八万转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程

1、八万m3转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程第一章 煤气柜操作规程第一节 工艺流程和技术参数一 转炉煤气回收工艺流程 柜前放散转炉煤气 柜前阀组 煤气柜 柜后阀组 加压机 用户 二 煤气柜的技术参数气柜形式：威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜公称容积：80000m3储存气体：转炉煤气储气压力：2.462.97kPa储气温度：-2070放散管的放散能力：220000Nm3/h（系4根放散管的放散能力总和）煤气最大吞吐量为450000Nm3/h煤气含尘量：20mg/Nm3三 煤气柜的结构参数柜体外型：圆柱形 侧板高度：39.07m柜体底面积：2462m2 侧板内径：58.00m密封段数：2段 立柱根数

2、：30根活塞最大行程：30.704m 放散管根数：DN800×4调平装置：6套 底板排水管：6根T档板限位导辊: 上部导辊30个 回廊层数：3层 下部导辊30个 转炉煤气入口管：D3200×14 转炉煤气出口管：D1400×10四 动力消耗(一)工业用水1.煤气柜积水坑清扫用，使用量60m3/次；2.放散管水封阀用水量为2m3/次，水压0.147MPa；(二)氮气1.煤气柜开始运行时吹扫空气用量大约为15000m3/次（标况）；2.煤气柜检修时吹扫煤气用量为：大约50000m3/次；3.氮气压力：0.2640.686MPa(三)电力：用于仪表和照明五 运行参数序号

3、名称正常值报警值紧急报警值（联锁）措施1转炉煤气含尘量（mg/Nm3）1002实际柜容（万m3）1.07.01.0或 7.00.6或7.03气柜升降速度（m/min）03.53.53.84进柜煤气温度（）07070705活塞倾斜（mm）±356挡板与侧板间隙（mm）370±1107活塞上部CO含量（Ppm）24508煤气泄漏率（%）229接地电阻（欧姆）<1010氮气压力(MPa）0. 2940.68611柜内压力（kPa）2.462.9712进柜压力（kPa）3.53.54六 工艺控制1.煤气柜工艺控制电脑柜容:17万m3机械表盘柜容:17万m3柜位:3.5927.

4、67 m活塞速度：3.5m/min进口压力:2.472.97kPa出口压力:2.462.97kPa柜内压力:2.462.97kPa柜内温度:70进口温度: 70活塞顶部CO浓度: 24ppm2.加压机工艺控制进口压力:7002750Pa出口压力: 17kPa煤气流量: 100000 m3电机轴承温度: 80前、后轴承: 70第二节 回收煤气前的准备一 回收煤气前的检查工作1.气柜的外部检查气柜全部验收达标合格，接到上级指令，进行气柜的操作，做外部检查。气柜外部检查按表21进行。表 21分类序号检查内容要求本体1侧板、支柱无泄漏，无腐蚀，无变形2人孔门关严，密封3基础、接地线无龟裂、下沉，接地良

5、好调平装置4配重导轨、配重块动作正常5钢丝绳无断股、损伤柜容指示器6绕线盘、钢丝绳无乱卷、断股、损伤7驱动部分检查注油8指示值与值班室显示核对一致其它9排水管与排水器无堵塞，无异常10放散管无堵塞，无异常2.气柜的内部检查气柜的内部检查按表22进行。表22分类序号检查内容要求活塞及密封结构1活塞支撑在固定的位置上2活塞倾斜测定±35mm3活塞间隙测定mmT挡板与侧板间隙：370±110活塞与T档板间隙：370±1454活塞水平测量仪满水、无泄漏5密封橡胶无龟裂、无损伤6密封橡胶连接处无煤气泄漏7CO测定24ppm8调平装置钢丝绳无断股、无损坏其它9柜容显示器钢丝绳

6、无断股损坏10CO检测仪的导管无破损、无泄漏11上下限位开关动作正常3. 检查计量仪表，声光信号，通信联络及控制系统正常可靠。二 用氮气置换气柜内的空气1. 关闭阀门组，柜底排污六个排水器注满水。2.开启吹扫氮气阀向柜内充氮气。3.当柜容上升到7万m3时，然后分别打开柜体四个放散，待柜容降至3万m3时，关闭四个放散阀；待柜容再上至7万m3时，再打开柜体四个放散，柜容降至3万m3时，关闭柜体放散，如此往复几次，柜体放散管、水封及柜底六个排水器取样测试直到含氧量小于2%，关闭柜体放散（操作中要控制活塞运行速度在规定范围之内）。4.分别打开柜前入口的放散和柜后出口处的放散，使活塞缓慢下降，入口、出口

7、放散管取样头取样测试含氧量小于2%，合格后关闭放散管阀门。5.打开柜体取样头取样，测含氧量小于2%，关闭柜体取样头。 关闭氮气阀门，停止充氮气。6.气柜置换合格。第三节 回收转炉煤气的操作1.经过确认回收前的准备工作均已完成。2.确认气柜具备回收转炉煤气的条件。3.联系调度及一次除尘加压机房，确认一切正常，打到“允许”同意回收，并监视煤气柜回收运行情况。4.在回收第一炉转炉煤气时，开启一个DN800放散，使上升速度缓慢，并排出柜内氮气，取样测试CO含量不小于20%合格，关闭DN800放散。即进入“允许”回收状态。执行此项操作前必须向车间、厂有关部门汇报，并通知附近单位做好煤气防护相关准备后，方

8、可操作。第四节 煤气柜的送气操作1.进行第一次送气操作时，当柜容大于6万m3时，准备向用户送气。在正常运行时，只要符合送气条件，煤气柜柜容在16.5万m3时，就可以向用户进行送气操作。2.确认加压机系统设备，符合送气条件。3.打开柜后阀门组。4.接到调度指令后，按加压机操作规程启动加压机向用户送气。第五节 气柜的运行操作及监视检查一 煤气柜的运行操作1.煤气柜在正常运行时，应保持柜容在1 万m37万m3范围内。当小于1万m3或大于6.5万m3时自动报警。2.当柜容达到下限1万m3时自动报警，调整回流调节阀，保证柜容不低于1万m3，做好记录汇报调度。3.当柜容达到上限6.5万m3时，自动报警，由

9、允许自动转为不允许，一次除尘加压机房三通阀自动转放散。4.当柜容大于7.0万m3时，报警并自动关闭快切阀，拒绝回收转炉煤气。二 气柜运行中的监视检查。1.随时注意柜容、柜压指示并记录。2.注意各种指示与实际是否一致。3.控制活塞升降速度在03.5m/min范围之内。4.注意气柜活塞上部CO的含量变化。5.当自动化车间化验室取样化验煤气柜内煤气含氧量大于2%时，拒绝回收。 6.每两小时进行气柜外部检查一次。7.每两小时检查一次柜区情况，发现不安全因素及时处理。8.每周对活塞的倾斜度，导轮、导柱、滑轮的运行情况进行检查。9.每半个月对气柜的照明做一次检查，对存在的问题及时处理。10.每一个月对气柜

10、做一次综合检查。第六节 煤气柜的停运操作1. 确认停运煤气柜，停运加压机后，关闭进口阀门组。操作水封过程中，人员不得离开现场。2.用氮气置换煤气柜系统的转炉煤气，按氮气置换空气有关操作步骤操作，做CO含量分析，CO含量小于24ppm为止。3. 关闭氮气阀门。 4. 若有人员进入气柜内检修，需用空气置换煤气柜内的氮气，含氧量大于19.5%后，方可进入。第七节 事故的处理一 气柜橡胶膜破裂，煤气大量泄出操作。1.立即向车间、厂有关部门汇报，启动煤气事故预防预案，按预案程序开展各项工作。2.停运转炉煤气加压机，关闭进出口阀门组。 3.通知一次除尘风机房加压机转放散。4.打开煤气柜放散阀，控制活塞下降

11、速度。5.煤气柜清扫合格后，查找橡胶膜破裂处并及时进行处理。6.处理完毕，汇报调度。二 气柜放散阀失灵时的操作1.若某一个放散阀失灵，可封这个放散管的水封至溢流。2.通知调度，要求立即更换这个放散阀或检修至灵敏好用。第二章 煤气柜维护规程1.每天水封排水一次。2.气柜进出口管道的排污每班一次。3.调平装置及钢丝绳、滑轮组等润滑部件，须每月加油一次。4.检查局部腐蚀情况，定期防腐工作。5.每两年进行整体防腐处理一次。6.每年测量接地电阻一次，要求小于10欧姆。7.对各种阀门定期加油润滑，确保开关灵活。第三章 煤气柜检修规程第一节 检修前的准备1. 在气柜检修前，必须明确检修项目和详细的检修方案。

12、2.检修计划下达后，班长（或组长）明确每个人的分工和承担的责任，并组织讨论施工方案。3.组织指挥人员和检修人员必须熟悉气柜运行原理和气柜结构，熟悉气柜的检修方案。4.检修人员必须熟悉图纸、检修内容、进度安排，分析故障原因，做到心中有数。5.充分准备好检修所用的备件、材料、工具等并运到现场。6.在煤气柜区域动火，必须事先办理动火许可证，现场有煤气防护站人员监护，采取必要防护措施，检修项目较大时，必须办理安全开工批准书。第二节 检修项目一 小修1.小修周期为36个月。2.更换气柜给排水损坏的阀门。3.更换调平装置部分钢丝绳、导轨轴承导轮。4.更换放散管的个别放散帽。5.更换气柜的压力表、温度计及其

13、它小型仪表。6.更换气柜上的部分照明装置。7.更换气柜内的缓冲块。8.更换T围栏的个别上下限位轮。9.煤气柜局部防腐处理。 二 中修1.中修周期为35年。2.包括小修的各项工作。3.粘接部分损坏的橡胶膜。4.更换放散管的水封排水器。5.更换气柜的部分环形水管及附属阀门。6.修补个别水封池及更换水封池的排水管。7.修补部分腐蚀严重的柜壁、部分梯子及护栏。8.更换老化的电器、电缆、电线。9.修补部分腐蚀严重的柜顶顶板。10.更换个别调平装置。11.气柜内缓冲块整体更换。12.更换气柜的T围栏部分走台。13.修补部分活塞底板。14.更换老化的水平测量装置。15.更换老化的CO、O2检测装置。16.接

14、地电阻超标应重新制作。17.气柜整体防腐处理。三 大修1.大修周期58年。2.包括中修和小修的检修工作。3.更换橡胶密封膜。4.更换整体调平装置（包括腐蚀严重的配重块）。5.更换整体的放散机构（包括手动绞车）。6.更换全部给排水管路（包括附属阀门）。7.更换气柜的活塞和有关的金属结构。8.更换气柜柜顶和全部平台、护栏。四 检修标准1.气柜各密封处良好，无泄漏，柜内泄漏率2%。2.供排水管路阀门启闭灵活、可靠、严密。3.水封排水器排水正常，密封良好。4.调平装置升降自如，钢丝绳无断股，并有润滑。5.橡胶密封膜无龟裂、无损伤、无泄漏、无锐器擦刮现象。6.放散管的放散帽升降灵活，关闭严密。7.电线绝

15、缘良好，达到规范要求。8.水平检测良好，准确。9.计控仪表指示准确、灵敏。10.避雷装置良好，接地电阻小于10欧姆。11.金属结构安装、焊接符合有关规范要求。12.检修后的气柜运行能够达到原设计参数。五 检修中的注意事项1.严格执行气柜安全技术规范、检修规程、执行工业企业煤气安全规程。2.进入气柜前要测定CO含量<24ppm。3.进入气柜活塞下工作先做氮气置换，再做空气置换，并且氧含量达到19.5%以上，方可进入气柜底部工作。4.需要动火时，应办理动火票，并由专人负责，防护人员到现场。5.风力达于6级时，不得上柜检修。 6.进柜内不得携带易燃易爆物品，检修完毕后，对工具和携带物品清点，确

16、认无杂物遗留在柜内方可扣盖密封。7.要有专人清点人数，确保人员安全。第四章、加压机操作规程一、 启机前的注意事项：1） 检查转动与安全装置是否良好，周围无杂物。2） 盘动转子23周检查是否有摩擦声。3） 检查轴承和润滑油应符合要求。4） 检查各仪表和连锁装置是否正常有效，并确认低压配电室各电 源开关都在正常位置。5） 检查进、出口阀门是否灵活好用，加压机进、出口眼睛阀、出口蝶阀全开，进口蝶阀全关。6） 检查电机接电线 良好。7） 排放机壳内积水。8） 启机前需将加压机轴端的氮气密封阀门打开密封压力控制，氮 气密封0.15Mpa，密封压力以不泄露煤气为准。以上条件全部满足后，方可开始启动加压机。

17、二、 开停加压机准则1） 开停加压机必须与调度室有关人员取得一致意见后方可开停 车2） 开停要认真执行操作牌制度。三、 启动加压机1） 工频启动操作：现场启动，将现场操作箱选择开关至“现场工频”位置，电机冷却风机自动启动，无异常后，再按下加压机启动按钮，加压机转速正常后，再根据负荷需要开关入口蝶阀调节压力。2） 变频启动操作：将现场控制箱选择开关至“自动工频启动”位置，电机冷却风机自动启动，将加压机画面中的变频器调至“手动”，变频器设定输入15Hz后回车，再点“变频启动”，启动后加频至所需频率，然后根据负荷需要增加或减少频率来调节压力，注意在机组共振时应快速通过。四、 加压机停机操作：在加压机

18、正常停机时，首先应该关闭入口蝶阀，在变频器频率设定画面，输入频率数，缓慢降低加压机运行频率，直至加压机停机（注意：这是一个缓慢的过程，不可快速降低加压机频率）,停机后关闭加压机出口蝶阀，防止加压机倒转。五、 加压机切换作业操作：1） 接调度室指令，立即对备用设备加压机各部位进行检查，按加压机启动操作进行。2） 待加压机运转正常后打开出口阀门，渐开及前蝶阀，同时逐渐关闭待停加压机的入口蝶阀和出口阀门。3） 确认后启动加压机正常送气后，按停车操作停加压机。4） 在换车过程中，尽量保持总管压力波动在小范围内。六、 加压机运行注意事项：1） 反出现下列情况之一要紧急停车：1. 机组零部件冒烟或破损2.

19、 机壳突然振动0.05mm以上或金属撞击声3. 轴承温度超过70，电机轴承温度不超过704. 润滑油不足或产生燃烧5. 机组严重泄漏煤气6. 阀门出现故障，影响加压机运行7. 产气量不足，进出口压力不能保持正压2）启停机注意事项1加压机无负载操作不应超过10分钟，应在15分钟内将负荷由零逐渐增加到运行要求2应及时清除聚积在轴子部位的杂物，以免影响转子平衡，产生振动3不允许加压机在性能不稳定的区域运行4短时间内使用较小流量时，可以打开联通阀调节5不允许气体回流或从管道往加压机反击6加压机交换操作应先启停机，严禁先停后开7禁止同时启动两台及带负荷启动加压机。第十节 加压机的故障及其原因现象原 因加

20、压机振动剧烈1.启动时进口、出口管道内蝶阀或调节阀为关闭。2.电机输入电压低和电流单相断电。3.受轴承箱振动剧烈的影响。4.主轴转速超过额定值。5.叶轮轮毂（股）孔与轴配合松动。6.机壳、轴承座与轴承盖等连接螺栓松动。7.加压机进出口管道安装不好，产生共振。8.叶片有积灰、污垢，叶片磨损，叶轮变形，轴弯曲，使转子产生不平衡。轴承温升过高1.轴承箱振动剧烈。2.润滑油质量不好、变质、含灰尘等杂质或充填量不当。3.轴承箱座、轴承盖连接螺栓的紧力过大或过小。4.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。电机电流过大或温升过高1.开车时，进出口管道内闸门或调节阀门未关闭。2.电机输入电压低和电源单相断电

21、。3.受轴承箱振动剧烈的影响。 4.主轴转速超过额定值。第五章 加压机维护规程1.加压机严禁在喘振区域工作，并防止有气流反击加压机现象。2.按要求做好各种记录，发现异常现象，及时查找原因进行处理。3.定时检查加压机进口温度，高于40汇报调度，请求停机。4.每班对加压机盘车一次，将转子旋转120°或180°，以防止转子弯曲。5.定期倾听加压机内部声响并检查轴承振动情况，如果轴承振动大于0.05mm时，应进行倒机操作，查明原因并排除问题。6.加压机每年应彻底检查一次，每隔三四个月应进行一次小修，检修时电源应做好显著标志，停止使用。7.定期更换润滑油（被更换的润滑油如未变质，经滤

22、油机过滤后可重新使用），第一次换油时间大约在运行200小时后进行，第二次换油可在三四个月后进行，应确保每周检查一次润滑油，如润滑油未变质，则换油工作可延至半年一次，每次换油前必须把油箱彻底清洗干净。8.经常检查轴承入口油温，应保持在3040之间，轴承出口油温不应超过65。9.检查润滑部位是否漏油。10.地脚螺栓是否松动。11.检查加压机的水封是否处于满水状态。12.保持设备及附属设备的整洁。13.如有部分脱漆和腐蚀现象，每半年应做一次局部防腐处理。14.每两年作一次整体防腐。15.每班要认真进行巡点检，检查油位、油温、油压示值，注意波动情况发现异常应分析产生的原因，采取措施防止再一次发生。16

23、.注意观察冷却水水压。17.轴承箱冷却器每五至十个月进行一次内部检查与清洗。18.检查轴承箱油镜油位是否在中间位置。19.定期检查油箱中的油质，及时进行更换和补充，保持适当油位。20.经常检查加压机系统电气控制系统，保证电气设备正常运行，要特别注意继电器触点情况，应保证接触良好。第六章 加压机检修规程第一节 检修周期大修 45年中修 1年小修 34个月第二节 检修前的准备工作1.检修人员必须熟悉加压机的工作原理和结构，各零部件的作用。2.检修人员必须熟知煤气知识和预防知识并熟悉加压机及稀油站的操作规程和检修规程。3.检修前要明确检修项目和检修方案。4.合理调配检修人员，准备好检修工具及测量工具。5.准备好需要更换的备件及所需的材料。6.要有相关的安全防护措施。第三节 检修内容一 小修内容1.清除叶轮杂质，检查叶轮的磨损情况。2.检修或更换密封和轴承。3.检查或更换冲洗水装置。4.检查或更换靠背轮的销子或靠背轮及胶垫。5.更换润滑油，电机加油。6.更换压力表、温度计等。7.清洗轴承箱，更换机油。8.补充油，保持油箱适当油位。二 中修内容 1.包括小修内容2.清理加压机的机壳及管道。3.检查或更换消音器。4.更换腐蚀严重的风轮。5.转子作动平