双凹槽石膏墙板方案

1、一、编制依据1.1施工图纸1.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）1.3双凹槽石膏空心条板内隔墙技术导则（JD 14-001-2006）1.4建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）1.5轻质条板内隔墙（03J113）1.6建筑施工手册1.7施工组织设计1.8图纸会审、工程洽商二、施工准备2.1条板内隔墙应有在现场进行预排板，保证板面接长、接高满足规范要求。2.2待安装的条板应脱模自然养护14天以上。2.4 机具设备1）机械设备：塔吊（或货物提升机）、平板车、射钉枪（或手提电钻）、电焊机、手提电刨、电锯、开口器等。2）工具：撬棍、抹子、2米靠尺、橡皮锤、铁锤、墨斗、专用漏斗

2、、钢卷尺、泥板等。3）材料准备：石膏板材、灌注胶浆、石膏找平腻子，玻纤网格布、U型卡、H型镀锌卡等。4）进场材料质量检查： 石膏空心条板：进场质量保证资料（合格证、检测报告、推广证、备案证）齐全；外观质量及尺寸偏差、技术性能指标应符合下表要求：条板外观质量 表1项 目指 标缺棱掉角 深度×宽度×长度5mm×10mm×25mm10mm×20mm×30mm不多于2处板面裂纹 长度30mm 宽度1mm气孔小于10mm大于5mm条板主要尺寸允许偏差 表2序号项 目允许偏差mm1长 度 L±52宽 度 B±23厚 度 T&#

3、177;14每2米板面平整度3 5对角线差86侧向弯曲L/1000且3 灌注胶浆：以石膏为基料，掺入一定量辅助材料混合搅拌而成。进场检查相关材料的质量保证资料。其技术性能应符合下表要求：灌注胶浆技术性能指标 表3序号项 目单 位指 标1初凝时间min152终凝时间min603粘结强度MPa1.20 石膏嵌缝剂：以石膏为主料，加入一定量辅助材料混合搅拌而成。进场检查相关材料质量保证资料。其技术性能应符合下表要求：石膏嵌缝剂技术性能指标 表4序号项 目单 位指 标1初凝时间min152终凝时间min603粘结强度MPa1.20 玻璃纤维网格布：50mm宽的用于条板间缝隙处理，100mm宽用于条板与

4、隔墙转角处及与砌体、砼墙柱、顶棚交接处处理。进场检查质量保证资料， 其技术性能应符合下表要求：玻璃纤维网格布技术性能指标 表5序号项 目单 位指 标1网孔中心距mm4x42单位面积质量g/1303断裂强力(经、纬向)N/50mm7504涂塑量%105耐碱强力保留率（经、纬向）%50 U型卡、H型钢板卡进场检查质量保证资料；规格如下图所示（括号内为U型钢板规格）：三、工艺流程基层处理定位放线安装U型钢板卡安装条板预埋管线处理板缝验收。在大面墙体施工前，必须先进行样板墙施工，待样板墙验收完成后，再进行大面墙体施工，本工程样板层设置在五层。四、施工工艺4.1基层处理：墙板底部要平整，不平整处进行修补

5、：高出部分应剔平，低凹部分采用1：2.5水泥砂浆找平。楼板、墙面基层应清除干净。4.2 定位放线按设计图纸要求弹出安装条板处的墨线、门窗洞口位置，并将基底面墨线引到顶梁板与墙面上，画出预置U型钢板卡固定处的位置。4.3 U型钢板卡安装按照定位放线标出的位置，采用射钉或膨胀螺栓固定U型钢板卡，U型钢板卡在上部应卡住两块板。墙高3.5m以下时，侧面U型卡不少于三个；4.5墙高3.5时，应不少于4个；第一个U型卡距地面约300mm设置，两板接缝处应设置一只U型卡，钢卡间距不大于600mm。4.4 条板安装1）依据施工排板图，依次安装条板。安装墙面的第一块条板时必须确保位置和垂直度准确。条板找正、卡紧

6、就位后，两边应用支撑稳定好，上下两端应用木楔顶紧。板缝连接处的下部应垫铺石膏砂浆以防灌注时下部漏浆。2）当墙体高度超过标准板长时，应采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。顶部板长可根据实际净高度减不小于20mm裁板，以便于板的就位调整和紧固。3）隔墙长度超过6m时，设置C25钢筋加强，采用板与板之间的钢筋灌注连接，其连接构造详图如下：4）管线等敷设，横向管线应埋设在上下板端中间，竖向开槽应开在板的空腔内，严禁竖向管槽开在条板接缝处，管线敷设后应及时用石膏腻子补好抹平，电气开关、插座位置两面应错开布置，水平错开间距不应小于200。4.5 板缝处理1）条板安装

7、调整后，板缝间的凹槽用石膏找平腻子点粘玻纤布接缝带，宽度为50mm，与两块板的板面齐平。墙板转角及与顶梁板交接处采用100mm宽玻纤布。2）对于每道（面）墙中间的一条板缝，宜作为该墙的最后一道板缝处理。3）上下两端的空隙应在板缝灌注干燥后嵌填，板上端的孔隙用石膏腻子嵌填结实，待石膏硬化至一定强度后，剔除加固的木楔，再进行补充扦填。下端的孔隙按要求依次施工。4.6 墙面修整1） 对门窗洞口按图纸尺寸进行核实整修。2） 全面检查墙板面，对于不符合要求的部分应进行处理：高出部分刨平，凹进部分用石膏找平腻子补平。3） 检查板与板、板顶端部、板与墙柱接触部分粘贴玻纤布，不符合要求处重新进行处理。4.7板

8、与砌体加气混凝土墙、剪力墙的连接做法如图：4.8门、窗洞口处做法1）门窗框板和过梁板可直接采用普通条板横向设置，横向搭接宽度不小于150mm。2）门窗框板和过梁板相连的竖向条板应裁剪成凹形，与过梁的连接宽度不小于150mm。3）门窗框板和过梁板的搭接部分每侧应增加H型镀锌钢板卡。五、质量管理体系五、施工注意事项5.1 条板安装时从门窗洞往两边顺安，门窗洞附近应采用整块宽的条板依此顺延，不足整块的安至墙、柱根。一道墙内小于200mm板宽的条板不能多于二块。当条板用做端头板、补板时，条板宽度不得小于200mm，当小于200mm时，应采取加强措施，灌实孔洞。5.2 宽度小于或等于200mm的门窗口边

9、墙不宜采用轻质墙板，应尽量采用C20细石混凝土浇筑门垛，如必须采用时可把洞边条板内孔洞用与板同材料的胶浆灌实，进行加固。5.3 轻质板安装在承重墙、柱时，宜在抹灰前将条板安装完毕，可防止裂缝产生。5.4 水电埋管敷设时，不可碰撞墙面，宜用专用工具开洞，切槽，洞口尺寸不得大于80mm×80mm。并不准在同一水平线上两面开槽。当条板上需预埋吊挂件时，吊挂件必须固定在条板的预埋件上，预埋件位置采用C20砼灌实，表面应与墙面抹平，吊挂点间距不应小于300mm，单点承重设计不应大于80kg。5.5 固定板所用U型卡严禁凸出板平面以防返锈。5.6冬季施工时，灌注胶浆应按照要求参加防冻剂，在温度低

10、于-10时，停止胶浆灌注工作。雪天应将板材进行覆盖。5.7冬季施工超长墙体在焊接加强钢筋时，应注意调节焊接电流，保证焊缝饱满。5.8在施工双层板时，两侧墙体搭接缝应错开200mm。六、质量评定标准及检测方法主控项目及一般项目主控项目板材质量品种、规格、性能、颜色应符合设计要求预埋件、连接件位置、数量、连接方法应符合设计要求安装牢固安装必须牢固接缝材料、方法所用接缝材料、接缝方法应符合设计要求一般项目安装位置安装应垂直、平整，位置正确，不应有裂缝或缺损表面质量表面应平整光滑，色泽应均匀一致洁净，接缝应均匀、密实孔洞、槽、盒孔洞、槽、盒应位置准确，套割方正，边缘整齐一般项目中安装允许偏差及检测方法

11、项次项 目允许偏差mm检验方法1立面垂直度5用2米垂直检测尺检查2表面平整度5用2米靠尺、塞尺检查3阴阳角方正5用直角检测尺检查4接缝高低差3用钢直尺、塞尺检查七、质量通病防治措施7.1 轻质隔墙板通常由于温度变化引起变形差，使轻质隔墙板与混凝土构件连接处产生变形或开裂。防治措施：操作地点环境温度不低于-5摄氏度，秋冬季节施工风较大时，施工地点应临时将门窗封闭，以减少拼接裂缝产生。7.2 墙板安装时的含水率较大，安装后随着温度、湿度等外部条件的变化；板与板之间，板与主体结构之间由于板形干缩变形引起裂缝。 防治措施：安装前要对板材质量、龄期、含水率等进行检验，特别要控制板材的相对含水率小于或等于

12、40%时方可进行安装。7.3 建筑物的沉降变形也会引起板材的拼缝开裂或造成板面龟裂。 防治措施：安装墙板时应将其顶端和侧边粘结面结合处满涂粘和剂，涂刮均匀，不得漏刷，粘和剂涂刮厚度不应小于5mm。在墙板与梁柱接缝处、墙板与凹槽拼缝处应将灰尘、泥屑清洗干净后，涂一层万能胶，板间缝隙3mm-5mm，轻质隔墙板与主体结构构件之间缝隙10mm，满刮水泥结合材料，将板上端顶紧、板边挤压密室，并将挤出来粘结料刮平。7.4 轻质隔墙板安装时未严格按照操作规程施工，板与板之间、板与混凝土构件之间预留的间隙过大，施工时采用888胶腻子等干缩变形较大的材料填充，就会产生裂缝。 防治措施：大面积墙板安装施工时，可考

13、虑采用留置接口后做法，即先做部分接口，待部分接口胶结材料固化、干缩稳定后再将留置接口补做，以减少整体干缩变形量，避免干缩裂缝出现。7.5 轻质隔墙板抹灰前未认真做基层处理，拼缝处嵌缝条固定不牢，抹灰分层把关不严，养护不及时，都会造成抹灰层空鼓、开裂。 防治措施：水电预留应与隔墙板安装同步进行，板面若需开孔应在墙板安装前电钻钻孔，不得任意剔凿及随意敲打板面，且孔洞尺寸应小于80mm*80mm，水暖吊件必须固定在预埋铁件上。采用在轻质隔墙板墙体上切割开槽、打孔预埋管线时，应按设计要求的部位和尺寸弹线定位后，采用专用切割工具切割。八、成品保护及注意事项8.1运输中应侧立搬运，不得平抬。8.2码放应紧密排列，应立码，不应斜码和平放。下部用垫块垫平，板两端伸出垫块500mm。8.3码放场地应平整、干燥，应进行遮盖，防止雨淋、曝晒。8.4 施工时各工种要紧密配合，合理安排工序。墙板安装后7天内不得碰撞敲打，稳固后方可进行下道工序施工。8.5 安装预留预埋时，宜用专用工具进行钻孔扩孔，不得对墙壁用力敲击，8.6 对刮完腻子的墙板，不得进行任何剔凿。8.7 采用电梯运料上下时注意不得撞击板材，要做到轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，堆放处应平整，