物料计划与库存控制PMC实战教材(共75页).ppt

1、物料方案与库存控制(PMC)(实战版本)主讲人：吴诚 博士2021-12 林德中国叉车吴诚，工商管理硕士，企业管理博士北京大学汇丰商学院 特聘教授武汉大学深圳研究院新一代技术研究院 首席参谋国际贸易中心ITC工程认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT工程认证讲师中美注册职业采购经理CPPM工程认证讲师英国皇家采购与供给学会CIPS工程认证讲师东莞产业支援联盟 特聘专家职业经历：曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任：华为技术：采购总监；富士康科技集团：供给链高阶主管；康佳集团：副总经理。主要研究领域：物流与供给链管理；采购与供给商管理；生产运作管理。 林德中国叉车第一局部 生产方案与

2、库存控制概述第二局部 物料方案管理第三局部 物料供给与调度管理第四局部 库存控制战略&战术管理第五局部 库存控制技术第六局部 如何做好库存分析与监控 林德中国叉车第七局部 PMC之KPI体系及改善一、关于PMC？ Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般简称方案与控制，包括两大局部：PC：生产方案及控制目标：生产方案及时完成。职责：订单管理包括订单更改，生产方案的制定，生产调度与协调； MC：物料方案及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理储运管理。职责：物料需求方案的制定；对方案、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来

3、料异常的处理；库存控制；储运管理。n方案与库存控制管理之-为什么要保持库存？需求预测的误差供给商供货的不确定性和延迟最小供给商订货批量供给上交货间隔存货方法库存补充间隔和数量战略性存货采购价格优势对客户的交货期短于供给商交货期存放Consignment stocking交货本钱最小供给链库存预留或预防性库存几MEETING CHANGING DEMAND WITH FLAT CAPACITYSUPPLIERCAPACITYDEMANDSTOCKBUILDPULLFORWARDn方案与库存控制管理之-为什么要控制库存？什么是库存本钱、库存价值？库存占用资金本钱固定仓储本钱可变库存本钱 库存管理本

4、钱库存的变质、丧失与废弃本钱高库存隐藏了很多运营过程中的缺乏，从而形成了显性本钱交付水平、不良率.)库存本钱随国家、组织、企业、产品的不同而有所不同，库存本钱一般为为库存价值的 _二、为什么制造业如何重视PMC管理？1.市场环境的变化2.顾客需求的变化3.产品生命周期的变化4.企业竞争模式的变化.其它原因客户的控制力度越来越强产品质量高、价格低本钱压力产品创新、品牌、知名度股东对投资回报的期待提高产业分界点模糊化新价值链集成网络的形成电脑化的管理应用经营活动的全球化趋势竞争点 ？三、传统管理流程的局限市场部制造部物流部技术支援部部门墙缓慢错误昂贵死板n部门间大量的非增值工作；n各自孤立的目标，

5、存在职责的空白地带；n 按生产过程生产工艺特点不同：n 流程型生产方式：纺织、炼油、制药n 装配型生产方式：汽车、飞机、设备n 离散型生产方式：机械零部件n 按照销售环境生产方式不同：n 备货生产型MTS：Make-To-Stock：日用品、家用电器n 订单生产型MTO：Make-To-Order：飞机、造船n 订单装配型ATO：Assemble-To-Order：交换机、效劳器n 按订单设计ETO：Engineer-To-Order：定制机四、生产模式的特征及形式五、如何选择最优生产模式？ 设计 采购 加工 装配 发运 订单设计Engineer to Order，ETO现货生产Make to

6、 Stock，MTS订单组装Assemble to Order，ATO订单生产Make to Order，MTO产品品种客户数量ATO / MTS订单装配MTS现货生产ETO订单设计MTO订单生产响应策略与产品和客户的关系六、PMC业务组织与分工供应商PMC团队客户需求大生产计划产品调度滚动计划采购计划机型1机型2机型N-1机型N需求管理订单管理调度管理物料计划供应储运物料管理齐套管理物流管理物流七、PMC人员工作理念和行为准那么介绍第一局部 生产方案与库存控制概述第二局部 物料方案管理第三局部 物料供给与调度管理第四局部 库存控制战略&战术管理第五局部 库存控制技术第六局部 如何做好

7、库存分析与监控 林德中国叉车第七局部 PMC之KPI体系及改善一、什么是需求？1.需求分类：独立需求、相关需求非独立需求成品 T部件 V3部件 W1部件 X2部件 U2部件 W2部件 Y2工艺路线制造周期2.需求的复杂性时间需求3.影响需求量的因素 4.需求的供给方式n 推动式采购的实施环境是通过减少供给商的数量，建立整合的供给渠道，企业可以获得以下的好处：n质量一致性n采购管理本钱下降n采购总本钱下降n建立长期的战略性联盟n 推动式采购订货点法)n 拉动式采购JIT)：n 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的根本思想是，要求供给商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：n小批量n多批次交货

8、n提前期短n交货期准n质量稳定二、需求预测管理计划层次物料需求计划主生产计划销售与运作计划经营计划战略规划长期35年中长期13年宏观指导微观执行Stragetic PlanBusiness PlanS&OPMPSMRP周、日1218月月、周1.方案的层次2.需求预测n需求预测：对未来一段时间内实际可能的销售水平的判断n需求目标：未来一段时间内期望达成的销售水平n需求方案：针对销售目标的实现而进行的市场分析、规划、实施方案制订等一系列过程及结果。因此，也可称之为营销规划 一般情况下，销售目标较销售预测更具挑战性和牵引性，销售预测是制定销售目标、销售方案的前提。2.1认识需求预测：2.2需

9、求预测的类型：n按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测n按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品n按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售时间空间产品预测类别预测类别制订频度制订频度预测跨度预测跨度预测量预测量制订时间制订时间年度预测半年调整全年全年总量年底和6月末季度预测一次季度季度总量每季度末月度预测月度滚动调整6个月每月销量每月末2.3做需求预测的根本原那么：n不确定性原那么：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性越大。n系统性原那么：销售活动受内部因素和外界环境的系统性影响，销售预测本身也是一个系统行为，需要对营销的内外

10、环境有较清楚地认识。n关联性原那么：世界上没有无因的果，也没有无果的因，要知道未来销售的结果不妨对其关键影响要素进行分析。2.4需求预测的方式2.5 需求预测的方法三、物料方案方法定货点安全库存库存时间定货批量定货周期定货周期M MR RP P闭闭环环M MR RP PM MR RP PI II IE ER RP P MRP解决企业生产什么、生产多少、何时生产、何时采购等一系列复杂的问题，实现了物流和信息流的集成。 MRP只考虑物料的需求与供应之间的平衡，忽忽略略了了加加工工能能力力的的供供应应与与需需求求之之间间的的矛矛盾盾，因而计划缺乏预见性。 闭环MRP是在MRP的基础上，增加了能能力力

11、计计划划模模块块。 通过对能力供需矛盾情况的分析，采取相应调整生产能力或生产计划的措施，从而使最终得到的MRP更具有现实的可行性。 MRP是制造资源计划系统，它是在闭环MRP的基础上，增增加加了了财财务务模模块块和和成成本本模模块块. . MRP是一个把物料流动和资金流动结合起来的、完整的经营生产信息系统。 MRPII不能满足企业多元化、跨地区、多供应和销售渠道的全球化经营管理模式的要求。 ERP着眼于供应链管理，在MRPII基础上增增加加了了一一些些适适应应供供应应链链管管理理需需求求的的新新功功能能。如如信信息息共共享享等等。BOM在途量库存独立需求销售预测市场定单主需求计划MRP主生产计

12、划开始采购计划加工计划结束MDS（整机）MPS（半成品）MRP（加工件、采购件）计划订单采购计划包括PR、预缺料、例外信息、采购预测等 定货点方法定货点方法1、由重新定货点发出订货信号1、由重新定货点发出订货信号2、适合于连续的独立需求2、适合于连续的独立需求3、对所有项目进行预测3、对所有项目进行预测4、平均库存量较高4、平均库存量较高5、基于过去的需求作出决策5、基于过去的需求作出决策6、逻辑简单6、逻辑简单 MRP方法 MRP方法1、按时间周期发出订货信号1、按时间周期发出订货信号2、能处理不连续的相关需求2、能处理不连续的相关需求3、仅对最终项目预测3、仅对最终项目预测4、平均库存量低

13、4、平均库存量低5、面向未来的生产作出决策5、面向未来的生产作出决策6、逻辑严密、过程复杂6、逻辑严密、过程复杂 MRP方法 MRP方法1、按时间周期发出订货信号1、按时间周期发出订货信号2、能处理不连续的相关需求2、能处理不连续的相关需求3、仅对最终项目预测3、仅对最终项目预测4、平均库存量低4、平均库存量低5、面向未来的生产作出决策5、面向未来的生产作出决策6、逻辑严密、过程复杂6、逻辑严密、过程复杂五、物料方案业务策略与模式探讨、案例分析第一局部 生产方案与库存控制概述第二局部 物料方案管理第三局部 物料供给与调度管理第四局部 库存控制战略&战术管理第五局部 库存控制技术第六局部

14、 如何做好库存分析与监控 林德中国叉车第七局部 PMC之KPI体系及改善一、生产调度的根本概念 方案为生产任务和日常活动供了目标和依据，但方案提前于生产制定，再好的方案也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面方案本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序； 调度工作是保障方案在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好方案执行过程中出现问题的重要手段； 方案员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源。生产调度的主要任务生产调度的主要内容权。l增加人力或设备l延长工作时间l改进制造流程l外发加工l协调出货方案l减少紧急加单n生产进度落后的改善措施

15、n 确实有效传达生产方案n 生产准备v 人员v 材料v 设备、工模夹治量具v 文件、表单v 各类标准(产品、材料、作业、检验员)v 工作场所及布置v 紧急应变措施四、生产控制的其它方面n 过程控制v 结果 数量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工进度、出货安排) 品质控制 本钱控制 准备活动(程序、检查等) 生产活动(程序、方法、条件等) 确认活动(点查程序、方法等) 讯息传达(程序、表单、记录等)n 异常处理v 紧急处理v 短期治标v 常期治本v原因五、平衡产能的调度方法l 增加产能加班、人、场地、设备l 订单任务分批拆分l 寻找替代资源生产外包、外协l 工作订单提前安排l 工作订单推后安

16、排六、生产调度日常工作制度l 值班制度l 包括周末与节假日值班制度l 报告制度l 信息通报、信息反响、警报、求助、工作总结报告l 调度例会制度l 目的：解决横向的衔接与协作关系l 包括：资源匹配例会、调度例会第一局部 生产方案与库存控制概述第二局部 物料方案管理第三局部 物料供给与调度管理第四局部 库存控制战略&战术管理第五局部 库存控制技术第六局部 如何做好库存分析与监控 林德中国叉车第七局部 PMC之KPI体系及改善4646松散关系紧密关系对立关系松散型关系交易关系较紧密的战术关系外包关系战略联盟伙伴型关系单一供给源关系共同命运关系现货采购定期采购无定额合同定额合同合伙关系合资企业

17、内部供给一、供给关系管理与库存控制47472.供求定位模型与采购策略：影响/供应/机会/风险比率支出80% 的项目 = 20% 的价值20% 的项目= 80% 价值ITCMHNL瓶颈日常关键杠杆48483.优劣势关系模型与采购策略二、库存方案模式与库存控制三、物料分类与库存策略制定库存策略1：普通物料及其策略库存策略2：低附加值加工类物料及其策略库存策略3：高技术定制加工类物料及其策略库存策略4：垄断及准垄断供给类物料及其策略库存策略5：价格频繁波动类物料及其策略库存策略6：配套类物料及其策略销售量时间销售曲线本钱曲线四、根据产品生命周期来制定库存策略第一局部 生产方案与库存控制概述第二局部

18、物料方案管理第三局部 物料供给与调度管理第四局部 库存控制战略&战术管理第五局部 库存控制技术第六局部 如何做好库存分析与监控 林德中国叉车第七局部 PMC之KPI体系及改善 1.定期库存控制 2.定量订货控制 3.经济订货批量(EOQ) 4.库存分类及控制方法 5.产品预测准确率的控制方法 6.JIT准时采购/供给策略(JIT采购/供给) 7.VMI 8.其它控制库存的可能方法 .一、供给链管理环境下的库存控制方法与技术1. 定期库存控制(Periodic inventory control)订货间隔期库存量时间订货量Q 目标库存量S 提前期发出订货订货到达2. 定量订货控制(Per

19、petual inventory control)库存量时间订货量Q 订货点R 发出订货订货到达提前期l 目标库存量=(订货间隔期+提前期) 日需求量+平安库存l 定期检查库存水平并订货l 订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；l 没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。3. 经济订货批量(EOQ ：Economic Order Quantity )n根本假设：n需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是的常数；n不允许发生缺货；n订货提前期是的，且为常数；n交货提前期为零，即瞬时交货；n产品本钱不随批量而变化(没有数量折扣)；n订货费与订货批量无关；n维持库存费是库存

20、量的线性函数。n根本参数：nC购置的单位货物的本钱；D年总需求量；nS每次订货费(与供给商的联系费、采购人员旅差费等)；nK单位货物每年的存储本钱(K=Ck，k为资金费用率,元/件.年)；nQ订货批量；TC年总本钱；LQQ /2D时间库存量kCQKQ2121SQDSQDkCQ21- 年总费用 TC =- 存储费 年存储费用CkDSQ2*经济订购批量订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量4. 库存分类及控制方法5. 产品预测准确率的控制方法l对于销售的成品，按照全年预测的准确率从大到小排序，然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高，可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放一定数量的库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。l管理XYZ分类法的原那么是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存，但又不至于断货。l其实可以延伸到XYZ-ABC-XYZ的库存控制战略&战术管理价值预测准确性l综合了ABC和XYZ分类法的优点l价值低但是预测不准的物料适当存放多一些l价值高并且预测比较准确的物料应