脱硝系统稀释风机试运方案

1、中海壳牌石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程脱硝系统稀释风机试运施工方案编制： 审核： 批准： 福建龙净环保股份有限公司中海壳牌项目部2014年4月目录1、编制依据12、工程概况23、作业准备及作业条件24、试运措施35、试运质量标准：46、试运常见故障及消除方法57、风机试运安全注意事项68、环境管理要求69、环境因素、危险辩识评价及控制计划61、编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇DL5091.2 -20121.2火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇DL5210.2 -2009 1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-200

2、21.4火力发电厂焊接技术规程 DL869-20041.5SCR反应区辅助设备安装图 WTX091-J03011.6建设工程标准强制性条文(电力工程部分)建标(2006)102号 1.7 锅炉启动调试导则DL/T852-2004 2、工程概况中海壳牌3*305t/h锅炉脱硝系统改造工氨喷射系统共包括稀释风机6台，每套脱硝系设置2台（1备1用），风机的作用在于稀释氨喷射系统中氨气的比例，避免空、氨混合气体存在产生爆炸的危险。2.1风机有关参数风机型号: ZSA63 4N RDO 风压: 7kPa 功率: 7.5kW 转速： 2915r/min 风量: 1500Nm3/h 2.2试运目的检查各风机

3、制造、安装质量及运行是否满足要求，测量和检查各种参数是否满足设计要求及工艺要求。2.3试运项目 2.3.1试运前检查2.3.2 电机空转2.3.3 风机试运3、作业准备及作业条件3.1 作业准备3.1.1 机器具准备:序号工具名称规格单位数量备注1点温计精度0.05台12钳工工具若干3测振仪0.01mm台14笔记本本15对讲机台363.1.2 人员配置调试人员 ：2人 电工 ：2人 安装工：3人3.1.3 工期安排：风机试运需2天3.2 试运条件3.2.1 风机及附属管道安装完毕；有完整的安装记录，并经验收合格；3.2.2 试运区域的垃圾杂物已经清除干净，脚手架已拆除； 3.2.3 有关地点照

4、明充足，通信设施良好；3.2.4 进入试运区域的通道应平整和畅通；3.2.5 附近没有易燃、易爆物，并有充足的消防设施；3.2.6 设备润滑油已经注好，润滑油符合有关规定；3.2.7稀释风管道系统管路畅通,经吹扫,且验收合格；3.2.8管道上的气动阀门安装调试完毕，灵活可用，所有进出口风门操作灵活；3.2.9分部试运方案经过批准，施工人员已进行了面对面安全技术交底及施工学习。4、试运措施4.1 电动机试运行4.1.1试运行前的检查：a) 电机绝缘应合格；b) 事故按钮应灵活有效；c) 联轴器应未连，电机能自由转动；d) 手动盘车，转动部件与非转动部件间应无碰擦和卡涩。4.1.2 电机送电，启动

5、电机确认转向应正确。4.1.3电机进行2小时连续运行，在此期间应注意观察运行是否正常，并记录电机轴承温度、振动、电机转速、电流及停止后的惰走时间。4.2风机试运 4.2.1试运前检查：a) 联轴器已连接牢固，并有防护罩；b) 手动盘车，风机转动部件与非转动部件间应无碰擦和卡涩；c) 各轴承已加注润滑油；d) 检查风机内外应清洁无杂物；e) 检查各螺栓联接部位是否良好，有无松动；f) 检查风管路上所有阀门处于关闭位置；g) 管路上就地风压测量仪表已投入；4.2.2风机试运：a) 稀释风机属于离心式风机，启动风机前关闭进出口风门，待启动运转正常后开启出口风门，调节进口风门开度，进口风门开度按30%

6、、70%及100%进行，并分别记录各开度运行时的电机电流值。b) 调节进口风门开度时，应避免风机长时间停留在喘振下运转。c) 起动风机到达全速后，用事故按钮进行紧急停车，利用其转动惯性以观察轴承和转动部分有无其它异常，从轴承箱注油孔观察两油环转动是否正常，有无卡死现象。d) 在风机完全停止后510分钟，以待电机冷却后，再次起动风机，进行风机试运。e) 试运过程中，应注意检查各风机的运行状态，尤其要监视电流表指示，防止风机超额定电流；检查风机各部分的轴承温度、振动、风压以及油温等情况，每半小时检查一次，并做好记录。如有反常现象，应立即停车。f) 风机连续运转时间不少于8小时。g) 试运行完成后，

7、关闭各风机进、出口门，停风机，关闭所有烟风管路上的门，退所有工作电源，及时整理资料，办理验收签证。h)4.2.3试运时存在下列情况之一时，应该停止风机试运：a) 轴温超过设置值时，并且上升速度很快；b) 振动超过最大允许的振动值；c) 风机壳内有金属磨擦声音时；d) 严重漏油、漏风时；e) 零部件冒烟，润滑油燃烧。5、试运质量标准：5.1轴承和转动部分试运中没有异常杂声；5.2无漏油、漏水、漏风等现象。风机挡板操作灵活，开度指示正确；5.3轴承工作温度稳定，轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不应高于65°C，滚动轴承不应高于80°C。如果轴承温度过高，上升也很快时，则应立即停

8、止风机，查清原因。5.4风机工作平稳，无周期性或非周期性的杂音；5.5各传动部件不允许有发烫烧伤现象；5.6主电机电流无异常波动现象。5.7各轴承振动值不超过设定值。风机轴承允许的振动值 风机转速500600750100014503000允许最大振动（mm）0.160.140.120.100.080.066、试运常见故障及消除方法序号故障现象故障原因消除方法一振动过大主轴未对中调整找正风机与电动机同轴度，垂直度轴承间隙过大检查间隙或更换地脚螺栓或风机本体螺栓松动紧固螺栓转子不平衡重新做动平衡二轴承温度过高润滑油（脂）不足检查润滑油是否适当，酌情予以补充轴承内有异物清洗轴承内部三声音异常旋转件与

9、静止件接触调整检修调节门叶片失控调整叶片及传动杆气流喘振检查进口管道阻力、适当开大调节门叶片角度机壳破损补焊整修异物进入清除异物四电动机异常电流值过大调整流程中输送气体密度或关小调节门叶片开度检查是否输入电压过低或单相电源断电温升过高是否受剧烈振动影响，设法减少振动7、风机试运安全注意事项7.1 施工人员进入现场应该遵守电力建设安全工作规程中的有关规定。7.2 试运现场应无易燃、易爆物，现场做好防火措施，备好消防器材。7.3 作业前，应进行安全技术交底，试运期间有专人监护。7.4 施工人员应在施工区域内做好坑、井围栏、高空坠物等防护措施。7.5 各转动的裸露部分应该有保护罩、围栏。在试运过程中

10、，风机叶轮切线方向和联轴器附近严禁站人。7.6 每天施工完，应将设备堆放整齐，并做到工完料尽场地清。7.7 参加试运人员应该坚守工作岗位，严禁盲目操作；或在试运作业场所不得嬉戏、打闹、聊天。7.8 试运过程中,应观察仪表读数及相关参数,发现异常应及时停止风机运行,查明原因,并给予处理合格合格后,方能继续运行。7.9 试运过程中,严禁超额定电流运行。7.10 环境因素、危险辩识评价及控制计划表（见附表）。8、环境管理要求8.1施工现场扬尘管理8.1.1运输车辆限速行驶；8.1.2道路采用人工清扫措施；8.1.3装卸时小心，轻拿轻放。8.2氧气、乙炔管理8.2.1 安全距离为5m；使用时必须直立摆

11、放，并用支架固定，防止倾倒。8.2.2 专用仓库，专人管理；8.2.3 装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。8.3固体废弃物管理8.3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理；8.3.2现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱；8.3.3报废的钢丝绳要及时回收，交仓库集中处理。8.3.4废电池由劳保库统一回收；废油棉纱、手套等采取集中放置，进行焚烧处理。9、环境因素、危险辩识评价及控制计划 8 / 9文档可自由编辑打印风机试运环境因素、危险辩识评价及控制计划序号作业活动危 险 因 素可导致的事故涉及相关方控制措施分类具体描述1.风机试运防护缺陷孔洞未加围栏、盖板等防护措施高处坠落施工作业人员及相关人员应临时封闭牢靠，穿戴好防护用品2.风机试运电危害使用电动工具、设备运行触电施工作业人员及相关人员有可靠的接地，安装有漏电保护开关3.风机试运监护失误辅机转动部件有人工作，或停留其它伤害施