原料系统试车检查

1、一、原料系统试车前的检查内容：1带式输送机试车前检查内容：序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工巡回检查输送系统无异物2润滑检查皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查拆开滚筒轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂质或水混入减速机（电动滚筒）润滑油检查通过油标检查油位在油标刻度范围内液力耦合器润滑油检查（如果有的话）通过注油塞检查液力耦合器容积的40-80%逆止器润滑检查拆开端盖板检查逆止器座的1/2腔体3机械检查托辊转动检查手动转动各部位托辊运转轻松减速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运转轻松、无异常声响；（倾斜皮带，减速机无法反向转动）电机方向检查在电机与减速机脱离

2、的情况下点动电机方向正确（对于带有液力耦合器的驱动装置可在液力耦合器不加油前点动确认电机方向）联轴器检查百分表行业标准皮带机配重（或螺旋张紧）检查检查上下带面松紧皮带张紧适中（调整配重重量或张紧行程）清扫器检查刮片间隙、与胶带贴合情况刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良好各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固4基础检查基础符合设计要求灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固5各种保护装置（拉绳开关、跑偏开关、测速开关、堵料开关）仪表检测满足控制要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通2板式喂料机，辊式喂料机：序号检查内容检查方法合格标准1异物检查（特别是两裙板之间）人工检查清理输送系统无

3、异物2润滑检查各滚轮轴承润滑脂检查拆除油嘴，用探针检查滚轮内部润滑脂量脂量充足，润滑脂清洁、无杂物或水混入链轮轴承润滑脂检查打开链轮轴承座端盖润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂务或水混入减速机润滑检查油标检查，下部排油口适当排油油位在油标刻度范围内;无水或其它杂质存于减速机内3机械检查电机方向检查在电机与减速机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准螺旋张紧检查调整张紧装置，并观察链条张紧情况板喂机链条张紧适中各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固手动盘车通过电机叶轮手动盘车无异常声音或磨损，链轮与链条啮合情况良好4板喂机支撑钢平台检查满足钢结构验

4、收规范要求5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通联轴器检查百分表行业标准各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门人工检查各部位检查门已经关闭手动盘车检查（利用盘车驱动）人工盘动电机叶轮风机运转自如，无异常声响润滑油管路压力试验以及管路清洗手动4冷却水检查风机转子轴承冷却水打开冷却水进入轴承座的管接头冷却水温度、流量压力符合设计要求电机润滑油站冷却水（如果有的话）打开冷却水进入交换器的管接头冷却水温度、流量压力符合设计要求5基础检查地脚螺栓扳手地脚螺栓已经紧固基础（灌浆层）各灌浆层符合设计要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通序号5气箱式脉冲袋收尘：序号检查内容检查方法

5、合格标准1异物检查人工检查清理收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器、风机壳体及转子无异物2润滑检查回转卸料器转子轴承润滑脂检查打开油嘴，用探针检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂务或水回转卸料器减速机油标油位在油标刻度范围内压缩空气系统油雾器（提升阀汽缸用）油标油位在油标刻度范围内3机械检查回转卸料器电机方向检查电机旋转方向正确回转卸料器联轴器检查百分表行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固收尘器密封良好检查门人工各部位检查门已经关闭手动盘车检查回转卸料器人工盘动电机叶轮回转卸料器运转自如，无异常声响提升阀阀板检查（如果有的话）提升阀关闭状态、阀板与出气口密封良好，阀板无变形喷吹管位置检查（单机脉

6、喷收尘器）所有喷吹口应正对文氏管中心压缩空气管路阀门检查阀门启闭灵活4清灰程序控制器及脉冲阀检查仪表检测正常5基础检查目测灌浆层符合设计要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通7单机喷吹脉冲袋式收尘器：序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理收尘器阀箱、反吹风管道进出收尘器热风管道、管板上表面、壳体内表面、灰斗内部、回转卸料器内部无异物或垃圾2润滑检查各灰斗拉链机减速机油标油位在油标刻度范围内各拉链机头尾链轮轴承打开轴承座端盖脂量充足各回转卸料器减速机油标油位在油标刻度范围内各回转卸料器转子轴承打开轴承座端盖脂量充足汇总灰斗拉链机减速机油标油位在油标刻度范围内汇总拉链机头尾链

7、轮轴承打开轴承座端盖脂量充足提升阀汽缸用压缩空气管路油雾器油标油位在油标刻度范围内进、出口阀门、冷风阀电动执行器油标油位在油标刻度范围内3机械检查所有焊缝目测无漏焊滤袋人工检查所有滤袋与套管连接紧密，所有滤袋均垂直悬挂，无扭曲；滤袋张紧拉力50KN滑动底座及端墙导轨处于自然状态提升阀及阀板塞尺提升阀关闭状态，出风口密封良好；提升阀阀板无变形风机电机方向检查在电机与风机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确各拉链机电机方向检查在电机与从动机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确回转卸料器电机方向检查电机旋转方向正确灰斗下膨胀节检查人工检查安装方向正确；滑动支撑位置正确风管伸缩节检查方向正确；接头密封

8、良好各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动盘车检查（拉链机、风机、回转卸料器、进、出口阀门等）盘动检查设备的电机叶轮设备盘车运转平稳、声音无异常4基础检查滑动底座及反吹风风机的灌浆层目测符合设计要求5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通11钢丝胶带提升机：序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理提升机上游输送系统无异物，提升机内部无异物2润滑检查主传动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内辅助传动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内传动滚子链（板链式提升机）目测润滑良好头部链轮（滚筒）轴承打开油嘴或轴承座上盖脂量充足；尾部链轮（滚筒）轴承打开油

9、嘴或轴承座上盖脂量充足；液力耦合器打开注油口液力耦合器容积的40-80%逆止器打开端盖脂量充足；3机械检查辅助电机方向检查辅助传动与主传动脱离，点动辅助电机电机旋转方向正确主电机方向检查在电机与提升机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固链条（胶带）张紧检查人工链条（胶带）已经张紧，链轮（滚筒）水平度符要求检查门各部位检查门已经关闭各层间支撑检查各层间支撑已经安装完成手动盘车检查（主、辅传动都应进行检查）人工盘动电机叶轮提升机运转自如，无异常声响4检测装置检查已经完成安装及仪表检测5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通二、原料系统

10、单机无负荷试车测试内容：1袋式除尘器：序号检查内容标准备注1测试时间回转卸料器4小时脉冲控制仪测试4小时2温度回转卸料器减速机温升一般小于400C回转卸料器两端轴承温升一般小于400C3电流回转卸料器启动电流回转卸料器运转电流小于额定电流4其它检查内容收尘器脉冲阀排气噪音系统通风阻力小于1200Pa收尘器储气罐清灰时压力波动2、 除尘器风机：序号检查内容标准备注1测试时间收尘器风机电机5分钟收尘器风机2小时2温度风机轴承温度温升小于400C 3电流风机电机空载启动电流风机电机负荷启动电流风机电机负荷运转电流小于额定电流4其它检测内容噪音小于90dB(A)振动厂家标准仅做记录3、板式给料机：序号

11、检查内容标准备注1测试时间板喂机传动装置运转测试4小时板喂机整体运转测试4小时2温度减速机温升T小于450C头部链轮轴承温升T小于350C尾部链轮轴承温升T小于350C各链轮轴承温升T小于350C3电流板喂机无负荷启动电流测量最大/额定转速两种状态板喂机无负荷运转电流小于额定电流测量最大/额定转速两种状态4其它检测内容无负荷运转噪音小于80dB(A)驱动装置振动仅做数据收集链条与链齿的啮合情况啮合良好外观检查4、除铁器：序号检查内容标准备注1测试时间永磁除铁器运转测试时间4小时2温度检测油冷式电动滚筒本体T400C电动滚筒轴承T400C尾部滚筒轴承T400C3电流无负荷启动电流无负荷运转电流小

12、于额定电流4其它检测内容除铁器胶带的张紧情况张紧良好现场调节5、定量给料机：序号检查内容标准备注1定量给料机静态标定2运转测试8小时3温度检测减速机轴承温升小于400C滚筒轴承温升小于400C4电流检测定量给料机启动电流定量给料机运转电流不同转速分别记录6、 提升机：序号检查内容标准备注1测试时间辅助传动装置运转测试0.5小时主传动装置运转测试2小时辅助传动驱动提升机运转测试2小时主传动装置驱动提升机运转测试4小时2温度检查辅助驱动减速机温升400C液力耦合器温升400C主传减速机温升400C头部链轮轴承温升400C尾部链轮轴承温升400C3电流检测辅助传动驱动提升机启动电流辅助传动驱动提升机运转电流小于额定电流主传动驱动提升机启动电流主传动驱动提升机运转电流小于额定电流4其它检测内容链条张紧情况噪音小于90dB(A)驱动装置振动小于4.5mm/s仅做记录7.螺旋输送绞刀：序号检查内容标准备注1检查时间螺旋绞刀驱动装置2小时螺旋绞刀无负荷运转2小时2温度驱动减速机温升400C头、尾部轴承温升400C中间滑动轴承温升400C壳体温度检查是否存在局部温升过高现象3电流检测绞刀无负荷启动电流绞刀无负荷运转电流小于额定电流8.板式喂料机：序号检查内容标准备注1