剥金生产技术档案

1、含金含金电电路板（路板（边边角料）剥金角料）剥金生生产产技技术术档案档案文件编号：版 本 号：A1页 码：共 页生效日期：2015 年 9 月批准批准: 审审核核: 编编写写: 第 1 页目目 录录第 2 页第一章第一章. 简简介介 .21.1 概述.21.2 适用范围.21.3 生产规模与产品规格.21.4 原料消耗定额.31.5 生产环境要求.3第二章第二章. 基本原理基本原理 .4第三章第三章. 工工艺艺流程流程 .53.1 带控制点工艺流程图.53.2 流程说明.5第四章第四章. 主要构筑物及主要构筑物及设备设备 .54.1 主要构筑物、设备一览表 .54.2 占地面积.54.3 平面

2、布置简图.5第五章第五章. 生生产产操作操作 .65.2 工艺条件.65.3 操作规程.65.3.1开机前检查及开机.65.3.2生产前/中检查.65.3.3操作步骤.85.3.4停关机.95.3.5操作注意事项.105.4 应急预案与事故处理.105.4.1氰化物中毒的症状.105.4.2氰化物中毒的预防.115.4.3氰化物中毒急救.125.4.4氰化物泄漏事故的预防.125.4.5氰化物泄漏事故处理.135.5 生产安全注意事项.15第六章第六章. 环环境保境保护护与与设备设备防防护护措施措施 .166.1 环境污染防治措施.166.2 设备防护措施.16第 3 页第一章第一章. 简简介

3、介1.1 概述概述对电路板边料、报废板等固体废弃物，各地方环保局对其危害性界定不一，在江苏废旧电路板属于危险废物；在深圳废旧电路板属于一般工业废物，根本没有纳入环保监控范围；而在广东其它地区则属于严控的废物。因电路板生产工艺的要求，部分电路板需要经过镀金、浸金处理，其边框料、报废板表面及孔内含有贵金属金。利用剥金液与氰化物配合，能够选择性的将金剥到溶液中，实现边框料、报废板表面及孔内的金与其剥离，金得到回收。1.2 适用范适用范围围1.2.1 适用机型：剥金设备1.2.2 适用原料/工具/尺寸：适用于收集电路板厂产生的含金边料、报废板以及一切含金杂项材料，尺寸小于吊篮直径 90cm，对于大于该

4、尺寸的原料，需按要求切割。1.3 生生产规产规模与模与产产品品规规格格1.3.1 生产规模：吊篮体积 500 升，每次可装含金边料重量大约 20-40 千克， 每条剥金线每天剥金规模约 1280 千克/天.8 小时，共 2 条生产线。剥金速度（即生产规模）与原料含金量和剥金液浓度有关，随原料含金量高及剥金液含金浓度升高，生产速度下降。1.3.2 产品规格：产品为金液，含金浓度 0.8 克/升，每次产生约 700 升，剥金第 4 页槽总体积为 1000 升。1.4 原料消耗定原料消耗定额额以配制 1 槽剥金液作为原料定额说明：序号原料名称单位数量备注1自来水升500不含清洗槽2片碱公斤43催化剂

5、公斤5含乙酸铅、氧化锌等4含金边料、报废板公斤若干如含金边料、报废板的含金部分被油墨覆盖，需进行脱漆处理，配制10%NaOH 溶液，加热到 6585，脱漆后清洗，晾干再剥金作业。1.5 生生产环产环境要求境要求禁止任何酸或酸性物质进入剥金现场；室内，防风雨，通风良好，避免阳光直射，光线良好；操作平台开阔；具备防漏、安全、卫生装置及应急措施；具备安全防盗设施及应急措施。第 5 页第二章第二章. 基本原理基本原理利用金单质在氰离子的络合作用降低了其氧化电位的性质，在碱性条件下使其被空气中的氧气氧化生成可溶性的以游离态或配位态存在的金酸盐。化学反应分子式：Au + 2Na(CN) Au (CN)2+

6、 2Na+第三章第三章. 工工艺艺流程流程3.1 带带控制点工控制点工艺艺流程流程图图油墨去除槽65-85液碱水洗槽1水洗槽2剥金槽水洗槽1水洗槽2滴水盆滴水盆滴水盆滴水盆剥金液饱和剥金液饱和剥金液炼金车间自来水自来水非油墨含金板非含金板粉碎车间客户饱和去除液废水处理站非油墨含金板第 6 页3.2 流程流程说说明明3.2.1 油墨清洗：部分含金报废板、边料被油墨覆盖，在剥金段不能将金剥离，因此需先除去覆盖的油墨。用片碱配制 10%油墨去除液，在温度控制器自动调节温度在 6585 度之间，将报废板、边料装入吊篮放入油墨去除槽，浸泡 5 分钟，同时用吊车作上下移动，在去除液的作用下，油墨剥落；当浸

7、泡时间大于 15 分钟，去除液已经趋近饱和，将饱和去除液排到废水站处理。将油墨完全剥离的报废板、边料依次吊入水洗槽 1、水洗槽 2 清洗，然后滴水晾干。3.2.2 剥金流程：用氰化钾等化学药品配制剥金液，将报废板、边料装入吊篮放入剥金槽中，在浸泡的同时用吊车作上下移动，在剥金液的作用下，使表面金完全溶解（镀金表面变白）；当浸泡时间大于 15 分钟，剥金液已趋近饱和状态，将饱和剥金液（含金浓度约 0.8 克/升），送入炼金车间。将完全剥金的报废板、边料吊人滴水盆，滴水盘水回流到剥金槽，晾干后吊入水洗槽 1 清洗，然后吊入滴水盆滴水晾干，再吊入水洗槽 2 清洗，然后吊入滴水盆滴水晾干，晾干后的不含

8、金报废板、边料送入粉碎车间或返会给客户。第 7 页第四章第四章. 主要构筑物及主要构筑物及设备设备4.1 主要构筑物、主要构筑物、设备设备一一览览表表序号设备设施名称型号、规格数量备注1剥金槽1.0*1.0*0.95m2 个2水洗槽1.0*1.0*0.95m3脱漆槽1.0*1.0*0.95m1 个（极少用）4滴水盆2.0*1.1*0.05m54.2 平面布置简图平面布置简图4.3 占地面积占地面积第 8 页第五章第五章. 生产操作生产操作5.1 原料原料5.1.1 生产原料：含金电路板、边角料及含金的其它材料；5.1.2 配制原料：片碱、氰化钠、催化剂、自来水。5.2 工工艺艺条件条件5.2.

9、1 剥金槽温度必须控制在 40以内；5.2.2 剥金槽在脱金后吊起时间应不少于 10 分钟；5.2.3 脱漆槽温度参数在 6585之间；5.2.4 装料时不能把边料重叠在一块，以防造成脱漆或脱金不全；5.2.5 各槽体液位不能过满，以免出现溢出现象。5.3 操作操作规规程程5.3.1 开机前开机前检查检查及开机及开机1）开机前检查：检查槽体和循环管路有无漏液，循环管路的阀门是否打开，并确认槽体的液位是否足够，避免循环泵浦空转和加热器烧坏；2）开机：将操控面盘上的循环泵浦旋钮打到 ON 的位置，如需要加热时，将加热器的旋钮打到 ON 位置。5.3.2 生生产产前前/中中检查检查1）生产中，检查剥

10、金槽的剥金状况。剥金前，板子或边料的含金处呈金黄色。第 9 页金子剥出后，含金处变为白色，此时应该将板子或边料从剥金槽吊出，避免板子或边料过度浸泡，消耗药液。如图二所示。2）生产中，检查剥金后和水洗后的剥金内槽的滴水状况。a.剥金后和第一水洗后的剥金内槽，其滴水时间控制标准为篮子上的水滴少于三滴，而且滴水不连续（观察时间为 3 分钟），即可进行下一步操作。如图三所示。b.第二水洗后的剥金内槽，其滴水时间控制标准为篮子上没有水珠滴下（观察时间为 3 分钟），即可送废物暂存区放置。如图四所示。剥金前剥金后白色金黄色图二、剥金目视检查标准第 10 页5.3.3 操作步操作步骤骤1）装料将报废板或边料

11、装入剥金内槽中。为提高剥金的效率，报废手机板最好装到篮子的 1/3 处，边料可以装满；对于表面 80%以上含金的边料，只能直立放置，而其它边料横放。2）将剥金内槽吊到剥金处理槽进行浸泡和剥金。上下料时，为减少剥金内槽的晃动，人的一只手操作天车控制器，另一只手抓住剥金内槽的边缘。如图五所示。3）将板子或边料放到剥金槽内剥金，药液应该完全淹没篮子内的料物。必要时点动控制天车升降，使篮子内的板子或边料被充分的浸泡。为避免篮子内的板子重迭，可用铁钩翻动篮子内的板子。如图六所示。图三.剥金后和第一水洗后的滴水标准图四.第二水洗后的滴水标准图五、正确的上下料操作图六、剥金操作第 11 页4）目视检查板子或

12、边料上的金被完全剥离后，将剥金内槽吊起，放到滴水 架上滴水。滴水时，剥金内槽的放置尽量往操作侧倾斜，如图七所示。5）待水滴干后，将剥金内槽吊到第一水洗槽进行水洗。不需要长时间的浸泡，只需将篮子内的板子或边料冲洗一下即可，然后吊到滴水架上滴干。6）经过第一水洗并滴干的板子或边料，需再进行一次水洗，即将剥金内槽吊到第二水洗槽进行水洗，步骤同前一步。7）经过第二水洗并滴干的板子或边料，需用运输小车送到废物暂存区。5.3.4 停关机停关机1）将各槽的循环泵浦之操作旋钮打到 OFF 状态。需要开机时，直接将该旋钮打回 ON 位置即可。2）将天车控制器上的电源开关打到 OFF 状态。开机时，直接将该开关打

13、回ON 位置即可。图七、剥金内槽的滴水操作第 12 页3）将操控面盘和天车控制器上的所有开关旋钮打到 OFF 状态，然后将电控箱内部控制系统和天车的电源控制断路器（共三个）打到 OFF 状态。4）重新开机时，先将电控箱内部控制系统和天车的电源控制断路器（共三个）打到 ON 位置，再依次打开操控面盘和天车控制器上的开关旋钮。5.3.5 操作注意事操作注意事项项1）用天车吊料时，操作人员不能站在剥金内槽的正下方，避免意外发生。2）生产过程中，操作人员不能接触药液，需要时必须佩戴橡胶手套。当橡胶手套破损时，必须立即更换。3）使用天车上下料时，应控制天车升降的速度，避免剥金内槽与槽体或滴水架相撞，造成

14、损坏。5.4 应应急急预预案与事故案与事故处处理理剥金操作中含有氰化钠，氰化钠属于剧毒危险品。因此在药品领取、运输、剥金液配制、剥金操作、剥金液转移等过程中，必需做好防护，依规程操作，避免造成安全事故的发生。5.4.1 氰氰化化物物中中毒毒的的症症状状急性吸入氰化氢气体，开始主要表现眼、咽、喉粘膜等刺激症状。经口误服，开始主要表现为流涎、恶心、呕吐、头昏、前额痛、乏力、胸闷、心悸等。继而出现呼吸困难、神志不清或昏迷。严重者可出现抽筋、大小便失禁，最后死于呼吸麻痹。若大量摄入或误服氰化物，可在数分钟内呼吸、心跳停止，造成所谓“闪电型”中毒。长期小量接触氰化物，有时可产第 13 页生头昏、头痛、睡

15、眠差、食欲不振、胸闷、心悸等神经衰弱症状。皮肤长期接触氰化物，可引起斑疹、丘疹或疱疹。5.4.2 氰氰化化物物中中毒毒的的预预防防1）在生产和使用氰化物的车间、仓库内，必须严禁吸烟和进食，严防氰化物经手污染食品并经口摄食。加强个人防护、严格遵守安全操作规程等。2）生产过程必须有全套切实可行的安全操作规程，有专人负责检查安全操作规程的执行、安全设备及防护设备的使用情况。3）进入有高或中等浓度氰化物的场所工作时必须佩戴有效的防护用具，同时必须有专人负责进行监护，必要时提前半小时再服用抗氰预防片，可维持 5 小时。4）含氰化物的废水，必须经过处理后再排放，排水必须与酸性废水分开，以免引起氰化物气体溢

16、出导致中毒。5）各生产车间都须设有急性中毒急救箱，备有抗氰预防片，抗氰急救针或亚硝酸异戊酯等。操作工人应尽量做到人人会现场抢救，每天定员负责值班。6）生产车间内禁止吸烟、饮水、进食。饭前洗手，工作完毕后应洗澡更衣。7）定期对从业人员进行预防性体检。8）凡患有肾脏、呼吸道、皮肤、甲状腺等慢性病及精神抑郁和嗅觉不灵者不宜从事氰化物工作。第 14 页9）对于不能保证上述预防措施有效而临时又必需进入并进行一段时间工作的地点、场所，如果危险性很大要预先服用抗氰预防片。10）停车检修时对于那些可能积聚氰化氢气体的容器等，应先通风并测定氰化物的含量，当氰化物的含量低于 0.3mg/M3时方可进行。尤其是含氰

17、化物的液体和矿浆，停车时空气中的二氧化碳与水中的碱发生中和反应，使液体的 pH 值逐渐降低,产生的氰化氢不断地逸入气相,其浓度很高,如果不采取通气排气措施,将使进入该场所的人在数十秒至数分钟内昏迷、死亡。5.4.3 氰氰化化物物中中毒毒急急救救一旦发生急性中毒事故，要立即组织抢救，越快越好，具体抢救办法如下：1）马上将中毒人员撤离现场。急救人员应做好防护工作，防止中毒。2）立即将亚硝酸异戊酯 12 安瓿包在手帕内打碎，紧贴在患者口鼻前吸入，同时进行人工呼吸。每 12 分钟令患者吸入 1530 秒。根据病情反复吸入数次。静脉注射 3亚硝酸钠 1020 毫升，速度要慢，以防血压突然下降。随即用同一

18、针头，静脉注射 2550硫代硫酸钠 2550 毫升。皮肤、粘膜受氰化物污染者，立即用大量自来水冲洗。凡使用或生产氰化物车间，应备有急救箱和自来水冲洗龙头。经车间或现场抢救后，送医务部门进一步治疗。 5.4.4 氰氰化化物物泄泄漏漏事事故故的的预预防防1）出车前应仔细检查容器、车辆，保证容器无破漏及车况良好。第 15 页2）指定专用容器贮存。5.4.5 氰氰化化物物泄泄漏漏事事故故处处理理对氰化物泄漏的处置，要坚持“尽早发现、 快速处置、 加强防护、及时疏散、 控制范围、 彻底洗消”的原则。对氰化物泄漏引起的污染实施洗消时， 原则上凡能使氰化物的毒性降低和消除的洗消药剂均可以使用。但在化学事故应

19、急救援中， 若有多种洗消剂可供选择时， 一般应遵循“净、快、省、廉、易、安”的原则来实施， 即: 消毒效果要彻底， 消毒速度要快， 用量要少， 价格要尽可能低廉， 易于得到， 在运输和储存过程中要具有较好的稳定性， 并且洗消剂本身不会对人员和器材装备构成不安全因素。 根据氰化物污染对象的不同， 可分为道路洗消、地面洗消、水域洗消、建构筑物洗消和器材装备与人员的洗消。对道路、地面、水域和建构筑物实施洗消时， 由于洗消剂的用量较大， 应尽可能选择容易得到， 价格较为低廉的洗消剂， 如三次氯酸钙合二氢氧化钙(三合二)、漂白粉、硫酸亚铁、氯化铁等。对人员的洗消应尽可能选择刺激性较小的洗消剂， 以最大限

20、度地降低对人体的伤害， 一般采用氯胺类或敌腐特灵洗消剂较为合适。 当氯胺洗消剂或敌腐特灵洗消剂较为充足时， 也可用于对器材装备的洗消。若使用腐蚀性较大的洗消剂对器材装备实施洗消， 洗消完毕应用大量的清水进行冲洗， 擦干后立即上油保养， 以减轻洗消剂对器材装备的腐蚀。本文主要涉及对道路、地面、水域、建构筑物实施消毒所需洗消剂的理论计算。第 16 页1)铁盐对氢氰酸的洗消：对氢氰酸的消毒处理最好选用亚铁盐的碱溶液实施洗消， 如硫酸亚铁(FeSO4) 的氢氧化钠(NaOH) 或氢氧化钾(KOH) 溶液，因为该洗消剂能有效地控制氢氰酸的挥发和扩散。若要对 1t 泄漏的氢氰酸实施彻底消毒， 需要硫酸亚铁

21、 1t，氢氧化钾 2.2t 或氢氧化钠 1.65t。若将生成的亚铁盐络合物全部生成普鲁士蓝沉淀， 还需要三氯化铁 1.4t。2) 铁盐对氰化钠的洗消：对泄漏 1 t 氰化钠实施彻底消毒， 需硫酸亚铁 0.52t，若将生成的亚铁氰化钠络合物全部形成普鲁士蓝沉淀， 还需要三氯化铁 0.74t。3) 三合二实施洗消： 三合二的分子式为 3Ca(ClO)22Ca (OH)2，工业品为成分复杂的混合物, 白色粉末, 相对密度为 0. 80. 85，有氯气味，一般有效氯含量为 56% 64%。三合二对氰化物实施消毒的作用原理主要是次氯酸盐的氧化氯化作用。将 1t 氢氰酸全部氧化成氰酸，需要三合二 3.6t

22、，溶液的 pH 值需大于10。将 1t 氢氰酸氧化分解为氮气和二氧化碳需消耗三合二 9t， 溶液的 pH 值应控制在 7.58 之间。 要将 1t 氰化钠全部转化成氰酸钠， 需要三合二 2t， 为防止该过程中氯化氰的生成， 需保持溶液的 pH 值在 10 以上。将 1t 氰化钠全部氧化成氰酸钠, 需要三合二 2 t，溶液的 pH 值需大于 10。将 1t 氰化钠氧化分解为氮气和二氧化碳需消耗三合二 5t， 溶液的 pH 值应控制在 7.58 之间。 三合二对氰化物的氧化反应是一个剧烈的放热过程， 因此，对洒落的固体氰化物和流散泄漏的液体氰化物首先要实施收集和输转， 然后配制有效第 17 页氯含量为 8% 的三合二水溶液， 利用消防车加压通过消防水枪或水炮实施洗消。被氰化物污染的水域实施洗消时可采用干粉车直接向水域喷洒三合二粉末, 也可采用船艇实施人工喷洒。 如果洗消剂含有一定的杂质， 还需要进一步的换算。对氰化物具体实施洗消时， 由于洗消