压滤机司机培训教案

1、第一节 压滤机基础理论知识及工作原理一、 简介XMZQ340/1500厢式压滤机是采用叠加式液压传动、全自动间歇性的过滤设备，适用于化工、煤炭、建材、冶金等行业小于0.5mm颗粒的料浆脱水，特别适用于过滤细颗粒、灰份大、粘性大的可压缩物料的悬浮液的固液分离脱水。二、型号含义X M Z Q 340 / 1500压滤机第一个 字母：X厢式压滤机 B板框式压滤机第二个 字母：M明流式 A暗流式第三个 字母：Z自动拉板 S手动拉板 Y液压第四个 字母：Q球墨铸铁滤板 U聚丙烯滤板第五个 数字：表示过滤面积是340m2第六个 数字：表示滤板外形尺寸是1500mm1500mm下面简单说一下认识上的误区厢式

2、压滤机和板框压滤机是有区别的。板框式的滤室时有一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，该机型主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，该机型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），缺点是更换滤布有点麻烦，不过现在自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。三、组成与结构压滤机由七大部分组成： 1、液压系统；2、油缸部分；3、传动系统；4、头板部分；5、滤板部分；6、可动尾板部分；7、电气控制部分。1、液压系统是压滤机压紧、

3、松开滤板和驱动拉板装置运动的动力源，由油缸液压回路和油马达液压回路组成。2、传动系统由液压马达和滚子链轮组成，与拉板装置一起实现滤板的拉开、卸饼。3、过滤部分是由一定顺序排列在主梁上的滤板和装在滤板上的滤布等组成，并组成一个个滤室。四、工作原理压滤机是在一定压力下进行工作的设备，靠在渣浆泵推动下的静压力入料，液体在过滤介质两侧形成压力差来实现固液分离的，压滤机的工作原理如下图所示。动画图压滤机的工作过程由如下四个过程组成：1、压紧滤板过程：通过液压传动系统，油压推动活塞和头板向前移动，将全部滤板压紧在头板和可动尾板之间，使相邻个滤板构成若干个密封滤室，并提供足够的密封压力，靠电接点压力表的保压

4、上限指示密封压力值和停止液压缸的动作。2、加压过滤过程：用渣浆泵将物料从可动尾板中心孔送至个滤室，在未注满全部滤室之前，依靠物料重量进行脱水，当物料灌满全部滤室时，矿浆借助给料泵给入矿浆的压力在过滤（滤布）两侧形成压力差，进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡被滞留在滤室里，滤液通过滤布流入滤板泄水孔排出。3、滤板松开过程：当加压过滤完成后（观察滤液流量明显减小甚至停止时，说明加压过程结束），通过液压传动系统，头板复位。4、拉板卸料过程：开动拉板装置，在拉板过程中由滤饼自重自动卸落。完成上述四个过程后即完成一个压滤周期。五、操作与维修1、操作压滤机的操作过程除压滤过程外，其它过程都可以由PLC控

5、制自动运行。操作要点主要是掌握压滤过程中的几个工作压力：（根据液压系统图来自由发挥讲解）1)、除难过滤的煤泥外，一般过滤工作压力为0.40.8MPa2)、油缸顶紧压力为512.5MPa对于球磨铸铁滤板，过滤压力可达1MPa,油缸顶紧压力可达18MPa。3)、拉板工作压力范围为46 MPa,拉板的移动速度可以通过液压站上的双单向节流阀来控制。2、维修 压滤机在使用过程中，必须保证自动控制系统和反馈信号装置动作的正确性和可靠性，使用时做好运行记录，对设备运转情况及所出现的问题记录备案，并及时对设备进行维修，这样才能保证压滤机的正常运转。因此，从机械维护的角度出发，必须做到以下几点：1)、定期检查主

6、机的安装性能：（1）两主梁的直线度3mm。（2）两主梁对角线长度差4mm。（3）压紧滤板时，相邻两滤板边缘的最大错位量2mm。（4）油缸活塞杆轴心线与头板轴心线同轴度2mm。（5）头板在主梁上应能自由灵活地往复运动。（6）拉板机构动作灵活，无卡阻现象。2)、定期更换各轴承和磨损部分润滑脂，消除运动链的噪声和减少接触件的磨损。3)、液压系统和油缸部分经常保持整洁，严防煤泥等杂物侵入而造成故障，避免漏油现象。（二）液压传动系统压滤机的液压传动系统由电机油泵伐类和油箱组组成。我厂压滤机的液压系统分为油缸伐块和马达伐块二部分，由一台5.5kw双出轴电动机带动一台低压大流量的YB40型单级液片泵和一台高

7、压小流量的Y2BA14CJF型双极叶片泵同时工作，构成双泵供油回路。油缸伐块的作用为控制头板顶紧和松开。头板需要顶紧时，油泵电动启动。在低压油路中，液压油经过滤油器，油泵（YB40）进入油缸伐块，再经过压力表，溢流伐和单向伐。在高压油路中，液压油经过压滤器，油泵进入油缸伐块，再经过压力表，单向伐，溢流伐和低压油路汇合。汇合而成的压力油通过液压换向伐左侧，再经过液控单向伐高压端，推动活塞向前移动，达到顶紧的目的。油缸低压端的液压油经过电液换向伐流回油箱。当头板需要松开时。压力油通过电液换向伐的右端，进入油缸低压端，并用背压打开液控单向伐，推动活塞向后移动。在油缸伐块中，可以调节两个溢流伐来调整油

8、缸活塞的移动速度。马达伐块的作用为控制拉板装置的拉板和返回。在马达伐块中可以调节调速伐来调整拉板装置拉板和返回的速度。第二节 操作规范一、一般规定 第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 掌握压滤脱水的基本理论、煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成、压滤产品的指标要求等。第3条 熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备维护保养方法和有关安全用电知识。第4条 熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法 第5条 了解本岗位自控装置及仪表的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。 第6条 熟悉岗位设备的检查、

9、维护和一般故障的排除方法。 第7条 熟练掌握压滤机的操作技能，能准确分析压滤指标不良的原因，采取措施迅速扭转。第8条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第9条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、工作前的准备 第1 0条 了解压滤入料情况，包括数量、浓度、粒度组成。第11条 按选煤厂机电设备检查通则要求对设备进行一般性检查，并进一步做好如下检查： 1液压系统工作程序应正确，油箱油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置应适当。 2主机两侧的卸料装置(链条、拉钩)松紧应合适，位置应正确。 3各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管、压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象

10、。 4压力表、位置传感器、远距离控制按钮应灵敏可靠。 5滤板无破裂、变形，滤布无破损、打褶，滤板周边应无粘煤，中心入料孔应畅通。 三、正常操作 第1 2条 接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。 第1 3条 合上程控柜面板上的电源开关，PC工作指示灯亮，系统进入(准备)工作状态。(尾煤压滤机：合上控制柜内的空开) 第1 4条 按压紧按钮，油泵启动，活塞杆推动头板顶紧滤板，当压力达到压力范围时，油泵自动停止，过滤指示灯亮，系统进入过滤状态。 第1 5条 通知入料，并记录入料时间。入料开始后，认真观察滤液出量，当液管流出滤液滴水不成线时，及时通知停止入料，并记录入料结束时间。按过滤按钮，拉

11、开头板，当头板拉到位后，拉板装置返回，进入拉板状态。 第1 6条 卸料时，通知带式输送机、刮板输送机按顺序依次开车，待上述设备运转正常后，可进行卸料。 第1 7条 按远距离手动按钮进行拉板操作，操作时拉板装置可在任何位置启停，拉板结束后进入下一个工作循环。 第1 8条 在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号以便检查和处理，必要时更换滤布或滤板。 第19条 卸料时，应用木铲将每块滤饼清理干净，严防滤板周边两底角粘有煤泥。注意观察滤布和滤板破损情况，中心孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、压角是否夹煤饼等，情况严重的要立即停止，进行处理。第20条运行期间检查与处理1、当加压给料

12、滤液管出黑水或滤板间喷少量黑水时，应开回流阀门降低入料压力，待黑水渐少时，再关闭回流阀继续加压。2、设有压风吹料装置的压滤机，在卸料前可加压缩空气，吹出中心孔的残液，其时间不超过3分钟。第21条 运行中注意观察以下现象，发现情况及时处理：1.两侧拉板装置是否同步移动。2.头板在轨道上是否爬行移动。3.尾板的倾斜度是否过大。4.液压系统各压力表指示是否正常。5.操作盘上的电压表、指示灯、报警器、按钮等是否灵敏可靠。第22条 及时更换破损滤布，保证滤液浓度。第21条 压滤脱水的技术指标和工作效果必须达到规定要求。第22条 按使用说明书要求，掌握好压滤过程的几个工作压力：1、 除难压滤的煤泥外，一般

13、压滤工作压力为0.40.8MPa。2、 液压系统工作压力为68.5MPa，如滤板边缘采用了橡胶封垫，则液压系统工作压力还可降低。3、 拉板压力调节范围为46MPa，返回拉板调节范围为23MPa。第24条 如PC工作指示灯闪亮，说明PC闪电池电压过低，应及时通知维修人员更换电池。第25条 如PC指示灯不亮，说明设备发生故障，蜂鸣器发出声响，故障指示亮，面板显示相应的故障代码，应及时通知维修工进行维修，之后按复位按钮，使系统恢复正常。 四、特殊情况处理 第26条加压给料时，如果滤板间大量黒煤泥水喷出，应立即停车处理。 第27条粗煤泥进入机室，压不成饼且损坏滤布，影响水份。这时应采取措施防止中心入料

14、孔堵塞和卸料时粗煤泥粘在滤板下端，影响密封。第三节 精心操作，加强煤泥回收和洗水管理一、 压滤机的操作过程：压紧滤板给料压滤 加压过滤松开滤板 下一个循环洗涤滤板拉开滤板1 操作要点：（1）、入料浓度：入料浓度是影响压滤处理能力的重要因素。应采取措施保证达到规定浓度，保证其浓度稳定，一般入料浓度应保持在250 g/L以上。 （2）、过滤工作压力与液压系统工作压力：根据煤泥性能确定过滤工作压力。一般过滤工作压力为0.40.8MPa,液压系统相应的工作压力为512.5MPa,由于在滤板边缘采用了橡胶密封垫，可以适当降低液压系统的工作压力。 （3）、拉板时间的控制：拉板位移距离700mm左右，每拉完

15、一块滤板为7秒，其中拉板时间为4秒，返回时间为1秒，两次转换过程为2秒，利用调速阀和压力继电器实现上述行程时间。 （4）、液压系统中溢流卸货压力调节：低压溢流卸货阀一般卸货压力为23 MPa,高压溢流阀压力由压滤工作压力来决定，也就是根据入料压力而定。 （5）拉板压力调节范围为46 MPa,返回拉板调节范围为23 MPa。 （6）滤布在压滤过程中经常保持清洁和平整，一般在一周内，冲洗7次。三、在操作过程中的注意事项： （一）精煤压滤机（1） 在料罐进料前必须放风，避免罐里储存有风。（2） 最后一个循环（停车前一个循环）料罐不能进料。（3） 压滤机进行压榨脱水必须在进料门关闭时进行，如果压滤机内

16、无物料时严禁压榨脱水。（4） 压滤机内物料未打满时，必须反复进料。（5） 工作压力0.81 MPa。（6） 及时更换滤板、滤布。（7） 严禁带煤水停车。四、影响箱式压滤机工作效果的主要因素 （1）、入料浓度：入料浓度越高，在压滤过程中煤泥满滤室所需的时间越短，压滤机的处理能力越大，滤饼的水分越低，但浓度过高会导致给料困难，一般应在300800g/L之间，最佳浓度为500g/L左右。 （2）、入料压力：入料压力增大有助于缩短滤饼压滤时间和降低滤饼水分。但压力超过0.9 MPa以后，效果并不显著，生产实践证明，细粒度煤泥在入料压力为0.6 MPa即可成饼，所以一般入料压力为0.40.8 MPa。

17、（3）、入料粒度的组成： 入料粒度中200网目的含量直接影响压滤效果。200网目级含量越大，压滤机处理能力越低。滤饼水分越高，入料较粗，煤泥沉降快，流动性差，压滤机入料中心孔易发生堵塞，滤饼较松散。卸饼时煤泥往往粘在滤布下端，影响滤板间的密封。箱式压滤机适处理00.5mm的浮选精煤（尾）煤。（4）、压滤时间： 压滤时间越长，滤饼水分越低。但降低压滤机的处理能力压滤时间又受入料浓度、压力和滤饼水分的要求等影响。具体操作时是观察滤液的流出情况。即当滤液一滴一滴地流出时，即可停压卸饼。第四节 箱式压滤机日常维护与常见故障及处理方法一、 箱式压滤机日常维护 （1）、经常检查滤板、滤布压滤机常见故障原因

18、的分析及处理方法：常见故障原因消除方法滤液流出黑水滤布破损更换、缝补滤布喷流煤泥水1、 滤板密封不严有杂物2、 板面夹有煤泥3、 滤布褶皱4、 滤布厚度不均1、 清除杂质2、 清除煤泥3、 整理滤布4、 更换滤布开始压滤不久，喷射煤泥水过滤工作压力上升太快减小流量，加大回流尾板偏转大1、 滤板底部夹有煤泥2、 底部滤板增厚1、 冲洗滤布2、 改缝滤布头板位移过缓高低油泵上油不正常检修滤油器，排出泵内空气、检查高低泵性能头板爬行移动油缸内存在空气打开油缸放气旋塞，反复排出空气油缸高压端泄压时振动噪声大急剧关闭或打开高压油路器通路，产生液压冲击调节回路侧节流阀，减缓流速拉板装置频繁冲击滤板把手，也

19、不返回拉板油压低，压力继时器不动作调节压力继电器弹簧和调速阀流量，增加油路压力拉板装置碰到滤板手把后不退回IPJ锁扣继电器不动作（小芯杆卡死）拔动IPJ锁扣继电器小芯杆工艺要求：1、压滤脱水是利用给煤泥加压过滤的方法进行脱水的过程，由于滤布两侧的压差大，所以脱水效果好，能对高灰细粒级的煤泥和尾煤进行有效的脱水。2、压滤脱水的技术指标有：滤饼水分、滤液固体含量及处理量。压滤脱水在选煤厂往往作为煤泥水、尾矿处理的把关设备，司机应努力完成本单位规定的指标。3、影响压滤机工作效果的因素有：入料浓度（浓度大，处理量大，水分低，但给料困难）。入料粒度（粒度粗，结饼松散、水分高、故以粘细物料为宜）。入料压力

20、（提高压力，有利于缩短成饼时间，降低水分），压滤时间（时间长，有利于降低水分，但影响处理量）。在操作中应根据情况，综合考虑上述因素的影响。4、及时更换破损滤布，保证滤液浓度。操作后应做的工作：1、压滤机工作4060个循环或尾板倾斜45时进行冲洗滤布一次。2、更换下来的破损滤布要彻底清洗，缝补时要扎平，不能有夹层。3、更换滤布时，要清理粘在滤板上的煤泥，要把换上的滤布拉平，将边绳打活动结扎紧，严防折叠。4、更换滤布或清洗滤板入料孔内的煤泥时，必须将传动拉钩打平，切断电源后方可工作。5、经常检查IPJ继电器和PF-8C压力继电器动作的灵活性。利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查

21、出的问题。压滤机在运行过程中的问题，大致可以归结为以下几类：1、两侧拉板装置是否同步移动。2、头板在轨道上是否爬行移动。3、尾板的倾斜度是否过大。4、液压系统各压力表指针是否正常。5、指示灯、传感器、按钮等是否可靠。第五节：Z/G自动拉板压滤机安全技术操作规范1、 每个压滤机司机必须了解新型压滤机的构造和操作原理。2、 穿戴好劳保用品以及防滑鞋。3、 Z/G自动拉板压滤机手动控制操作方法：l 压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（20Mpa以内）。然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力

22、表的上限时，电机自动停止运转。l 自动保压：电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。l 松开：当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型25升泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后，电机自动停止。l 手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经

23、过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）4、 Z/G自动拉板压滤机自动控制操作方法：将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。5、注意事项l 压滤机在缷饼过程中，手、头不要伸进滤板与滤板之间，以免被夹伤。l 压滤机在缷饼时，待滤板停稳后，再卸滤板上的滤饼，以免夹伤手。l 在压滤机两边拉撑滤布时，必须停电源，并且操作人员与压滤机要有一定的安全距离，严禁翻越压滤机。l 压滤机压紧时，必须要用两次，第一次机头自动压紧后，不忙进料，先打开“手动按钮”，再按“手动松开按钮”，机头松开到50mm后停，然后按“手动压紧按钮”直到进料。l 压滤机滤板不能随意增加或减少块数，（至少在81块以上）避免损坏机头活塞推杆和滤板以及压滤机保不起压力。l 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。l 对拉板小车、链轮、链条、轴承