主体结构施工技术方案

1、第一章编制依据1一、编制说明 1二、工程概况2三、编制依据 2第二章工程特难点、重点及保证措施 3一、工程管理的特难点及重点 3二、施工管理保证措施 4第三章 总体施工安排及各分项专项方案 4第一节：总体施工安排 4一、工作面划分 4二、工期计划4三、垂直运输机械布置 5四、劳动力安排 5第二节：各分项专项施工方案 5一、测量工程 5二、钢筋工程10三、混凝土工程 14四、模板工程18五、外脚手架工程 25六、卸料平台工程 31七、砌筑工程35八、配合土建预埋预留 36第三节：质量保证措施 37一、质量保证体系 37二、质量管理37三、过程控制 38四、质量保证措施 39第四节：环境保护措施

2、42一、施工现场 42二、模板工程 42三、区域清理42四、安全防护网 42五、降低噪音措施 43六、排污措施 43第一章编制依据一、编制说明针对本工程业主对主体施工工期要求，结合本工程施工图，项目部以工期节点目标为核心，在施工安排的情况下，以计划管理为核心，以技术管理为先导，加强安全管理和质量管理的监督，整合项目部内部、公司内部以及各方的资源，充分调动 在技术保障、劳动力组织、物资准备及调配等方面的组织，力求科学、合理的进行 高层部分施工的总体部署，从而保证在质量、安全受控的情况，完成工期节点的目 标。按照上述目标，特针对本工程高层部分的主体施工编制本专项方案。二、工程概况工程名称：南京滨江

3、核电模块化生产基地项目一期工程（厂前区） 建设地点：南京市滨江开发区（工业园）喜燕路南侧和天成路西侧 建设单位：南京中核华兴核电设备制造有限公司设计单位:江苏东方建筑设计有限公司监理单位 :江苏中核华纬工程设计研究有限公司施工单位：中国核工业华兴建设有限公司工程地点 :南京市滨江开发区（工业园）喜燕路南侧和天成路西侧工程组成部分及总体标高：1#检测楼：框架九层，局部十层（无地下室） ，地上高度 47m； 职工宿舍：框架六层，局部七层（无地下室） ，地上高度 23m； 食堂、活动中心：框架四层（无地下室） ，地上高度 23m.、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022

4、、混凝土质量控制标准GB50164-20023、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034、混凝土泵送技术规程JGJ/T 10-955、高层混凝土结构技术规程JGJ3-20026、建设工程项目管理规范GBT50326-20017、建筑施工安全技术规范DGJ08-903-20038、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-999、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200110、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)11、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 DJTG139-200112、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200313、建筑施工场界噪声限值GB1

5、2523-90GB50300-2001JGJ18-2003GB50204-2002GB50203-200202SG614DBJT08-54-2000DBJT08-55-2000DBJT08-90-2000GB/T50328-200114、建筑工程施工质量验收统一标准15、钢筋焊接及验收规程16、混凝土结构工程施工质量验收规范17、砌体工程施工及验收规范18、框架结构填充空心砌块构造图集19、混凝土小型空心砌块砌体建筑构造图20、混凝土小型空心砌块砌体建筑构造图21、混凝土小型空心砌块砌体建筑构造图22、建筑工程文件归档整理规范23、本工程施工蓝图。25、国家及地方相关法律、法规及本公司相关文件

6、要求第二章 工程特难点、重点及保证措施一、工程管理的特难点及重点1、因业主在设计方案由于各方面的原因，造成工程的图纸版次多，变更多，因 此做好对图纸的管理，确保现场施工依据的正确性是本工程施工过程中的重点和难 点。2、根据工期要求， 按照目前的进度要求， 每层结构的施工时间需要控制在 5 天 一层，因此施工工期非常紧，所以合理安排工作面、合理安排工序搭接、合理安排 劳动力、在现场场地狭小的情况下合理组织材料的进出场及加工制作，是施工过程 中管理的重点和难点。3、由于各类安装的工程众多，尤其是土建阶段的安装埋管、留洞，预埋件数量 多，安装要求高，因此，需要根据图纸要求，在结构施工期间，所有套管、

7、箱盒及 管线等必须紧跟结构进度，紧密配合土建，做好定位、敷设、看护等工作，确保主 体结构的施工不受机电施工的影响。4、按照目前高层部分的工期安排， 每天需要进行的材料周转和运输量极大， 因 此，做好对塔吊、 施工电梯等大型机械的管理和组织， 是保证工程进度的重要因素， 同时也是施工过程中管理的重点。5、在工期如此紧张的情况下， 如何保证工程的质量和安全万无一失是施工过程 中质量管理的难点和重点 二、施工管理保证措施1、针对本工程不施工不修改，一施工就变更的特点，充分调动项目部各部门、 各分包的技术力量，通过设计交底、图纸会审、设计协调会等各种方式和方法，争 取提前解决相关图纸问题、方案问题，并

8、在重大方案上通过公司的力量，完善施工 前的技术准备工作。同时，对图纸的版次、实施情况、实施状态等做好详细记录， 以保证施工图依据的有效性。2、为协调好施工，根据具体的施工情况，抓大不放小，抓主要环节的控制，做 好两者之间施工的兼顾，重点通过对不同工作面、不同工种的调配，以保证进度的 顺利实现。3、根据工期节点对每层施工工期的要求， 编制详细的进度计划， 细化每天的时 间安排，通过目前的施工，快速总结，及时调整，做到以小时进行各项工作的安排， 并形成合理的流水，做好施工进度的管理。4、为做到主体结构的施工不受机电施工的影响， 将机电的施工在主体施工中提 前进行穿插，并要求机电部负责人参加每天的工

9、程生产例会，第一时间了解生产过 程中的各种信息，及时根据现场多变的情况和条件进行工作调整的安排。5、对于塔吊、施工电梯等大型垂直运输机械，派专人负责进行管理，统一进行 调度。为确保结构施工不因塔吊、电梯的故障的影响，在结构施工期间，要求塔吊、 电梯维修人员每天对机械进行检查，及时发现和排除故障。6、在质量和安全管理上，加强过程控制。对于质量管理，首先从图纸的依据上 控制，确保实施图纸的正确性，结合施工方案的要求，对结构重点部位进行重点控 制，对主控项目进行重点监督。安全方面，根据目前的条件，及时完善各项防护， 对主要的危险源进行旁站，规范工人的安全操作，将隐患消除与萌芽之中。第三章 总体施工安

10、排及各分项专项方案第一节：总体施工安排一、工作面划分根据本工程的特点，以栋号划分，分为职工宿舍楼、食堂活动中心。 每个栋号各由一家具有丰富施工经验的劳务分包进行施工。二、工期计划计划施工工期为 5 天/ 层。职工宿舍楼计划结构封顶时间为 2012年 3月21日 食堂活动中心计划结构封顶时间为 2012年 3月18日 1# 检测楼未开始施工三、垂直运输机械布置每个栋号各布置一台塔吊，用于垂直材料的运输；四、劳动力安排 各栋楼各由一个有丰富施工经验和施工资质的劳务分包进行施工， 并在每个施工 分区安排至少两个施工班组进行倒班，以加快施工进度。第二节：各分项专项施工方案一、测量工程 项目部进场时，业

11、主单位提供了控制坐标点及控制水准点，在场外喜燕路的控制 点 分 别 为 A181(x=122475.938 y=109939.745 z=19.535) 、 N100089(x=122306.163 y=110156.469 z=20.313) 两点的坐标和高程。1. 测量准备1.1. 技术准备1) 与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，进行建筑红 线的交接及书面资料的交接，以作为施工测量放线的依据。2) 了解设计意图，熟悉施工图纸，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、 进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，组织测量人员对图纸进行详细的会审， 对存在的问题上报有关主管部门

12、，及时解决，并做好内业计算工作。3) 进行测量仪器的检定和配备， 所有计量仪器均应按 计量法 规定进行检验。4) 收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。并准备测量资料和表格。5) 组织测量人员学习有关高层建筑的测量技术规范、验收标准，熟悉施工图 纸，对分包专业单位进行全面的交底。6) 测量人员需经过岗位培训，持有效的岗位证书上岗。1.2. 测量仪器及工具准备 分主要工具仪器设备和其他辅助工具，具体见方案。1.3. 测量机构组成及人员配备 为满足工程施工进度的要求，现场拟配设两个测量组，测量员 4 名。14仪器的计量、使用、保养和维修制度施工前，所使用的测量仪器一一日产全站仪、水准仪等必须经计量

13、检定所检定 合格，并保证在有效使用期内，方可使用。2. 根据已布置好的控制网进行轴线的竖向传递与精度设计2.1. 轴线投测2.1.1. ±0.000以下轴线采用对穿直线法，将全站仪置于轴线控制点上，后视 前方控制点，然后将轴线倒到基坑边，重新安置仪器，正倒镜后视控制点，将轴线 投测至施工层上；轴线投测后，仪器置于施工层校测角度是否与理论值相符，用检 定过的50m钢尺丈量相邻轴线间距离，距离若在规范规定之内，投测正确，否则应 重新投测，直至正确为止，最后将轴线墨线于施工层面上。2.1.2. ± 0.000以上开始使用激光铅直仪（或自动天顶-天底准直仪）内控法进 行轴线的竖向传

14、递控制。内控点设在土 0.000板处，内控点的间距控制在50m左右, 每个施工流水段内不少于4个。控制点在选点时要避开梁、柱托及构造上有特殊要 求的部位；要保证通视，便于丈量。内控点必须连测，平差后才能使用。3. 标高的竖向传递与精度设计为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，根据标高控制网在土 0.000处重新确定建 筑物的标高基准。采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便拉尺时，也 同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合 规范要求，否则独立施测两次，每层均采用首层统一高程点向上传递以减小累积误 差，不得逐层向上丈量，且层层校核。拉尺时可通过内控点的孔洞进行

15、。水准路线按三等水准测量进行，复合误差小于土4mmn0.5。钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在土 1mm以内。4. 分项工程及细部放线的测量控制首层地面控制点完成后，进行各分部分项工程的定位放线。4.1平面定位线：4.1.1. 对土 0.000以上结构部分采用内控法将控制线投测于刚浇筑完成的楼板上（砼终凝后可上人时），并进行闭合检查合格后，用检定过的50m钢尺采用内分法用墨线弹出轴线（并做三角红漆 明显标记）及柱、墙的500mn平面定位控制线。墙柱500mn平面定位控制线有条件的 四周均应弹出墨线，以备模板复核及验收用。在柱墙拆模后应在本层楼面上弹出轴 线，在柱上弹出轴线以备以后结构验收及装饰

16、工程使用。4.1.2. 有预留孔洞、管道、埋件等处应按施工图纸在相应位置垫层或模板上 弹墨线漆字标识。4.2. 标高定位线： 楼板施工时的标高控制：根据上传的复核过的水准点在柱筋上用红粉漆标出本层+0.5m标高，在板上用12的钢筋作标高筋，间距纵横以不超过3m为宜。在标 高筋上测设+0.5m标高并用红漆标示，对已有红漆的钢筋应处理后使用，防止混淆， 标高筋应与板筋或梁主筋以两点焊牢，浇筑砼后 3-6 天内凿小坑割除。柱子钢筋上 的标高点可供板底模板及砼面层标高校核时使用。每层模板拆除后，应及时将本层 +0.5m 标高墨线于墙柱上，并在转角及轴线 位置用红粉漆作三角标记，以备结构查验及装饰工程使

17、用。4.3. 装饰施工抄平放线 装饰工程的抄平放线应根据主体工程的放线为依据进行细部的抄平放线工作。1 ）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、 梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，抹灰面平面 上弹出500mn或 200mn控制线，立面上弹出+0.5m标高线，有吊顶处弹出顶棚标 高控制线，标高控制线要求闭合交圈。2）外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、 外墙裙、女儿墙压顶等的控制线。3）镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计及排版图要求的图案 等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口中、斜水等控制线，楼地面 走廊等应

18、统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。5结构沉降观测1 CI沉降观测水准点选择在建筑物沉降区以外，不受施工干扰且观测方便的地方， 保证具有足够的稳定性。为提高观测精度，水准点与建筑物上的观测点相距不能太 远，宜在100米以内，同时应布设至少四个水准点。水准点的埋设应按有关规范要 求进行，且等水准点稳定后方能使用。为高质量的完成本工程的沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的 精确度，确保观测标志在施工期间不被破坏，观测点采用16圆钢制成。绘制沉降观测路线、设置仪器的位置图，以后每次都按固定的路线观测，这样 就可以提高沉降观测的精度，但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内同时 观测其它沉降观

19、测点。沉降观测时间：一般待观测点埋设稳固后，即应进行第一次观测。在建筑物增 加荷载后，如土方开挖、基础浇筑、回填土、砖墙砌筑、设备安装、设备运转等均 应随时进行沉降观测。结构每施工完成一层观测一次，工程完工后，竣工验收前观 测一次。工程竣工后，应根据沉降量大小，定期进行观测，一般每 1-2个月观测一 次，以每次沉降量在5- 10mm以内为限度，否则应增加观测次数。以后随沉降速度 减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。 并及时向业主、监理和设计汇报，采取相应的措施。观测结果处理：每次观测结束后，应检查记录计算是否正确，精度是否合

20、格， 并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间 的沉降量，并注明观测日期和荷重情况。同时为了更清楚的表明每个观测点在一定 时间内所受荷重及产生的沉降量，应在同一图上画出每一观测点的时间与沉降量关 系曲线及时间与荷重关系曲线。沉降观测的要求：始终使用同一仪器设备和专人观测；采用环形闭合方法或往 返闭合法观测；在基本相同的环境和条件下工作；沉降观测资料及时整理，认真做 好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位 6.质量保证措施6.1. 整个测量工作由测量工程师负责，按照施工进度和测量方案要求，指导测 量技术员放线工作，负责设备管理，现场安全管

21、理，工作质量，工作进度，技术方 案实施，测量技术资料编制；6.2. 根据测量放线的工作量和工作难度，测量人员分为控制组和作业组；控制 组负责主轴线的测设、标高控制点引测，由测量工程师负责，辖下三个小组，每个 小组设一名技术员和23名放线工；作业组负责细部放线和标高线抄测，以上各组 相继组建并分别负责三个片区的测量工作。6.3. 现场使用的测量仪器设备应根据测量仪器使用管理办法的规定进行校 验维护和保养，并做好记录；6.4测量放线工作必须符合建筑工程施工测量规程(DBJ-01-21-95 )的精度要求；测量放线作业过程中严格执行“三检制”。6.5测量技术资料编制和管理依据建筑安装工程资料管理规程

22、进行，施工 中提供的测量资料包括：工程定位测量记录、基槽验线记录、楼层放线 记录、施工测量报验表、业主和监理要求提供的其它资料。7测量仪器配备7.1仪器名称规格型号单位数量备注经纬仪J2台3检测有效全站仪HTS352C台1检测有效水准仪DSZ2+SF1套1检测有效水准仪DSZ3台3检测有效塔尺5m根4检测有效垂准仪DZJ2台2检测有效钢卷尺50m把7检测有效钢卷尺5m把30检测有效7.2所有测量仪器和工具(包括卷尺)均需定期送计量、检测部门检测7.3施工中配备对讲机，以便互相联络。二、钢筋工程1、设计要求1.1保护层：钢筋混凝土保护层厚度不小于主筋保护层厚度减10mm梁柱中箍筋保护层厚度不小于

23、15mm.1.2钢筋连接及锚固除施工图及11G101图集中注明外，钢筋接头做法及部位应符合下列要求：(1)钢筋的锚固、搭接长度详见11G101-1第53页； 钢筋的连接：当直径d >25mm寸，宜采用直螺纹机械连接；d< 25mn«寸可采 用搭接连接；(3) 钢筋接头位置：一般梁、板的上筋可在跨中1/3范围内，下筋在支座处(4) 接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。钢筋接头应错 开。在同一截面内的接头，搭接不超过 25%,机械连接或焊接不超过50%;钢筋焊接接头连接区段的长度为 35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于 500mm钢筋机械连接接头连接

24、区段1.3图中未注明的分布筋为 A62001.4楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。当板上砌有隔墙且其下无梁时应在墙下板内底部增设加强筋如下(图纸中另有要求者除外),加筋伸至并锚固于两端支座内：1.5当板底与梁底一平时，板的下部钢筋伸入梁内需弯折后置于梁的下部纵向钢筋 之上。1.6梁侧面纵向构造筋和拉筋要求如下图示（施工图中注明者除外）框架梁及连梁 侧面纵向钢筋均按抗扭腰筋构造设置，腹板高度大于450时,均按（二）图做法相应增 加钢筋即可11.7柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个U形箍，但绑扎后必须 焊成整箍。为保证框架节点核心区应有的强度和延性，节点区内箍筋

25、必须按框架配 筋图的要求施工。混凝土应振捣密实。当框架柱和梁或剪力墙采用的混凝土强度等 级高出梁板一级以上时，框架节点处混凝土强度等级与柱相同，保证柱混凝土的强 度等级，如下图中阴影部分。1.8门窗过梁所在位置.标高详见建施。过梁的截面及配筋按下表选用。 过梁在砖砌 体每端支承长度不小于 250mm当门窗洞口靠近柱使得支承长度不足时，柱应预留 过梁钢筋（锚入柱内35d）过梁现浇。2.钢筋采购与进场钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需要有出厂合格证及材质证明、试验 报告，并严格按照规定做机械性能实验和外观检查。外观检察：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，进场钢筋必须有明确的标识， 并且钢筋的钢号

26、，炉罐号及直径等须与材质证明一致。力学性能： 从每批进场钢筋中按规范规定以不同直径的钢筋分别随机取样，进行拉伸及冷拉试验，合格后方可使用。钢筋代换须根据等强度代换的原则，且须经过设计确认后方可进行。3 配料与加工3.1 配料：配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸的控制标准， 在满足设计要求的前提下， 要有利于安装。拟设专人进行钢筋翻样后， 编写钢筋配料单， 交加工队加工。 配筋人员在配筋 前要认真熟悉图纸、 洽商、设计交底纪要及图纸会审记录和有关规范， 根据配筋图， 绘出各种形状、规格的单根简图，分别计算钢筋的下料长度和根数，并注明使用栋 号、部位及图纸的图号和变更号等。3.2 钢筋加工钢筋的制作

27、在现场加工成型。 现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员 联系解决，不得任意处置。3.2.1 场地堆放：堆放时场地要平整，并铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋 按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长 钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。3.2.2 钢筋除锈 钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净， 以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹 钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道 , 以免对环境造成污染。3.2.3 钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢

28、不大于4% II、川级钢不大于 1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3.2.4 钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素， 确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长 料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差， 工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢 筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人 员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为土5mm325钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进

29、行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。4绑扎与安装钢筋连接原则：直径18mm寸用等强直螺纹连接，直径18mm寸采用绑扎搭接4.1框架柱钢筋的绑扎工艺流程框架柱接头形式采用电渣压力焊连接， 每根钢筋的接头要相互错开，同截面的 接头率不应大于50%框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋, 将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（已套好）穿梁下铁,梁筋就位后再绑 扎加密区柱箍筋.绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣 ，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块 将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。竖向钢筋下小上大时采用插筋的方式。4.2框架梁钢筋绑扎施工顺序直径25

30、mm寸用等强直螺纹机械连接，直径20mm寸采用绑扎搭接梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。梁板后浇带钢筋连接采用单面搭接焊。4.3楼板钢筋绑扎施工顺序梁筋就位后，按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎楼板下铁钢筋，按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板上铁钢筋。的钢筋马凳。在绑扎上铁的同时架设 10 1000mm楼板横向上筋（架马凳）钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，应铺设木跳板行走, 并派专人负责检修，以保证上皮钢筋的有效高度。保护层垫块间距采用1000X1000,以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼 浇捣前应还应当做一次修正。三、混凝土工程结构混凝土强度等级统计职工宿舍楼：釀輸卫

31、苗T4二|顒.2-:/ ?忌打-6.550C35i:6.550以上C30-%*蘇茹E.力JC35食堂活动中心:餘剧嘟位5.950标高以f % / 1L1-Lz J J架5950标敬下pinC30混凝土的竖向运输采用汽车泵输送3.1机械准备及浇捣方法与时间本工程全部采用商品泵送砼。地上每单体采用1台泵进行浇筑。因为本工程水平构件和竖向构件的砼强度等级不相同，经分析比较，综合考虑施工难易程度，我 们决定先浇柱，施工缝按照设计要求进行留置。3.2浇砼前施工准备3.2.1 由于本工程米用商品砼，与商品砼站用合同制约来保证砼质量，并与砼站沟通，高层砼既要求满足设计规定的强度，耐久性等性能外，还要满足砼可

32、泵送 性要求。即要求砼拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌 水，有足够的含浆量，以保证混凝土结构的施工质量。检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。输送管道 在穿楼板处需固定牢固。检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。布料机采用独立式砼布料机，能灵活自如的浇筑砼。在正式泵送砼前，要压送水，水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。 泵送过程中，严禁加水。浇砼之前现场保卫部门应每次同交通队、街道居委协调好，以免造成不必要的冲突3.2.8 砼申请单由工长填写，现场技术负责人审核批准，调度员负责联系砼的 供

33、应。3.3 砼浇筑(1) 、柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应 分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于 50cm振捣棒不得触碰钢筋和预埋 件。除上面振捣外，下面模板外挂振动器。柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过 3m时，应采取措施(用串 桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如 必须停歇，间隔时间不超过 2小时。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即

34、先浇筑梁，根据梁 高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断 延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合， 第一层下料慢些， 梁底振实后再下二层料， 用赶浆法保持水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料， 梁底及梁 帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土 振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓 压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使

35、其表面平整度控制在 3mm 之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣 棒铺滩混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间 1/3 范围 内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用模板或钢丝网挡 牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在 继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净 后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密 结合。3.4 砼养护天热时采用浇水保湿养护， 冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋一层， 养护时间不 少于 14

36、 天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。3.5 砼质量要求 砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝，孔洞、露筋等现象。施工缝无夹渣。3.6 砼浇筑质量保证措施3.6.1 砼接茬前必须先将表面凿毛， 清除水泥薄膜和松动石子， 松散砼、 垃圾。 用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mn厚同标号水泥砂浆，以使新 老砼结合紧密。3.6.2 砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢 筋。预埋件、预留洞的位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。3.6.3 特别要注意的是砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇 水养护。3.6.4 砼浇捣过程中，应严格按规定分批

37、做塌落度试验，如有不满足规定要求 时，及时调整配合比。3.6.5 砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用 压缩空气将输送管线中的砼推出。清洗用水不得进入浇筑的砼内，清洗之前一定要 反泵吸料，降低管线内的剩余压力。3.6.6 泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，这些砼经水或压缩空 气推出后尚能使用。3.6.7 结构砼施工时 , 一方面加强搅拌站的原材料质量监控、 计量校验及试验级 配方面的评审、 管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控， 严禁向砼内任意掺水。 砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调 整配合比，以最适宜的施工参数满足

38、现场施工需要。3.6.8 加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块 的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。369现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的 施工质量。3610每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理的认可。砼浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。结构楼层 施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势 和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。现浇混凝土允许偏差对比表序号项目允许偏差(mm)国家标准内控标准1轴线位移柱、梁852标高层高&

39、#177; 10± 5全高± 30± 203截面尺寸柱梁+8-5+3-34柱垂直度每层85全高25155表面平整度(2m长度内)836预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置1510四、模板工程1工艺流程1.1施工施工流水段划分按上部单体结构变形缝划分流水段1.2施工工艺流程楼层梁板柱：1.测量放线、弹线-2.绑扎柱钢筋一 3.搭设梁板支撑架并在最上一层找平-4.铺设底模板一 5.绑扎梁钢筋-6.支撑梁侧模板、板底模板-7.支撑柱模板-8.绑扎 板筋及留置上部插筋、埋件-9.处理水电安装管线埋设、预埋件、预留孔-10.检查 验收11.浇筑混凝土 12.拆模养

40、护13.转入下一工作面；2模具选择2.1、模板支架搭设，模板采用15厚多层板，48*3钢管架作支撑，根据楼板 厚度立杆间距双向900mm水平钢管间距不大于1800mm悬挑板外檐上翘0.3%。2.2、楼板模板下采用50X100木方间距300,支撑立杆间距900mm2.3、 楼板支撑采用满堂脚手架的方法；架体高度范围内，最上一道为板底调平 杆，最下一道设双向扫地杆、距地面 200mm双向通长满设48*3脚手钢管，中间 步距1800设置双向水平横杆。梁下沿梁方向增设一根立杆 900剪刀撑均双向4200 均设置一道；2.4、梁、板、墙等模板面均采用15厚多层板,木档采用50X 100方木，背杠和 支撑

41、加固采用48X 3mn钢管以及14、16对拉穿墙螺杆，螺杆间距双向均控制 在600mm以内；模板接缝处采用宽面不干胶带粘贴，防止漏浆，后浇带和不同强度等级混凝土临时隔离采用钢筋和双层 8目铁丝网相结合的措施。2.5、高度超过850mm勺梁下设置两道承重立杆，梁下方木垂直梁截面设置。H梁宽6831336832.6、框架柱：采用15厚多层镜面模板，50X 100mn木方250 248*3钢管与14对拉螺杆组成夹具双向加固2.7 、框架梁：1）梁的起拱：框架梁起拱 1.01.5cm ，次梁及板随框架起拱，不另起拱。预应 力梁按照图纸要求进行起拱。2）采用18厚多层板,50 x 100mm木方250钢

42、管架作作支撑，高度850mm勺 框架梁在梁底以上200mm处增加一道 14对拉螺杆进行加固，距第一道螺杆400-500mm设第二道对拉螺杆。2.8 楼梯：施工方法基本同楼板。 木方两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保楼面平整。 楼板底模木方设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够勺强度、刚度和 稳定性。2.9变标高处楼板：变标高处侧模采用15厚多层板,50 x 100mn木方300在外 侧向内穿拉接螺杆，与底板纵向主钢筋焊牢，必要时另加钢管作支撑进行加固；3、模板支撑体系搭设条件3.1 、地基基础注完成，回填夯实达到满足钢管搭设勺要求。3.2 、钢管搭设技术交底已完成。3.3 、钢管、扣件等

43、材料已进场，并经过监理审批。4、安全、 质量控制 措施：4.1 材质及其使用勺安全技术措施1 ）钢管材质符要求，外径 48 毫米，壁厚 3 毫米。不得有裂缝、变形、凹瘪、 弯曲和严重锈蚀现象。扣件使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉松脱或损坏螺丝有滑下等情况，一律禁止使用。扣件的紧固程度应在 4050N- m并不大于65N- m对接扣件的抗 拉承载力为3KN扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。2） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。严禁使用有脆裂、变形、滑丝等 现象的扣件。4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。5

44、）严禁将外径38mn与 51mnt勺钢管混合使用。4.2 模板按拆安全要求1）、进入施工现场人员必须戴好安全帽。2) 、模板安装应遵守下列规定：A 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模及支撑材质是否合格。B 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。C 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子 必须放在工具袋内， 以免掉落伤人， 工作时要思想集中， 防止钉子扎脚和空中滑落。D安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面 操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。E 操作人员登高必须走人

45、行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其 他高处狭窄而无防护的模板面上行走。F 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系 牢后升降，不得乱抛。G 不得在支模架上堆放大批模板等材料。H 模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体 后，作业人员才允许离开。I 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。J 本工程地下室施工期间恰逢雨季，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工 作。K 支撑底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。3) 、模板拆除应遵守下列规定：A 模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目技术领

46、导 同意，不得因拆模而影响工程质量。B 拆模顺序和方法：应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承 重的模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇严禁，留下不 安全隐患。C 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢 固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。D 严禁用吊车直接吊除没有橇松动的模板。E 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。F装、拆模板时禁止使用50mrK 100mm木材作立人板。G装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作； 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的

47、安全意识。H 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混 凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底 （ 预设钢筋网架 ），以免操 作人员从孔中坠落。I禁止使用50mm< 100mn木料作顶撑。J 拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，除设置警戒线外，还必须有明显标志， 并设专门监护人员进行监护。K 模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬 空模板，要及时清除防止伤人。L 模板上有预留洞的，应在拆除完毕后将洞口盖好；5、支模架搭拆安全措施5.1 、进入施工现场人员必须戴好安全帽。并已接受安全教育及施工技术交底。5.2 、钢管

48、扣件具备质量合格证、质量检验报告等证明材料。5.3 、支模架搭设应遵守下列规定：1 ）模板支撑系统须严格按照方案实施。2）搭设时先在地面上放线确定立杆位置， 将立杆用水平杆用扣件连接成第一层支撑 架体，对立杆垂直度进行校正后搭设扫地杆，并再次校正立杆垂直度。3）扫地杆距离地面不大于 200。逐层搭设支撑架体， 每搭设一层纵向横向水平杆时， 应对立杆进行校正。4）搭设时应一层一层搭设，严禁错层搭设。5）立杆在同一水平面内的对接接长数量不得大于总数量的 1/3，接长点应在层距端 部的 1/3 范围内，严禁相邻两根立杆同步接长，立杆接长越少越好。6）、顶部采用调节立杆时可采用搭接，且搭接扣件数量不少

49、于 2 只，两只扣件的距 离应为350-400,扣件中心距离立杆顶部距离不得小于 100mm同一支撑架体上的搭 接扣件的距离应一致。7）其他未尽事宜按照国家及地方相关规范、条文执行。5.4 、支模架拆除应遵循下列规定：1）拆除作业必须自上而下逐层进行， 严禁上下层同时拆除作业， 分段拆除的高差不 应大于2层。2）3米以上架体拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按照规定堆放。3）拆除前对工人进行安全技术交底， 在拆除区域设置安全警戒线，并有专业操作人 员进行拆除监护。4）支模架拆除及搭设施工时严禁在架体上打闹，以免出现危险。5）模板拆除应根据同条件养护试块的强度、经监理同意

50、后实施。6）强化自我保护意识，做到不伤害他人，不被他人伤害。7）其他未尽事宜按照国家及地方相关规范、条文执行6模板安装质量要求6.1模板安装应满足下列要求：1）模板接缝不应漏浆；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞口均不得溃漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件、预留孔洞口允许偏差项目允许偏差（mrh预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10尺寸+10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两

51、个方向测量，并取其中的较大值。6.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mr）i检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、梁+4， 5钢尺检查层咼垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中的较大值。7.模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土 强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M达到设计

52、的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%板LW 2> 502v L< 8> 75L> 8> 100梁、拱、壳L< 8> 75L> 8> 100悬臂构件-> 1008、模板安装注意事项8.1模板安装前的准备工作：模板安装前，向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员检查确认后，再大面积展开；竖向模板安装的支承面应平整，并做好排水设置，准备支柱底垫木；采取可靠的定位措施，按施工图纸和施工方案要求安装；模板安装前要 做好定位工作：进行中心线和位置的放线，做好标高量测工作，模板支撑底部应预 先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部

53、漏浆。模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机 油或其它油类。脱模剂若被雨淋，应及时补刷。刷脱模剂后若暂不使用，应防止暴 晒。8.1.5 校正钢筋位置，做好钢筋的固定，保证钢筋的保护层厚度，确保结构的 位置、标高、尺寸、平整度、垂直度。8.2 模板的安装、支设应注意的事项：8.2.1 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；8.2.2 木胶合板板面尽量不钻孔洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。8.2.3 现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。8.2.4 塔吊在吊装运送钢管、钢筋等重物时，应注意轻放，以免影响模板和支 撑。完成后的模板8.3 、模板的拆除，应注意

54、的事项：8.3.1 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆， 先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸 硬撬；832 先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2，再拆除承重模板；8.3.3 组合大模板宜大块整体拆除；8.3.4 支承件和连接件应逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤 模板和混凝土。8.3.5 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。8.3.6 强化自我保护意识，做到不伤害他人，不被他人伤害。8.3.7 其他未尽事宜按照国家及地方相关规范、条文执行。8.3.8 模板板拆除应根据同条件养护试块的强度、经监理同意后实施。钢管的搭接与对接满足规范 DG/TJ08-016-2004中第条、第523 条的要求9. 模板计算书见专项施工方案。五、外脚手架工程1 双 排 落地 式外 脚手 架的 搭设1.1 搭设程序回填夯实一浇筑垫层一摆放垫木一摆放扫地杆一逐根竖立杆、随即与扫地杆扣紧T装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧一安第一步小横杆(与各立杆扣紧)一安装 第一步大横杆T第二步小横杆T第二步大横杆一第三、四小横杆和大横杆T连墙杆 f接立杆f加设剪刀撑f铺设竹笆f张挂安全网。1.2立杆底部垫木外脚手架座于建筑物外围的回填土后的垫层上，立杆底部每根立杆下采