企业数控线切割机安全操作规程

1、管理规范示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-686编号：_企业数控线切割机安全操作规程审核：_时间：_单位：_企业数控线切割机安全操作规程用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。企业数控线切割机安全操作规程1.要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再工作液按泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。2.每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都

2、要紧丝。3.操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。4.换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。5.装拆工件时一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝防止碰断钼丝。6.加工工件前应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。7.加工中，要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。8.在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移动拉断钼丝。9.在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，防止不小

3、心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。10.机床送上高频电源后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件)，防止触电。11.务必在机床停稳后，再进行拆装工件等项工作。12.操作时必须保持精力集中，发现异常情况要立即停车及时处理，以免损坏设备。13.禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。14.操作者离开机床时，必须停止机床的运转。15. 操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。篇2：企业磨床安全操作规程（二）企业磨床安全操作规程【一】安装砂轮1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮

4、进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。【二】一般操作1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮是否松动，

5、有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。12、一旦发生紧急情况，应使砂轮和工作马上分开，并关闭电源，分析原因。篇3：企业电焊工安全操作规程企业电焊工安全操作规程1.操作前必须检查焊机是否接地，电缆、焊钳绝缘是否良好。必须确认作业现场无易燃易爆物品。2.操作时，必须穿好工作服、绝缘鞋，系好套袜，戴好手套和面罩。严格禁止不通过防护玻璃直视电弧，以防眼睛灼伤。3.刚焊过的工件必须用手钳夹持，以防烫伤。4.敲渣时应注意焊渣飞出方向，以防烫伤。5.不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏焊机。6.发现焊机或线路发热烫手时，应停止工作，切断电源。7.工作前应先闭合电源闸刀然后