TPM全员生产性保养

1、TPMTotal Productive Maintenance全员生产性保养全员生产性保养Smart Manufacturing Training material 1.1Smart Manufacturing培训材料1.1版为什么要开展为什么要开展TPM?TPM? 准时交货的高标准需要设备时刻处于最佳运行状态。 小数目的订单要求设备安装与调试的时间尽可能短。 因为以合适速度运转的机器也经常产出有缺陷的产品。 因为机器的正常运转会被小的停顿打断。 为使机器设备有更长的使用期。Picture adopted from TPM for Supervisors 噢噢, , 不！不！ 我忘了给 机器加

2、油！暖机时间损失暖机时间损失安装校准时间损失安装校准时间损失故障时间损失故障时间损失维护保养的时间损失维护保养的时间损失工具更换时间损失工具更换时间损失小停顿的时间损失小停顿的时间损失减速的时间损失减速的时间损失正常生产时间正常生产时间设备正常运转的时间示例：设备正常运转的时间示例：某班次（八小时）某班次（八小时） 由生产，保养和工程部门组成的改善由生产，保养和工程部门组成的改善 团队集中力量消除这些设备效率的损耗。团队集中力量消除这些设备效率的损耗。Picture adopted from TPM for Supervisors设备效率设备效率故障损耗故障损耗安装调试安装调试损耗损耗坏品与返

3、工坏品与返工 损耗损耗启动阶段启动阶段损耗损耗速度损耗速度损耗待机及待机及 小停顿损耗小停顿损耗TPMTPM的定义的定义 TPMTPM追求最高的设备使用效率追求最高的设备使用效率 。 TPMTPM旨在公司范围内建立一个包含保养预防，旨在公司范围内建立一个包含保养预防，预防性保养和改善性保养在内的系统。预防性保养和改善性保养在内的系统。 TPMTPM需要来自设备设计者，设备工程师，设备需要来自设备设计者，设备工程师，设备操作员和设备维护保养者广泛的合作操作员和设备维护保养者广泛的合作 。 TPMTPM需要工厂所有人的共同参与。需要工厂所有人的共同参与。 TPMTPM通过小组织或小团队活动推广和执

4、行预防通过小组织或小团队活动推广和执行预防性保养。性保养。TPMTPM概览概览 五大支柱五大支柱名字名字/ /项目项目解释解释自主保养自主保养清洁清洁品质品质消除设备消除设备 相关的损失相关的损失员工了解员工了解 所操作的设备所操作的设备建立计划建立计划 保养的体系保养的体系提升设备操作提升设备操作与维护人员的与维护人员的技能水平技能水平创立免保养创立免保养 的设备的设备5S 5S 保持好的工作场所环境保持好的工作场所环境理念技巧理念技巧 培训培训发现发现计划保养计划保养修正修正设备综合设备综合 效率效率完美完美保养预防保养预防预防预防1.1.自主保养自主保养 目的目的设备操作者了解并照顾他们

5、所使用的设备。设备操作者了解并照顾他们所使用的设备。 措施措施做初步的清洁做初步的清洁 ( (比较比较5S5S而言而言) )。做简易的清洁与检查。做简易的清洁与检查。制定清洁与初步保养的标准。制定清洁与初步保养的标准。发展通用的检查技巧。发展通用的检查技巧。执行通用的检查。执行通用的检查。 参与者参与者设备操作员工。设备操作员工。AutonomousMaintenance 品质品质自主保养理念技巧培训计划保养设备综合 效率保养预防2.2.理念技巧培训理念技巧培训 目的目的 设备操作与维护保养者具备更高的技巧水平。设备操作与维护保养者具备更高的技巧水平。 培训措施培训措施 维护保养基础。维护保养

6、基础。 维修技巧。维修技巧。 故障诊断与排除。故障诊断与排除。 预测技术。预测技术。 参与者参与者 设备操作与维护保养人员。设备操作与维护保养人员。AutonomousMaintenance 品质品质自主保养理念技巧培训计划保养设备综合 效率保养预防3.3.计划保养计划保养 目的目的设备保养的运作效率更高，成本更优。设备保养的运作效率更高，成本更优。 措施措施每天和定期的检查与保养。每天和定期的检查与保养。 预测性的保养。预测性的保养。使设备有更长的使用期。使设备有更长的使用期。控制设备配件的消耗。控制设备配件的消耗。停机问题分析。停机问题分析。 参与者参与者设备操作与维护保养人员。设备操作与

7、维护保养人员。AutonomousMaintenance 品质品质自主保养理念技巧培训计划保养设备综合 效率保养预防4.4.设备综合效率设备综合效率 目的目的零坏品，零缺陷，并消除六大损耗。零坏品，零缺陷，并消除六大损耗。 措施措施识别设备效率的六大损耗。识别设备效率的六大损耗。计算设备综合效率计算设备综合效率(OEE)(OEE)并设定目标。并设定目标。分析和跟踪原因。分析和跟踪原因。识别与建立最佳的设备状态。识别与建立最佳的设备状态。 参与者参与者制造工程师与设备维护保养人员。制造工程师与设备维护保养人员。AutonomousMaintenance 品质品质自主保养理念技巧培训计划保养设备综

8、合 效率保养预防5.5.保养预防保养预防目的目的 设备越可靠，就越容易操作与保养。设备越可靠，就越容易操作与保养。 生产线在转换后能够立即有稳定产出。生产线在转换后能够立即有稳定产出。措施措施 树立设备设计的目标树立设备设计的目标 维护保养更简单。维护保养更简单。 操作性更强。操作性更强。 可靠性更高。可靠性更高。 使用期维护保养成本更低。使用期维护保养成本更低。 在设计阶段就预测和防止设备在生产使用时出现问题。在设计阶段就预测和防止设备在生产使用时出现问题。参与者参与者 设备设计者，制造工程师与设备维护保养人员。设备设计者，制造工程师与设备维护保养人员。AutonomousMaintenan

9、ce 品质品质自主保养理念技巧培训计划保养设备综合 效率保养预防从好的理念开始从好的理念开始 ! !Picture adopted from TPM for Supervisors坏品坏品停止使用机器故障了机器故障了 又产生了坏品又产生了坏品! 太尴尬了!让我们一起来更好地清洁清洁与检查检查机器, 使这样的问题不不再发生!1.1.自主保养自主保养 自主保养自主保养AutonomousMaintenance 品质品质自主保养理念技巧培训计划保养设备综合 效率保养预防目的目的设备操作者了解并照顾他们所使用的设备。设备操作者了解并照顾他们所使用的设备。措施措施做初步的清洁做初步的清洁 ( (比较比较

10、5S5S而言而言) )。做简易的清洁与检查。做简易的清洁与检查。制定清洁与初步保养的标准。制定清洁与初步保养的标准。发展通用的检查技巧。发展通用的检查技巧。执行通用的检查。执行通用的检查。参与者参与者设备操作员工。设备操作员工。自主保养自主保养“我只不过让机器跑起来了而已”监控和分析可能的 设备故障与风险异常振动?操作员理解并照顾他们自己的设备操作员理解并照顾他们自己的设备 自主保养自主保养“我只不过让机器跑起来了而已”监控和分析可能的 设备故障与风险异常振动?自主保养自主保养 操作员能主动监控设备的异常与故障，并分析操作员能主动监控设备的异常与故障，并分析原因。原因。 目标目标: : 将技巧

11、提升到：将技巧提升到：能发现设备的异常与故障，并发起改善和预防性的行动。能消除设备小的停顿。较强的主动性，参与感和合作性。能执行所制定的行动。能改善安全，质量和清洁水平。 优良的团队合作精神。 自主保养的培育需要很长时间自主保养的培育需要很长时间 ( (甚至数年甚至数年) )，但必将会有好的结果。，但必将会有好的结果。 自主保养自主保养自主保养的重要性自主保养的重要性人管机器人管机器机器管人机器管人 自主保养自主保养自主保养目的自主保养目的 把生产和保养部门融合在一起去达至共同把生产和保养部门融合在一起去达至共同的目标的目标 稳定设备的状态和减缓设备的稳定设备的状态和减缓设备的老化。老化。 设

12、备操作员将学习到更多的知识与经验，设备操作员将学习到更多的知识与经验，设备是如何运转地，故障是怎样发生地和设备是如何运转地，故障是怎样发生地和为什么会发生，及如何去防止问题发生。为什么会发生，及如何去防止问题发生。 设备操作员与保养，工程人员一起努力去设备操作员与保养，工程人员一起努力去提高总体的绩效水平和设备的可靠性。提高总体的绩效水平和设备的可靠性。 自主保养自主保养2.消除问题来源1.清洁与检查 (5S)7. 自主保养的培训6. 系统化与标准化5. 自主设备检查4. 设备检查的培训3.创立操作指引和点检表自主保养的七大步骤 自主保养自主保养步骤步骤一一 清洁与检查清洁与检查 清洁就是检查

13、。清洁就是检查。 检查就是发现问题。检查就是发现问题。 在解决问题的同时，要对问题发生的根源做出预防。在解决问题的同时，要对问题发生的根源做出预防。 自主保养自主保养Picture adopted from TPM for Supervisors清洁清洁就是就是检查检查哦，原来那里有一个油盒啊！步骤二步骤二 消除问题来源消除问题来源 消除问题的源头和以往未涉及的领域。消除问题的源头和以往未涉及的领域。 去除脏，乱的源头。去除脏，乱的源头。 学习如何发现问题和检查设备。学习如何发现问题和检查设备。 缩短用于清洁的时间。缩短用于清洁的时间。 自主保养自主保养Picture adopted from

14、 Autonomous Maintenance for Operators因果图特性 （结果）缩短清洁 时间步骤三步骤三 创立操作指引和点检表创立操作指引和点检表 设立标准，从而保证清洁，检查与文档备案能够被有效执行。设立标准，从而保证清洁，检查与文档备案能够被有效执行。 对于周期性的工作建立时间表及所对应的角色，职责定义。对于周期性的工作建立时间表及所对应的角色，职责定义。 自主保养自主保养Picture adopted from Autonomous Maintenance for Operators步骤四步骤四 设备检查的培训设备检查的培训 措施措施依照设备检查手册，开展设备检查技巧的培

15、训。依照设备检查手册，开展设备检查技巧的培训。通过常规的检查找到并消除小的设备隐患。通过常规的检查找到并消除小的设备隐患。开发设备检查流程开发设备检查流程。 设备目标设备目标提升设备的可靠性。提升设备的可靠性。并且更加容易进行并且更加容易进行 检查与保养。检查与保养。 员工目标员工目标能够执行小的修理。能够执行小的修理。 自主保养自主保养因果图这个问题挺大的，让 我们来选择一个主要原因作为突破的重点吧！步骤五步骤五 自主设备检查自主设备检查 措施措施开发和使用自主设备保养的点检表。开发和使用自主设备保养的点检表。 设备目标设备目标把设备保养在最佳状态。把设备保养在最佳状态。 员工目标员工目标个

16、人日常与定期的点检。个人日常与定期的点检。 识别设备异常的表现，识别设备异常的表现， 并即时采取正确的并即时采取正确的 整改措施。整改措施。 自主保养自主保养我感觉到设备我感觉到设备有些异常！有些异常！步骤六步骤六 系统化与标准化系统化与标准化 措施措施减少设备安装调试的时间，消除过程时间的损耗。减少设备安装调试的时间，消除过程时间的损耗。 设备目标设备目标标准化工作流程，夹具及工具。标准化工作流程，夹具及工具。执行可视化的管理控制系统。执行可视化的管理控制系统。 员工目标员工目标通过标准化各类管理控制项目，来拓展自主保养的通过标准化各类管理控制项目，来拓展自主保养的范围。范围。 自主保养自主

17、保养步骤七步骤七 自主保养的培训自主保养的培训 措施措施参加持续改善的活动。参加持续改善的活动。 设备目标设备目标提升设备的可靠性，可维护性和可操作性。提升设备的可靠性，可维护性和可操作性。 员工目标员工目标通过修理技术的培训，学会简易的设备修理。通过修理技术的培训，学会简易的设备修理。学会数据的收集与分析。学会数据的收集与分析。 自主保养自主保养自主保养的目标！自主保养的目标！自主保养自主保养Picture adopted from TPM for Supervisors设备故障设备故障目标目标清洁清洁!检查异常检查异常! ! 快速快速 反应反应! !2.2.理念技巧培训理念技巧培训 目的目

18、的 设备操作与维护保养者具备更高的技巧水平。设备操作与维护保养者具备更高的技巧水平。 培训措施培训措施 维护保养基础。维护保养基础。 维修技巧。维修技巧。 故障诊断与排除。故障诊断与排除。 预测技术。预测技术。 参与者参与者 设备操作与维护保养人员。设备操作与维护保养人员。理念技巧培训理念技巧培训AutonomousMaintenance 品质品质自主保养理念技巧培训计划保养设备综合 效率保养预防3.3.计划保养计划保养 目的目的 设备保养的运作效率更高，成本更优。设备保养的运作效率更高，成本更优。 措施措施 每天和定期的检查与保养。每天和定期的检查与保养。 预测性的保养。预测性的保养。 使设

19、备有更长的使用期。使设备有更长的使用期。 控制设备配件的消耗。控制设备配件的消耗。 停机问题分析。停机问题分析。 参与者参与者 设备操作与维护保养人员。设备操作与维护保养人员。 计划保养计划保养AutonomousMaintenance 品质品质自主保养理念技巧培训计划保养设备综合 效率保养预防系统性与计划性的行动系统性与计划性的行动 设备维护保养部门领导日常保养及计划保养，但设备维护保养部门领导日常保养及计划保养，但它却是在自主保养与设备改善小组的紧密协作下它却是在自主保养与设备改善小组的紧密协作下进行地。进行地。计划保养计划保养Picture adopted from TPM for Su

20、pervisors振动率时间4.4.设备综合效率设备综合效率 目的目的零坏品，零缺陷，并消除六大损耗。零坏品，零缺陷，并消除六大损耗。 措施措施识别设备效率的六大损耗。识别设备效率的六大损耗。计算设备综合效率计算设备综合效率(OEE)(OEE)并设定目标。并设定目标。分析和跟踪原因。分析和跟踪原因。识别与建立最佳的设备状态。识别与建立最佳的设备状态。 参与者参与者制造工程师与设备维护保养人员。制造工程师与设备维护保养人员。设备综合效率设备综合效率AutonomousMaintenance 品质品质自主保养理念技巧培训计划保养设备综合 效率保养预防六大损耗六大损耗设备综合效率设备综合效率故障损耗

21、故障损耗由于设备故障而产生的效率损耗。2.安装调试损耗安装调试损耗例如，两个不同型号产品间转换所产生的时间损耗，并包含转换后的试运转时间损耗。该类转换时间仅属于此类别，不应包括在计划的停机时间内。3.待机及小停顿损耗待机及小停顿损耗这类损耗不是因为后勤供应引起的。有代表性的小停顿是指5到10分钟的停顿。小停顿典型来说是一些细微的调整，例如清洁，等等。这种停顿比较于维护人员解决设备故障而导致的停机而言是不一样的。4.速度损耗速度损耗当机器运转速度较其最快或最佳速度慢时，而导致地速度损耗。5.坏品与返工损耗坏品与返工损耗这类损耗指地是，在非设备的启动或试运行阶段，所有正常生产期间发生的坏品及返工修

22、理所导致的损耗。6.启动阶段损耗启动阶段损耗这类损耗指地是，在设备的启动或试运行阶段发生的坏品及返工修理所导致的损耗。OEE % =有效生产时间有效生产时间计划生产时间计划生产时间=计划生产时间计划生产时间生产时间生产时间净生产时间净生产时间有效生产时间有效生产时间时间稼动率时间稼动率(A)良品率良品率 (Q)故障损耗故障损耗安装调试损耗安装调试损耗OEE 因子因子六大损耗六大损耗OEE 描述有效利用设备容量比例的指标。通过OEE 指标及其分析，能够把我们的措施集中在最有效果的设备综合效率改善的项目上。 测量六大损耗测量六大损耗 OEE - OEE - 设备综合效率设备综合效率非计划的非计划的

23、时间损耗时间损耗速度速度损耗损耗坏品坏品待机及小停顿损耗待机及小停顿损耗速度损耗速度损耗坏品与返工损耗坏品与返工损耗启动阶段损耗启动阶段损耗性能稼动率性能稼动率 (P)XX设备综合效率设备综合效率时间稼动率时间稼动率(A)性能稼动率性能稼动率 (P)良品率良品率 (Q)OEE OEE 工业基准工业基准0102030405060708090100造纸业造纸业模具模具制造业制造业机械机械加工业加工业金属工业金属工业电子工业电子工业SMD电子工业电子工业 其它其它业界平均水平业界平均水平业界最好水平业界最好水平所有平均水平所有平均水平Source: C.Nord/B.Johansson, IVF-s

24、krift 97848世界级的 OEE 85%通过以下达到：时间稼动率 A 90%性能稼动率 P 95%良品率 Q 99%0,90 x 0,95 x 0,99 85%从业界最好水平所学习到的：从业界最好水平所学习到的： 持续测量损耗的广泛经验持续测量损耗的广泛经验 系统性地持续改善系统性地持续改善 持续学习持续学习 设备综合效率设备综合效率每一台设备都需要处于稳定状态每一台设备都需要处于稳定状态.9917 .93 = .66 设备综合效率设备综合效率NoImage 整个流程中，其中有整个流程中，其中有2 2个环节的个环节的可靠性是可靠性是100%100%，其他，其他1818个环节的个环节的可靠性是在可靠性是在93%93%和和99%99%之间，最终之间，最终整个流程的可靠性是整个流程的可靠性是66%66%。5.5.保养预防保养预防目的目的 设备越可靠，就越容易操作与保养。设备越可靠，就越容易操作与保养。 生产线在转换后能够立即有稳定产出。生产线在转换后能够立即有稳定产出。措施措施 树立设备设计的目标：树立设备设计的目标： 维护保养更简单。维护保养更简单。 操作性更强。操作性更强。 可靠性更高。可靠性更高。 使用期维护保养成本更低。使用期维护保养成本更低。 在设计阶段就预测和防止设备在生产使用时出现问题。在设计阶段就预测和防止设备在生产使用时出现问题。参与者参与