管道施工与验收规范汇总

1、 压力管道全书 管道施工与验收规8管道施工与验收规 8.1综合性施工与验收规 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH35012002管道分级 8.2.2 HG2022595管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH35012002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG202251995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB5023597焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力与密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规的适用围 8施工

2、与验收规 8.1综合性施工与验收规   GB5023597 工业金属管道工程施工与验收规   GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规   SH35012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工与验收规   HG 2022595 化工金属管道工程施工与验收规   FJJ21186 夹套管施工与验收规   GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准   SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准   GBJ12689 工业设备与管道绝热工程施工与验收规  

3、SY/T042097 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准   HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规   SH30221999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规   SH30102000 石油化工设备和管道隔热技术规   CCJ2889 城市供热网工程施工与验收规   CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程   CJJ3389 城镇燃气输配工程施工与验收规 8.2 管道分类（级） 在施工验收规中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要不同的。 8.2.1 SH35012002管道分级 SH3501将管道

4、分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH35012002管道分级 管道级别  适用围 SHA  1.  毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2.  毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3.  设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道 SHB  1.  毒性程度为极度危害介质的苯管道 2.  毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3.  甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 SHC

5、  1.  毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2.  乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD  设计温度低于29的低温管道 8.2.2 HG2022595管道分级 HG2022595将管道分为A、B、C、D四个等级 表82 HG2022595管道分级 管道级别  适用围 A  输送剧毒介质的管道 B  输送可燃介质或有毒的管道 C  输送非可燃介质、无毒介质的管道 D  输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P1MPa，且设计温度为29186的管道 8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类，按照设计

6、温度、设计压力和介质类别来区分 1)  设计温度分为：t 400、 -29t<400、 t<-29； 2)  设计压力分为：P10.0MPa（42.0）、P<10.0 MPa、4.0P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、 3)  介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、） 注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质； 有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级与以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规分类 8.3焊接接头射线检测要求 8

7、.3.1 SH35012002焊接接头射线检测要求      表83 SH35012002焊接接头射线检测要求 管道级别  输送介质  设计压力P MPa（表）  设计温度 检测  合格 等级 SHA  毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢  任意压力  任意温度  100  II   所有有毒、可燃介质  P10.0  任意温度  100  II SHB

8、  所有有毒、可燃介质  4.0P<10.0  t400  100  II   毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃  P<10.0  -29t<400  20  II    P<4.0  t400  20  II   甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体  P<10.0  -29t<400  10

9、 II    P<4.0  t400  10  II SHC  毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质  4.0P<10.0  t400  100  II    P<10.0  -29t<400  5  III    P<4.0  t400  5  III SHD  有毒、可燃介质  任意压力  T<-29 &

10、#160;100  II SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。 8.3.2 HG202251995焊接接头射线检测要求        表84 HG202251995焊接接头射线检测要求 管道类别  设计压力(P) (MPa)（表）  设计温度(t) 检测比例  合格等级 A（剧毒）  任意压力  任意  100  II B （可燃 有毒） 

11、0;B1  P10.0  任意  100   II    4.0P<10.0  t400     B2  4.0P<10.0  t<400  20   II    1.0P<4.0  t400     B3  1.0    P1.0  t400     B4  P1.0  T<4

12、00  5  III C （非可燃无毒）  C1  P10.0  t400  100  II   C2  P10.0  t<400  20  II    4.0P<10.0  t400     C3  4.0P<10.0  T<400  10  III    1.0P<4.0  t400   

13、60; C4  1.0    P1.0  t400     C5  P1.0  186 D（非可燃无毒）  P1.0  -29t186  -  - 注：（1）当设计温度t<-29时，无论哪一级管道，均应100检验，II级合格；   （2）氧气管道按B类管道进行检验。 8.3.3 GB5023597焊接接头射线检测要求            表

14、8-5 GB5023597焊接接头射线检测要求 序号  输送介质  设计压力 MPa（表）  设计温度 检测  合格 等级 1  输送剧毒流体的管道  任意压力  任意温度  100  II 2  所有有毒、可燃介质  P10.0  任意温度      4.0P<10.0  t400    3  非可燃流体、无毒流体的管道  P10.0  t400  

15、  4  低温管道  任意压力  T<-29    5  非可燃流体、无毒流体的管道  P1.0  t400  0   6  其它管道     5  III   8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a  一样点 对以下管道均为100射线检测； 1)  剧毒介质； 2)  有毒可燃介质 P10.0 任意温度     

16、;             4P<10.0， t400 3)  非可燃、无毒介质 P10.0， t400 4)  低温管道 t<-29 b  不同点 SH3501 1）  对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：  苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29t<400与P<4.0 t400，管道射线检测率为20；  甲类、乙类可燃气体

17、和甲B类、乙A类可燃液体          P<10.0 -29t<400与P<4.0 t400，管道射线检测率为10； 2）  毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 P<10.0 -29t<400与P<4.0 t400，管道射线检测率为5；      3）对非可燃、无毒介质管道未作规定 HG20225     对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0P<10.0 t<400 与

18、 1.0P<4.0 t400 管道射线检测率为20； 1.0 P1.0 t<400 管道射线检测率为5    GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5和0三种。 对t<400与P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5。但在压力管道中，要求100射线检验和“抽检比例不低于5”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的容。        8.4 管道的压力与密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 GB50235规定 a.

19、 液体试验压力 1)承受压的地上管道与有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa； 2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验； 3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps =1.5P1/2； 试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa； P一一设计压力(表压)，MPa； 1一一试验温度下管材的许用应力，MPa； 2设计

20、温度下管材的许用应力，MPa。 当1/2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力； 4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力； 5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa； 6)夹套管管的试验压力应按部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。 b气体试验压力 1）承受压的钢管与有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2

21、MPa。 2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。 SH3501规定 1) 真空管道为0.2MPa； 2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍； 3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。 4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定: 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算: Pt=KP0 1/ 2 式中Pt一一试验压力，MPa； 1一一试验温度下材料的许用应力，MPa； 2一一设计温度下材料的许用应力，MPa； K系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温

22、度下材料屈服点的90； 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80。 HG20225与GB50235基本一样 CJJ 33-89规定 1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa； 2）调压器两端的附属设备与管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍； 8.4.2密封试验 c  应作泄漏性试验的管道围 GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道 SH3501：按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定 HG20225：同GB50235 b. 试验介质 GB50235:宜

23、采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行 SH3501：宜采用空气 HG20225：宜采用空气 CJJ 33-89：宜采用空气 c. 试验压力 GB50235:为设计压力 SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPa HG20225：为设计压力， CJJ 33-89：P设5KPa时，P试20KPa；   P设>5KPa时，P试1.15P设，但不小于100KPa 8.5 施工验收规的适用围 GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。 SH3501: 适用于石油化工企

24、业设计压力400Pa（绝）42MPa（表），设计温度196850的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工与验收。；不适用于长输管道与城镇公用燃气管道的施工与验收。 HG20225：适用于化工行业金属管道的施工与验收。 CJJ 33： 适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工与验收。不包括液态输送的液化石油气。  GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-89还没有修订，当设计压力0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235

25、执行； 汽车加油加汽站设计规修订后其施工验收规执行SH3501。 8施工与验收规 8.1综合性施工与验收规  GB5023597   工业金属管道工程施工与验收规  GB5023698   现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规  SH35012002  石油化工有毒、可燃介质管道工程施工与验收规  HG 2022595  化工金属管道工程施工与验收规  FJJ21186     夹套管施工与验收规  GB50184

26、-93    工业金属管道工程质量检验评定标准  SH/T3517-2001  石油化工钢制管道工程施工工艺标准  GBJ12689    工业设备与管道绝热工程施工与验收规  SY/T042097   埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准  HGJ22991    工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规  SH30221999  石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规  SH30102000  石油化工

27、设备和管道隔热技术规  CCJ2889     城市供热网工程施工与验收规  CJJ/T81-98     城镇直埋供热管道工程技术规程  CJJ3389     城镇燃气输配工程施工与验收规 8.2 管道分类（级）在施工验收规中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要不同的。8.2.1 SH35012002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。  表8-1  

28、SH35012002管道分级管道级别适用围SHA1.    毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2.    毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.    设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1.    毒性程度为极度危害介质的苯管道2.    毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3.    甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类

29、、乙A类可燃液体介质管道SHC1.    毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.    乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29的低温管道 8.2.2 HG2022595管道分级HG2022595将管道分为A、B、C、D四个等级表82   HG2022595管道分级管道级别适用围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P1MPa，且设计温度为29186的管道 8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照

30、设计温度、设计压力和介质类别来区分1)       设计温度分为：t 400、 -29t<400、  t<-29；2)       设计压力分为：P10.0MPa（42.0）、P<10.0 MPa、4.0P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、3)       介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、） 注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒

31、物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级与以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规分类 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH35012002焊接接头射线检测要求        表83   SH35012002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa（表）设计温度检测合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100I

32、I所有有毒、可燃介质P10.0任意温度100IISHB所有有毒、可燃介质4.0P<10.0t400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0-29t<40020IIP<4.0t40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29t<40010IIP<4.0t40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0P<10.0t400100IIP<10.0-29t<4005IIIP<4.0t4005IIISH

33、D有毒、可燃介质任意压力T<-29100IISH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。 8.3.2  HG202251995焊接接头射线检测要求           表84  HG202251995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力(P) (MPa)（表）设计温度(t)检测比例合格等级A（剧毒）任意压力任意100IIB（可燃有毒）B1P10.0任意100 

34、II 4.0P<10.0t400B24.0P<10.0t<40020 II1.0P<4.0t400B31.0<P<4.0t<40010IIP1.0t400B4P1.0T<4005IIIC（非可燃无毒）C1P10.0t400100IIC2P10.0t<40020II4.0P<10.0t400C34.0P<10.0T<40010III1.0P<4.0t400C41.0<P<4.0T<4005IIIP1.0t400C5P1.0186<t<400-D（非可燃无毒）P1.0-2

35、9t186- 注：（1）当设计温度t<-29时，无论哪一级管道，均应100检验，II级合格；   （2）氧气管道按B类管道进行检验。 8.3.3  GB5023597焊接接头射线检测要求                 表8-5 GB5023597焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa（表）设计温度检测合格等级1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2所有有毒、可燃介质P10.

36、0任意温度4.0P<10.0t4003非可燃流体、无毒流体的管道P10.0t4004低温管道任意压力T<-295非可燃流体、无毒流体的管道P1.0t4000 6其它管道  5III 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较a     一样点对以下管道均为100射线检测；1)       剧毒介质；2)       有毒可燃介质   

37、  P10.0    任意温度                         4P<10.0，  t4003)       非可燃、无毒介质 P10.0，   t4004)    &

38、#160;  低温管道         t<-29b     不同点SH35011）     对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：         苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0   -29t<400与P<4.0   t40

39、0，管道射线检测率为20；                 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体              P<10.0   -29t<400与P<4.0   t400，管道射线检测率为10；2）     毒性

40、程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0   -29t<400与P<4.0   t400，管道射线检测率为5；       3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225      对可燃有毒介质按操作条件分为3种0P<10.0  t<400 与 1.0P<4.0  t400    管道射线检测率为20；1.0<P<4.0 t&l

41、t;400 与  P1.0     t400    管道射线检测率为10；  P1.0  t<400                 管道射线检测率为5          GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、

42、5和0三种。对t<400与P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5。但在压力管道中，要求100射线检验和“抽检比例不低于5”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的容。          8.4 管道的压力与密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a. 液体试验压力1)承受压的地上管道与有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压

43、力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P1/2；试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa；P一一压力管道材料管道施工与验收规 未知    ：未知    点击数： 119     更新时间：2008-2-198管道施工与验收规8.1综合性施工与验收规8.2 管道分

44、类（级）8.2.1 SH35012002管道分级8.2.2 HG2022595管道分级8.2.3 GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH35012002焊接接头射线检测要求8.3.2  HG202251995焊接接头射线检测要求8.3.3  GB5023597焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4 管道的压力与密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5  施工验收规的适用围         8施工与验收规  

45、8.1综合性施工与验收规  GB5023597   工业金属管道工程施工与验收规  GB5023698   现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规  SH35012002  石油化工有毒、可燃介质管道工程施工与验收规   HG 2022595  化工金属管道工程施工与验收规  FJJ21186     夹套管施工与验收规  GB50184-93    工业金属管道工程质量检验评定标准 

46、SH/T3517-2001  石油化工钢制管道工程施工工艺标准  GBJ12689    工业设备与管道绝热工程施工与验收规  SY/T042097   埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准  HGJ22991    工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规  SH30221999  石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规  SH30102000  石油化工设备和管道隔热技术规  CCJ2889   

47、60; 城市供热网工程施工与验收规  CJJ/T81-98     城镇直埋供热管道工程技术规程  CJJ3389     城镇燃气输配工程施工与验收规   8.2 管道分类（级）在施工验收规中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要不同的。8.2.1 SH35012002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。     表8-1   SH35012002管道分级管道级别适用围SHA1.  &#

48、160; 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2.    毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3.    设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1.    毒性程度为极度危害介质的苯管道 2.    毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3.    甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1.   

49、毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2.    乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29的低温管道  8.2.2 HG2022595管道分级HG2022595将管道分为A、B、C、D四个等级表82   HG2022595管道分级管道级别适用围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P1MPa，且设计温度为29186的管道  8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1)  

50、     设计温度分为：t 400、 -29t<400、  t<-29； 2)       设计压力分为：P10.0MPa（42.0）、P<10.0 MPa、4.0P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、 3)       介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）   注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB50

51、44职业性接触毒物危害程度分级中II级与以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规分类   8.3焊接接头射线检测要求   8.3.1 SH35012002焊接接头射线检测要求          表83   SH35012002焊接接头射线检测要求 管道级别输送介质设计压力P MPa（表）设计温度检测合格 等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100II所有有毒、可燃介质P10.0任意温

52、度100IISHB所有有毒、可燃介质4.0P<10.0t400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0-29t<40020IIP<4.0t40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29t<40010IIP<4.0t40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0P<10.0t400100IIP<10.0-29t<4005IIIP<4.0t4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力T<-

53、29100IISH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。   8.3.2  HG202251995焊接接头射线检测要求             表84  HG202251995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力(P) (MPa)（表）设计温度(t)检测比例合格等级A（剧毒）任意压力任意100IIB （可燃 有毒）B1P10.0任意100  II  4.

54、0P<10.0t400B24.0P<10.0t<40020  II1.0P<4.0t400B31.0<P<4.0t<40010IIP1.0t400B4P1.0T<4005IIIC （非可燃无毒）C1P10.0t400100IIC2P10.0t<40020II4.0P<10.0t400C34.0P<10.0T<40010III1.0P<4.0t400C41.0<P<4.0T<4005IIIP1.0t400C5P1.0186<t<400-D（非可燃无毒）P1.0-29t186- 注

55、：（1）当设计温度t<-29时，无论哪一级管道，均应100检验，II级合格；    （2）氧气管道按B类管道进行检验。   8.3.3  GB5023597焊接接头射线检测要求                   表8-5 GB5023597焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力 MPa（表）设计温度检测合格 等级1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2所有有毒、可燃介质P10.0

56、任意温度4.0P<10.0t4003非可燃流体、无毒流体的管道P10.0t4004低温管道任意压力T<-295非可燃流体、无毒流体的管道P1.0t4000 6其它管道  5III  8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a     一样点 对以下管道均为100射线检测； 1)       剧毒介质； 2)       有毒可燃介质  &#

57、160;  P10.0    任意温度                          4P<10.0，  t400 3)       非可燃、无毒介质 P10.0，   t400 4)   

58、    低温管道         t<-29 b     不同点 SH35011）     对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：          苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0   -29t<400与P<4.0 

59、  t400，管道射线检测率为20；                 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体              P<10.0   -29t<400与P<4.0   t400，管道射线检测率为10； 2）  

60、0;  毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 P<10.0   -29t<400与P<4.0   t400，管道射线检测率为5；        3）对非可燃、无毒介质管道未作规定 HG20225      对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0P<10.0  t<400 与 1.0P<4.0  t400    管道射线检测率为20； 1.0

61、<P<4.0 t<400 与  P1.0     t400    管道射线检测率为10；  P1.0  t<400                 管道射线检测率为5          GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5和0三种。 对t<400与P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5。但在压力管道中，要求100射线检验和“抽检比例不低于5”的管道比