1 梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁卡口 2.2 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。 3.楼板模板安装工艺： 3.1 楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下

29、皮标高及起拱搭设模板块检查模板上皮标高、平整度3.2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点： 3.2.1 支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为90120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。3.2.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水交底人：年 月 日监督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。 安全技术交底 LJA4

30、1工程名称：东方明珠小区3#楼分部工程主体（十七层）分项工程（工种）名称：模板交底内容：平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 3.2.3 铺设木模板块：先用竹胶板模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设模板。相邻两块模板用钢钉钉在木横梁上，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，但拼缝应严密。 3.2.4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 4. 模板拆除施工工艺 4.1 模板拆除的一般要点： 4.1.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 4.1.2 模板拆除时，必须执行混凝

31、土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经项目部技术负责人对拆模试块的抗压强度达到规范规定后，经批准后方可拆除。 4.1.3 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4.2 模板拆除的一般要点： 4.2.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 4.2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班

32、组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 4.3 楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1 工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统 4.3.2 拆除工艺施工要点： 4.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 4.3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板

33、，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。交底人：年 月 日监督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。 安全技术交底 LJA4

34、1工程名称：东方明珠小区3#楼分部工程主体（十七层）分项工程（工种）名称：模板交底内容：4.4 墙模拆除工艺：4.4.1 墙模分散拆除工艺流程： 拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及竹编模板模板及配件运输及维护。 4.4.2 墙模整体拆除工艺流程： 拆除穿墙螺栓拆除组拼模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼模板立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼模板底边肋，使之全部脱离墙体吊运组拼模板。 4.4.3 墙模拆除工艺施工要点： 4.4.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 4.4.3.2 整拆墙体

35、组拼模板，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5.成品保护措施：5.1 已支好的模板不得在上面走人和压脚手架杆，以及其它料物。支架要严禁碰撞，浇砼土时，要有1名模板工跟班随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。支好的模板不准放置沉重的施工机具。5.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬

36、，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6.安全技术措施6.1 工人进入施工现厂必须戴好安全帽，并系好带。6.2 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。6.3 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。6.4 采用硬架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。6.5 支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。6.6 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸、大面积撬

37、落或拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放防止钉子扎脚。6.7 拆模一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。6.8 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。6.9 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。6.10 进料必须紧贴靠山不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。6.11 操作不准戴手套，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，不

38、准在运转中维交底人：年 月 日监督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。 安全技术交底 LJA41工程名称：东方明珠小区3#楼分部工程主体（十七层）分项工程（工种）名称：模板交底内容：修保养、加油清理和调整。6.12 加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。6.13 每日工作完毕，必须活完场净，拉闸断电，锁好电闸箱。6.14 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。6.15 换锯片应拉闸断电或摘掉皮带。7.环境、职业健康措施：7.1 在施工过程中不得

39、乱砸乱扔，以降低噪音。7.2 在施工过程中尽量避免午间、夜间施工，以免影响附近社区居民的正常工作和休息。7.3 木工区周围采用2000目密目网封闭。7.4 在建筑物周围按要求设立脚手架，满挂密目网，把建筑施工中产生的噪音降低到最小。7.5 避免午间切割木料，以免影响附近社区居民的正常工作和休息。7.6 在模板施工过程中应尽量避免敲击模板，减少噪音污染。7.7 模板涂刷脱模剂时底部垫塑料布，防止脱模剂污染土地或水。7.8 不使用的海棉条不得随处乱仍，应集中存放，做好回收工作。7.9 在施工过程中，要充分采用新工艺，新技术和心裁料，实施技术节约措施，达到节约材料，降低成本的目的。7.10 木材领用

40、要从垛上逐块领用，禁止挑拣，不准长材短用，优材劣用。配置模板配合适当旧材品拼接使用。7.11 各种管卡子、模板卡子及机械拆下的螺丝、螺母、螺垫都要随时清理，回收保养后再用。五、质量验收标准： 1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度的稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。 2 基本项目 2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。 2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。六、编制依据：山东省建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2

41、002、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004、建筑施工场界噪声限值GB125-90、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及指南。交底人：年 月 日监督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。 安全技术交底 LJA41工程名称：东方明珠小区3#楼分部工程主体（十七层）分项工程（工种）名称：钢筋焊接（电渣压力焊）交底内容：质量目标： 合 格 安全目标：确保无重大安全事故发生，轻伤负伤率控制在3内。环境目标：1、采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；2、节约能源，减少

42、材料消耗。施工艺及主要技术措施： 1.工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 2. 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 2.1 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 2.2 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 2.3 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 2.4 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 2.5 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 2.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 2.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进