温州市中等职业学校技能大赛

1、附件1： 2009年温州市中等职业学校技能大赛 “数控车工”竞赛技术文件一、竞赛内容 数控车工竞赛内容为数控车床工件加工、工艺编制和手工编程，CAXA2008数控车编程。二、竞赛时限和方式零件加工：竞赛时限为240分钟，实操方式进行。CAXA2008数控车编程：60分钟，以单人形式，闭卷方式进行。三、竞赛要求本次竞赛根据教育部中等职业学校数控加工技术专业教指导方案，紧密联系企业生产实际，参照数控车工国家职业标准中关于高级工（及以下等级）和部分技师的知识、技能要求，组织专家进行命题。1.数控车工竞赛的知识与技能要求 （1）数控应用基础知识1）编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环、宏

2、程序等）。2）常用金属切削刀具、夹具、量具知识。3）典型零件加工艺知识。（2）工艺准备1）读图与绘图：能读懂零件图和装配图，能看懂尺寸公差、形位公差和粗糙度及其它技术要求。能手工绘制和使用CAD绘制零件图。2）加工工艺制定：能编制车削零件的加工工艺规程，能编制零件车削加工顺序，并对零件车削工艺进行合理性分析。3）刀具准备：能够正确选择和调整刀具。4）程序编制：能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序，能编制螺纹加工程序，能运用固定循环、子程序，变量编程方式进行零件加工程序编制。能用CAD/CAM软件绘制简单零件图（如轴、盘、套类零件），能利用CAD计算节点坐标。能用CAD/CAM软件进行车

3、削零件的造型和生成加工轨迹。能用CAD/CAM软件根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码。（3）零件加工1）轮廓加工能进行轴套类零件加工，尺寸精度等级达IT6，形位公差达IT8，表面粗糙度达1.6.，能进行盘、套类零件加工，轴径公差等级达IT6，孔径公差等级达IT7，形位公差达IT8，表面粗糙度达1.6。2）螺纹加工能进行单线等螺距螺纹、锥螺纹加工，并达到尺寸精度等级达IT6，形位公差达IT8，表面粗糙度达1.6。3）槽类加工能进行内径槽、外径槽和端面槽加工，尺寸精度等级达IT8，形位公差达IT8，表面粗糙度达3.2。4）孔加工能进行孔加工并达到尺寸精度等级达IT7，形位公差达IT8，表

4、面粗糙度达3.2。5）配合件加工能按装配图图样要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级。（4） 精度检验能够在加工过程中使用百（千）分表等进行测量，并进行加工技术参数的调整。2.参赛选手应遵守基本职业道德和安全文明生产要求。四、竞赛技术平台1.竞赛设备竞赛使用的设备型号、系统和技术参数如下：1）车床型号： 6140，系统：西门子802S 数量5台项 目参 数床身/拖板上最大工件回转直径400/210最大工件长度750 主轴转速范围80-2500r/min 快速进给（X/Z轴）5/8 m/min 刀架4工位，刀杆截面尺寸 25×25，20×20（垫）尾座锥孔MT4

5、主轴电机功率4KW机床制造厂家大连机床有限公司2）车床型号： 6140，系统：广数980T 数量3台项 目参 数床身上/拖板最大工件回转直径410/200最大工件长度750主轴转速范围2500rpm快速进给（X/Z轴）5/8m/min 刀架四工位，刀杆截面尺寸20×20尾座锥孔MT4主轴电机功率3.7KW机床制造厂家大连机床有限公司2.竞赛使用的刀、量、工具（1）刀具、量具和部分工具根据公布的选手准备清单由选手自带。（2）部分工具和机床附件根据公布的赛场准备清单由承办单位准备，选手不能自带机床附件。3.夹具由大赛组委会统一提供，使用手动三爪卡盘。4.CAD/CAM软件由大赛组委会统一

6、提供， CAXA数控车-V2008。5.工件毛坯及辅料毛坯及辅料由大赛组委会统一提供。大赛组委会在5月5日前公布准备清单和毛坯、辅料参数。五、竞赛成绩评定竞赛项目满分为实操作85分，软件15分，其中安全和文明生产评定分为5分，根据选手在竞赛过程中的安全和文明生产表现由裁判进行现场评定。2009年温州市中等职业学校技能大赛 “数控铣工”竞赛技术文件一、竞赛内容 数控铣工竞赛内容为数控铣床工件加工、工艺编制和手工编程，CAXA制造工程师编程。二、竞赛时限和方式零件加工：竞赛时限为240分钟，实操方式进行。CAXA制造工程师编程：60分钟，以单人形式，闭卷方式进行。三、竞赛要求本次竞赛根据教育部中等

7、职业学校数控加工技术专业教指导方案，紧密联系企业生产实际，参照数控铣工国家职业标准中关于高级工（及以下等级）和部分技师的知识、技能要求，组织专家进行命题。1.数控铣工竞赛的知识与技能要求 （1）数控应用基础知识1）编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环、宏程序等）。2）常用金属切削刀具、夹具、量具知识。3）典型零件加工艺知识。（2）工艺准备1）读图与绘图：能读懂零件图和装配图，能看懂尺寸公差、形位公差和粗糙度及其它技术要求。能手工绘制和使用CAD绘制零件图。2）加工工艺制定：能编制铣削零件的加工工艺规程，能编制零件铣削加工顺序，并对零件铣削工艺进行合理性分析。3）刀具准备：能够正确

8、选择和调整刀具。4）程序编制：能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序；能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序；能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制；能够进行变量编程。能够利用CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型。能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹。能够利用CAD/CAM软件根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码。（3）零件加工1）平面加工能够编制数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到以下要求：尺寸公差等级达IT7级；形位公差等级达IT8级；表面粗糙度达Ra3.2µm。2）型腔加工能够编制数控加工程序进

9、行模具型腔加工，并达到以下要求：尺寸公差等级达IT8级；形位公差等级达IT8级；表面粗糙度达Ra3.2µm。3）曲面加工能进行三轴联动曲面的加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT8；形位公差等级达IT8级；表面粗糙度达Ra3.2m。4）孔类加工能够编制数控加工程序相贯孔加工，并达到以下要求：尺寸公差等级达IT8级；形位公差等级达IT8级；表面粗糙度达Ra3.2µm。能进行调头镗孔，并达到以下要求：尺寸公差等级达IT7级；形位公差等级达IT8级；表面粗糙度达Ra3.2µm。5）沟槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、特形沟槽的加工，并达到以下要求：尺寸公差等级达IT

10、8级；形位公差等级达IT8级；表面粗糙度达Ra3.2µm。能够编制数控加工程序进行螺旋槽、柱面凸轮的铣削加工，并达到以下要求：尺寸公差等级达IT7级；形位公差等级达IT8级；表面粗糙度达Ra3.2µm。6）配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8。（4） 精度检验能够在加工过程中使用百（千）分表等进行测量，并进行加工技术参数的调整。2.参赛选手应遵守基本职业道德和安全文明生产要求。四、竞赛技术平台1.竞赛设备竞赛使用的设备型号、系统和技术参数如下：1）加工中心型号：FM1000，系统：西门子802D 项 目参 数工作台尺寸1100×7

11、00工作台行程X：800，Y：600， Z：550主轴端面至工作台面距离105-655主轴电机功率7.5 kw主轴转速8000 rpm主轴锥孔BT40机床制造厂家大连机床有限公司2.竞赛使用的刀、量、工具（1）刀具、量具和部分工具根据公布的选手准备清单由选手自带。（2）部分工具和机床附件根据公布的赛场准备清单由承办单位准备，选手不能自带机床附件。3.夹具由大赛组委会统一提供。4.CAD/CAM软件由大赛组委会统一提供， CAXA制造工程师-V2008。5.工件毛坯及辅料毛坯及辅料由大赛组委会统一提供。大赛组委会在5月5日前公布准备清单和毛坯、辅料参数。五、竞赛成绩评定竞赛项目满分为实操作85分

12、，软件15分，其中安全和文明生产评定分为5分，根据选手在竞赛过程中的安全和文明生产表现由裁判进行现场评定。2009年温州市中等职业学校技能大赛 “加工中心/数控车组合”项目技术文件一、竞赛内容选手在规定时间内根据部件和零件图样要求，以现场操作的方式，利用CAD/CAM和DNC软件、数控车床、加工中心和其他工具，完成产品的数学建模、工艺设计、加工程序编制和传输、零件加工和装配。二、竞赛时限和组织方式竞赛时限为300分钟。竞赛采用小组比赛形式，每个组由3名选手组成，不限制选手分工、工作程序和时间安排，要求利用现场提供的所有条件，用尽量短的时间完成竞赛任务。1.部件和零件工艺设计 根据比赛任务要求，

13、利用现场条件完成部件和零件的工艺方案，提交相应工艺文件。2.零件加工利用现场提供的软硬件条件，完成所有零件的加工。涉及生产计划组织、工艺文件编制、数控车削工艺、数控铣削工艺、加工程序编制、加工质量、生产成本、生产效率、安全意识、操作规范、职业素养等。3.部件装配在零件加工完成后，根据部件装配图进行装配。4. CAD/CAM和DNC软件CAD/CAM和DNC软件由组委会提供，参赛队不得使用自带软件。三、竞赛要求本次竞赛根据教育部中等职业学校数控加工技术专业教指导方案，紧密联系企业生产实际，参照数控车工、加工中心操作工国家职业标准中关于高级工（及以下等级）和部分技师的知识、技能要求，并涵盖制造企业

14、数控加工工艺编程人员、操作人员任职要求的知识、能力与素质。根据竞赛要求组织专家进行命题。（一）竞赛的知识与技能要求1数控加工工艺（加工工艺规范、夹具应用、工件装夹、刀具及切削参数选择与应用）；2编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程）；3CAD/CAM和DNC软件使用方法（零件的几何建模、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成、程序优化，程序传输等）；4数控机床操作与维护、零件加工和测量;5装配技术与操作。（二）参赛选手应遵守基本职业道德和安全文明生产要求。四、竞赛技术平台1数控车床1）车床型号： 6140，系统：西门子802S 项 目参 数床身/拖板上最大工件回转直径400/2

15、10最大工件长度750 主轴转速范围80-2500r/min 快速进给（X/Z轴）5/8 m/min 刀架4工位，刀杆截面尺寸 25×25，20×20（垫）尾座锥孔MT4主轴电机功率4KW机床制造厂家大连机床有限公司2数控铣床/加工中心1）加工中心型号：FM1000，系统：西门子802D 项 目参 数工作台尺寸1100×700工作台行程X：800，Y：600， Z：550主轴端面至工作台面距离105-655主轴电机功率7.5 kw主轴转速8000 rpm主轴锥孔BT40机床制造厂家大连机床有限公司3CAD/CAM和DNC软件（1）CAXA数控车-V2008（2）C

16、AXA制造工程师-V2008（3）CAXA网络DNC-V20084每组两台计算机。每台机床旁配置一台符合CAD/CAM软件运行要求的微机，并与机床实现数据通讯连接，CAD/CAM软件编制的加工程序通过DNC软件和数据线传送到数控系统。5.竞赛使用的刀、量、工具（1）刀具、量具和部分工具根据公布的选手准备清单由选手自带。（2）部分工具和机床附件根据公布的赛场准备清单由承办单位准备。6.工件毛坯及辅料毛坯及辅料由大赛组委会统一提供。大赛组委会在5月5日前公布准备清单和毛坯、辅料参数。五、成绩评定参赛队提交的比赛结果，即所设计的零件加工工艺、工件、装配后的部件，经裁判员确认后交检测组检测，根据检测评

17、分标准（包括加工工艺设计、工件质量）评分；现场裁判员在比赛过程中对选手的安全和文明生产表现进行观察和评价，在参赛小组结束比赛时完成评分。1加工工艺设计质量评价包括工艺路线、工序安排、加工工艺性、成本经济性等方面。要求参赛组提交一套完整的产品的工艺文件，包括加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控刀具调整卡。参考评分如下：序号工艺文件名称编制规范、完整工艺装备及切削用量选择合理1机械加工工艺过程卡3分3分2数控加工工序卡4分3分3数控铣刀具调整卡3分3分4数控车刀具调整卡3分3分小计13分12分合计25分2工件质量包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、装配精度、加工时间等方面。3安全与文明生

18、产评价包括工作态度、安全意识、职业规范、环境保护等方面。4比赛总成绩满分100分，其中工艺设计部分为25分，工件质量部分为70分，安全文明生产部分为5分。2009年温州市中等职业学校技能大赛“车工”竞赛技术文件一、竞赛内容 车工竞赛内容为根据图样要求在规定的时间内在普通车床上进行工件加工。包括识图、车工工艺应用、车削加工和工件检测等专业知识和操作技能。二、竞赛时限和方式竞赛时限为300分钟，以单人闭卷方式进行。三、竞赛要求本次竞赛根据教育部中等职业学校机械加工技术专业教学指导方案，紧密联系企业生产实际，参照车工国家职业标准中关于高级工（及以下等级）和部分技师的知识、技能要求，组织专家进行命题。

19、1. 车工竞赛操作技能要求 车工竞赛的主要操作技能要求如下表所示技能分类考核内容考核项目技能要求实际操作技能13线的普通、梯形螺纹或蜗杆车削深孔、薄壁件车削圆锥、圆弧内外表面车削23件套件加工23个内外偏心件加工最高加工精度：外表面IT6，内表面IT7,粗糙度Ra1.6现场考核设备工具的使用与维护工、夹、量具的使用与维护各种相关与辅助设备的正确使用与调整安全文明生产正确执行安全技术操作规程场地整洁、工具摆放整齐2.参赛选手应遵守基本职业道德、车床操作安全规程和文明生产要求。四、竞赛技术平台1.竞赛设备机床型号主要技术参数制造厂家CD6140床身上最大工件回转直径400刀架上上最大工件回转直径2

20、20三爪卡盘直径250车刀杆截面尺寸25×25主轴内孔为6号莫氏锥度尾座套筒内孔为5号莫氏锥度大连机床厂2.竞赛使用的刀、量、工具（1）刀具、量具和部分工具根据公布的选手准备清单由选手自带。（2）部分工具和机床附件根据公布的赛场准备清单由承办单位准备。3.工件毛坯及辅料工件毛坯及辅料由大赛组委会统一提供。大赛组委会在5月5日前公布准备清单和毛坯、辅料有关参数。五、竞赛成绩评定竞赛项目满分为100分，其中安全和文明生产评定分为5分，根据选手在竞赛过程中的安全和文明生产表现由裁判进行现场评定。2009年温州市中等职业学校技能大赛“钳工”竞赛技术文件一、竞赛内容 竞赛内容为按图样要求完成工件钳工操作加工和装配。包括识图、钳工装配工艺、钳工加工和工件检测等专业知识和操作技能。二、竞赛时限和方式竞赛时限为300分钟，以单人独立操作方式进行。三、竞赛要求本次竞赛根据教育部中等职业学校机械加工技术专业教指导方案，紧密联系企业生产实际，参照钳工国家职业标准中关于高级工（及以下等级）和部分技师的知识